市汽車站工程水電安裝施工組織設(shè)計

1、（此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改?。┠?錄一、工程概況·····································2 1.1工程簡介······

2、;···························2 1.2工程內(nèi)容·····················&#

3、183;············2二、施工安排····································4

4、 2.1項目管理目標·····························3 2.2施工組織管理機構(gòu)·················&

5、#183;········4三、主要施工方法及技術(shù)要求·······················5 1總體施工程序··············&#

6、183;················5 2給排水工程································

7、·8 3消火栓系統(tǒng)安裝······························16 4電氣工程················

8、····················185消防報警·····························

9、;·······47四、施工進度計劃·······························52 1施工進度總體安排········&

10、#183;···················52 2主要進度控制點設(shè)置··························53五、勞動力計劃安排&

11、#183;····························54六、主要施工機具一覽表···················

12、······55七、安全保證措施·······························55八、臨時用電··········

13、·························56一、工程概況1.1工程簡介本工程為如皋市汽車站工程，主要由綜合服務樓、候車樓、汽修樓和配套服務樓四個單體建筑組成，總建筑面積約22000。建筑耐火等級為二級，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。1.2工程內(nèi)容我公司施工的主要為候車樓、汽修樓和配套服務樓工程。施工的主要內(nèi)容為：給排水系統(tǒng)、強電系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及消

14、防報警系統(tǒng)。生活給水系統(tǒng)因本工程建筑單體結(jié)構(gòu)最高僅為三層，因此均采用市政管網(wǎng)直接供水，室內(nèi)為下行上給系統(tǒng)。排水系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)均為重力流系統(tǒng)。污水廢水采用合流制，經(jīng)化糞池預處理后再排入站區(qū)內(nèi)污水管網(wǎng)。雨水直接排入市政管網(wǎng)。電氣系統(tǒng)本工程為一級客運站，為二級負荷用戶，配電房兩路電源來自市網(wǎng)不同開閉站。采用三相四線制供電，電源引自綜合樓配電房，預留鍍鋅鋼管至各樓層總配電箱，總配電箱至各負荷用箱為橋架與鋼管相結(jié)合形式。應急照明兼做值班照明。消火栓系統(tǒng)消防水源及火災初期用水由站區(qū)消火栓管網(wǎng)供給，在綜合樓屋頂設(shè)置消防水箱及穩(wěn)壓系統(tǒng)，滿足十分鐘消防用水量。1.2.5消防報警系統(tǒng)本工程保護等級為一級。采用

15、集中報警系統(tǒng)形式，要求消火栓按鈕動作時，系統(tǒng)可自動/手動啟、停消火栓泵；通道上的防火卷簾門分兩步落下，并有信號反饋至控制中心；火災應急廣播在發(fā)生火災時，控制室值班人員控制著火區(qū)域廣播；著火區(qū)域聲光報警啟動；切除非消防電源。二、施工安排我們在施工中堅持公司“質(zhì)量第一，用戶至上”的宗旨，堅持總公司“用我們的智慧和行動實現(xiàn)對用戶的承諾”的質(zhì)量方針，對各項管理均高標準、嚴要求，具體目標如下：2.1項目管理目標施工質(zhì)量目標工程技術(shù)資料齊全，專業(yè)施工密切配合土建，不影響土建施工進度，不破壞土建主體結(jié)構(gòu)，做到質(zhì)量驗收一次性通過。工期目標：2010年5月開工，2011年1月竣工。現(xiàn)場管理目標確保文明施工，現(xiàn)場

16、管理達標，杜絕安全傷亡事故，無違章作業(yè)和違章指揮行為，創(chuàng)省安全文明工地。專業(yè)配合土建進行施工，專業(yè)人員要服從土建的現(xiàn)場指揮，確保以上的目標實現(xiàn)。安全管理目標A、死亡及重傷事故發(fā)生率為零；B、職業(yè)病發(fā)生率、中毒、中暑、交通事故發(fā)生率為零；C、施工現(xiàn)場安全達標合格率100%，其中優(yōu)良率80%以上；D、安全教育合格率100%E、配合總包單位爭創(chuàng)文明工地。服務目標以“對用戶服務，向業(yè)主負責，讓用戶滿意”的認真態(tài)度，以有效的制度、措施做保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務維護用戶的利益。2.2施工組織管理機構(gòu)項目生產(chǎn)副經(jīng)理 項目技術(shù)負責人張小貞資 料 員 安 全 員 質(zhì) 檢 員 電施工員 水施工員 預 算 員

