砂石系統(tǒng)施工組織設(shè)計

1、.砂石料廠施工組織設(shè)計一、 工程概況： 1、系統(tǒng)的規(guī)模： 砂石加工系統(tǒng)布置于水車村料場附近階地上，距離約1000m，占地6萬m2。砼骨料料源選用水車村天然砂礫料及水車村河心灘砂礫料，水車村砂礫料產(chǎn)地位于壩址下游6Km的黃河左岸水車村附近的河漫灘及級階地上。工程混凝土總量為148萬m3，約需成品骨料358萬噸，需開采毛料折合自然方約為202萬m2。因料源天然級配中砂含量偏低，固需利用520mm礫石制取人工砂約15.3萬噸予以補充，人工砂約占總砂量的16.6%，系統(tǒng)生產(chǎn)能力按滿足月砼澆筑強度5萬m3設(shè)置，設(shè)計處理能力為395t/h，采用2班/日，制砂3班/日制生產(chǎn)（冬季1班），制安工期為112天，

2、施工總工期6.5年。2、系統(tǒng)的組成： 系統(tǒng)主要由汽車受料倉、破碎車間、預(yù)篩分樓、篩分樓、制砂車間、半成品料堆、成品料堆、膠帶機運輸線、鍋爐房、汽車裝料倉、修理間、辦公室等組成。3、主要技術(shù)指標：主要技術(shù)指標表序號項目單位指標備注1砂石系統(tǒng)處理能力t/h3952篩分樓處理能力t/h5053破碎車間處理能力t/h1104半成品堆儲存量m3340005成品料堆儲存量粗骨料m315800/26000活容積/總?cè)莘e砂料m32800/8000活容積/總?cè)莘e6砂石生產(chǎn)班制班/日2全年11個月7用水量t/h7008系統(tǒng)設(shè)備電機容量KW12009系統(tǒng)建筑面積m2100010系統(tǒng)占地面積m26000011設(shè)備容量

3、KW130012用水量t/h700 4、系統(tǒng)的工藝流程： 砂石加工系統(tǒng)原料采用水車村天然砂礫料，運距1000m，最大進料塊度以300mm粒徑控制，棄除大于300mm粒徑的超徑石，對于粒徑較大含泥量較大的原料，用推土機進行棄除。原料采用3m3挖掘機配20t自卸汽車，運至汽車受料倉。通過褲叉漏斗調(diào)節(jié)，一部分進入半成品料堆，另一部分進入預(yù)篩分樓，預(yù)篩分樓通過兩組ZYKR1445雙層圓振動篩，對骨料進行分級。粗、中碎車間設(shè)PEF500×750鄂式破碎機，150mm300mm物料進入PEF500×750鄂式破碎機進行破碎，80mm150mm特大石通過褲叉漏斗調(diào)節(jié)，一部分進入成品料堆，

4、另一部分進入PYB1200/180標準圓堆破碎機進行破碎，小于80mm的骨料進入復(fù)篩分車間。粗碎、中碎車間、半成品料堆與預(yù)篩樓形成閉路循環(huán)。小于80mm的骨料進入復(fù)篩分樓后，通過兩臺2YKR1456雙層圓振動篩，將20mm40mm中石、40mm80mm大石直接堆于成品料堆，520mm小石通過兩臺ZD1273直線等厚篩沖洗脫水后堆于成品料堆，小于5mm細料經(jīng)兩臺砂處理裝置經(jīng)洗石粉脫水后，堆于成品砂料堆。由于料源天然級配中砂含量偏低，需利用520mm礫石制取人工砂予以補充，細碎車間設(shè)PL700型立式?jīng)_擊破碎機1臺，成品520mm小石進入細碎車間破碎制備人工砂，經(jīng)一臺砂處理裝置經(jīng)洗石粉脫水后，堆于成

