埋地管道水壓試驗(yàn)方案(機(jī)爐)

1、 目 錄1 適用范圍2 編制依據(jù)3 工程概況4 工藝要求5 主要工程量6 試壓條件7 主要施工器具8 水壓試驗(yàn)方法9 安全文明施工管理10 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）的實(shí)施11 附表 水壓試驗(yàn)流程1 適用范圍本方案適用于內(nèi)蒙古托克托五期擴(kuò)建工程二標(biāo)段全廠埋地管道水壓試驗(yàn)工作。水壓試驗(yàn)的目的是為了檢測(cè)管線以及焊縫，確保管道安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)技術(shù)要求以及施工規(guī)范要求。2 編制依據(jù)2.1施工組織總設(shè)計(jì)江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司內(nèi)蒙古項(xiàng)目部2.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 （第5部分：管道及系統(tǒng)） DL/T 5210.5-20092.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 （第5部分：管道及系

2、統(tǒng)） DL 5190.5-20122.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20142.5工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施指南2.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-20122.7廠區(qū)管線及溝道綜合布置圖華北電力設(shè)計(jì)院有限公司2.8建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T 104-20113 工程概況內(nèi)蒙古拖克拖五期擴(kuò)建工程二標(biāo)段埋地管道圍繞全廠9#機(jī)組、10#機(jī)組前后左右集中布置，管線多、數(shù)量長(zhǎng)是本工程施工難度和特點(diǎn)。全廠埋地管道分別有：輔機(jī)循環(huán)水給水管道；輔機(jī)循環(huán)水排水管道；尖峰冷卻給水管道；尖峰冷卻回水管道；輔機(jī)循環(huán)水排污管道；尖峰冷卻循環(huán)水排污管道；工業(yè)廢水回用水管道；

3、工業(yè)廢水管道；黃河水補(bǔ)給水管道；化學(xué)水補(bǔ)給水管道；酸堿廢水管道；含油廢水排水管道。4 工藝要求1、管道運(yùn)輸時(shí)下部設(shè)管座，管座上包防磨布；考慮在鋼管運(yùn)輸安裝過(guò)程中的變形，可在管內(nèi)加以臨時(shí)支撐，待管道安裝完畢后拆除。2、管道的安裝地點(diǎn)，應(yīng)埋設(shè)有專(zhuān)為安裝使用的基準(zhǔn)軸線和高程的基準(zhǔn)點(diǎn)。此基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)有測(cè)定記錄。3、管道安裝過(guò)程中，為防止發(fā)生浮管，應(yīng)做到管道施工完畢及時(shí)驗(yàn)收，補(bǔ)防腐后及時(shí)進(jìn)行回填，以防下雨時(shí)管道浮起；設(shè)2-3臺(tái)潛水泵（移動(dòng)式），以備抽排管溝中的積水。4、 為減少材料的溫度應(yīng)力，宜在+20左右的時(shí)刻進(jìn)行管道封閉接口和異型零件的焊接，在冬季應(yīng)盡可能避免在0以下進(jìn)行焊接工作。5、 進(jìn)行管道焊接以前

4、，應(yīng)清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、積水等。6、管壁所有焊縫，應(yīng)采用對(duì)口焊，所有直縫或環(huán)縫均應(yīng)先焊外圈，再焊內(nèi)圈，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)采用人工電弧焊，開(kāi)挖工作坑固定環(huán)焊方式，壁厚18mm 的管道焊接坡口應(yīng)做成“X ”型切口，壁厚18mm 的管道焊接坡口應(yīng)做成“V ”型切口，反面封底焊必須在正面焊縫全部焊完后進(jìn)行，對(duì)口間隙為12mm ，鈍邊寬度為12mm ，角度為60°70°。管節(jié)在基坑內(nèi)焊接時(shí)，需保證仰焊質(zhì)量。7、對(duì)接管節(jié)的縱向焊縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，相互錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm ，同時(shí)縱向焊縫，不得設(shè)在管道的水平直徑和垂直直徑的端點(diǎn)。8、現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)管節(jié)的安裝端部直徑允許誤差不得超過(guò)4mm