17、項目技術(shù)負責人 項目經(jīng)理 材 料 員 三、主要施工方法及技術(shù)要求1.總體施工程序11各分部分項工程施工順序總原則：1）施工時按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。2）在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風管，再施工冷凍、熱水，最后施工電氣橋架、線槽。 3）按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進行中間交工驗收。12總體施工程序： 1）先進行施工現(xiàn)場布置，組織人力、機具進場，組織施工圖設(shè)計交底及會審，編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案，配合土建預留預埋，進行材料設(shè)備進場驗收。2）對土建預留洞、預埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收。3）進行管道、支架的

18、預制，給排水主干管的安裝，水箱及其他非標準構(gòu)件的預制加工和安裝，電纜橋架和線槽的安裝，電氣布線。4）設(shè)備就位、調(diào)平、找正，給排水支管及附件的安裝，電氣檢查接線。5）各種管道、設(shè)備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機試運轉(zhuǎn)。 6）配合裝修安裝衛(wèi)生潔具、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運、交工驗收。7）保修、回訪。13泵的安裝1） 工藝流程基礎(chǔ)驗收à減振器安裝à水泵就位à配管安裝à單機試運轉(zhuǎn)à管道系統(tǒng)調(diào)試 2）泵在安裝前盤車檢查，應靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設(shè)備無缺損、無銹蝕。 3）慣性塊與減震裝置先安裝，各

19、組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應平整。 4）水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 5）安裝泵時，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向偏差不大于0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.05/1000。 6）電機與泵的聯(lián)軸器對中應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應靈活。 7）管路與泵連接不得使泵受外載，焊渣或氣割渣不許進入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。 8）泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)應清洗潔凈保持暢通。9）按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，高層建筑設(shè)備安裝

20、要求在運行中噪聲和振動應達到規(guī)定的標準，否則要查明原因予以排除。14低壓配電柜安裝1）工藝流程基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢驗設(shè)備二次搬運變壓器就位附件安裝及接線交接試驗試運前檢查試運行交工驗收2）配電柜安裝安裝前，控制間內(nèi)環(huán)境應具備條件，所有的內(nèi)裝飾施工已完成，室內(nèi)潔凈安全。A配電柜安裝固定根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,裝載配電柜的車輛通過配電室車道運輸?shù)降叵率遗潆婇g外用液壓手推車運到配電室進行安裝就位。配電柜運到現(xiàn)場后，組織開箱檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)㈤_關(guān)柜放在基礎(chǔ)型鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，再在柜下至上三分

21、之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標準。找正時采用0.5mm墊片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。高、低壓開關(guān)柜與預留角鋼進行牢固焊接，電纜夾層上空明露部分用花紋鋼板滿鋪，柜前、柜后均用1200mm×10mm（寬×厚）絕緣滿鋪。開關(guān)柜其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。設(shè)備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備

22、內(nèi)外清潔，準確標識設(shè)備位號、回路號。配電柜安裝完成后，安裝柜上方的的橋架。配電柜進出電纜開孔位置由供貨方按尺寸預留。電纜敷設(shè)完成后封閉。橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導線和電纜，橋架與配電柜連接見圖。B二次回路接線配電柜在出廠前應完成柜內(nèi)二次回路接線及相關(guān)檢測試驗。配電柜設(shè)備到現(xiàn)場后，要在業(yè)主現(xiàn)場工程師或顧問和監(jiān)理的監(jiān)督指導下及時組織驗收，相關(guān)技術(shù)文件要齊全，配電柜包裝及密封良好，各元件齊全完好，接線可靠。配電柜安裝固定后，要逐臺對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級絕緣測試儀表，測試結(jié)果要求大于M。所有二次回路控制線或

23、電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子在燙錫后使用專用壓接鉗壓接，燙錫時應采用中性焊劑，詳見圖。C交接試驗配電柜的交接試驗詳見后述調(diào)試和送電部分。D其它要求抽屜式開關(guān)柜安裝還要符合下列要求：a、抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象；b、動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；c、抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，保證斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；d、抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當抽屜推入時，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。配電柜二次回路絕緣檢測前，仔細核對設(shè)計圖紙，柜內(nèi)的易損元件應事先拆卸。配電柜的安裝過程中應保證漆層完整，無損傷，柜內(nèi)照明齊全。變電室

24、內(nèi)設(shè)備外殼均需良好接地。2給排水工程21工程概況本工程給排水系統(tǒng)由生活給水、生活排水和雨水排水系統(tǒng)組成。給水水源由市政管網(wǎng)直接供給；排水系統(tǒng)均為重力流；雨水排水系統(tǒng)采用外排水，排至室外排水井。22給水系統(tǒng)安裝本工程給水系統(tǒng)采用PPR復合管。2.2.1PPR復合管安裝 A生活給水、熱水管道均采用PP）復合管,管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴密牢實。 BPP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270-300度之間的范圍內(nèi)被熔化,此時若將管材(或管件)兩熔化部分充分接觸,并保有適當壓力,冷卻后便可牢固融為一體。C主要施工機具:熱熔焊機。D施工步驟：1） 施工準備用清潔劑和不