5、品人工砂料堆，形成制砂封閉回路。冬季施工配以暖氣。 5、主要工程量：主要工程量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1土石方開挖m3311552土石方回填m3277463砼澆筑m346124鋼筋制安t2855房建m38126鋼結(jié)構(gòu)制安t572.87膠帶機安裝條308管路安裝m239639機械設(shè)備安裝臺套21410電氣設(shè)備安裝項111系統(tǒng)保溫m21023612系統(tǒng)調(diào)試項113砂石料試生產(chǎn)m310000 6、工期要求： 砂石加工生產(chǎn)系統(tǒng)于2001年3月3日開工，2001年6月23日竣工，總工期為112天。二、 施工總平面布置：1、布置原則： 臨建設(shè)施的規(guī)劃和容量根據(jù)施工總進度和施工強度的需要進行規(guī)劃設(shè)計，在滿

6、足工期要求的前提下，盡量作到簡單實用； 所有臨建設(shè)施的布置力求緊湊、合理、易于管理、節(jié)約用地、調(diào)度靈活、使用方便和安全可靠； 施工場地及營地均按有關(guān)規(guī)定配置足夠的環(huán)保設(shè)施及消防設(shè)施。 2、平面布置： （見附圖一） 為保證公伯峽砂石加工系統(tǒng)設(shè)備安裝及試運行工程順利施工，在施工現(xiàn)場布置有材料設(shè)備庫、金屬結(jié)構(gòu)加工平臺、鋼筋、木材加工場地、砼拌合站、施工用水、用電線路及現(xiàn)場值班室。三、 土建施工：1、工程項目： 公伯峽水電站砂石加工系統(tǒng)土建工程包括：粗碎、中碎、制砂車間、預(yù)篩分樓基礎(chǔ)，膠帶機基礎(chǔ)，鍋爐房基礎(chǔ)，供排水及房建基礎(chǔ)工程的開挖、回填、基礎(chǔ)砼澆筑等工程。 2、施工方案： 土方開挖及回填 根據(jù)設(shè)計

7、圖確定基礎(chǔ)的位置，定位放線，測定標高，采用反鏟進行開挖，自卸車外運，人工配合削坡，基礎(chǔ)夯實采用振動碾或蛙式打夯機碾壓，嚴格控制碾壓遍數(shù)，每層鋪設(shè)厚度300mm，按規(guī)范每層取樣，達到設(shè)計要求的壓實系數(shù)，方可進行下一道工序的施工。3：7灰土的土料采用基礎(chǔ)挖出的土料進行篩分，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰，也不得含有過多的水分，填料的含水率和相應(yīng)于容重由試驗確定。 模板工程 模板安裝必須嚴格按設(shè)計圖紙測量、放線，重要部分應(yīng)多設(shè)控制點，以便檢查校正，模板及其支架、支撐在安裝過程中必須設(shè)置足夠的加固設(shè)施，以防跑模。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，埋件安裝須牢靠位置準確，允許

8、偏差應(yīng)符合技術(shù)要求，安裝模板前將模板表面粘結(jié)的雜物清理干凈，并刷脫模劑。模板拆除必須符合規(guī)定的砼令期。 鋼筋工程 先將鋼筋進行拉直校正，利用鋼筋切斷機、彎曲機，按照設(shè)計圖紙進行加工制作。鋼筋綁扎依據(jù)施工圖紙測量放線，綁扎加固牢靠。鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬和鐵銹，在使用前清除干凈，澆筑前由監(jiān)理工程師檢查驗收鋼筋、預(yù)埋件及模板，檢查驗收合格后方可開盤澆筑。 砼工程 砼采用0.35m3滾筒式攪拌機現(xiàn)場拌制，小翻斗手推車運輸，人工澆灌，采用插入式振搗器振搗密實，平板式振搗器收面，澆筑層的厚度應(yīng)為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，表面振搗澆筑層厚度

9、為20cm，澆筑砼應(yīng)使用振搗器搗實到最大密度，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)以砼表面呈現(xiàn)浮漿，不出現(xiàn)氣泡，不在沉落為準。插入式振搗器應(yīng)盡量避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑過程中應(yīng)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在澆筑的砼凝結(jié)前修整好。砼標號由試驗根據(jù)設(shè)計圖紙要求提供配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，應(yīng)嚴格按照配合比計量配制。水泥要有出廠合格證，并經(jīng)試驗復(fù)檢合格后方可使用，砂、石骨料要經(jīng)試驗室檢驗含泥量、含水量、遜徑、超徑合格后方可使用。砼澆筑后安排專人養(yǎng)護。 砌筑工程 按設(shè)計砂漿等級，由試驗室提供砂漿配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，嚴格按配合比準確計量配制砂漿。

