定位銷(xiāo)課程設(shè)計(jì)

1、荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)成果學(xué)院： 荊楚理工學(xué)院 班 級(jí)： 模具一班 學(xué)生姓名（學(xué)號(hào)）：設(shè)計(jì)地點(diǎn)（單位）： 荊楚理工學(xué)院A1301設(shè)計(jì)題目： 定位銷(xiāo)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 完成日期： 2012 年 6 月 14 日 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： _ 成績(jī)（五級(jí)記分制）： 教師簽名： 荊楚理工學(xué)院課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目： 定位銷(xiāo) 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計(jì)計(jì)算。學(xué)生姓名課程名稱機(jī)械制造專業(yè)班級(jí)地 點(diǎn)起止時(shí)間設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求(1)毛坯圖1張零件圖 1張零件毛坯合圖 1張(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1張工序卡1套(3)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份設(shè)計(jì)參數(shù)該零件圖樣一張生產(chǎn)綱領(lǐng)：?jiǎn)渭∨可a(chǎn)生產(chǎn)條件:金工車(chē)間加工

2、進(jìn)度要求序號(hào)內(nèi)容基本要求時(shí)間備注1準(zhǔn)備階段閱讀、研究任務(wù)書(shū)；明確設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求。閱讀教材和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)。準(zhǔn)備好繪圖工具、設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)等。課程設(shè)計(jì)前進(jìn)行2繪制零件圖提高識(shí)圖和繪圖能力了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求2天手繪3制定工藝路線掌握工藝路線的制定方法和步驟初步擬定零件的工藝路線1天制定零件的工藝路線1天4工序設(shè)計(jì)掌握工序設(shè)計(jì)的方法和步驟4天5編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)整理和編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)3天6答辯或檢驗(yàn)1天小計(jì)12天參考資料其它說(shuō)明1本表應(yīng)在每次實(shí)施前一周由負(fù)責(zé)教師填寫(xiě)二份，教研室審批后交學(xué)院院備案，一份由負(fù)責(zé)教師留用。2若填寫(xiě)內(nèi)容較多可另紙附后。3一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計(jì)內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有

3、所區(qū)別。教研室主任： 指導(dǎo)教師： 年 月 日目錄1 零件的分析1 1.1零件的作用1 1.2定位銷(xiāo)的技術(shù)要求22 確定毛坯繪制毛坯簡(jiǎn)圖3 2.1選擇毛坯3 2.2確定毛坯的尺寸33 擬定定位銷(xiāo)工藝路線3 3.1定位基準(zhǔn)的選擇3 3.2表面加工方案的確定4 3.3加工階段的劃分4 3.4工序的集中與分散4 3.5定位銷(xiāo)工藝路線及設(shè)備，工裝的選用54 加工余量工序尺寸和公差的確定65 切削用量時(shí)間定額的計(jì)算96 填寫(xiě)工藝文件18總結(jié)參考文獻(xiàn)1.零件的分析 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)習(xí)了大學(xué)的技術(shù)基礎(chǔ)課和大專部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性鏈接，也

4、是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次 適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)的能力，為 今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)做出一些貢獻(xiàn)。由于能力有限，設(shè)計(jì)上有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 圖1-1定位銷(xiāo)1.1 零件的作用 題目所給的零件是定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)的主要作用是用來(lái)固定零件之間的相對(duì)位置，起定位作用，也可以用于軸與轂的連接，定位銷(xiāo)傳遞的載荷不大，還可以為安全裝置中的過(guò)載尖端元件。該零件的主要工作表面為定位銷(xiāo)的外圓面16和10的圓錐面，應(yīng)重點(diǎn)予以保證。1.2 定位銷(xiāo)的技術(shù)要求表1-1 定位銷(xiāo)的技術(shù)要求加工