5、 ，周長(zhǎng)偏差不應(yīng)超過(guò)±4mm ，管端面垂直度偏差不應(yīng)大于±4mm 。管子橢圓度，不得超過(guò)0.01DN ，在管節(jié)的安裝端部不得超過(guò)0.005DN 。對(duì)接管節(jié)的管端切口相互不吻合時(shí)，其差值不宜超過(guò)管壁厚度的1/4。如該差值或管段焊口間隙超過(guò)3.0mm ，應(yīng)加入短管連接，禁止用強(qiáng)大的外力或加熱使鋼管敲扁或拉長(zhǎng)的辦法縮小間隙。9、焊接彎頭平面偏差不應(yīng)大于±8mm ，端面角度偏差不應(yīng)大于±4mm ，周長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于±6mm 。10、 異徑大小頭兩端管口的直徑、橢圓度、端面垂直度應(yīng)符合8.2.7條的要求，且兩端軸線應(yīng)重合，其偏心度不應(yīng)大于5mm 。11、焊

6、接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不應(yīng)大于4mm 。12、 管道安裝后軸線及中心標(biāo)高偏差應(yīng)小于15mm ， 水平誤差不超過(guò)0.1%。5主要工程量統(tǒng)計(jì)為已到冊(cè)圖紙工作量DN300（工業(yè)廢水回用水管到） 223mDN200（輔機(jī)循環(huán)水排污水） 223mDN300（工業(yè)廢水管） 223mDN200（酸堿廢水管） 208m6試壓條件1）管線試壓按單體系統(tǒng)進(jìn)行的原則，各管線采取分類(lèi)試壓的辦法做好試壓所需要的人員、設(shè)備（打壓泵）工具、材料的準(zhǔn)備工作，按要求提前配置；2）試壓介質(zhì)及水源，全部采用自來(lái)水5；環(huán)境溫度10；3）閥門(mén)開(kāi)啟應(yīng)靈活，各類(lèi)管件合格證，檢驗(yàn)證明等相應(yīng)資料應(yīng)齊備；4）閥門(mén)安裝方向正確，管件

7、安裝到位，需開(kāi)啟的閥門(mén)已就緒，法蘭已把牢；5）按照低點(diǎn)上水，高點(diǎn)排空的原則，利用管網(wǎng)系統(tǒng)上的進(jìn)水孔及放空閥進(jìn)行上水排空，上滿水后關(guān)閉各閥；6）管線充滿水后，不要急于關(guān)閉排氣閥，直至所溢流不含氣泡時(shí)方可關(guān)閉；7）試壓時(shí)，由于壓力等級(jí)及設(shè)備性能的要求等原因，應(yīng)將不能進(jìn)行試驗(yàn)的系統(tǒng)，設(shè)備管件及儀器等用盲板斷開(kāi)封堵或用直管段連接，已經(jīng)封堵的管端確保已封牢。各高點(diǎn)設(shè)好放氣閥，低點(diǎn)設(shè)好放水閥，壓力表；8）壓力表必須經(jīng)有資格的機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)和標(biāo)定，合格后方可使用。壓力表不少于2塊，壓力表精度不小于1.5級(jí)，刻度為最大實(shí)驗(yàn)壓力的1.5倍。9）對(duì)安裝管道進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范施工完成，并經(jīng)業(yè)主和

