某商場改造工程施工組織設(shè)計

1、目錄一施工組織設(shè)計編制說明2二項目部施工管理人員組成4三加固主要施工方法和施工技術(shù)措施8四主要施工機具、設(shè)備配置38五勞動力計劃 40六質(zhì)量保證體系及保證措施42七安全生產(chǎn)保證措施 52八工期進度安排及保證措施59九文明施工保證措施59十水電安裝施工方案62十一施工現(xiàn)場平面布置84十二竣工驗收及售后服務(wù)86一施工組織設(shè)計編制說明1.1 概述本公司在收到無錫花園城商場改造加固工程施工圖紙后，通過認真研究有關(guān)圖紙資料，仔細分析了各種影響因素和工程施工中可能遇到的難點、特點后，編制了本施工方案，待本工程正式開始施工后，再完善作為本加固工程組織加固施工的指導(dǎo)性文件。1.2 工程概況工程名稱無錫花園城商

2、場改造工程建設(shè)地點無錫市中山路403 路建筑面積總建筑面積約16000m2（主要包括花園城商城裙樓一至四層等）承包方式包工包料施工工期小于180 日歷天計劃開工日期2008年 7 月21 日質(zhì)量標準合格1.3 編制順序、范圍、依據(jù)1.3.1 編制順序按圖紙內(nèi)容，我們將按以下幾個部分進行編寫：1. 施工組織設(shè)計編制說明2. 主要施工機具、設(shè)備3. 施工管理人員組成4. 主要和特殊材料供應(yīng)計劃、品牌選定5. 主要施工方法和施工技術(shù)措施6. 質(zhì)量保證體系及保證措施7. 安全保證措施8. 施工進度計劃及保證工期的措施9. 文明施工保證措施1.3.2 編制范圍工程改造施工圖所明確的加固工作。1.3.3

3、編制依據(jù)1. 無錫花園城商場改造加固工程施工圖紙2.混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范(GB50367-2006)3.碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ CECS146:2003 ）4.混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（ JGJ 145-2004）5. 建筑法和建設(shè)局對建設(shè)事業(yè)的有關(guān)文件二項目部施工管理人員組成2.1 施工部署的原則針對國內(nèi)結(jié)構(gòu)加固市場的激烈競爭，我公司將配備優(yōu)秀的管理人員，選派能吃苦耐勞、善打硬仗的施工隊，采用先進的技術(shù)管理措施，裝配精良的施工機具設(shè)備，合理、科學(xué)地隨土建工作安排施工進度，編制好各加固工序的施工方案。2.2 施工項目的管理機構(gòu)和管理職能2.2.1 管理網(wǎng)絡(luò)圖 :加固項目負責項項項

4、項項目目目目目工質(zhì)材安資程量料全料師員員員員粘 貼 鋼零 星 土粘 貼 碳2.2.2 管理職能板 加 固建班纖 維 布加固項目人員的職責分工如下：長加 固 班班長1. 加固項目負責人長負責管理項目的施工運行，認真履行工程承包合同確保項目順利施工。嚴格執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。負責監(jiān)督、處理現(xiàn)場一切工程事務(wù)，協(xié)調(diào)工程生產(chǎn)、安全、技術(shù)、質(zhì)量、材料等一系列工作；全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源。負責項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案實施要求。負責項目的安全生產(chǎn)活動，管理項目的安全管理系統(tǒng)。負責每月向業(yè)主、監(jiān)理等提供合同要求的一些報告。2. 項目工程師在項目負

5、責人領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量保證體系的建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責任制。全面負責項目技術(shù)、質(zhì)量日常管理，具體協(xié)調(diào)施工技術(shù)管理工作，解決工程施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。負責施工過程中的全面質(zhì)量監(jiān)控、組織，主持質(zhì)量檢查復(fù)核和自我驗收。加強施工過程監(jiān)控，對各分項技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收認真把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保符合要求后方能進行后道工序施工。參加施工圖的會審工作，提出施工圖中的問題，進行技術(shù)核定工作。主持編制分部分項工程施工方案的細則，并組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底。對工程中所采用的新技術(shù)、新工藝、新材料推廣應(yīng)用，并做好技術(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作。3. 項目質(zhì)量員根據(jù)項目質(zhì)量保證體系的展開要求和質(zhì)量職能

6、分配情況，負責指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、糾正、控制現(xiàn)場一切與產(chǎn)品有關(guān)的因素，保證工序與產(chǎn)品的一次驗收合格或一次成優(yōu)。在項目施工過程中，嚴格督促施工人員按工藝操作，力求達到施工工藝控制的標準化、規(guī)范化、制度化，對違反質(zhì)量規(guī)定和有關(guān)質(zhì)量法規(guī)的行為，有權(quán)暫停施工，并報告項目經(jīng)理。監(jiān)督各工種作業(yè)隊做好每道工序的質(zhì)量自檢工作，并對分部分項予以全過程檢驗，檢驗合格后，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認可，填寫隱蔽驗收單并進行書面簽證后方可進行下道工序施工。定期對項目施工人員進行規(guī)范、規(guī)程、工序、工藝、標準、計量、檢驗等質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)，開展質(zhì)量方針、目標意識的教育。根據(jù)項目計劃，檢查、監(jiān)督、糾正或處置，控制不合格品，并及