25、起毛的紙擦凈管件和管子，清潔劑可用專用產(chǎn)品或酒精（濃度至少為95%無油脂）。當預組裝的部件做熔接時，連接前在管件與管子所要求的位置上作出標記。外徑16至63mm的管子手工連接時，均要用標記模板對管子插入管件的熔合深度處作出標記，該標記應在加熱和連接后仍可看到，將鋁合金襯塑（PPR）復合管外層鋁合金沿記號線剝?nèi)ィ瑒冧X合金層用專用工具或鋸弓即可。熔合前需定期檢查熔合溫度，用測溫色筆在加熱元件-加熱套外側(cè)測量。當274測溫色筆未熔而253測溫色筆熔化，加熱元件的溫度已達到正確值。每次熔合后均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。2）熱熔合連接：將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭，不要旋轉(zhuǎn)它

26、們，也不要太快移動它們（要使材料有足夠熔化時間）。當管子和管件完全插入加熱套和加熱頭，加熱過程便開始（此時開始計時），熔合時應防止管件和管子向外滑動。加熱后，慢慢將管子和管件從加熱管件上移出，不要旋轉(zhuǎn)加熱部分。加熱后立即將管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉(zhuǎn)動。嚴格遵守保持時間和冷卻時間。保持時間：在此時，管件與管子必須合在一起并不得轉(zhuǎn)動。冷卻時間：在此時，可不用手握持管件和管子，但在冷卻時間未完之前，不得進行下一步組裝工作，以免承受應力。熔合工序完成后，管件與管子便精確的對中。在熔合過程中和熔合后，不允許轉(zhuǎn)動管件和管子。3）、熱熔合連接步驟：保管好熔合件和熔合部位不受潮，無污物。垂直切割管件，

27、不要倒角。用清洗液、不起毛的紙或吸收劑擦凈接頭和管子（僅將紙弄潮）。清潔劑如酒精等（濃度94%無油脂）。在管子上標出插入接頭的深度，不要用油筆。將管子插至標記處，交替擰緊螺絲。將電熔器與電源接通，用熔接電線將電熔器與接頭相連，按下START按鈕，熔合過程開始。熔合完畢后檢查熔合接頭是否接合好，方法是通過電熔接頭上探出的熔瘤凸頭來判斷，熔合好時熔瘤接頭出現(xiàn)。E按下表設(shè)置加熱時間：管道規(guī)格熱熔加熱時間(s)熔接承插時間(s)焊接冷卻時間(min)De20-325-844De40-6312-2466De75-11030-50810操作注意環(huán)境溫度5，加熱時間延長50%沿軸線插入不得校正環(huán)境溫度0，不

28、宜施工禁止旋轉(zhuǎn)禁止旋轉(zhuǎn)操作應嚴格按上表時間進行施工。1、管道支、吊架、管卡安裝位置應正確、平正、牢固，支架與管子之間應用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應良好，移動靈活，吊架的吊桿應垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應清除干凈，油漆均勻無漏涂，管道支架間距見下表：外徑（mm）162025324050637490110水平管（mm）600600800800100010001400140020002000立管（mm）80080012001200140014002000200024002400PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R管材的線性膨

29、脹率具有更大的優(yōu)勢，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有更簡便、快捷、清潔的特點。對PP-R管材來說，線性膨脹支持點可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和形管時，應在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。F管道試壓向管道系統(tǒng)注水以清潔水為介質(zhì)，將管道系統(tǒng)最高處用水點的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉。向管道系統(tǒng)加壓管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高至試驗壓力，停泵觀察，當各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。G管道

30、的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。熱水管道沖洗水壓應不大于熱水系統(tǒng)供水工作壓力。清洗前應將管路上阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。對沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，應進行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。H管道的消毒生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。管道的消毒應用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯水在其中留置24小時以上，

31、消毒后再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。常用的消毒劑為漂白粉。管道試壓、沖洗完畢后，由泄水裝置有組織地進行放水。23排水管道安裝本工程中排水管道主要有雨水排水和污水排水。室外雨水管道及污水及廢水排水管均采用普通UPVC排水管粘接。施工程序：施工準備材料檢驗測量下料支架制安安裝就位灌水試驗衛(wèi)生潔具安裝通水試驗2.3.1一般規(guī)定A所有UPVC塑料管及管件規(guī)格品種應符合設(shè)計要求，管道的壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑清潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型標準，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和水彎的扣距必須一致。B排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連