8、監(jiān)理部門(mén)對(duì)有關(guān)資料審查合格后方可進(jìn)行。10）現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)熟知試壓操作規(guī)范和方案，設(shè)專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的安全，并設(shè)置警戒線，認(rèn)真做好實(shí)驗(yàn)檢查和記錄，并辦理簽證手續(xù)。11）試壓注水采用水泵注入，電動(dòng)壓力泵作為加壓設(shè)備。12）試壓采用電動(dòng)升壓泵升壓，升壓應(yīng)緩慢，并有專(zhuān)人巡回檢查。13）試壓系統(tǒng)連接好后，緩慢升壓，待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定10min ，確認(rèn)試壓合格后，將泄壓閥打開(kāi)放壓，實(shí)驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力后，停壓30min ，以壓力不降，無(wú)泄漏為合格。14）水壓試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏應(yīng)降壓后修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊，修補(bǔ)后重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。15）實(shí)驗(yàn)合格后，將管內(nèi)的實(shí)驗(yàn)用水排放到指定的位置，認(rèn)真做好拆除和

9、恢復(fù)工作，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后，工作人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。7 主要施工器具 2 5 6 7 8 水壓試驗(yàn)方法 加壓泵 配套管 壓力表 截止閥 1.6MPa DN20 PN1.6MPa 1臺(tái) 待定 2只 2個(gè) 10MPa 8.1 9#爐固定端埋地管道水壓試驗(yàn)壓力值 工業(yè)廢水回用水管道工作壓力為 0.8MPa 輔機(jī)循環(huán)水排污管道工作壓力為 0.4MPa 工業(yè)廢水管道工作壓力為 0.5MPa 酸堿廢水管道工作壓力 0.5MPa 8.2 試壓準(zhǔn)備工作 （1） 、第一次水壓試驗(yàn)前需要用封頭封堵管的端頭，檢查各井內(nèi)設(shè)備是否完善，有無(wú)漏 裝。 （2） 、準(zhǔn)備好試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、止水閥、止回閥

10、等，連接好注水泵、 增壓泵、電源、水源。 （3） 、檢查試壓段內(nèi)已安裝的排氣閥、排泥閥等是否已經(jīng)打開(kāi)。 8.3 注水 管道注水采取一端注水，注水時(shí)水流速度不可過(guò)快，應(yīng)使管道注水量與排氣量相匹配， 避免管道內(nèi)氣體滯留，形成氣囊。注水前打開(kāi)排氣閥，注水時(shí)打開(kāi)進(jìn)水閘閥，注水時(shí)觀 察排氣閥至出水停止，注滿水后，靜止一段時(shí)間，待管道內(nèi)外水溫達(dá)到平衡及滿水管道 沉降穩(wěn)定后，再試壓。 8.4 升壓 管線注水完成后、管內(nèi)外水溫達(dá)到平衡，開(kāi)始用增壓泵對(duì)管道進(jìn)行升壓。 1） 、升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥； 2） 、升壓時(shí)通過(guò)試壓泵注入管線中的水，要通過(guò)流量計(jì)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。 3） 、升壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，在管線壓力達(dá)到

11、 75%以前，升壓速率不大于 0.1MPa/min， 試驗(yàn)壓力為 1.2MPa 試驗(yàn)壓力 0.9MPa 試驗(yàn)壓力為 1.0MPa 試驗(yàn)壓力為 0.8MPa 在管線壓力達(dá)到 95%以后，升壓速率應(yīng)小于 0.01MPa/min； 4） 、當(dāng)壓力升壓至試壓壓力的 50%時(shí)，穩(wěn)壓 15 分鐘，觀察管線有無(wú)泄漏，壓力有無(wú)明顯 下降；當(dāng)壓力無(wú)明顯下降時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行升壓； 5） 、在升壓過(guò)程中，要對(duì)注入水中的體積、時(shí)間、水溫度、環(huán)境溫度和相應(yīng)的壓力進(jìn)行 全程記錄。 6） 、在管線升壓過(guò)程中，當(dāng)管線中的空氣含量超過(guò) 0.2%，擬采用的應(yīng)急措施是：打開(kāi)加 壓泵的降壓閥進(jìn)行降壓，然后再打開(kāi)排氣閥門(mén)，反復(fù)多次，并注意