5、表面尺寸偏差公差及精度等級(jí)表面粗糙度形位公差16的外圓面IT 60.8下端10的圓錐面上端下端120.8下端10的對(duì)稱斜面長(zhǎng)10上寬12下寬103.210的孔10IT111.6上端凸臺(tái)16的平面163.2上端凸臺(tái)18的平面183.225的斜面長(zhǎng)8寬12高5.63.2R8.5的圓面R8.53.230.5的退刀槽30.51.6該定位銷(xiāo)的外圓面，圓錐面和內(nèi)孔在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)器耐磨性需淬火處理，硬度為55-60HRC，為其定位作用，底部錐度允許允許圓跳動(dòng)范圍為0.02，中心軸為基準(zhǔn)。應(yīng)為定位銷(xiāo)在定位時(shí)需承受載荷，且為單件小批生產(chǎn)，所以毛坯選用自由鍛。從零件圖1-1可知該定位銷(xiāo)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是

6、軸心和兩端面，為保證加工精度，以定位銷(xiāo)的軸心為定位基準(zhǔn)，加工該零件。因此以定位銷(xiāo)的上端面作為粗基準(zhǔn)用三爪卡盤(pán)裝夾來(lái)加工定位銷(xiāo)的下端，在以下端作為精基準(zhǔn)加工上端凸臺(tái)。 2確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1選擇毛坯 由零件的工作狀況及功能可知，銷(xiāo)所起固定的作用，所以要求銷(xiāo)有較高的的強(qiáng)度和抗沖擊能力。該零件所選的材料為T(mén)10，自由鍛2.2確定毛坯的尺寸 根據(jù)零件圖可選擇毛坯尺寸為4064.4，如圖2-1圖2-1 毛坯圖 3擬定位銷(xiāo)的工藝路線 3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)就是工件上直接與機(jī)床或夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)線面。基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一?；孢x擇的正確，合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生

7、產(chǎn)效率，否則，就會(huì)使加工工藝路線問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，試生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 1.精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該定位銷(xiāo)的技術(shù)要求和裝配要求，選擇兩端面和16的外圓面作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，又兩端和軸心線為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選其作為定位基準(zhǔn)加工其他表面同樣遵循了基準(zhǔn)重和的原則。2.粗基準(zhǔn)的選擇 以上端為粗加工基準(zhǔn)，加工16g6的圓柱表面和圓柱下端10的圓錐面，以及30.5的退刀槽。3.2表面加工方法的確定 根據(jù)定位銷(xiāo)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工零件個(gè)表面的加工方法如表3-1 表3-1定位銷(xiāo)各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗

8、糙度加工方案16的外圓面IT60.8粗車(chē)-半精車(chē)-精車(chē)-磨削兩端面3.2粗車(chē)-半精車(chē)10圓錐面0.8粗車(chē)-半精車(chē)-磨削10的孔IT111.6鉆-鉸30.5的退刀槽1.6精車(chē)上端凸臺(tái)18平面3.2粗銑-精銑下端凸臺(tái)16平面3.2粗銑-精銑上端25的斜面3.2粗銑-精銑8.5的外圓3.2粗銑-精銑10的對(duì)稱斜面3.2工具磨3.3加工階段的劃分 該定位銷(xiāo)加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工，半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（定位銷(xiāo)端面和16外圓面）準(zhǔn)備好，是后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)加工，保證其他加工面的精度要求，然后粗銑定位銷(xiāo)上端凸臺(tái)，鉆內(nèi)孔。在半精加工階段，完成上端凸臺(tái)的精

9、銑加工和孔的鉆鉸加工，在精加工階段，進(jìn)行外圓面和圓錐面磨削。3.4工序的集中和分散該生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)，可采用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)減少，在一次裝夾加工中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度。3.5 定位銷(xiāo)工藝路線及設(shè)備，工裝的選用定位銷(xiāo)在精加工之前進(jìn)行整體淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。綜上所述，該定位銷(xiāo)工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工主要表面半精加工熱處理主要表面精加工。表3-2 定位銷(xiāo)工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗車(chē)，半精車(chē)下端面CA614090端面車(chē)刀游標(biāo)卡尺2粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)外圓面CA614045彎頭