10、 房建工程 房屋的梁、柱、板根據(jù)設(shè)計圖紙，采用散裝鋼模板立模澆筑，屋面按設(shè)計要求鋪設(shè)保溫層、找平層、防水層。門窗采用后塞口的方法安裝門窗，按設(shè)計要求做裝飾抹灰。四、 金屬結(jié)構(gòu)制安及設(shè)備安裝： 1、工程項目： 砂石加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)制安及設(shè)備安裝工程包括：粗、中碎車間，制砂車間，預(yù)篩分車間，篩分車間，膠帶機棧橋及膠帶機，振動給料器等鋼結(jié)構(gòu)制安裝及設(shè)備安裝調(diào)試。 2、施工前準備： 所有參加制作與安裝的技術(shù)人員，均應(yīng)熟悉圖紙、設(shè)備說明書、施工工藝、施工計劃。根據(jù)施工場地、設(shè)備重量、結(jié)構(gòu)重量、安裝高度來確定起重設(shè)備及安裝方案。在制砂車間，粗碎車間附近設(shè)置兩個制作鋼平臺，對到貨的設(shè)備進行清點、檢查。組織制作安

11、裝所需的吊裝、汽車、電焊機、氣割設(shè)備、鉆床、平磨機、倒鏈及小型工器具等，做好材料到貨計劃。3、工藝流程： 劃線放樣 下料 單件制作 整體組裝 調(diào)整校正 除銹 噴漆 驗收埋件放線棧柱吊裝加固 棧橋組節(jié) 保溫棧橋吊裝（包括膠帶機中間架、機頭、托滾等）棧橋組裝 調(diào)整就位 加固補漆 驗收。4、鋼結(jié)構(gòu)制作： 鋼材的放樣和號料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割加工余量，符合規(guī)定的允許偏差。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺陷，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。有需要開坡口的對接接頭，焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標準手工電弧焊接頭的基

12、本型式與尺寸（GB98580）和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB98680）中的有關(guān)規(guī)定。 定位點焊所有的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并應(yīng)由持有合格證的工人焊接。焊條使用前，必須按照質(zhì)量證書的規(guī)定進行烘烤，低氫型焊條經(jīng)過烘烤后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，謹防鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生焊接變形。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。 所有構(gòu)件的制孔，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行配孔。零部件上孔的位置度，應(yīng)按照國家標準形狀和位置公差（GB118480）計算標注，如設(shè)計無要求時，成孔后任意兩孔之間

13、的距離的允許偏差值應(yīng)符合GB20583規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢查合格后，方可進行。除銹、涂料和涂刷厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20583）規(guī)范的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形和幾何尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。 5、鋼結(jié)構(gòu)的安裝： 構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎(chǔ)表面上，支撐面、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20585）規(guī)范的規(guī)定。復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量標點的基準點，鋼柱腳下如需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊，鋼柱地腳

14、底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細石混凝澆筑密實。 裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應(yīng)放置在墊土或平地上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗。 首先在預(yù)埋底板上測出中心點，劃出十字線，進行棧柱的安裝，棧柱底部螺栓連接或焊接，測量檢查各立柱間距、頂面高程、垂直誤差，進行調(diào)整加固。立柱安裝完成后再安裝棧橋，棧橋應(yīng)先低后高的順序進行安裝，在吊裝棧橋時，可將膠帶機隨同棧橋一起吊到設(shè)計位置，棧橋的保溫能在地面上安裝的盡量在地面安裝，棧橋安裝時各構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。本系統(tǒng)最大起吊重量約為25T，最高起升高度17m，各構(gòu)件可根據(jù)不同的起吊重量、起升高度確定起吊設(shè)備。 6

