數(shù)控加工中心管理制度

1、數(shù)控加工中心管理制度第一章總則第一條為了做到對數(shù)控設(shè)備、加工中心等設(shè)備的正確使用和精心維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，根據(jù)公司實際情況，制定本制度。第二條本制度適用于成都晉林石油機械公司。第二章數(shù)控機床的特點及應(yīng)用第三條數(shù)控機床的特點數(shù)控機床就是用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種加工設(shè)備。 現(xiàn)代數(shù)控機床是一種典型的集光、機、電、磁技術(shù)于一體的加工設(shè)備。數(shù)控加工設(shè)備主要分切 ( 磨) 削加工、壓力加工和特種加工 ( 如電火花加工、 線切割加工等 ) 三大類。切削加工類數(shù)控機床的加工過程能按預(yù)定的程序自動進行 , 消除了人為的操作誤差和實現(xiàn)了手工操作難以達(dá)到的控制精度 , 加工精度還可以

2、通過軟件來校正和補償 , 因此 , 可以獲得比工作母機自身精度還要高的加工精度及重復(fù)定位精度 ; 工件在一次裝夾后 , 能先后進行粗、精加工 , 配置自動換刀裝置后 , 還能縮短輔助加工時間、提高生產(chǎn)率 ; 由于機床的運動軌跡受可編程的數(shù)字信號控制 , 因而可以加工單件和小批量且形狀復(fù)雜的零件 , 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期大為縮短。綜上所述 , 數(shù)控機床具有高精度、 高效率、高度自動化和柔性好等的特點。 從近些年數(shù)控機床的生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢看 , 由于計算機技術(shù)在機床行業(yè)的廣泛應(yīng)用 , 與普通機床相比不僅在電器控制方面發(fā)生很大的變化 , 而且在機械結(jié)構(gòu)性能方面也形成了自身獨特的風(fēng)格和特點。具體說來，可以概

3、括為以下幾個方面。（一）具有高度柔性。1（二）加工精度高。（三）工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（四）生產(chǎn)效率高。（五）利于現(xiàn)代化生產(chǎn)管理。（六）勞動強度低勞動條件好。（七）適應(yīng)性強靈活性好。（八）使用維護技術(shù)要求高。（九）自動化程度高。第四條加工范圍根據(jù)數(shù)控加工的特點 , 和國內(nèi)外大量應(yīng)用實踐，數(shù)控機床通常最適合加工具有以下特點的零件。（一）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件。隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準(zhǔn)備時間也是可以選用的。（二）形狀復(fù)雜，加工精度要求高，制造精度高，對刀精確，能

4、方便的進行尺寸補償，通用機床無法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件。（三）表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下， 表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。（四）輪廓形狀復(fù)雜的零件。 任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，2數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。（五）具有難測量、難

5、控制進給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒型零件。（六）必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。（七）價格昂貴，加工中不允許報廢的關(guān)鍵零件。（八）需要最短生產(chǎn)周期的急需零件。（九）在通用機床加工時極易受人為因素（如：情緒波動、體力強弱、技術(shù)水平高低等）干擾，零件價值又高，一旦質(zhì)量失控會造成重大經(jīng)濟損失的零件。第三章 數(shù)控機床的使用要求第五條設(shè)備操作人員要求（一）設(shè)備操作人員必須穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。（二）操作人員必需經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，了解機床的性能特點，熟悉機床數(shù)控系統(tǒng)的編程方法，并熟練掌握操作方法和操作技巧。（三）非操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解機床的性能特點，并熟練掌握操作

6、方法的，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，才可上機操作。（四）未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員，不得擅自開動機床。（五）試切工件或調(diào)整程序時，必須由編程人員和操作人員一起作業(yè)，如操作人員不在，非操作人員需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可上機操作。（六）工作人員必須熟悉和嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和其它各項規(guī)章制度。（七）機床控制系統(tǒng)經(jīng)常保持清潔。（八）經(jīng)常檢查緊固螺釘，不得有松動。（九）不得打開防護罩開動機床。（十）每天開機前檢查電源、氣源是否正常，各油標(biāo)指示是否正確。（十一）加工前，必須用手動或程序指令使刀塔回到參考點。3（十二）熟悉機床的緊急停車方法及機床的操作順序。（十三）刀具、工件安裝好后，應(yīng)再作一次檢查，確認(rèn)無任何干涉，調(diào)用正確的程序

