機械加工企業(yè)實施ERP問題探討

1、機械加工企業(yè)實施ERP問題探討    摘要：機械加工行業(yè)由于其制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定，生產過程所需的機器設備、工裝夾具和刀具量具種類繁多，ERP如何在此行業(yè)得到良好應用，是一件非常困難的事情。本文就此進行了一些探討，希望能對機械加工行業(yè)的企業(yè)在實施ERP過程中能有所參考和借鑒。關鍵詞：機械加工 ERP 管理0 引言ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)是指建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為決策層級員工提供決策運行手段的管理平臺。它是從MRP（物料需求計劃）發(fā)展而來的新一代集成化管理系信息系統(tǒng)，其主要宗旨是對企業(yè)所擁有的人、財、物、信息等

2、綜合資源進行綜合平衡和優(yōu)化管理，提高企業(yè)核心競爭力。從整體上講，ERP在目前國內已成為很多企業(yè)的一種管理工具，在流程式制造企業(yè)普遍應用。但真正完全應用并充分發(fā)揮其ERP應有的功能的制造企業(yè)還不多，特別是在以離散式生產方式的機械加工行業(yè)，ERP的實施和應用成功率較低，如何在機械加工行業(yè)實施ERP并充分發(fā)揮其功能，下面從幾個方面簡單探討一下機械加工企業(yè)如何實施ERP。1 機械加工企業(yè)的特點機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件屬于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工并且不引起工件的化學或物相變化，稱為冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)下的加工，會引起

3、工件的化學或物相變化，稱為熱加工。冷加工按照加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，鍛造，鑄造和焊接。機械加工企業(yè)以離散為主、流程為輔、裝配為重點，具有以下特點：1.1 機械加工過程基本上是把原材料分割。然后逐一經過車、銑、刨、磨、鉆、鏜等加工工序，將原材料加工成為設備部件，由企業(yè)本身或配送給主機廠進行部件裝配，最后裝備成完整的設備出廠。1.2 生產計劃的制訂與管理任務繁重。機械加工企業(yè)主要從事單件、小批量生產，由于加工產品種類繁多，零件材料眾多，制造工藝復雜，產品的加工工藝過程經常變更具有很大的不確定性，生產過程中所需的機器設備、工裝夾具和刀量具種類繁多；且由于主要是按訂

4、單組織生產，很難預測訂單在什么時候到來，因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統(tǒng)。1.3 自動化水平相對較低。機械加工企業(yè)主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，如數控機床、柔性制造系統(tǒng)等。因此機械加工業(yè)也是一個人員密集行業(yè)，自動化水平相對較低。1.4 機械加工企業(yè)生產設備的布置一般是按照工藝進行布置，每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進行同一種加工工藝的機床有多臺，即會經常出現由于設備損壞、生產計劃調整而出現同一個產品相同的工序在不同的設備由不同的人進行加工完成。1.5 加工產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的

5、復雜性造成在制品的管理極度不易。且生產過程中經常有邊角料產生，絕大部分部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復雜。2 機械加工企業(yè)如何選擇ERP基于機械加工行業(yè)的特性，ERP 開發(fā)商和企業(yè)的領導層必須對所有的特點進行徹底的分析和全面的考慮，最終尋求一種盡量適合企業(yè)的ERP。從以下幾個方面全面考慮：2.1 選擇相對成熟穩(wěn)定的ERP產品。由于目前國內在用ERP軟件較多，魚龍混雜，既有通用性的如用友、金蝶、神州數碼、SAP和Oracle等，也有針對性較強的QAD等行業(yè)性服務商，還有很多小的軟件開發(fā)商及定制開發(fā)商，哪一個比較適合自己，需要全方位結合機械加工企業(yè)的特點進行選擇，最好選用在同行業(yè)企業(yè)中已經應用