15、、設(shè)備的安裝： 首先安裝廊道內(nèi)給料機、電動弧門。先安裝給料機接料口，給料機、電動弧門人工加滾扛運入廊道內(nèi)，在廊道下料口處設(shè)三角架用倒鏈將接料口、弧門吊起配孔，調(diào)整檢查合格后將螺栓擰緊，對有些預(yù)埋螺栓有問題部位，征得監(jiān)理工程師同意，進行焊接加固。接料口安裝完成后，用倒鏈將給料機提起，用3鋼絲繩將給料機彈簧與預(yù)埋吊環(huán)連接卡緊，檢查調(diào)整驗收。 有棧橋的膠帶機可同棧橋一同起吊就位，無棧橋膠帶機可在地面鋪設(shè)。首先由測量找正機頭、機尾及膠帶機中心位置，將機頭、機尾固定后，用鋼絲拉緊中心線，再進行中間架、托輥等附件的安裝，各中間架按設(shè)計位置現(xiàn)場焊于支腿上，托輥安裝完后應(yīng)在一條直線上，根據(jù)設(shè)計要求配置重垂塊。

16、清掃器與膠帶應(yīng)接觸良好，膠帶接頭應(yīng)粘牢。 各型號振動篩安裝時，根據(jù)樓體結(jié)構(gòu)應(yīng)自下往上逐層安裝，首先安裝振動篩支撐架，吊裝振動篩，安裝驅(qū)動電機，連接皮帶，根據(jù)廠家設(shè)計說明及圖紙要求，調(diào)整振動篩角度，偏心塊，進行調(diào)試運行。 鄂式破碎機、標準圓錐破碎機、立式?jīng)_擊破、細砂處理單元到貨后，應(yīng)按到貨清單進行清點，檢查各部件在運輸過程中有無缺件、損傷，測量檢查預(yù)埋件，將主機吊裝就位，根據(jù)各生產(chǎn)廠家說明及圖紙，安裝設(shè)備附件，調(diào)整鄂破、圓錐破、立破進料口及出料口尺寸，調(diào)整砂處理單元調(diào)速電機及進、出口水流量，調(diào)試運行。 鍋爐及附件到貨后，按供貨清單進行清點，并分類保存，對鍋爐儀表及時進行校核。本鍋爐自重約32T，

17、用50T吊車人工配合進行吊裝就位，就位后采用千斤頂、導(dǎo)鏈進行調(diào)整。鍋爐安裝應(yīng)嚴格按鍋爐管子制造技術(shù)條件（JB161183）執(zhí)行，鍋爐軸向中心線前端較后端高2025mm，以利排污。鍋爐調(diào)平以爐排為準，縱向水平允許誤差±3mm，橫向水平允許誤差±10mm，標高誤差±5mm，兩側(cè)水位計顯示誤差±5mm，鍋爐就位后，將引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、除塵器、省煤器等按圖紙設(shè)計要求進行組裝，組裝前檢查校對基礎(chǔ)尺寸與穩(wěn)定性，仔細檢查各活動部位是否開啟靈活。各軸承應(yīng)有足夠的潤滑油，調(diào)整適合后方可試車，鍋爐煙囪地面拼裝后，采用25T吊車進行吊裝，固定攔風(fēng)繩。各閥門安裝前應(yīng)做滲漏試驗，安

18、全閥交有關(guān)質(zhì)檢部門進行校核，管道安裝嚴格按照設(shè)計防腐及焊接要求進行安裝。鍋爐安裝完成后，應(yīng)嚴格按照鍋爐管子制造設(shè)計條件（JB161183）標準進行水壓試驗，烘爐和煮爐。五、 電氣設(shè)備安裝1、低壓配電盤、動力箱、控制箱到貨后，應(yīng)首先開箱檢查設(shè)備的型號、數(shù)量、隨箱文件、檢驗證等，運輸中有無器件脫落、損壞，如滿足設(shè)計要求，選擇合適的位置找平基礎(chǔ)、吊裝就位與基礎(chǔ)固定，校驗配電盤、動力箱、控制箱內(nèi)電流表、電壓表、電流互感器、電度表、中間繼電器、時間繼電器、測量盤、箱內(nèi)一次、二次回路絕緣，配置盤內(nèi)母線，與變壓器的連接完成后連接動力電纜、控制電纜，通電帶負荷，檢查盤內(nèi)開關(guān)動作可靠性，以及分、合信號指示的正確