7、時向項目經(jīng)理反映。認真完成項目經(jīng)理和項目工程師布置的其它各項工作。確保質(zhì)量方針、目標的全面實現(xiàn)。4. 項目材料員根據(jù)工程進度計劃， 編制項目材料供應(yīng)的進料計劃， 合理安排材料進入現(xiàn)場， 確保工程的正常施工。負責材料核算工作，負責各種材料進出單據(jù)的審核及材料成本核算，帳務(wù)登記。建立健全材料分類帳冊，做好收料日記和材料供應(yīng)原始資料收集保管，盡量避免差錯率，為項目經(jīng)濟核算，降低成本提供原始依據(jù)?？刂圃牧?、半成品的質(zhì)量，對進場材料質(zhì)量進行嚴格驗收，杜絕不合格材料投入使用。認真搞好現(xiàn)場標準化工作，監(jiān)督和指導(dǎo)按現(xiàn)場平面布置圖堆放建材及落手清工作。5. 項目安全員貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、條例、標準、規(guī)定，協(xié)助項

8、目經(jīng)理搞好項目的安全生產(chǎn)工作。做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作，總結(jié)交流先進經(jīng)驗。在施工現(xiàn)場，監(jiān)督和指導(dǎo)各工種作業(yè)隊安全工作，掌握項目安全生產(chǎn)情況及動態(tài)，提出改進意見和措施。定期組織安全活動和安全檢查，在檢查中貫徹邊查邊教，及時整改，不留隱患的原則，并督促落實限期解決。督促和檢查上崗前和特種工種的安全技術(shù)交底，以及特種作業(yè)人員持證上崗工作。參加工傷事故的調(diào)查和處理，對違反安全規(guī)定和有關(guān)安全勞動法規(guī)的行為，有權(quán)暫停施工，并報告項目經(jīng)理。負責各種安全記錄資料的填制、收集和立卷工作，完成項目經(jīng)理所交辦的其它工作。經(jīng)常檢查各類機電設(shè)備的保護裝置，督促作業(yè)隊伍按規(guī)定執(zhí)行維修保養(yǎng)制度，提高機電設(shè)備的完好使

9、用率，確保安全事故為零。檢查監(jiān)督機械操作人員持證上崗的情況，杜絕無證違章作業(yè)。負責大中型機電設(shè)備進場的安全驗收工作，對無質(zhì)保書或出廠證明的施工機械不準投入使用，對違反操作規(guī)程的有權(quán)制止，并及時報告項目經(jīng)理。確保安全方針、安全目標的全面實現(xiàn)。6. 項目資料員負責文件資料的登記、受控、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸擋及銷毀等工作。來往文件資料收發(fā)應(yīng)及時登記臺帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)準確及時遞交項目經(jīng)理批閱，并及時送有關(guān)部門辦理。負責做好各類資料積累、整理、處理、保管和歸檔立卷等工作，注意保密的原則。在工程竣工后，負責將文件資料、工程資料立卷移交公司。完成項目負責人所交辦的其它工作。2.3

10、 項目部施工管理人員組成一覽表2.4項序號工種人數(shù)備注目理構(gòu)備況1項目負責人12項目工程師14項目質(zhì)量員15項目安全員16項目材料員17項目資料員18專業(yè)電工29粘貼鋼板加固工1510零星土建工3511貼布工151213管機配情表（詳見下頁）2.5 項目經(jīng)理簡歷表（詳見下頁）2.6 項目技術(shù)負責人簡歷表（詳見下頁）2.7 項目管理機構(gòu)配備情況輔助說明資料（詳見下頁）2.8 擬分包項目情況表（詳見下頁）三加固主要施工方法和施工技術(shù)措施3.1 化學(xué)螺栓施工方案3.1.1 鉆孔及清孔1、 根據(jù)圖紙設(shè)計要求進行定位，根據(jù)化學(xué)螺栓技術(shù)資料，選取與化學(xué)螺栓規(guī)格相適應(yīng)的鉆頭，并確定孔深，用錘擊電錘在混凝土上

11、進行鉆孔。2、 用鋼絲刷及壓縮空氣對孔洞進行清理。3.1.2 安裝螺桿1、 藥劑管置入孔內(nèi)，用電鉆旋入螺桿直至藥劑正好溢出為宜。2、根據(jù)化學(xué)螺栓技術(shù)資料及現(xiàn)場溫度，在硬化時間內(nèi)不要觸碰螺桿。待藥劑完全硬化后，即可進行其他安裝工作。3.2 粘貼碳纖維布施工方案3.2.1 砼表面處理1、 鑿除需粘貼碳纖維布的構(gòu)件砼表面剝落、疏松、蜂窩等劣質(zhì)砼，必要時再用高強水泥砂漿將表面修補完整。2、 對需粘貼碳纖維布的構(gòu)件砼表面用角向磨光機進行打磨，除去1 2mm厚表層，直至完全露出新面，用壓縮空氣除去粉塵。轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀,圓弧半徑不小于20mm，然后刷底膠，并待其干燥硬化。3.2.2