6、比較廣泛的、使用比較成功的系統(tǒng)，可以很大程度上降低實施的風險，提高成功率。2.2 選擇的ERP系統(tǒng)，在模塊功能上必須有針對性，如在基礎數據的管理上能對產品的結構及零件、使用的材料、單件材料用量，加工所需工裝夾具、刀具量具的工藝標準以及產品的質量要求等數據進行維護，具備替換件功能處理。能否很好地處理生產、計劃、排產、庫存以及物流控制方面的管理平衡能力，因為能否讓整個生產過程在這幾個步驟中走好，走順，對于機械加工企業(yè)來說非常重要。2.3 選擇ERP產品的同時選擇具備豐富實施經驗的實施顧問。對產品的選擇只是完成了萬里長征的第一步，實施顧問如何，關系到ERP實施成 摘要：機械加工行業(yè)由于其制造工藝復雜

7、，加工工藝路線具有很大的不確定，生產過程所需的機器設備、工裝夾具和刀具量具種類繁多，ERP如何在此行業(yè)得到良好應用，是一件非常困難的事情。本文就此進行了一些探討，希望能對機械加工行業(yè)的企業(yè)在實施ERP過程中能有所參考和借鑒。關鍵詞：機械加工 ERP 管理0 引言ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)是指建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為決策層級員工提供決策運行手段的管理平臺。它是從MRP（物料需求計劃）發(fā)展而來的新一代集成化管理系信息系統(tǒng)，其主要宗旨是對企業(yè)所擁有的人、財、物、信息等綜合資源進行綜合平衡和優(yōu)化管理，提高企業(yè)核心競爭力。從整體上講，ERP在目前國內已成為很多企業(yè)的一種管理工具，在流

8、程式制造企業(yè)普遍應用。但真正完全應用并充分發(fā)揮其ERP應有的功能的制造企業(yè)還不多，特別是在以離散式生產方式的機械加工行業(yè)，ERP的實施和應用成功率較低，如何在機械加工行業(yè)實施ERP并充分發(fā)揮其功能，下面從幾個方面簡單探討一下機械加工企業(yè)如何實施ERP。1 機械加工企業(yè)的特點機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件屬于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工并且不引起工件的化學或物相變化，稱為冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)下的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱為熱加工。冷加工按照加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，鍛造，鑄造

9、和焊接。機械加工企業(yè)以離散為主、流程為輔、裝配為重點，具有以下特點：1.1 機械加工過程基本上是把原材料分割。然后逐一經過車、銑、刨、磨、鉆、鏜等加工工序，將原材料加工成為設備部件，由企業(yè)本身或配送給主機廠進行部件裝配，最后裝備成完整的設備出廠。1.2 生產計劃的制訂與管理任務繁重。機械加工企業(yè)主要從事單件、小批量生產，由于加工產品種類繁多，零件材料眾多，制造工藝復雜，產品的加工工藝過程經常變更具有很大的不確定性，生產過程中所需的機器設備、工裝夾具和刀量具種類繁多；且由于主要是按訂單組織生產，很難預測訂單在什么時候到來，因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統(tǒng)。1.3 自動化水平相

10、對較低。機械加工企業(yè)主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，如數控機床、柔性制造系統(tǒng)等。因此機械加工業(yè)也是一個人員密集行業(yè)，自動化水平相對較低。1.4 機械加工企業(yè)生產設備的布置一般是按照工藝進行布置，每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進行同一種加工工藝的機床有多臺，即會經常出現由于設備損壞、生產計劃調整而出現同一個產品相同的工序在不同的設備由不同的人進行加工完成。1.5 加工產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性造成在制品的管理極度不易。且生產過程中經常有邊角料產生，絕大部分部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復雜。2