10、車(chē)刀同上3精車(chē)30.5的退刀槽CA614045彎頭車(chē)刀同上4粗車(chē)，半精車(chē)下端10圓錐面CA614045彎頭車(chē)刀萬(wàn)能角度尺5調(diào)頭粗車(chē)，半精車(chē)另一端面CA614090端面車(chē)刀同上6鉆，鉸10的孔倒60倒角CA6140麻花鉆，錐柄鉸刀塞規(guī)7粗銑，精銑上端凸臺(tái)X51立式銑床立銑刀游標(biāo)卡尺8鉗工去毛刺，劃線9熱處理淬火HRC55-6010磨16的外圓面和10圓錐面游標(biāo)卡尺萬(wàn)能角度尺11用工具磨10對(duì)稱斜面萬(wàn)能角度尺12清洗13檢驗(yàn)14入庫(kù)4加工余量，工序尺寸和公差的確定1.工序1、2、3、5、12加工端面和外圓，設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差 的確定。 已知磨削外圓后的尺寸為mm，查1表216，確定

11、=0.3mm，則精車(chē)后：mm，取=0.3，半精車(chē)后的工序尺寸為：16.3+0.3=16.6mm，由于半精車(chē)可達(dá)精度等級(jí)為IT10，故半精車(chē)后工序尺寸為：，查1表215，確定=1.4mm，則粗車(chē)后的工序尺寸為:16.3+1.4=18mm，粗車(chē)精度等級(jí)可達(dá)IT12，則粗車(chē)后工序尺寸：，查1表215，確定=2mm，且精度等級(jí)為IT12，則粗車(chē)后工序尺寸，這樣一直推算到毛坯尺寸40mm。依次為：、26、28、30、32、34、36、38、40。 已知半精車(chē)上端面后的尺寸為61mm，查3表222確定=0.77mm，則半精車(chē)下端面后的工序?yàn)椋?1.7mm，取=1mm，則粗車(chē)上端面后的尺寸為62.4，向前推

12、算依次為：粗車(chē)下端面后為64.4。 2.工序3在16.30的外圓上車(chē)出30.5的退刀槽。 取=1.3mm，即精車(chē)后的尺寸為30.5mm。 3.工序4、12在16mm的外圓下端加工出10的圓錐面。 余量為：10sin102.0mm，加工總余量為=4mm，確定=0.3mm，則半精車(chē)后的尺寸為：上端，下端12.3mm，確定=1.4mm，則粗車(chē)后尺寸：上端，下端13.7mm。4.工序6鉆、鉸10的孔，倒60倒角。 已知鉸孔后的尺寸為,=0.2mm，鉆孔后精度等級(jí)可為IT12，則鉆孔后的工序尺寸為。已知倒角后，角度為60，倒角長(zhǎng)2mm，可計(jì)算出=2tan301.2，即一次加工完成。5.工序10將4090

13、.3加工成凸臺(tái)。 銑上端凸臺(tái)長(zhǎng)18mm對(duì)稱平面時(shí)：已知精銑后的尺寸為18mm，差3表236得=1mm，則二次半精銑后的一邊平面寬度尺寸：9mm，查1表213，得=1.5mm則一次半精銑后為10.5mm，取=2mm，依次向前推算：12mm，14mm，16mm，18mm，20mm。另一18mm的平面工序尺寸也一樣。 銑上端凸臺(tái)16mm平面時(shí)：已知可計(jì)算出加工總余量2mm，即202,=0.4mm，則半精銑后的長(zhǎng)度為：18.4mm，=0.6，粗銑后：19mm。銑上端凸臺(tái)R8.5mm的外圓面:可計(jì)算出加工總余量2mm，精銑后的尺寸R8.5mm，=0.4，則半精銑：R8.9mm，=0.6，則粗銑后：9.5