12、配置粘結(jié)劑在現(xiàn)場根據(jù)粘布工作量配置碳纖維布粘貼專用碳纖維膠，按產(chǎn)品使用說明書要求進行甲乙組分調(diào)配，必須攪拌均勻。配置好的碳纖維膠必須在適用期內(nèi)使用完畢。3.2.3 粘貼碳纖維布用硬毛刷將調(diào)好的碳纖維膠均勻的涂刷到砼粘接面上，膠量必須充足、飽滿；然后把裁好的碳纖維布貼于砼表面；用刮板往復(fù)刮壓，使膠充分滲透，趕出氣泡，靜置至指干, 再粘貼下層碳纖維布。在最后一層碳纖維布表面涂面層膠并粘砂以利于表面粉刷層的粘結(jié)。3.2.4 碳纖維布表面防護面層膠現(xiàn)場溫度條件下達到固化，在碳纖維布表面按設(shè)計要求進行表面防護。3.3 直接粘鋼施工方案3.3.1 砼表面處理1、 鑿除粘鋼構(gòu)件砼表面剝落、疏松、蜂窩等劣質(zhì)砼

13、，必要時再用高強水泥砂漿將表面修補完整。2、對需粘貼鋼板的砼表面用角向磨光機進行打磨，除去1 2mm厚表層，直至完全露出新面，用壓縮空氣除去粉塵，用丙酮擦拭表面, 并待其干燥。3.3.2 鋼板表面處理根據(jù)設(shè)計要求剪切各種寬度規(guī)格的鋼板，然后對鋼板表面用角向磨光機進行打磨，打磨紋路與鋼板長度方向垂直，對鋼板粘結(jié)面的所有銹斑及焊渣和鍍層等均打磨去除，再以丙酮擦拭鋼板新打磨面，并待其干燥。3.3.3 配置粘結(jié)劑在現(xiàn)場根據(jù)粘鋼工作量配置粘鋼膠，按產(chǎn)品使用說明書要求進行甲乙組分調(diào)配，必須攪拌均勻。配置好的粘鋼膠必須在適用期內(nèi)使用完畢。3.3.4 粘貼鋼板在鋼板面涂粘鋼膠，然后按預(yù)定位置把鋼板粘貼好后立即

14、用夾具夾緊，或用夾具加規(guī)格木方的固定措施，適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。3.3.5 鋼板表面防護粘鋼膠在現(xiàn)場溫度條件下達到使用說明書所要求的固化時間后即可拆除夾具,在鋼板表面按設(shè)計要求進行表面防護。3.4 種植鋼筋施工方案3.4.1 鉆孔及清孔1 、根據(jù)圖紙設(shè)計要求進行定位，根據(jù)技術(shù)資料，選取與鋼筋規(guī)格相適應(yīng)的鉆頭，并按設(shè)計圖紙確定孔深，用錘擊電錘鉆在混凝土上進行鉆孔。2、用鋼絲刷及壓縮空氣對孔洞進行清理干凈。3.4.2 種植鋼筋1、用膠槍從孔底向外壓入膠水植筋膠，將所植鋼筋端頭清理干凈插入孔內(nèi)，稍做攪動，膠水的劑量應(yīng)以插入鋼筋后膠水正好溢出為宜。2、根據(jù)植筋膠技術(shù)資料及現(xiàn)場溫度，在

15、硬化時間內(nèi)不要碰鋼筋。待植筋膠完全硬化后，即可進行鋼筋綁扎工作。3.5 混凝土工程施工方案3.5.1 混凝土澆筑前的準備1. 混凝土澆筑前所有機械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)全面維護保養(yǎng)，以保證混凝土澆筑過程中所有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，施工中維修人員跟班作業(yè)。2. 施工現(xiàn)場所有水、電必須保證供應(yīng)，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水影響工程質(zhì)量。3. 混凝土施工前應(yīng)安排好勞動力，并對有關(guān)施工人員以書面形式作安全、技術(shù)、質(zhì)量、操作交底，以保證安全生產(chǎn)和工程質(zhì)量。4. 澆筑前必須對模板、承重體系進行復(fù)查，隨時做好緊固工作。3.5.2 混凝土澆筑1. 澆筑過程中應(yīng)有專職人員負責檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，隨

16、時觀測支撐體系是否有變形或下沉、模板有無漏漿等情況。2. 混凝土的振搗由專業(yè)人員操作，并事先進行技術(shù)交底，并由施工管理人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督。3. 澆搗柱混凝土?xí)r,混凝土從高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2 米。第一層混凝土澆筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。4. 混凝土澆搗方向應(yīng)垂直主梁方向，循序漸進，一次澆成。梁高400mm時應(yīng)分層澆筑，當達到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。5. 澆搗樓板時， 應(yīng)控制其厚度及平整度，可在柱上預(yù)先測設(shè)控制點，并在中間組成間距2 米的控制網(wǎng)。中間控制點可予制標準塊，或用水平儀直接測量。6. 混凝土表面處理做到：a. 首先按標高用煤鏟鏟平、拍實，并用