32、接應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管與排出管端部的連接，宜采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。C承插口應光滑，無毛刺，安裝前應清除承插口內(nèi)灰塵。D樓層內(nèi)排水管道的安裝，應與結(jié)構(gòu)施工隔開一至二層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間尺寸及準確的水平線。E通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管段頂部設(shè)清掃口。F通氣管不得與風道或煙道連接，高出屋面不得小于300mm，但必須大于最大積雪厚

33、度，排水塑料管的接口用粘接劑粘牢，粘接劑的理化性能，必須符合產(chǎn)品說明和設(shè)計要求。 G雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水漏斗的連接管應固定在層面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗間邊緣與層面相接處應嚴密不漏。H排水立管應每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，其高度由地面至檢查口中心一般為1米，并應高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm，檢查口的朝向應便于檢修。I在連接2個及2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應設(shè)置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得

34、小于400mm。2.3.2 UPVC排水管的安裝A根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按測量實際的預留口、孔位置繪制安裝草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。用刮刀除去斷口內(nèi)外飛刺，外棱刮出15°角。B管道粘接前應進行承插口插入試驗，試插合格后，將承插口插拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。C用毛刷涂抹粘接劑于承口及插口，隨即用力垂直插入，插入時應將插口稍加轉(zhuǎn)動，以利于粘接劑分布均勻。D插牢后應立即將溢出的粘接劑搽凈。三通、彎頭等管件相接時，應注意預流口方向。E當塑料管需要進行彎曲、擴口時，可采用加熱的方法來進行施工。加熱的溫度應控制在135-150之間。F塑料管在穿過樓板或隔墻時，應采用套管，套

35、管可選用大一檔的鋼管和塑料管，使其能自由滑動。套管應高出地面5-10mm，套管與管子之間隙應填入麻絲，軟泡沫塑料，防止管道直接緊壓套管。G塑料排水橫管支架間距表：管徑（mm）5075100支架間距（mm）0.60.81.0H大于DN100的管道穿樓板及防火分區(qū)時均應設(shè)阻火圈。2.3.3衛(wèi)生潔具的安裝A工藝流程衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程 B衛(wèi)生器具安裝的一般要求：首先，按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴密；所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝

36、；衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；衛(wèi)生器具的給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴格按施工驗收規(guī)范的規(guī)定；大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，壓實抹去底盤擠出油灰即可；小便器采用掛墻式小便器，下排水?？擅撔洞嫠畯澮子谇鍜摺０惭b前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正、固定；衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。2.3.4管道試驗A排水系統(tǒng)管道

37、通球試驗排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。B排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下圖：灌水試驗操作示意圖符號說明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊準備工作將膠管、

38、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；灌水高度及水面位置的控制其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面的高度。大小便沖洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗滌池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽沖洗水箱水量應至控制水位；盥洗面盆、洗滌盆、浴盆灌水量應至溢水處；蹲式大便器灌水量至水面低于大便器邊沿5mm處；地漏灌水時水面高于地表面5mm以上，便于觀察地面水排除狀況，地漏邊緣不得滲水。打開檢查口，先用卷尺在管外大大測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應長度，

39、并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內(nèi)的位置； 將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07MPa為止，最高不超過0.12MPa，從而將下部管道堵嚴；用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管道內(nèi)灌水；停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復到灌滿水時的位置；在第二次灌滿水后，對管道及接口進行檢查，無滲漏為合格；試驗合格后，排凈管道

40、中積水，并封堵各管口。C排水系統(tǒng)有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行試壓，不滲不漏為合格。3消火栓系統(tǒng)安裝工程本單位施工范圍中只有消火栓給水系統(tǒng)。消火栓給水管采用熱鍍鋅鋼管，DN100的管道采用溝槽式卡箍連接，DN100的管道采用絲扣連接。3.1 鍍鋅鋼管溝槽連接 管道安裝滾槽、配件加工 安裝準備3.1.1施工程序 水壓試驗3.1.2、施工方法3.安裝前準備：溝槽式連接管施工前，要根據(jù)圖紙列出所需溝槽配件的數(shù)量，準備好專用開孔機、專用滾槽機、鋼管切割機、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭、安裝用人工梯等。3.滾槽（1）根據(jù)圖紙尺寸結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸用切割機將鋼管切