14、mm。 銑25的斜面：可計(jì)算出加工總余量為：Z=12sin255mm，已知2次精銑后的斜面25，長(zhǎng)8mm，斜邊水平投影長(zhǎng)12mm，斜邊長(zhǎng)12.4mm，=1mm，走刀兩次。=1.5，=1.5，則各工序尺寸依次為：一次精銑后：12.510mm，半精銑后：106.4mm，粗銑后：6.42.78mm。 銑R8.5的圓面：可計(jì)算出加工總余量為Z=2mm，則精銑后尺寸為R8.5mm，=0.4mm，則半精銑后的尺寸為8.9mm，=0.6，則粗銑后尺寸為R9.5mm。工序13用工具磨加工10的對(duì)稱面。 可計(jì)算出單邊加工總余量為：3mm，已知精磨后尺寸達(dá)到要求，=1mm，=2mm。 已知磨削圓錐面后的尺寸為：圓

15、錐面上端mm，下端面12mm,可計(jì)算出單邊加工4-1工序的加工余量，工序尺寸和公差工序號(hào)工序名稱加工余量工序尺寸公差 進(jìn)給次數(shù)1粗車(chē)下端面 1 63.71半精車(chē)下端面 0.7 62.715粗車(chē)上端面 1 61.71半精車(chē)上端面 0.7 6112粗車(chē)外圓面 2依次20,22,24,26,28,30,32,34,36,38,4011半精車(chē)外圓面 1.41精車(chē)10外圓面 0.31 0.3 13精車(chē)30.5的退刀槽 0.5 30.514粗車(chē)10圓錐面 2.3 上端 下端13.71半精車(chē)10圓錐面 1.4上端 下端12.3110磨10圓錐面 0.3上端 下端1217粗銑上端凸臺(tái)18的平面半精銑上端凸臺(tái)1

16、8的平面精銑上端凸臺(tái)18的平面 18粗銑上端凸臺(tái)16的平面半精銑上端凸臺(tái)16的平面精銑上端凸臺(tái)16的平面 16粗銑 25的斜面斜邊長(zhǎng)2.78半精銑 25的斜面 斜邊長(zhǎng)10斜邊長(zhǎng)6.4精銑 25的斜面 1 長(zhǎng)8寬12高5.6斜邊長(zhǎng)12.4 ， 2粗銑R8.5的圓面 1 R9.5半精銑R8.5的圓面 0.6 R8.9精銑R8.5的圓面 0.4 R8.511工具磨粗磨10對(duì)稱斜面 2工具磨精磨10對(duì)稱斜面 1 5 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算工序1：（1）粗車(chē)4064.4mm的下端面，刀具為90端面車(chē)刀，材料為硬質(zhì)合金鋼 1.背吃刀量取1mm。 2.確定進(jìn)給量f：查【1】表2-19，加工材料T10鍛件，

17、刀桿尺寸為1625mm，故f=（0.40.5）由【1】表3-9，取f=0.48 mm/r 3.計(jì)算切削速度：查【2】表5-109，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=60 min）VC= 式中=242，X0=0.15，y0=0.35，m=0.2查【2】表5-110得 KMV=1.44,KSV=0.8，KKV=1.04，=0.81，KBV=0.97所以=m/min129.87m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1033.97 r/m查【1】表3-9，取n=900r/min，則實(shí)際切削速度為：= =113.04 m/min5.計(jì)算切削工時(shí)，按【3】表5-138得T=L=+L1+L2+L3 ,i=1,L1

18、=+(23)=23,取L1=2mm ,L2=35，取L2=4mm，L3=5mm即L=40/2+2+4+5=31mm所以T=0.07min （2）半精車(chē)4063.4mm的下端面。1.背吃刀量ap取0.7.2.確定進(jìn)給量f：查表取f=0.48mm/r3. 計(jì)算切削速度：查【2】表5-109，得Cv=242，X0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查【2】表5-110得KMv=1.44，Ksv=0.8Kkv=1.04，Kkrv=0.81，KBV=0.97.所以Vc=1.440.81.040.810.97 m/min137.00m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n= r/min=1090.76 r/