17、長刮尺刮平；b. 然后用 1m長滾筒碾壓密實、滾平；c. 終凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。7. 施工縫留設(shè)原則根據(jù)規(guī)范執(zhí)行,施工縫的處理應(yīng)清除表面浮漿,壓力水沖洗干凈后,清除積水 ,澆搗時先用5 公分厚同混凝土強度等級的水泥砂漿鋪底。3.5.3 混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗終凝后,即應(yīng)澆水養(yǎng)護,覆蓋草包保持混凝土濕潤,養(yǎng)護時間不少于14 天。3.5.4 試塊制作、養(yǎng)護等試塊是已澆混凝土強度的重要依據(jù)1. 試塊制作數(shù)量應(yīng)按規(guī)定留足,所以現(xiàn)場試驗送樣員一定要認真做好該項工作。凡是因為工期或搭接要求而需提前拆模的, 要做好拆模試塊。 （按R7、R14 二個齡期試壓）2. 試塊制作要在澆灌的同時

18、 , 隨機抽樣制作 , 且要符合構(gòu)件的實際性 , 能反映出構(gòu)件的實際情況。3. 試塊養(yǎng)護分二種情況,除拆模試塊在混凝土構(gòu)件處同條件養(yǎng)護外,其余一律送達標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。4. 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)在施工日記中詳細記錄其澆灌位置、構(gòu)件名稱、強度等級、配合比、澆灌時間、試塊留置數(shù)量及振搗人員等。3.6 干掛石材幕墻工程施工方案3.6.1 施工工藝流程測量、放線 校對施工圖 埋板施工鋼框施工 調(diào)整框架滿焊防腐處理避雷施工隱蔽驗收板材檢驗板材安裝 打膠清洗驗收撤架子3.6.2 施工工藝1. 彈線定位A、根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高點、進出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上

19、定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)整、復(fù)測。B、幕墻分格軸線的測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差積累。誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應(yīng)征得監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要。C、對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于四級的情況下進行，測量在每天定時進行。D、在測量放線的同時，應(yīng)對預(yù)埋件的位置偏差進行檢驗、定位。其上下左右偏差不應(yīng)超過30mm。2. 立柱安裝A、將立柱先與連接支座固連，然后再與先行已焊到主體預(yù)埋件的角鋼支座連接，并進行調(diào)整和固定，先點焊，后滿焊，焊腳高為4 5mm。豎向龍骨施工質(zhì)量的好

20、壞直接影響到石材的干掛質(zhì)量，所以應(yīng)嚴格控制豎向龍骨的安裝質(zhì)量。B、安裝橫龍骨， 橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響石材橫縫的質(zhì)量，水平公差應(yīng)控制在± 1mm內(nèi)。調(diào)整好后滿焊。3. 避雷施工在安裝立柱的同時，應(yīng)按設(shè)計要求進行防雷體系的可靠連接。均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接。此工程主體已預(yù)留避雷扁鋼，石材幕墻鋼框通過扁鋼與預(yù)留扁鋼焊接，焊縫長度不小于75mm。所有避雷材料均應(yīng)熱浸鍍鋅。接地電阻值應(yīng)不小于10。避雷體系安裝完畢后及時提交驗收。4. 隱蔽驗收A、檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點的安裝。B、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質(zhì)量。C、防雷接地安裝。5. 石材安裝施工A、石板進

21、場后，應(yīng)嚴格按規(guī)范要求檢驗，包括色差挑選。B、石板材開槽。 石板材現(xiàn)場開槽， 首先確定石板材開槽位置，開槽寬度為6± 1mm，長為 100± 12mm，深為 13 18mm，兩短槽端部距離石板的邊緣距離為90180mm，開槽后應(yīng)專項檢查，是否有破損及暗傷，打磨處是否有遺漏，合格后方準運輸安裝。C、石板安裝前應(yīng)用細鋼絲拉好控制線，保證安裝精度。上板時，板的下端槽口應(yīng)注環(huán)氧樹脂膠，上端口注密封膠。6. 密封膠施工注膠前應(yīng)在石材四周粘好保護膠帶，防止石材受污染。膠厚度應(yīng)為6 8mm厚，膠表面平滑美觀、無褶皺。7. 石材表面清理石材安裝完，應(yīng)檢查、修補、清理一遍，拆架子時應(yīng)注意成品

22、保護。3.7 鋁塑板幕墻工程施工方案3.7.1 施工準備及作業(yè)條件1. 施工準備A、施工前按設(shè)計要求準確提出所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便于加工訂做。B、施工嵌，對照鋁塑板幕墻的骨架設(shè)計，復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。此外，對主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面的缺陷，應(yīng)做好檢查記錄，及時提醒有關(guān)方面解決。C、詳細核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸， 以確保設(shè)計加工的完善， 同時認真與結(jié)構(gòu)圖紙及其他專業(yè)圖紙進行核對，以及時發(fā)現(xiàn)其不相符部位，盡早采取有效措施修正。2. 作業(yè)條件A、現(xiàn)場要單獨設(shè)置庫房， 防止

23、進場材料受到損傷。 構(gòu)件進入庫房后應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在特種架子或墊子上。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進行檢驗和校正，構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。B、鋁塑板幕墻依靠腳手架進行施工， 根據(jù)幕墻骨架設(shè)計圖紙規(guī)定的高度和寬度， 搭設(shè)施工雙排腳手架。由于本工程利用土建單位施工時的腳手架，則應(yīng)進行檢查修整，符合安全規(guī)程的要求。大風(fēng)及下雨等氣候條件下不得進行施工。C、安裝施工前安裝吊籃，并將鋁塑板及配件用塔吊、外用電梯等垂直運輸設(shè)備運至各施工面層上。3. 測量放線A、由土建單位提供基準線（50 線）及軸線控制點。B、將所有預(yù)埋件打出，并復(fù)測其位置尺寸。C、根據(jù)其準線在底層確定墻的水平寬度和出