41、割至所需尺度，切口應平整，切口處毛刺一股腦用砂輪機打磨。（2）將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在溝槽機及屋架上。（3）用水平儀測量鋼管水平度，調(diào)整鋼管使之保持水平。（4）將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管軸線與滾槽機止面呈90度。（5）啟動滾槽機電機，緩慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管，至預留溝槽深度即停機。（6）用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認是符合要求。（7）千斤頂卸荷，從滾槽機上取下鋼管。3.、配件加工（1）安裝機械三通、四通的鋼管應在與支管連接部位用開孔機開孔。（2）用鏈條將開孔機固定于鋼管預留開孔處，如一根直管上裝配兩個以用配件，需拉墨線定位。（3）啟動開孔機，緩慢轉(zhuǎn)動開孔機立柱頂部的手

42、輪，直至鉆頭完成在鋼管上開孔的工作。在操作過程中，為保護鉆頭，需適量添加開孔鉆頭用潤滑劑。（4）清理鉆落的金屬屑和開孔部位渣，孔洞處毛刺須用砂輪機打磨光滑。（5）將機械三通、長箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封與孔洞之間溝隙均勻，緊固螺柱到位。3.1.2.4、管口安裝（1）管道安裝應遵循先裝大口徑、總管、主管，后裝小口徑、分支管的原則。安裝過程中應按順序安裝，避免出現(xiàn)跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)管段之間連接困難和影響管路整體性能。（2）準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。（3）將另一根鋼管靠近已套上橡膠蜜蜂圈的鋼管端口部，兩端處應留有一定溝隙，溝隙應符合要求。（4）將密封圈套上另一根鋼管端

43、部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹上潤滑劑。（5）檢查管道中軸線是否水平。（6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下長箍，并將卡箍凸緣外將上、下卡箍靠緊。（7）在卡箍螺栓孔內(nèi)，穿出螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈圈起皺。（8）檢查確認卡箍凸邊全圓周長進溝槽內(nèi)。3.、試壓：（1）管道試壓可分段，分層、分片進行。（2）管道承壓時，不得轉(zhuǎn)動卡箍，螺母等部件。（3）管道試驗壓力，時間，合格標準應符合設(shè)計和國家有關(guān)驗收規(guī)范要求。4.電氣工程41工程概況本工程照明插座暗裝容量為117KW,空調(diào)安裝容量為338KW。照明、插座系統(tǒng)采用PVC管敷設(shè)。無功補償采用低壓集中補償方式，補償后，功

44、率因數(shù)大于0.90。燈具全部采用T8三基色雙管熒光燈，樓梯間采用聲控燈。電源采用低煙無鹵耐交聯(lián)聚乙烯絕緣電火電纜。本工程為一類防雷建筑，建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，并設(shè)置利用屋面的總等電位聯(lián)結(jié)；接閃器利用屋面的金屬鋁板做接閃器；引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱子或減力墻內(nèi)四根20以上主筋通長焊接或綁扎作為引下線，間距大于18米，引下線上端與金屬鋁板焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件應與屋面的金屬鋁板可靠焊接。42電氣預留預埋鍍鋅鋼管安裝1）工藝流程根據(jù)電氣專業(yè)預留預埋的特點，制定出預留預埋的施工流程圖：施工準

45、備鋼管套絲現(xiàn)場定位預留預埋施工跨接線施工接線盒清理交接驗收2）操作方法A施工前的準備施工人員在進入現(xiàn)場前必須進行嚴格的安全、質(zhì)量、技術(shù)教育，通過培訓,讓進入現(xiàn)場的每一個施工人員都要樹立起良好的質(zhì)量、安全意識。熟悉圖紙上相關(guān)標準、規(guī)范，對重點部位、工序要繪制協(xié)調(diào)圖來指導施工，施工過程中勞動力的布置要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分班、分組,把強電、弱電和防雷接地分班組來進行施工,有效的提高施工的質(zhì)量和效率,做到靈活、機制的組織形式，來滿足施工需要。B材料準備切斷采用砂輪片切割機對鋼管進行切斷，操作時用力要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂,造成不必要的危險。管子切斷后，斷口處應與軸線垂直，管口應銼平

46、、刮光，使管口整齊光滑，當出現(xiàn)馬蹄口后，應重新進行切斷處理。套絲 利用套絲機對電線管進行套絲，外露部分要滿足規(guī)范規(guī)定要求。C預留預埋施工管與盒（箱）連接鋼管與盒（箱）的連接均采用鎖緊螺母固定，固定前，首先應在需固定的鋼管一端套絲并加鎖緊用根母，然后一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進長度應小于5mm，之后套上鎖緊螺母夾緊固定，露在鎖緊螺母之外的螺紋應在2-3扣為宜。箱、盒在開孔時，嚴禁用電、氣焊。連接后，管與盒（箱）間應用專用跨接卡、跨接線跨接接地。管與管連接鋼管與鋼管的連接采用套管絲連接，套管內(nèi)徑與連接管外徑應吻合，套管之外的螺紋應在2-3扣為宜，連接處的兩端用專用接地卡固定跨