19、性。做過載保護試驗，在單個系統(tǒng)完成安裝、試驗后，進行整體系統(tǒng)的無負荷聯(lián)動試驗，無負荷聯(lián)動完成后，做重載試驗及帶載啟動試驗。2、電纜敷設(shè)。將電纜盤置于放線架上，牽引電纜頭直行，留夠接線余量后，從終端開始往回固定，在棧橋上每一橫擋做一個固定點，在直電纜架上每10m一個固定點，在拐彎處，每米一個固定點。電纜排列原則是動纜在上，控纜在下，固定至起始點，留夠接線余量后，用鋼鋸截斷，在截斷面作防潮包扎，按電纜芯 線截面準備好線鼻子和壓線鉗，銅線鼻子除氧化層并掛錫，鋁線鼻子接觸面用砂紙打光，并用無水酒精擦凈。視線鼻子孔深割除芯線外皮，套上線鼻子，用壓線鉗將線鼻子壓緊。用1000V兆歐表測量各芯線對地、以及芯

20、線間的絕緣，應(yīng)在50以上。3、電動機隨機設(shè)備到貨后，在通電運轉(zhuǎn)前，進行機械檢查和電氣檢查，做耐壓試驗。4、按照設(shè)計要求，做砂石加工系統(tǒng)接地網(wǎng)。5、按照設(shè)計要求，做砂石加工系統(tǒng)照明系統(tǒng)。六、竣工驗收：1、分部分項工程驗收： 分部分項工程驗收由質(zhì)安辦會同監(jiān)理工程師在初檢、復(fù)檢的基礎(chǔ)上進行，每項工程基礎(chǔ)驗收均應(yīng)有簽證。2、 階段驗收： 階段驗收由質(zhì)檢總工程師負責(zé)準備驗收資料，質(zhì)保經(jīng)理組織有關(guān)人員會同驗收小組進行驗收簽證。 3、 驗收資料準備： 按單元、分部、單位工程分別整理質(zhì)量檢驗、試驗記錄，并依據(jù)“單元工程質(zhì)量檢驗評定辦法”進行質(zhì)量等級評定。 4、“施工報告”編寫由生產(chǎn)辦完成，其內(nèi)容包括： 工程概

21、況、施工組織機構(gòu)、施工組織設(shè)計、施工進度及完成的工程量、施工工藝、方法、設(shè)備利用及有關(guān)參數(shù)、現(xiàn)場質(zhì)量控制的辦法、存在問題及處理意見、附圖及附件（施工完工圖紙、設(shè)計變更和與業(yè)主來往信函）。 5、“施工質(zhì)量報告”由質(zhì)安辦完成，其內(nèi)容包括： 概述、施工質(zhì)量管理、質(zhì)檢機構(gòu)、質(zhì)檢程序、質(zhì)量檢驗檢測辦法、依據(jù)的標準、質(zhì)量檢驗檢測資料整理分析及結(jié)果（附質(zhì)量評定表）、存在問題及處理意見、附件（分部分項工程質(zhì)量檢驗表）。 6、備查資料：a、初檢、復(fù)檢、終檢記錄；b、甲方有關(guān)質(zhì)量問題的信函、資料；c、有關(guān)質(zhì)量問題的會議紀要。七、質(zhì)量保證措施：1、 組織機構(gòu)：本工程項目的質(zhì)量體系組織機構(gòu)如下圖：總工程師項目經(jīng)理水電

22、四局局長現(xiàn)場取樣試驗組質(zhì)量檢查組施工隊質(zhì)安辦公室質(zhì)量保證經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)辦公室物資管理辦公室綜合管理辦公室經(jīng)營管理辦公室財務(wù)辦公室 2、質(zhì)量職責(zé) 項目經(jīng)理組織、領(lǐng)導(dǎo)項目部的全面工作，對本工程的所有生產(chǎn)質(zhì)量活動全權(quán)負責(zé)，為本局承擔(dān)該工程項目的第一責(zé)任者。 質(zhì)保經(jīng)理對該工程的質(zhì)量保證負責(zé)。對本工程中各項質(zhì)量活動及部門進行檢查監(jiān)督、仲裁及協(xié)調(diào)。主管質(zhì)安辦并授于質(zhì)安辦主任足夠的權(quán)力。 總工程師協(xié)助項目經(jīng)理工作，主管施工技術(shù)與施工質(zhì)量。領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)辦；主持制定生產(chǎn)技術(shù)方案、質(zhì)量計劃和實施細則；組織領(lǐng)導(dǎo)工程設(shè)計評審、工程質(zhì)量審查、驗收，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的工作。 質(zhì)安辦主任直接接受質(zhì)保經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)安辦是獨立機構(gòu)，主