24、入尺寸。D、經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角位和立面尺寸。E、根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。F、測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。G、測量放線時在風(fēng)力不大于 4 級情況下進行。 放線后應(yīng)及時校核， 以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。3.7.2 幕墻鋼方管材料加工和安裝3.7.2.1幕墻鋼方管骨架加工1. 鋁塑板幕墻在制作前應(yīng)對建筑設(shè)計施工圖進行核對，并對已建建筑物進行復(fù)測，按實測結(jié)果調(diào)整幕墻并經(jīng)設(shè)計單位同意后，方可加工組裝。鋁塑板幕墻所采用的材料、零附件應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具均能達到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具已定期進行計量檢定。不使用不

25、合格的材料。2. 加工過程A、檢查所有需加工的幕墻鋼方管符合設(shè)計及規(guī)范要求。B、將檢查合格后的材料按不同規(guī)格、型號分類堆放，做好保護成保護。C、根據(jù)施工圖按工程進度要求控制加工進度，加工后須除去尖角和毛刺。D、按施工圖要求，將所需配件安裝于幕墻鋼方管骨架上。E、檢查加工符合圖紙要求后，將幕墻鋼方管骨架編號分類包裝放置。做好保護成保護。3. 加工技術(shù)要求A、各種幕墻鋼方管下料長度尺寸允許偏差為±1mm；橫梁的允許偏差為±0.5mm；豎框的允許偏差為± 1.0mm；端頭斜度的允許偏差為 15mm。B、各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.2m

26、m。C、螺栓孔應(yīng)由鉆孔和擴孔兩道工序完成。D、螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm；孔距允許偏差± 0.5mm；累計偏差不應(yīng)大于± 1.0mm。4. 加工質(zhì)量要求A、鋁塑板幕墻結(jié)構(gòu)桿件截料之前應(yīng)進行校正調(diào)整。構(gòu)件的連接要牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進行密封處理。鋁塑板幕墻與建筑主體結(jié)構(gòu)連接的固定支座材料選用鍍鋅處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)具備調(diào)整范圍，其調(diào)整尺寸不應(yīng)小于40mm。B、非金屬材料的加工使用應(yīng)符合下列要求：幕墻所使用的墊塊、墊條的材質(zhì)應(yīng)符合建筑橡膠密封墊預(yù)成型實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料的規(guī)定。C、鋁塑板幕墻施工中，對所需注膠部位及其他支撐物的清潔工作應(yīng)按下列

27、步驟進行：(1) 把溶劑倒在一塊干凈布上，用該布將粘結(jié)物表面的塵埃、油漬、霜和其他贓物清除，然后用第二塊干凈布將兩面擦干。(2) 清洗后的構(gòu)件， 1h 內(nèi)進行密封，當再污染時，應(yīng)重新清洗。(3) 清洗一個構(gòu)件或一段槽口，應(yīng)更換清潔的干布。D、清潔中使用溶劑時應(yīng)符合下列要求：不應(yīng)將擦布放在溶劑里，應(yīng)將溶劑傾倒在擦布上；使用和儲存溶劑，應(yīng)用干凈的容器；使用溶劑的場所嚴禁煙火；遵守所用溶劑標簽上注意事項。3.7.2.2幕墻型材骨架安裝1. 預(yù)埋件位置尺寸檢查經(jīng)過對現(xiàn)場進行勘察，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件在土建施工過程中已進行了預(yù)埋，因此在施工前要對預(yù)埋件的位置尺寸進行檢查和校核，對于存在誤差的預(yù)埋件進行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)有

28、漏埋的，應(yīng)采用可靠的連接措施，并應(yīng)通過試驗決定其承載力。由于膨脹螺栓是后置連接件，工作可靠性較差，只在不得已時采取的輔助、補救措施，不作為連接的常規(guī)手段。當本工程不得已采用膨脹螺栓時，必須確保安全，留有充分余地。按計算只需一個膨脹螺栓時，實際應(yīng)設(shè)置2-4 個螺栓，這樣安全度大一些。2. 鐵碼安裝與防銹處理(1) 鐵碼須按設(shè)計圖加工，表面處理按國家標準的有關(guān)規(guī)定進行熱浸鍍鋅。(2) 根據(jù)圖紙檢查并調(diào)整所放的線。(3) 將鐵碼焊接固定于預(yù)埋件上。(4) 待幕墻校準之后，將組件鋁碼用螺栓固定在鐵碼上。(5) 焊接時，應(yīng)采用對稱焊，以控制因焊接產(chǎn)生的變形。(6) 焊縫不得有夾渣和氣孔。(7) 敲掉焊渣

