建筑高速公路25米預(yù)制箱梁開工報告

1、大慶至廣州高速公路深州至大名（冀豫界）段首件分項工程開工申請批復(fù)單施工單位：合同號：監(jiān)理單位：編號：我合同段 K51+521 中干渠大橋25m左幅 2-4 預(yù)制箱梁 為該項目工程的首件?，F(xiàn)場已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，申請開工。承包人：日期：駐地監(jiān)理工程師意見：簽字：日期：總監(jiān)辦意見：簽字：日期：大慶至廣州高速公路深州至大名（冀豫界）段分項工程開工申請批復(fù)單施工單位：合同號：監(jiān)理單位：編號：開工項目： 25 米預(yù)制箱梁里程樁號： K51+521建議開工日期： 2009 年 9 月 14 日計劃完工日期： 2009 年 9 月 14 日此項目工程負(fù)責(zé)人：附件：1施工方案2永久工程材料報驗單3施工設(shè)備報驗單4張

2、拉機具檢測報告5進(jìn)場人員報驗單6標(biāo)準(zhǔn)試驗批復(fù)報告7施工安排承包人：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：駐地監(jiān)理工程師意見：駐地監(jiān)理工程師：日期：25 米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工方案一、工程概況：大廣高速衡大段8 標(biāo)段共預(yù)制 25 米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁70 片。根據(jù)安排，現(xiàn)將中干渠大橋左幅2-4 預(yù)制箱梁作為首件施工。二、施工計劃安排：本片預(yù)制箱梁施工計劃于 2009 年 9 月 11 日鋼筋綁扎完畢， 9 月 13 日支模完畢， 2009 年 9 月 14 日完成混凝土澆筑。三、箱梁預(yù)制1、箱梁施工工藝流程：準(zhǔn)備工作綁扎鋼筋安裝波紋管安裝側(cè)模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模清理孔道穿預(yù)應(yīng)力

3、鋼絞線鋼絞線張拉孔道壓漿封錨移板。2、模板的制作和安裝模板制作完成后運至工地，檢驗合格后涂刷脫模劑，用龍門吊配合人工安裝。安裝從底座一端開始，模板接縫黏貼海綿條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。為了使模板安裝符合設(shè)計規(guī)范要求，在模板裝卸時應(yīng)注意以下幾個問題：、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。、當(dāng)預(yù)制邊梁時應(yīng)注意護(hù)欄鋼筋、泄水管預(yù)埋，邊梁預(yù)制時還應(yīng)注意按設(shè)計圖紙設(shè)置伸縮縫預(yù)留槽和預(yù)留鋼筋。、模板在吊運過程中，應(yīng)注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊機上將模板懸空拋落。、裝拆時，要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。3、鋼筋骨架的制作與安裝

4、鋼筋制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，然后運至現(xiàn)場裝配成型。骨架的主筋在焊接時應(yīng)適當(dāng)配料， 使之在成型焊接時其對焊接頭能按規(guī)范要求錯開設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場采用人工綁扎，其裝配等程序是：安裝底板鋼筋在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線安裝腹板鋼筋綁扎頂部鋼筋。所有鋼筋在加工之前，必須先作清污、除銹和調(diào)直處理。4、預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道在各部位鋼筋綁扎后分區(qū)域設(shè)置，孔道采用波紋管成孔，內(nèi)襯 PVC管，以防止漏漿，并保證管道線型。波紋管接頭采用套接并纏綁膠帶封牢。為了保證孔道的位置準(zhǔn)確，波紋管采用鋼筋井子架定位。在安裝錨墊板時，應(yīng)注意錨墊板的方向，避免壓漿口處于槽口下方，還應(yīng)特別注意端模與錨墊板的垂直。波紋管