23、要職能是：制定修改和有效地實施質(zhì)量保證大綱，并驗證監(jiān)督各種活動按規(guī)定程序執(zhí)行的情況。通過監(jiān)督、檢查，鑒別質(zhì)量問題，提出建議和解決辦法。監(jiān)督活動是強制性的，有權(quán)對不符合、有缺陷或不滿足規(guī)定要求的事項及活動采取制止活動，有關(guān)部門和人員必須無條件執(zhí)行。 生產(chǎn)技術(shù)辦在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對質(zhì)量安全活動進行籌劃與布置，對工程質(zhì)量進行全過程控制，并按規(guī)定收集整理質(zhì)檢資料，配合監(jiān)理工程師進行檢查驗收。一般向總工程師報告工作，必要時向質(zhì)安辦主任匯報。并且負責(zé)施工設(shè)計、施工組織、施工工藝、施工進度等生產(chǎn)技術(shù)工作，并具體執(zhí)行及落實，執(zhí)行規(guī)定的程序按規(guī)范進行施工達到規(guī)定要求。 生產(chǎn)技術(shù)辦在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，作好施工調(diào)度

24、，深入施工現(xiàn)場，檢查施工組織及規(guī)定程序執(zhí)行的狀態(tài)，組織協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證完成生產(chǎn)任務(wù)。對不符合的采取糾正措施。在制定生產(chǎn)進度計劃的同時，提出施工安全措施，確保施工安全。一般向總工程師報告工作，必要時向項目經(jīng)理匯報工作。 物資辦、經(jīng)營辦、綜合辦在生產(chǎn)辦領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)材料采購、編制物資采購計劃、簽訂采購合同，并負責(zé)物資的驗收，必要時監(jiān)督各施工材料采購、質(zhì)量、計劃等。財務(wù)管理、治安保衛(wèi)、宣傳、行政文件管理工作，一般向生產(chǎn)辦主任報告。 各工程隊隊長由項目經(jīng)理任命，在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下按照規(guī)定的程序及質(zhì)量要求組織生產(chǎn)，制訂生產(chǎn)進度計劃、質(zhì)量保證措施、安全措施、設(shè)備、人員調(diào)配計劃，保證完成生產(chǎn)任務(wù)。一般向項目經(jīng)理報

25、告工作。 3、 施工過程控制 施工過程控制是指對該工程項目整個生產(chǎn)過程每道工序處于受控狀態(tài)，以使工程整體符合合同/設(shè)計規(guī)定和竣工驗收規(guī)范文件，過程控制由質(zhì)檢總工程師領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)技術(shù)辦和質(zhì)安辦負責(zé)實施。 （1）、 施工過程控制程序見流程圖： （2）、 工序控制：、工序控制文件由總工程師負責(zé)，生產(chǎn)技術(shù)辦編制，包括內(nèi)容是：施工工藝方案、施工細則、工序質(zhì)量控制要求及控制措施、工序控制點及控制辦法。、工序控制文件形成后應(yīng)逐級技術(shù)交底，使作業(yè)者事先明確自己的職責(zé)及技術(shù)質(zhì)量要求，進行合格的作業(yè)。 、工序過程、施工現(xiàn)場記錄，應(yīng)在施工日志中恰當(dāng)?shù)孛枋觥Ｊ┕と罩居缮a(chǎn)辦負責(zé)逐日填寫。、工序控制的質(zhì)量檢查在總工程師領(lǐng)