47、接接地線。金屬導管嚴禁對口焊接連接，鍍鋅鋼管不得套管熔焊連接。PVC管與PVC管之間的連接采用套管膠連固定連接,固定前在線管與套管的連接處涂上專用膠水,然后把兩根PVC管從兩端插入套管進行膠合固定.3）混凝土樓板中的預留預埋施工混凝土樓板中的預留預埋電氣配管鍍鋅管，主要應用于消防、應急照明、綜合布線等系統(tǒng)；PVC管主要應用于普通照明，除地下室以上層的插座等系統(tǒng)。在與土建配合施工中配管交叉不應超過三根，出地面的管路應定位準確，排列整齊,做好封堵?；炷翗前鍍?nèi)電線管、接線盒的預留預埋的施工不需要水準儀的定位，但人工定位一定要準確無誤，不能有遺漏。因為鋼筋外保護層的厚度一般為3cm，且主筋嚴密、間隙

48、小，為使接線盒緊貼模板，保證混凝土的整體效果，需要利用加厚接線盒施工。普通型86接線盒盒體深6cm，特制加厚接線盒盒體深8cm?？恐鹘罘笤O(shè)的電線管可以不用彎曲直接進入接線盒，有效的解決了接線盒靠模板敷設(shè)問題。接線盒的固定應采用綁線牢牢的綁扎在四周的鋼筋上，以防震動時移位。在現(xiàn)澆混凝土頂板內(nèi)安裝接線盒時，具體做法下圖。4）混凝土結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的預留預埋施工A結(jié)構(gòu)方柱內(nèi)埋設(shè)的壁燈的燈位盒、開關(guān)（插座）盒和疏散指示燈的燈位盒，應使用加厚接線盒。應先將管與盒連接好，在下面模板支好后將管盒與模板固定牢固，把管路沿主筋內(nèi)側(cè)布置，且應與主筋上的箍盤綁扎在一起，管路中間的綁扎間距不應大于1m，在管與盒連接處的綁扎距

49、離不應大于30mm。B在柱內(nèi)管路需要與墻體連接時，伸出的短管不要過長，否則易被碰斷。C柱內(nèi)暗配管需要橫向穿過現(xiàn)澆混凝土柱子時，對柱子的結(jié)構(gòu)強度是有一定影響的，應與土建專業(yè)商量，相應地增加補強鋼筋面積，以抵消對柱的減損影響。5）混凝土梁內(nèi)的管子敷設(shè)A現(xiàn)澆混凝土工程中，當墻體內(nèi)配電箱內(nèi)配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引到樓板層內(nèi)的配管，施工時均需穿過混凝土梁。B現(xiàn)澆混凝土梁內(nèi)，多根管豎穿梁時，管子應在梁應力較小部位的軸線上并列敷設(shè)，管與管的間距不應小于25mm。梁內(nèi)鋼管數(shù)量較多或管子截面積較大時，應與土建專業(yè)聯(lián)系，在混凝土梁受壓區(qū)增設(shè)補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。C頂部露出的管口，應用塑料內(nèi)護口

50、（管堵）堵塞嚴密，防止雜物進入管內(nèi)，且應防止塑料內(nèi)護口（管堵）丟失。D暗配線管需要橫向穿過混凝土梁時，對梁的結(jié)構(gòu)強度影響不會太大，但也應考慮受剪力和受應力較小部位（梁的凈跨度的1/3的中跨區(qū)域內(nèi)）通過，還應在梁的中和軸處通過；當無法確定中和軸準確位置時，管宜在梁中部，在中和軸及以下受拉區(qū)內(nèi)橫向穿過，且穿梁管應距底筋上側(cè)不小于50mm處。6）線管、線盒預埋施工完成后，為避免管路內(nèi)進雜物堵塞管路，影響后期穿線，需對管口、盒口進行封堵。A鋼管預埋完成后，在澆注混凝土前在管口處加管帽。B線盒安裝完成后，在澆注混凝土前應在盒內(nèi)填滿填充物并加封蓋，待混凝土澆注完后，清理出盒內(nèi)填充物，加蓋成品盒蓋。7）跨接

51、線的施工鋼管與盒（箱）間應用專用跨接卡、跨接線跨接接地。不能焊接接地線。8）接線盒清理混凝土拆模后，要及時對接線盒內(nèi)的填充物進行清理。如果接線盒的鍍鋅層脫落，要及時補刷防銹漆。清理完的接線盒要使用專用盒蓋封閉。4.2.2 鍍鋅JDG扣壓式鋼管安裝1） 工藝流程：A 暗管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預制測位剔槽孔爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固箱、盒定向移裝管路敷設(shè)壓接接地管路固定2) 暗管敷設(shè)：A 箱、盒測位；根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應掛通線或十字線。B 暗配的電線管路直沿最近的路線敷設(shè)，并應減少彎曲；埋