19、min ，查【1】表3-9，取n=1120 r/min 則實(shí)際速度：= =140.672 m/min5.計(jì)算切削工時(shí)，按【3】表5-138，得T=，L=2mm，L=4mm，L=5mmL=40/2+2+4+5=31,所以T=31/（0.481120）1=0.057min工序2：（1）先粗車(chē)40520.3的外圓面，刀具為45彎頭車(chē)刀。1.背吃刀量取2mm，雙程走刀6次。2.確定進(jìn)給量f：查【1】表2-19，f=0.40.5mm/r，由【1】表3-9，取f=0.48mm/r3.計(jì)算切削速度：查 【3】表5-109，得=242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查【2】表5-110，得KMV

20、=1.44，=0.81，=0.97，所以=1.440.810.97m/min=117.04 m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n= = =931.85r/min查【1】表3-9，取n=900r/min，則實(shí)際切削速度; = = m/min =113.074m/min5. 計(jì)算切削工時(shí)，按【3】表5-138，得T=i進(jìn)給次數(shù)為12，L1=+（23）=2+（23），取L1=5，L2取4，L3取5，已知L=52所以T=12=1.83min（2）再半精車(chē)18520.3的外圓面1.背吃刀量取1.4mm2.確定進(jìn)給量f：查【1】表2-19，f=（0.40.5）mm/r，由【1】表3-9，取f=0.48mm/r

21、3.計(jì)算切削速度：查【3】表5-109得=242，x0=0.15，y0=0.35，m=0.2，查【2】表5-110得=1.44，=0.8，=1.04，=0.81，=0.97 所以=1.440.81.040.810.97m/min =123.47m/min4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=m/min查【1】表3-9，取n=1400r/min，則實(shí)際切削速度;=m/min =175.84m/ 計(jì)算切削工時(shí)，按3表5-138得 T= T=0.098 工序3：精車(chē)16.6520.3的外圓面 背吃刀量取0.3mm 確定進(jìn)給量f:查【1】表，由【】表取 計(jì)算切削速度：查【3】表5-109得V 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n

22、=查1表3-9，取n=1400,則實(shí)際切削速度：= 計(jì)算切削工時(shí)，查3表5-138得精車(chē)的退刀槽背吃刀量ap取1.3mm確定進(jìn)給量f：查【1】表2-19，計(jì)算切削速度：查【3】表5-109得 計(jì)算切削工時(shí)，取 工序4：粗車(chē) 下端10的圓錐面 背吃刀量取2.3mm 確定進(jìn)給量f：查【1】表2-9和表3-9取f=0.48mm/r 計(jì)算切削速度：查【2】表5-109得= 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。n=,取n=1400r/min. 計(jì)算切削工時(shí)；T=半精車(chē)下端10的圓錐面。 背吃刀量取1.4mm 確定進(jìn)給量f：查【1】表2-19和表3-9取f=0.48mm/r 計(jì)算切削速度：查【2】表5-109得 確定機(jī)床主

23、軸轉(zhuǎn)速n= 計(jì)算切削工時(shí)：T=工序5：掉頭粗車(chē)另一端面，90端面車(chē)刀 背吃刀量取1mm 確定進(jìn)給量f：查【1】表2-9和表3-9取f=0.48mm/r 計(jì)算切削速度：查【2】表5-109得= 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=查【1】表3-9，取n=900r/min.則實(shí)際切削速度為=計(jì)算切削工時(shí)，按【3】表5-138，得取所以半精車(chē)4061.7的上端面背吃刀量取0.7確定進(jìn)給量：查【2】表2-19和表3-9取計(jì)算切削速度：查表5-109得=確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：計(jì)算切削工時(shí)：按【3】表5-138，得工序6：鉆9.8的孔，機(jī)床,刀具：高速鋼，麻花鉆，鉆頭選8.3. 查【3】表2-19，查【1】表3-9，取則實(shí)