29、后，對焊縫涂防銹漆進行防銹處理。(1) 不能于潮濕、多霧及陽光直接暴曬之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙塵表面不能涂漆。(2) 涂第二層漆或以后的涂漆時應(yīng)確定較早前的涂層已經(jīng)固化，其表面經(jīng)砂紙打磨光滑。(3) 涂漆應(yīng)表面均勻，但勿于角部及接口處涂漆過量。(4) 在涂漆未完全干時，不應(yīng)在涂漆處進行其他施工。3. 定位放線。放線是將骨架的位置彈線到主體結(jié)構(gòu)上，以保證骨架安裝的準確性。這項工作是鋁塑板幕墻安裝的準備工作，只有準確地將設(shè)計圖紙的要求反映到結(jié)構(gòu)的表面上，才能保證設(shè)計意圖。所以放線前，現(xiàn)場施工技術(shù)員必須與設(shè)計員互相溝通，研究好設(shè)計圖紙。技術(shù)人員重點注意以下幾個問題：A、對照鋁塑板幕墻的框架設(shè)計

30、，檢查主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，特別是墻面的垂直度、平整度偏差。另外，對主體結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞及表面缺陷應(yīng)做好檢查記錄， 及時與有關(guān)單位協(xié)商解決。 主體結(jié)構(gòu)與鋁塑板幕墻之間， 一般要留出一定尺寸的空隙， 一方面因為主體結(jié)構(gòu)施工時， 現(xiàn)場澆注混凝土存在一定誤差，為了解決安裝鋁塑板幕墻精度尺寸允許偏差很小的情況， 讓幕墻骨架離開主體結(jié)構(gòu)一段距離，以有利于骨架的偏差調(diào)整，保證安裝施工工作的順利進行。另一方面，鋁塑板幕墻與主體結(jié)構(gòu)間需加設(shè)保溫層，因此要留出一定的空間，脫開的距離大小應(yīng)通過連接件進行調(diào)整。B、放線工作是根據(jù)土建圖紙?zhí)峁┑闹行木€及標高進行。因為鋁塑板幕墻的設(shè)計一般是以建筑物的軸線為依據(jù)的，幕墻骨架的布置應(yīng)

31、與軸線取得一定的關(guān)系。所以放線應(yīng)首先弄清楚建筑物的軸線，對于標高控制點，應(yīng)進行復(fù)核。C、熟悉本工程鋁塑板幕墻的特點， 其中包括骨架的設(shè)計特點。 一般先彈出豎框的位置， 然后確定豎框的錨固點。橫梁固定在豎框上，與主體結(jié)構(gòu)不直接發(fā)生關(guān)系，待豎框通長布置完畢，橫梁再彈到豎框上。放線的具體做法是：根據(jù)建筑物的軸線，在適當位置用經(jīng)緯儀測定一根豎框基準線，彈出一根縱向通長線來， 在基準線位置， 從底層到頂層， 逐層在主體結(jié)構(gòu)上彈出此豎框骨架的錨固點，彈出一根錨固點。再按水平通線以縱向基準線做起點，量出每根豎框的間隔點，通過儀器和尺量，就能依次在主體結(jié)構(gòu)上彈出各層樓所有錨固點的十字中心線，即豎框連接鐵件的位

32、置。在確定豎框錨固點時，應(yīng)充分考慮土建結(jié)構(gòu)施工時，所預(yù)埋的錨固鐵件應(yīng)恰在縱、橫線的交叉點上。如果個別預(yù)埋鐵件不在彈線的位置上，亦應(yīng)彈好錨固點的位置，以便設(shè)置后補埋件。如果預(yù)埋鐵件埋置在各層樓板上，仍應(yīng)將縱橫線相交的錨固點位置彈到樓板的預(yù)埋鐵件上。4. 型材骨架安裝A、幕墻鋼方管龍骨安裝技術(shù)要求(1) 檢查放線是否正確，并用經(jīng)緯儀對橫梁豎框進行貫通，尤其是對建筑轉(zhuǎn)角、變形縫、沉降縫等部位進行詳細測量放線。(2)用不銹鋼螺栓把豎框固定在鐵碼上。在豎框與鐵碼的接觸面上放上1mm厚絕緣層，以防金屬電解腐蝕。校正豎框尺寸后擰緊螺栓。(3) 通過角鋼將橫檔固定在豎框上。裝好后用膠密封橫檔間接縫。(4) 檢

33、查豎框和橫檔的安裝尺寸，其允許偏差見下表。豎框和橫檔允許偏差表達式項次項目允許偏差檢查方法幕墻垂直度15mm幕墻高度30m、 60m120mm60m、 90m經(jīng)緯儀幕墻高度25mm幕墻高度 90m2豎直構(gòu)件線度3mm3m靠尺、塞尺橫向構(gòu)件水平度3 2000mm2mm水平儀3mm 2000mm4同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1mm鋼板尺、塞尺分格框?qū)蔷€差5對角線長 2000mm3mm3m鋼卷尺3.5mm對角線長 2000mm6拼縫寬度（與設(shè)計值比）2mm卡尺(5) 將螺栓、墊片焊接固定于鐵碼上，以防止豎框發(fā)生位置偏移。(6) 所有金屬面上涂上保護層或加上絕緣墊片，以防電解腐蝕。(7) 根據(jù)技術(shù)要