12、觀察排氣口的情況， 當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性氣水柱時(shí)，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。若管線中的空氣含 量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗(yàn)壓力。 8.5 穩(wěn)壓 1） 、當(dāng)管線內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)停試壓泵，拆開(kāi)相關(guān)的注水軟管，并靜止一段 時(shí)間（約 1 小時(shí)） ； 2） 、管線內(nèi)的壓力平衡穩(wěn)定后，管線要在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 15 分鐘，穩(wěn)壓過(guò)程中，管線 的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進(jìn)行記錄； 3） 、溫度的變化對(duì)管線中的壓力有一定影響，穩(wěn)壓過(guò)程中要定時(shí)（15 分鐘）測(cè)量和記錄 水溫度、環(huán)境溫度和管線壓力，必要時(shí)繪制溫度-時(shí)間曲線圖。 4） 、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在 15 分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)

13、范標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)管道外觀無(wú)滲漏現(xiàn) 象，則水壓試驗(yàn)合格。 8.6 泄壓 1、試壓完成后，管線的泄壓要緩慢進(jìn)行，泄壓的速率不大于 0.1MPa/min； 2、先打開(kāi)排氣閥，然后排水降壓。 3、試壓完成后，及時(shí)提交試壓報(bào)告給各方會(huì)簽。 4、排水打開(kāi)排氣閥，排水閘閥排水。 5、在管道旁挖一個(gè)積水坑（1m³） ，用水泵排至雨水井中。 9 安全文明施工管理 9.1 嚴(yán)格執(zhí)行工程局安全工作準(zhǔn)則，無(wú)條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù) 員的勸阻、教育。在整個(gè)試壓過(guò)程中，設(shè)立兩名試壓安全監(jiān)督安全員，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)試壓的 安全。 9.2 在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須對(duì)所有施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育、安全技術(shù)交底

14、。 9.3 進(jìn)入施工區(qū)域必須戴好安全帽， 必要時(shí)系好安全帶， 施工時(shí)必須正確戴好勞保用品， 必須聽(tīng)從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點(diǎn)之間，要用步話機(jī)隨 時(shí)保持聯(lián)絡(luò)，注意安全。 9.4 施工開(kāi)始前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工所用的各種水、 電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實(shí)，制定可靠的安全措施，并指派專(zhuān)人做好現(xiàn)場(chǎng) 的警戒監(jiān)護(hù)。 9.5 施工臨時(shí)用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標(biāo)志。施工完畢，必須及時(shí) 拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底” 。 9.6 施工與安全發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)立即暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 9.7 試壓前，在試驗(yàn)范圍內(nèi)使用

15、警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進(jìn)入，設(shè)立警示標(biāo)志，任何人 不得擅自拆除安全標(biāo)志，警戒線，不準(zhǔn)穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的機(jī)械設(shè)備、 機(jī)具在試壓前要進(jìn)行充分的檢查， 確保無(wú)安全隱患， 壓力表應(yīng)有安全合格證和檢驗(yàn)報(bào)告， 試壓過(guò)程中，特別是升壓時(shí)，人員不允許站在閥門(mén)、儀表等可能?chē)娚涑鰜?lái)的方向上，特 別是管線兩端的封板處嚴(yán)禁站人。 9.8 禁止在壓力提高后立即進(jìn)行檢查以及對(duì)個(gè)別焊縫的敲打，禁止在有壓的情況下進(jìn)行 修理工作， 應(yīng)待卸壓后修補(bǔ)， 壓力試驗(yàn)的全過(guò)程中， 非試壓人員不允許動(dòng)試壓用的閥門(mén)、 儀表，以及試壓泵、空壓機(jī)等設(shè)備，避免違規(guī)操作時(shí)出現(xiàn)安全事故。 9.9 施工必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，例如：電氣焊工等必須持證上崗。 9.10 乙炔、氧氣必須按照安全距離擺放，安全距離應(yīng)大于 5 米。 10工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （電力工程部分）的實(shí)施 10.1 管子、管件及管道附件的制