24、際的鉆削速度切削工時(shí)：?jiǎn)蝹€(gè)鉸9.8的孔查【3】表2-19，可知鉸孔直徑6mmd10mm時(shí)，為了加工方便，鉸9.8的孔時(shí)取所以實(shí)際切削速度為鉸削工時(shí) 倒60的倒角；用45的彎頭車(chē)刀 背吃刀量取1.2mm 確定進(jìn)給量f：查【2】表2-19和表3-9，取 計(jì)算切削速度：查【2】表5-109，得 確定機(jī)床轉(zhuǎn)速： 計(jì)算倒角工時(shí)：按【3】表5-138，得 即工序7：粗銑上端凸臺(tái)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)18mm的對(duì)稱平面，刀具為立銑刀，材料高速鋼，直徑11，齒數(shù)5 背吃刀量取2mm，單程走刀4次 確定進(jìn)給量f:查【3】表5-11，選每齒進(jìn)給量 計(jì)算銑削速度：查【3】表5-13，按立銑刀，的條件選取，銑削速度可取 查【3】表4

25、-15，取 則實(shí)際銑削速度 計(jì)算粗銑工時(shí)：由于該工序包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)對(duì)稱面同時(shí)加工，所以 = ，取 所以工序8：半精銑上端凸臺(tái)長(zhǎng)18mm的對(duì)稱面。 背吃刀量取1.5，單程走刀2次。 確定進(jìn)給量，查表，取=0.06mm/z 計(jì)算銑削速度，查表，取=65m/min， 計(jì)算半精銑上端凸臺(tái)工時(shí)， ，取。 ，所以：工序9：精銑上端凸臺(tái)上18mm的對(duì)稱面。 背吃刀量取1mm。 確定進(jìn)給量：查表，選取， 查表，取，則實(shí)際速度。 ，所以。工序7：粗銑上端長(zhǎng)16mm的平面。 背吃刀量取1mm。 進(jìn)給量， 。 計(jì)算工時(shí)：，所以：工序8;半精銑上端16mm平面。 背吃刀量取0.6mm。 進(jìn)給量， 。 計(jì)算工時(shí)：

26、，所以， 。工序9：精銑16mm的平面。 背吃刀量為0.4mm =0.06mm/z =61.544m/min n=1293.79r/min 計(jì)算工時(shí)：=0.4 =1mm =2mm =367.5mm/min 則： =0.009min。工序7.8：粗銑的斜面，半精銑的斜面。 背吃刀量取1.5mm。 ，。 計(jì)算工時(shí)：，所以： 。工序9：精銑斜面。 背吃刀量為1mm，走刀2次。 ，。 計(jì)算工時(shí)：，所以， 。工序7：精銑R8.5的外圓面。 背吃刀量為1mm。 ，。 計(jì)算工時(shí)：，所以， 。工序8：半精銑R8.5的外圓面。 背吃刀量為0.6mm。 ，。 計(jì)算工時(shí)：，所以， 。工序9：精銑R8.5的外圓面。

27、背吃刀量為0.4mm。 ，。 計(jì)算工時(shí)：，所以， 。6 填寫(xiě)工藝文件按上述所確定的工藝過(guò)程和工藝參數(shù)填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡，如表1-5所示；填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡6-1，工序卡如表6-2、6-3、6-4、6-5、6-6、6-7、6-8、6-9、6-10所示。6-1 工藝過(guò)程卡荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱材料牌號(hào)編制第 張機(jī)械加工工藝過(guò)程卡零件編號(hào)毛坯種類指導(dǎo)共 張生產(chǎn)類型毛坯質(zhì)量審核工序號(hào)工序名工序內(nèi)容機(jī)床工裝夾具刀具量具輔助工具時(shí)間定額（分） 1車(chē)用三爪卡盤(pán)夾工件上端，伸出長(zhǎng)度55，粗車(chē)下端面（背吃刀量1）64.4到63.4，再半精車(chē)（背吃刀量0.7）63.4至62.7CA6140 三爪