34、求驗收鋼框架的安裝，驗收合格后再進行下一步工序。B、鋼方管龍骨安裝施工要點(1) 鋁塑板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始，然后逐層向上推移進行。(2) 安裝前，首先要清理預(yù)埋鐵件。由于在實際施工中，結(jié)構(gòu)上所預(yù)埋的鐵板，有的位置偏差過大，有的鋼板被混凝土淹沒，有的甚至漏設(shè)，影響連接鐵件的安裝。因此，測量放線前，逐個檢查預(yù)埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除，所有錨固點中，不能滿足錨固要求的位置，應(yīng)該把混凝土剔平，以便增設(shè)埋件。(3) 清理工作完成后，開始安裝連接件。鋁塑板幕墻所有骨架外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結(jié)構(gòu)鐵板焊接或膨脹螺

35、栓錨定后，其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得以保證。具體做法：以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側(cè)豎框錨固點附近，定出主體結(jié)構(gòu)與豎框的適當間距，上下各設(shè)置一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，以調(diào)整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側(cè)，各設(shè)置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設(shè)置鐵樁時，應(yīng)在同一水平線上。然后，在各樓層兩側(cè)懸挑鐵樁所刻垂直點上，拴鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規(guī)程，對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好檢查記錄?，F(xiàn)場焊接或

36、螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進行防銹處理。(4) 連接件固定好后，開始安裝豎框。豎框安裝的準確和質(zhì)量，影響整個鋁塑板幕墻的安裝質(zhì)量，因此，豎框的安裝是鋁塑板幕墻安裝施工的關(guān)鍵工序之一。鋁塑板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在 2mm以內(nèi)，特別是建筑物平面呈弧形、圓形和四周封閉的鋁塑板幕墻，其內(nèi)外軸線距離影響到幕墻的周長，應(yīng)認真對待。(5) 豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母 3mm以上。螺母與連接件之間要加設(shè)足夠厚度的不銹鋼或鍍鋅墊片和彈簧墊圈。墊片的強度和尺寸一定要滿足設(shè)計要求，墊片的寬度要大于連接件螺栓孔豎向直徑

37、的1/2 ，連接件的豎向孔徑要小于螺母直徑。連接件上的螺栓孔都應(yīng)是長孔，以利于豎框的前后調(diào)整。豎框調(diào)整完后，將螺母擰緊，墊片與連接件間要進行幾點電焊，以防止豎框的前后移動，同時螺栓與螺母間也要點焊。連接件與豎框接觸處要加設(shè)尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完成后，進行上一層豎框的安裝。(6) 鋁塑板幕墻隨著溫度的變化，材料在不停的伸縮。由于鋁塑板等材料的熱脹冷縮系數(shù)不同，這些伸縮如被抑制，材料內(nèi)部將產(chǎn)生很大應(yīng)力，輕則會使整幅幕墻窸窸作響，重則會導(dǎo)致幕墻變形，因此，框與框及板與板之間都要留有伸縮縫。伸縮縫處要采用特制插件進行連接，即套筒連接

38、法，可適應(yīng)和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響。插件的長度要保證塞入豎框每端200mm以上，插件與豎框間用自攻螺絲或鉚釘緊固。伸縮縫的尺寸要按設(shè)計而定，待豎框調(diào)整完畢后，伸縮縫中要用耐老化的硅酮密封膠進行密封，以防潮氣及雨水等腐蝕鋁合金框的斷面及內(nèi)部。(7) 在豎框的安裝過程中，應(yīng)隨時檢查豎框的中心線。采用經(jīng)緯儀測定。豎框的尺寸準確與否，將直接關(guān)系到幕墻質(zhì)量。豎框安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm；軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm；同層豎框的最大標高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應(yīng)大于2mm。豎框調(diào)整固定后，就可以進行橫梁的安裝

39、。(8) 要根據(jù)彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時最重要的是保證橫梁與豎框的外表面處于同一立面上。(9) 橫梁豎框間采用角碼進行連接，角碼用角鋁或鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上，另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。(10) 橫梁與豎框間也應(yīng)設(shè)有伸縮縫，待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封。(11) 應(yīng)特別注意，用電鉆在鋁型材框架上鉆孔時，鉆頭的直徑要稍小于自攻螺絲的直徑，以保證自攻螺絲連接的牢固性。(12)橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標高偏差：當一幅鋁塑板幕墻的寬度小于或等于35mm時，不應(yīng)大于5mm；當一幅幕墻的寬度大于35mm時，不

40、應(yīng)大于7mm。(13) 橫梁的安裝應(yīng)自下向上進行。當安裝完一層高度時，應(yīng)檢查、調(diào)整、校正，使其復(fù)合質(zhì)量標準。5. 保溫層安裝A、隔熱材料通常使用阻燃型聚苯乙烯、隔熱棉等材料。隔熱材料尺寸根據(jù)實墻體（不見光位）鋁合金框架的內(nèi)空尺寸現(xiàn)場裁割。B、將裁好的隔熱材料用金屬絲固定于鋁角上，鋁角在鋁型材加工時已安裝在豎框或橫檔上。用鍍鋅薄鋼板或不銹鋼板將保溫材料封閉，作為一個構(gòu)件安裝在骨架上。C、將帶有底盤的釘用建筑膠粘結(jié)到墻體上， 釘間距應(yīng)保證在 400mm左右，板接縫處應(yīng)保證有釘， 板邊緣的釘間距也不應(yīng)大于 400mm。保溫板間及板與鋁塑板幕墻構(gòu)件之間的接縫要嚴密。6. 防火棉安裝A、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)防火棉