11、機械加工企業(yè)如何選擇ERP基于機械加工行業(yè)的特性，ERP 開發(fā)商和企業(yè)的領導層必須對所有的特點進行徹底的分析和全面的考慮，最終尋求一種盡量適合企業(yè)的ERP。從以下幾個方面全面考慮：2.1 選擇相對成熟穩(wěn)定的ERP產品。由于目前國內在用ERP軟件較多，魚龍混雜，既有通用性的如用友、金蝶、神州數碼、SAP和Oracle等，也有針對性較強的QAD等行業(yè)性服務商，還有很多小的軟件開發(fā)商及定制開發(fā)商，哪一個比較適合自己，需要全方位結合機械加工企業(yè)的特點進行選擇，最好選用在同行業(yè)企業(yè)中已經應用比較廣泛的、使用比較成功的系統(tǒng)，可以很大程度上降低實施的風險，提高成功率。2.2 選擇的ERP系統(tǒng)，在模塊功能上必

12、須有針對性，如在基礎數據的管理上能對產品的結構及零件、使用的材料、單件材料用量，加工所需工裝夾具、刀具量具的工藝標準以及產品的質量要求等數據進行維護，具備替換件功能處理。能否很好地處理生產、計劃、排產、庫存以及物流控制方面的管理平衡能力，因為能否讓整個生產過程在這幾個步驟中走好，走順，對于機械加工企業(yè)來說非常重要。2.3 選擇ERP產品的同時選擇具備豐富實施經驗的實施顧問。對產品的選擇只是完成了萬里長征的第一步，實施顧問如何，關系到ERP實施成 功與否的關鍵。要求實施顧問必須具備有機械加工行業(yè)的企業(yè)管理實務經驗，擁有在機械加工行業(yè)項目實施的技巧和良好的溝通能力。3 機械制造企業(yè)ERP項目實施關

13、注重點機械加工企業(yè)在ERP的實施過程中，除要關注ERP實施過程中普遍關注的問題如財務系統(tǒng)、生產系統(tǒng)和供應鏈系統(tǒng)的如何銜接、順暢等外，要結合機械加工企業(yè)的本身特點，重點關注能否解決本行業(yè)所面臨的ERP實施后能解決的行業(yè)特性困難。結合機械加工行業(yè)的特點和ERP系統(tǒng)功能，重點要關注解決以下幾個方面的問題。3.1 嚴謹的在制品的控制。機械加工企業(yè)零部件的加工往往需要經過多道工藝，還有可能外協(xié)或臨時變更生產線的情況，這就要求ERP系統(tǒng)可以完善控制掌握生產線的各種信息，將原材料、半成品、成品、機器設備、工時、成本等信息收集、記錄、匯總整理并追蹤與控制正在進行中的各項加工作業(yè)：包括實時監(jiān)控與追蹤在制品；提供

14、部分轉移，部分委外的功能，可準確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤點盈虧、報廢等制程加工中的數量；生產現場的庫存；機器稼動率；人員效率等信息。并進行各種工藝統(tǒng)計分析，生成相關管理控制報表，以反饋給生產計劃人員及現場控制人員，藉以充分掌握生產進度并進一步提升管理水平和加工效率。3.2 提供一產品多工藝路線的功能。由于機械加工多屬于離散式的柔性加工生產方式，對于同一產品，要能提供多工藝編號功能，可以將標準工藝路線及輔助路線同意錄入系統(tǒng)中，方便生產部門在實際生產過程中，出現設備故障、訂單查單、人員臨時變動時進行調配和時選用3.3 完善委外管理和工藝轉移檢驗。對于機械加工而言，除了一般的產品委外

15、加工以外，還會經常會出現工藝委外，即在生產現場因為某道工藝工序出現問題或生產能力不足時，生產在制品無需做庫存管理而直接進行工藝委外，這就要求ERP系統(tǒng)要具有工藝委外功能，可直接將工藝委外入到生產線，避免庫存管理的困擾又可直接處理賬款。3.4 靈活的采購、生產機庫存賬務管理。針對機械加工工程變更頻繁、同一材料要求多計量單位和相互轉換、生產批次管理和單位產品序號管理的要求。要求ERP系統(tǒng)除了提供傳統(tǒng)的MRP子系統(tǒng)外，還能提供LRP（批次需求計劃）子系統(tǒng)，以便更好地按訂單編制產品及各階半成品的生產計劃與采購計劃，可對材料的采購價格，進貨數量進行管控。通過MRP和LRP的結合，更好的適用于計劃性生產與