26、導(dǎo)下由質(zhì)安辦會同生產(chǎn)辦、各施工隊的質(zhì)量隊長、按照相關(guān)文件及技術(shù)要求、按規(guī)定的次數(shù)、頻率進行。主要方面是：原材料及半成品的質(zhì)量復(fù)驗，現(xiàn)場施工質(zhì)量檢驗，對復(fù)驗、檢驗結(jié)果應(yīng)作出記錄；工序檢查，從項目工序起，上道工序檢查不合格決不能進入下道工序；對不合格/有缺陷工序必須按照不合格品控制程序進行糾正處理后，質(zhì)安辦檢查合格并由監(jiān)理工程師檢查驗收簽字后方能進入下道工序。工序過程中的檢查、試驗資料、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果，均應(yīng)作好記錄并要有責(zé)任簽字程序。由質(zhì)安辦負責(zé)逐項記載。施工過程控制流程圖 形成文件/記錄研究設(shè)計文件、圖紙 編制施工計劃/方案 批 準 工作準備 測量試驗確定施工工藝編制分項工程施工計劃下達落實

27、生產(chǎn)任務(wù)物資驗證供應(yīng)執(zhí)行方案人員配備配置質(zhì)量監(jiān)督落實質(zhì)量計劃 驗證不符合項處置 4、施工測量控制： 施工測量由生產(chǎn)技術(shù)辦負責(zé)各施工隊（班）實施。 施工測量必須依據(jù)國家規(guī)范和設(shè)計要求進行，按規(guī)定程序完成，且測量精度必須滿足規(guī)范標準。 測量儀器必須按規(guī)定的次數(shù)/頻率進行校準，以確保測量成果的精度。 對測量成果要按規(guī)定進行簽字、審核。施工測量手簿、記錄等資料由生產(chǎn)辦整理歸檔。 5、糾正和預(yù)防措施： 為了在施工過程中，消除潛在因素，應(yīng)在出現(xiàn)不合格項時迅速查明原因，采取糾正和預(yù)防措施，以免再發(fā)生類似的不合格。糾正和預(yù)防由質(zhì)安辦負責(zé)，生產(chǎn)辦配合實施。一旦出現(xiàn)不合格品，應(yīng)做到三不放過，即：原因未查清不放過，

28、質(zhì)量責(zé)任未明確不放過，糾正預(yù)防措施未落實不放過。八、安全保證措施： 安全管理目標： 工程施工中，我局的安全控制目標為：杜絕人身傷亡事故和機械事故的發(fā)生，負傷頻率低于行業(yè)平均標準。 施工安全保證措施： 建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，強化安全管理機構(gòu)，充實安全人員，完善各項工作制。在質(zhì)安辦內(nèi)任用3名事業(yè)心強，懂業(yè)務(wù)的專職安全檢查員，各作業(yè)廠（隊）和班組設(shè)一名主管安全的副隊（班）長，配置一名專職安全員和一名兼職安全員，達到每班作業(yè)都有安全員，安監(jiān)人員每班巡視各施工面，檢查施工現(xiàn)場的安全狀況及是否有違章作業(yè)情況，一旦發(fā)現(xiàn)及時制止，真正做到班前交代注意事項，班后講評，把事故消滅在萌芽狀態(tài)中。 主要工程安全技術(shù)措

29、施：做好勞動保護工作。對現(xiàn)場工作人員，將根據(jù)作業(yè)種類和特點，并按照勞動保護法規(guī)配備相應(yīng)的勞動用品，包括：安全帽，絕緣鞋，安全繩（帶）防護眼鏡，防護鞋襪，手燈等。還將按照有關(guān)的勞動保護規(guī)定發(fā)給工作人員各種補助。做好照明安全工作。我們將遵守本合同的規(guī)定在各施工區(qū)，道路，設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)。各設(shè)備操作崗位如棧橋、廊道、車間均安裝照明系統(tǒng)，同時配備一定數(shù)量的36V安全行燈以備設(shè)備檢修之用。 高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶（繩），并將安全帶懸掛在固定的安全部位。凡3M以上的安裝部位，懸掛安全網(wǎng)，并隨安裝層的增高分層懸掛。腳手架的安裝必須牢固可靠，腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)定。由于工程工期異常緊迫，在施工過程中，會出現(xiàn)土建施工和機械設(shè)備安裝交叉作業(yè)，當(dāng)有雙層作業(yè)情況出