7、，并檢查刀位號是否正確， 保證刀具已校正好， 達(dá)到使用要求。（十四）不能承擔(dān)超出機床加工能力的作業(yè)。（十五）工作臺面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。（十六）程序調(diào)整好后，要再次進行檢查，經(jīng)空運轉(zhuǎn)或模擬顯示確認(rèn)無誤后，方可進行加工。（十七）操作者在獨立操作設(shè)備前，必須仔細(xì)閱讀隨 CNC單元提供的操作和編程說明書；設(shè)備運轉(zhuǎn)前，仔細(xì)檢查輸入的各種數(shù)據(jù)，確保輸入的數(shù)據(jù)正確；在加工零件前，必須檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（十八）CNC和 PMC的參數(shù)是設(shè)備生產(chǎn)廠設(shè)定的，嚴(yán)禁私自修改。 操作人員對加工程序的修改，必須經(jīng)主管工藝技術(shù)員的認(rèn)可方可進行。（十九）控制系統(tǒng)電源接通后， 只允許一人操作

8、控制面板, 他人不得接觸控制面板。嚴(yán)禁交叉作業(yè)。第六條作業(yè)完畢時的注意事項：（一）關(guān)閉電源。（二）清掃機床，并添加潤滑油，當(dāng)機床長時間不用，應(yīng)涂敷防銹油。（三）填寫工作記錄表。第四章數(shù)控機床的維護要求第七條設(shè)備保養(yǎng)與維護數(shù)控機床集微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)及伺服驅(qū)動技術(shù)、精密機械技術(shù)于一體，是機電一體化的典型產(chǎn)品。它本身又是機電一體化的重要組成部分，是現(xiàn)代機床技術(shù)水平的重要標(biāo)志。數(shù)控機床體現(xiàn)了4當(dāng)前世界機床技術(shù)進步的主流，是衡量機械制造工藝水平的重要指標(biāo)，在柔性生產(chǎn)和計算機集成制造等先進制造技術(shù)中起著重要的基礎(chǔ)核心作用。因此，如何更好的使用數(shù)控機床是一個很重要的問題。由于數(shù)控機床是一

9、種價格昂貴的精密設(shè)備，因此，其維護更是不容忽視。具體有以下措施：（一）工作人員對設(shè)備按各機床點檢檢查要點進行檢查， 填寫檢查記錄情況。日檢由操作人員負(fù)責(zé)，并在工作記錄表中記錄異常情況，表中“冷卻液”一欄 , 視加工情況 , 不定期檢查。季檢及半年檢由維修人員負(fù)責(zé)并填寫相關(guān)記錄 , 維修人員應(yīng)隨時按日檢要點進行巡檢，對發(fā)現(xiàn)問題及時排除。（二）接通電源前電壓是否正常。（三）檢查機床是否有異常情況。（四）檢查冷卻液、液壓油、潤滑油的油量是否充足。（五）檢查工具、測具等是否已準(zhǔn)備好。（六）切削槽內(nèi)的切屑是否已處理干凈。（七）接通電源后檢查操作盤上的各指標(biāo)燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置。 CR

10、T顯示屏上是否有任何報警顯示。若有問題應(yīng)及時處理。（八）液壓裝置的壓力表是否指示在所要求的范圍內(nèi)。（九）各控制箱的冷卻風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)。（十）刀具是否正確夾緊在刀夾上，刀夾與回轉(zhuǎn)刀臺是否可靠夾緊，刀具是否有損傷。（十一）操作工人在維護保養(yǎng)設(shè)備時，必須達(dá)到四項規(guī)定要求：安全、整齊、清潔、潤滑。（十二）設(shè)備要做到“三好” ，“四會”，“五項紀(jì)律”：5“三好”管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備；“四會”：會使用、會維護、會檢查、會排除一般故障；“五項紀(jì)律”：定人定機，憑操作證使用設(shè)備，遵守安全規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油， 保證潤滑；作好運行記錄， 遵守交接班制度；管好工具附件，不得遺失；發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題及時通知有關(guān)人員檢查處理。第五章考核第八條考核（一）對設(shè)備日常保養(yǎng)不合格的數(shù)控車床、加工中心每臺處罰50 元。（二）對公司開展設(shè)備一級保養(yǎng)不合格的數(shù)控機床、加工中心每臺按 100 元進行處罰。（三）每月檢查發(fā)現(xiàn) 2 臺以上的數(shù)控機床、加工中心保養(yǎng)不合格現(xiàn)象，在當(dāng)月的設(shè)備管理考核中，對工