16、接單生產模式，以提高工作的效率和準確性。3.5 強大的成本控制。機械行業(yè)的成本計算需細化到每道工藝的原材料成本，人工成本，制造費用。甚至需將制造費用進一步細化到水費，電費，機器折舊等。其成本的計算非常復雜，對不同的加工產品，其可能具有離散式加工環(huán)節(jié)，又具有流程型加工環(huán)節(jié)，對其生產工藝變更，加工設備、工裝刀夾模量具的切換等頻繁進行，生產工時、人工工時、物料消耗、場地占用的統(tǒng)計和分攤工作量非常大，對成本的核算方法也就不僅僅拘泥于一種辦法，很多時候要求一個產品既會用到品種法，又會用到分批兼分步法。所以，要求ERP系統(tǒng)能滿足既可針對每一工單計算其生產成本，同時亦可對追中成品逐級計算各工序及半成品的生產

17、成本。對于費用的分攤，也能提供靈活設置以適應各種復雜的歸集和分配狀況。3.6 機器設備及工裝模夾具、刀量具的管理。機器設備、工裝模夾具、刀量具的管理是是機械加工企業(yè)區(qū)別于其他制造型企業(yè)的重要特點。由于其機器設備基本都是獨立的加工中心或成本中心，需要對其進行獨立的管理，而每一臺設備因加工產品及產品工序和工藝的不同，對其工裝模夾具、刀量具的要求也完全不一樣，這就要求工裝模夾具、刀量具在設備間的頻繁切換和變更。這些工具的變更對產品成本的影響非常大，ERP必須具備有對機器設備及工裝模夾具、刀量具有很強的系統(tǒng)管理功能，具體表現為對機器設備及工裝模夾具、刀量具及其備品備件的驗收、保養(yǎng)、維修、到期送檢、修磨

18、再利用、閑置、報廢處置等各環(huán)節(jié)的跟蹤和管理。4 機械制造企業(yè)實施ERP項目解決方案4.1 生產技術工藝管理解決方案。針對機械企業(yè)工藝的特點，ERP需從以下兩方面給以系統(tǒng)解決方案。首先，在生產計劃階段提供生產工藝計劃，依據訂單的月生產計劃來制定每筆定單產品的工藝加工計劃，同時兼顧考慮到每臺設備的產能負荷，資源占用情況，生產周期，產品交期等等，使管理 能得到合理可行的生產工藝計劃。其次，在制造階段ERP能將各工序的投人成本如原材料、機器、模夾具、刀量具、工人進行記錄，收集和匯總整理，并能生成相關的管理報表，以反饋給管理人員，從而為提高生產效率提供決策依據。同時ERP系統(tǒng)可以通過條形碼掃描快速記錄工藝移轉交接的信息，如可按工單加工藝加完工數量的方式來達到該目的。4.2 委加工解決方案。對于多道工序進行委外加工的情況，ERP系統(tǒng)能提供委外工藝的交接，可記錄委外材料的發(fā)放，委外價格的管理，委外人庫的驗收，便于準確核算委外的在制材料及加工費用，從而不僅能更好地進行庫存管理也為產品的成本核算提供依據。4.3 成本控制解決方案。ERP系統(tǒng)支持按工藝收集原輔材料成本，以及實際耗用的人工和機器時間。對于制造費用的分攤依據企業(yè)自身需求參照上述數據進行合理分攤，同時ERP系統(tǒng)也提供標準BOM清單材料成本以及標準工時的管理，以便于各成本要素的約當量計算，從而更及時，更準確地