52、入墻體或混凝土內(nèi)的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。C剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴孔，孔大小比燈盒稍大為宜。D管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。E穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應飽滿、平整

53、、牢固、坐標正確。預制樓板上的燈頭盒應安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。F進入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應整齊，管口應高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm。G管路連接：采用直管接頭連接，其長度應為管外徑的2.03.0倍，管的接口應在直管接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應不少于兩點。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體

54、。H管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應加裝接線盒。接線盒的位置應便于穿線和檢修：管路無彎時，不超過30m；管路有一個轉(zhuǎn)彎時，不超過20m；管路有兩個轉(zhuǎn)彎時，不超過15m；管路有三個轉(zhuǎn)彎時，不超過8m；I管入箱、盒應采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒開孔應整齊，應與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。J管路固定：鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。

55、預制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。43防雷與接地系統(tǒng)1）概況A本工程接地形式采用TN-S系統(tǒng)，三相四線配電,接地線專放，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)，所有設(shè)備不帶電的金屬外殼，暗裝插座的接地極均要與接地線相連，工作零線不得與保護接地線混淆。B人防部分設(shè)有單獨接地并另增設(shè)防電磁脈沖接地。.2）安裝流程圖基礎(chǔ)施工階段基礎(chǔ)接地環(huán)網(wǎng)連接焊接基礎(chǔ)接地電阻測試主體結(jié)構(gòu)施工階段配電設(shè)備安裝階段接地引出線敷設(shè)電氣室、機房接地母線敷設(shè)接地專用盤安裝變壓器中性點接地配電設(shè)備外殼接地調(diào)試階段接地電阻測試接地驗收利用樁基接地點引上接地引上線連接接地等電位環(huán)焊接預留接地引出點幕墻接地（幕墻公司完成）避雷帶焊接*3）接

56、地工程施工A綜合接地體的焊接本工程綜合接地體是利用樓基內(nèi)的兩根主筋與大面積的底板鋼筋焊接后作為自然接地體，具體做法見圖： d圓鋼直徑底板主筋網(wǎng)格的焊接方法其搭接長度為圓鋼直徑的6倍。圓鋼與圓銅搭接其搭長度是圓鋼直徑的6倍。搭接長度6d本工程自然接地體焊接完成后即進行測試看是否達到設(shè)計要求，利用接地電阻測試儀選擇四點進行測試，接地電阻小于1歐，測試合格后方可進行下道工序施工，如達不到要求將采取以下三點措施進行增補，以滿足設(shè)計要求：增加焊接網(wǎng)格；底板主筋各軸線處向四周延伸1米；增加人工接地體。直至達到設(shè)計要求后方可進行下一道工序的施工。結(jié)構(gòu)施工過程中，一般設(shè)計圖紙要有要求，在指定的位置設(shè)置接地預留

57、板。接地板與作為接地引上線的結(jié)構(gòu)主筋或鋼柱焊接，施工方法見圖。B設(shè)備室接地所有電氣設(shè)備外殼均需與接地干線可靠連接，見圖。C等電位聯(lián)結(jié)本工程采用等電位聯(lián)結(jié)，總等電位端子板設(shè)置在變電室內(nèi)，總等電位聯(lián)結(jié)均采用各種型號的等電位卡子?？山咏慕饘贅?gòu)件、裝修金屬部件要進行等電位聯(lián)結(jié)。例如，衛(wèi)生間臺盆的金屬水嘴要進行等電位聯(lián)結(jié)D避雷帶安裝利用屋面的金屬鋁板作接閃器。E其它防雷要求和措施防側(cè)擊雷措施：候車樓鋼結(jié)構(gòu)豎向龍骨與混凝土內(nèi)鋼筋應相互連通，并與引下線相通。應將進出建筑物內(nèi)的各種金屬管道與接地系統(tǒng)連接。44低壓配電系統(tǒng)1）支吊架制作、安裝A合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，

58、作到物盡其用。B下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴格把關(guān)，最大限度降低廢品率.C型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。D所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。E支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，固定膨脹螺栓要嚴格按照規(guī)程操作，做到牢固、可靠，支吊架橫擔水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過1mm。2）基礎(chǔ)槽鋼制作安裝A施工時按圖紙要求預制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在預留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后與預埋件焊接牢固。B基礎(chǔ)槽鋼頂面宜高出抹平地面10mm，其允許偏差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm。C基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢

59、后，將兩端與預埋的接地體進行焊接，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。3）母線安裝A母線安裝工藝流程圖如下：B母線開箱檢查驗收母線運到施工現(xiàn)場后，需要對母線的外觀、尺寸、數(shù)量、試驗報告、產(chǎn)品技術(shù)文件等進行檢查驗收。并對各段母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣搖測，絕緣電阻值大于20M為合格。C母線安裝母線安裝應該具備的條件：母線連接的變壓器、低壓配電柜、絕緣子等安裝就位，并已檢查合格；與母線安裝位置有關(guān)的建筑裝修工程施工基本結(jié)束，并確認剩余的施工不會影響已安裝的母線。母線絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗母線安裝完之后，需對母線進行絕緣搖測及交流工頻耐壓試驗。進行絕緣搖測之前，將母線與其兩端連接電氣設(shè)

60、備斷開，用絕緣搖表對母線相與相、相與地、相與零、零與地之間進行絕緣搖測，并做好記錄，絕緣電阻值應符合規(guī)范要求。母線的交流耐壓試驗應符合規(guī)范要求，低壓母線的交流耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻值大于10 M時，可采用2500V兆歐表搖測代替，試驗持續(xù)時間1min，無擊穿現(xiàn)象。母線通電試驗母線送電前，要將母線全線進行認真清掃，母線上不得掛連雜物和積有灰塵；檢查母線之間的連接螺栓以及緊固件等有無松動現(xiàn)象；檢查測試符合要求后送電空載運行24小時無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用，同時提交驗收資料（包括設(shè)計圖紙、設(shè)計變更記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、測試記錄、試運行記錄等）。4）配電箱安裝配電箱均為非

61、標鐵制，井道內(nèi)配電箱、地下室配電箱、電梯機房內(nèi)配電箱均明設(shè)，其他場所配電箱均暗設(shè)，底皮距地1.5米。A配電箱安裝工藝流程圖如下：B配電箱定貨及驗收配電箱定貨對應嚴格按圖紙要求，應充分考慮箱內(nèi)進出線的位置及預埋空間，相鄰配電箱外形尺寸應盡量統(tǒng)一。配電箱進場時須進行檢查驗收，檢查配電箱的外觀、尺寸、規(guī)格型號、合格證、技術(shù)文件。箱內(nèi)元件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，根據(jù)系統(tǒng)圖，檢查配電箱內(nèi)的元器件是否完整，接線是否正確。C配電箱安裝根據(jù)進出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。剪力墻上明裝

62、配電箱安裝見圖。隔墻上安裝配電箱需要安裝對拉螺桿固定，具體見圖。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端固定。盤面引出及引進的導線留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不能傷及線芯，導線壓頭要牢固可靠，多股導線不能盤圈壓接，需加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。配電箱上的電源指示燈，其電源接至總開關(guān)的外側(cè)，并裝單獨熔斷器（電源側(cè)）。接零系統(tǒng)中的零線在箱體引入線處或末端做好重復接地。零線在配電箱上用端子板分路，零線端子板分

63、支路排列位置與熔斷器相對應。配電箱上的母線套上有黃（A相），綠（B相），紅（C相），紫色加黑色條紋（N線）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。配電箱上電器、儀表須牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過

64、兩根，防松墊圈等配件齊全。D配電箱進出電纜處封堵配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理，其做法見圖。5）線槽、橋架安裝A線槽、橋架安裝工藝流程圖如下：線槽、橋架定貨及驗收線槽、橋架支架制作安裝線槽、橋架支架及線槽、橋架接地線槽、橋架安裝B線槽、橋架定貨及驗收所有橋架連接件及固定件采用生產(chǎn)商配套產(chǎn)品。橋架運到施工現(xiàn)場后，組織甲方、監(jiān)理和施工方三方對橋架的外觀、尺寸, 線槽、橋架板厚、數(shù)量、技術(shù)文件等進行檢查驗收。C線槽、橋架支架安裝水平橋架支架采用鍍鋅通絲圓鋼或角鋼作吊桿，角鋼作橫擔，為了防止橋架搖晃，每隔1.5m及在橋架的轉(zhuǎn)角處用型鋼支架固定，支架采用膨脹螺栓在頂板上固定。支架吊桿的直徑應根據(jù)橋架的寬度來選擇，如下表。序號橋架的寬度（mm）吊桿直徑（mm）1600及以下9 mm及9 mm以上2600以上12及12m以上豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件應與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。豎向橋架穿樓板時，需考慮防震的要求，可選擇使用彈簧支架。支架安裝時，還應根據(jù)圖