28、卡盤(pán)90端面車(chē)刀游標(biāo)卡尺 2車(chē)粗車(chē)40外圓面至18的外圓面（背吃刀量2），半精車(chē)18外圓面至16.6（背吃刀量1.4）精車(chē)16.6外圓至16.3（背吃刀量0.3）CA6140三爪卡盤(pán)45外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺 3車(chē)在16.3的外圓上精車(chē)30.5的退刀槽（背吃刀量1.3）CA6140三爪卡盤(pán)45外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺 4車(chē)在16.3的外圓上粗車(chē)10圓錐面至上端為16，下端13.7（背吃刀量2.3）再半精車(chē)至上端16下端12.3（背吃刀量1.4）CA6140三爪卡盤(pán)45外圓車(chē)刀萬(wàn)能分度尺 5車(chē)調(diào)頭粗車(chē)上端面62.7至61.7（背吃刀量1）在半精車(chē)端面至61（背吃刀量0.7）CA6140三爪卡盤(pán)90端面車(chē)刀游標(biāo)

29、卡尺 6鉆，鉸鉆9.8的孔，再鉸9.8的孔至10（背吃刀量0.2）CA6140三爪卡盤(pán)8.3麻花鉆，錐柄鉸刀塞規(guī) 7銑在上端40圓面粗銑18平面至寬度為12（背吃刀量2）進(jìn)給4次,在半精銑至寬度為10.5，9（背吃刀量1.5）進(jìn)給2次，精銑至8（背吃刀量1）；粗銑16平面至長(zhǎng)度為19（背吃刀量1）半精銑至寬度為18.4（背吃刀量0.6）精銑至寬度為18（背吃刀量0.4）；粗銑R8.5的外圓面至R9.5（背吃刀量1)半精銑至R8.9（背吃刀量0.6)在精銑至R8.5（背吃刀量0.4）；粗銑25斜面至斜邊2.78（背吃刀量1.5）半精銑至斜邊6.4（背吃刀量1.5）精銑至斜邊10（背吃刀量1）進(jìn)給

30、2次，再精銑至12.4X51立式鉆床三爪卡盤(pán)立銑刀游標(biāo)卡尺8 鉗工鉗工去毛刺，劃線9熱處理淬火HRC55-6610磨磨16.3外圓面和上端16下端12.3圓錐面至上端16下端12（背吃刀量0.3）磨床三爪卡盤(pán)砂輪游標(biāo)卡尺11工具磨在上端16下端12的圓錐面上用工具磨下端10對(duì)稱斜面（背吃刀量3）工具磨床三爪卡盤(pán)鋸刀萬(wàn)能分度尺12清洗13檢驗(yàn)14入庫(kù)表6-2 工序卡荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱材料型號(hào)同時(shí)加工第 張機(jī)械加工工序卡零件型號(hào)毛坯種類共 張生產(chǎn)批量毛坯重量生產(chǎn)編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱1夾具名稱編制設(shè)備名稱工序工時(shí)指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/

31、min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）1粗車(chē)下端面（背吃刀量1）64.4到63.4401900113.040.4810.072半精車(chē)（背吃刀量0.7）63.4至62.74011120140.6720.48 0.70.057表6-3 工序卡荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱材料型號(hào)同時(shí)加工第 張機(jī)械加工工序卡零件型號(hào)毛坯種類共 張生產(chǎn)批量毛坯重量生產(chǎn)編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱2夾具名稱編制設(shè)備名稱工序工時(shí)指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）1

32、粗車(chē)40 外圓面至18的外圓面（背吃刀量2）11900113.040.4821.832半精車(chē)18外圓面至16.6（背吃刀量0.7）11400175.840.481.43精車(chē)16.6外圓至16.3（背吃刀量0.3）11400155.560.840.30.098表6-4 工序卡荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱材料型號(hào)同時(shí)加工第 張機(jī)械加工工序卡零件型號(hào)毛坯種類共 張生產(chǎn)批量毛坯重量生產(chǎn)編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱夾具名稱編制設(shè)備名稱工序工時(shí)指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)3冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）1在16.