41、，抗火期限要達到有關(guān)部門要求。B、防火棉用鍍鋅鋼板固定。 應(yīng)使防火棉連續(xù)地密封于樓板于金屬板之間的空位上， 形成一道防火帶，中間不得有空隙。7. 防雷保護設(shè)施A、幕墻設(shè)計時， 應(yīng)考慮使整片幕墻框架具有有效的電傳導(dǎo)性，并可按設(shè)計要求提供足夠的防雷保護接合端。B、防雷系統(tǒng)及防雷接地措施要提供足夠的幕墻防雷保護接合端，以與防雷系統(tǒng)接地系統(tǒng)直接接地，不應(yīng)與供電系統(tǒng)合用接地地線。3.7.3 幕墻金屬板安裝3.7.3.1鋁塑板的加工加工的主要工序為鋁塑板裁切、刨溝和固定。板材儲存時以10°內(nèi)傾斜放置，底板需用厚木板墊底，才不致于產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。板材

42、上切勿放置重物或踐踏，以防產(chǎn)生彎曲或凹陷的現(xiàn)象。如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清潔干凈，以免板材受損。1. 鋁塑板裁切。板材的裁切可用圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設(shè)計要求加工出所需尺寸。2. 鋁塑板刨溝。A、 鋁塑板的刨溝深度應(yīng)根據(jù)不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應(yīng)在 1/4 左右。B、 不能將塑性材料層全部刨開， 以防止面層板的內(nèi)表面長期裸露而受到腐蝕。 而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低，導(dǎo)致板材使用壽命縮短。C、 板材被刨溝后，再按設(shè)計對邊角進行剪裁，就可將板彎折成所需的形狀。3. 鋁塑板與副框及加強筋的固定。A、鋁塑板與副框及加強筋的固定。 板材邊

43、緣彎折后， 就要同副框固定成形， 同時根據(jù)板材的性質(zhì)及具體分格尺寸的要求， 在板材背面適當?shù)奈恢迷O(shè)置加強筋。 采用鋁合金方管作為加強筋， 數(shù)量要根據(jù)設(shè)計而定。(1) 一般情況下，當板材的長度小于1m時可設(shè)置一根加強筋。(2) 當板材的長度小于 2m時可設(shè)置 2 根加強筋。(3) 當板材的長度大于 2m時，應(yīng)按設(shè)計要求增加加強筋的數(shù)量。(1) 板的正面與副框的接觸面間由于不能用鉚釘緊固，所以要在副框與板材間用結(jié)構(gòu)膠粘接。(2) 轉(zhuǎn)角處要用角碼將兩根副框連接牢固。(3) 加強筋（鋁方管）與副框間也要用角碼連接緊固，加強筋與板材間要用結(jié)構(gòu)膠粘接牢固。3.7.3.2鋁塑板安裝1. 安裝技術(shù)要求A、鋁塑

44、板須放置于干燥通風(fēng)處，并避免與電火花、 油污及混凝土等腐蝕物質(zhì)接觸，以防板表面受損。B、鋁塑板搬運時應(yīng)有保護措施，以免損壞鋁塑板。C、 注膠前，一定要用清潔劑將鋁塑板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料必須在1h內(nèi)密封，否則重新清洗。D、密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。E、清潔用擦布須及時更換以保持干凈。F、應(yīng)遵守標簽上的說明使用溶劑，使用溶劑場所嚴禁煙火。G、注膠之前，應(yīng)將密封條或防風(fēng)雨膠條安放于鋁塑板與鋁合金型材之間。H、根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2（寬度）： 1（深度）。I 、注密封膠時，應(yīng)用膠紙保護膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。J、鋁塑板安裝完畢

45、，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄保護。K、清潔中所使用的清潔劑應(yīng)對鋁塑板、膠及鋁合金型材料無任何腐蝕作用。2. 安裝施工要點A、鋁塑板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。B、板間接縫寬度按設(shè)計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫位置， 按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。C、副框與主框接觸處應(yīng)加設(shè)一層膠墊，不允許剛性連接。D、板材定位以后， 將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設(shè)計而定。E、鋁塑板與板之間的縫隙一般為10-20mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材

46、料封堵。在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒。3. 注膠封閉。鋁塑板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐硅酮密封膠進行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。A、耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.5-4.5mm ，如果注膠太薄對保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導(dǎo)致密封受到破壞，防滲漏失效。耐候硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實際接縫寬度而定。B、耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘接。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。 因此，對于較深的板縫要采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮

47、密封膠的設(shè)計施工位置和防止形成三面粘結(jié)。對于較淺的板縫， 在耐候硅酮膠施工前， 用無粘結(jié)膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。C、注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應(yīng)準備兩塊抹布，用第一塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。D、注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應(yīng)從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應(yīng)自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結(jié)。注膠要連續(xù)，膠縫應(yīng)均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。E、注膠時，周圍環(huán)境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐候膠的施工條件，方克進行施工。F、一般在 20左右時，耐候密封膠完全固化需要14-21d 的時間。待密封膠完全固化后，將鋁塑板表面的保護膜拆下。3.8 玻璃幕墻工程施工方案3.8.1 玻璃幕墻構(gòu)件加工制作玻璃幕墻構(gòu)件的加工制作嚴格按設(shè)計施工圖進