33、3的外圓上精車(chē)30.5的退刀槽（背吃刀量1.3）311400124.850.841.30.02表6-5 工序卡荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱材料型號(hào)同時(shí)加工第 張機(jī)械加工工序卡零件型號(hào)毛坯種類共 張生產(chǎn)批量毛坯重量生產(chǎn)編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱4夾具名稱編制設(shè)備名稱工序工時(shí)指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）1在16.3的外圓上粗車(chē)10圓錐面至上端為16，下端10（背吃刀量2.3）1011400114.610.482.30.0362半精車(chē)至上端16下端12.3（背吃刀量1.4）1

34、011400123.470.481.40.034表6-6 工序卡荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱材料型號(hào)同時(shí)加工第 張機(jī)械加工工序卡零件型號(hào)毛坯種類共 張生產(chǎn)批量毛坯重量生產(chǎn)編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱5夾具名稱編制設(shè)備名稱工序工時(shí)指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）1調(diào)頭粗車(chē)上端面62.7至61.7（背吃刀量1）401900113.040.4810.172半精車(chē)端面至61（背吃刀量0.7）4011120140.6720.480.70.057表6-7 工序卡荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零

35、件名稱材料型號(hào)同時(shí)加工第 張機(jī)械加工工序卡零件型號(hào)毛坯種類共 張生產(chǎn)批量毛坯重量生產(chǎn)編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱6夾具名稱編制設(shè)備名稱工序工時(shí)指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）1鉆9.8的孔30167021.0380.089.80.72再鉸9.8的孔至10（背吃刀量0.2）3018520.40.21.093倒60倒角（背吃刀量1.2）一次完成211400126.360.481.20.027表6-8 工序卡荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱材料型號(hào)同時(shí)加工第 張機(jī)械加工工序卡零件型號(hào)毛

36、坯種類共 張生產(chǎn)批量毛坯重量生產(chǎn)編號(hào)夾具編號(hào)工序名稱7夾具名稱編制設(shè)備名稱工序工時(shí)指導(dǎo)設(shè)備型號(hào)冷卻液審核工步號(hào)工步內(nèi)容走刀長(zhǎng)度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）背吃刀量（mm）工時(shí)定額（min）1在上端40圓面粗銑18平面至寬度為12（背吃刀量2）94122561.5440.0620.0572半精銑至寬度為10.5，9（背吃刀量1.5）進(jìn)給2次92122561.5440.061.50.0463精銑至8（背吃刀量1）；91122561.5440.0610.0164粗銑16平面至長(zhǎng)度為19（背吃刀量1）91122561.5440.0610.0085半精銑

37、至寬度為18.4（背吃刀量0.6）91122561.5440.060.60.0096精銑至寬度為18（背吃刀量0.4）91122561.5440.060.60.0097粗銑R8.5的外圓面至R9.5（背吃刀量1)91122561.5440.0610.0088半精銑至R8.9（背吃刀量0.6)1122561.5440.060.60.0099精銑至R8.5（背吃刀量0.4）1122561.5440.060.40.00910粗銑25斜面至斜邊2.78（背吃刀量1.5）2122561.5440.061.50.01611半精銑至斜邊6.4（背吃刀量1.5）1122561.5440.061.50.01612精銑至斜邊10（背吃刀量1）進(jìn)給2次，再精銑至12.42122561.5440.0610.013表6-9 工序卡荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院