5、應(yīng)伸入錨墊板內(nèi)約10cm,并且波紋管與錨墊板接頭處需用膠帶纏緊，以防止漏漿。預(yù)應(yīng)力孔道安裝前，逐根檢查波紋管是否有孔洞、彎折或松扣現(xiàn)象，孔道安裝好、安裝內(nèi)模前，應(yīng)逐根進(jìn)一步仔細(xì)檢查。5、混凝土澆注鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后進(jìn)行混凝土的澆筑施工?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，水平運輸采用農(nóng)用車運輸，垂直運輸用龍門吊配套的電動葫蘆起吊入模。采用的混凝土，經(jīng)試驗確定摻加適量高效緩凝減水劑。澆筑時嚴(yán)格控制好塌落度，插入振搗為主，考慮到板底部鋼筋較密，砼使用小石子混凝土。為了盡可能減少施工接縫的出現(xiàn)，混凝土澆筑采用水平分層、斜向分段的澆筑方式，從梁的一端向另一端推進(jìn)。分層下料厚度不超過

6、30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆筑，以保證接縫處混凝土的良好接合。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿，箱梁頂面采用刷毛的方法處理?；炷翝仓┕ひ⒁馊缦率马棧?、澆筑前，要對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。、澆筑時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產(chǎn)生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可采用小直徑的振動棒輔助振搗。要注意附著式振動器的位置，使其沿著波紋管的方向擺放，確保混凝土振動到位。、施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。尤其要注

7、意底板砼的振搗，確保密實。、澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以確?；炷恋馁|(zhì)量。、每片板除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外， 還應(yīng)制作隨板同條件養(yǎng)護(hù)的試件 2 組，作為拆模、張拉等工序的強度控制依據(jù)。、認(rèn)真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。、在澆注砼前，應(yīng)注意板底的通氣管、橋面泄水孔、及護(hù)欄鋼筋等預(yù)埋孔及預(yù)埋件的精確定位，以保證下一步施工的便利。、在砼澆注完成后終凝以前，在梁頂面上作刷毛處理，首先用鋼刷平刷掃除浮漿，高壓水平?jīng)_到去除所有表層浮漿為止。6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成收漿立即用透水土工布覆蓋養(yǎng)生，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。混凝土的養(yǎng)護(hù)

8、期為張拉完成以后。灑水的次數(shù)根據(jù)始終保持砼表面濕潤為止。當(dāng)氣溫低于5 度時采取覆蓋保溫措施不得灑水。本工程養(yǎng)護(hù)采用噴淋灑水。7、預(yù)應(yīng)力束施工本標(biāo)段 25m預(yù)制箱梁為 YM15-3、YM15-4系列錨具，預(yù)應(yīng)力鋼絞線公稱b直徑 15.2mm，Ry=1860Mpa。當(dāng)預(yù)制梁板梁體砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后，方張拉預(yù)應(yīng)力束，張拉采用兩端對稱張拉的方法。對加工好的鋼絞線進(jìn)行編束，鋼絞線穿束時，將一端打齊套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道， 然后向前拉動，直至兩端露出 65cm的工作長度。穿束后檢查兩端編號，防止鋼絞線在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。千斤頂在使用前應(yīng)與配套使用的油壓表（1.5 級精度）油泵一并共同

9、進(jìn)行標(biāo)定 , 并要有標(biāo)定報告，在使用過程中按一般規(guī)定進(jìn)行定期標(biāo)定，確保張拉計量的準(zhǔn)確性，油頂摩擦系數(shù)不得大于1.05 預(yù)應(yīng)力，施工應(yīng)以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核。正彎矩束在正式張拉前應(yīng)對鋼絞線進(jìn)行初張拉，再兩端同時進(jìn)行，采用 YCW-150型千斤頂， ZB4-50 油泵。安裝千斤頂，將張拉端鋼絞線穿入千斤頂，鋼絞線尾部通過千斤頂內(nèi)的夾具夾緊，調(diào)整初應(yīng)力開始張拉，分級每次記錄鋼絞線的伸長量。鋼絞線應(yīng)兩端同時對稱張拉，其張拉程序為：015% k30 %k100%k103%k（持荷 2 分鐘）錨固箱梁鋼束均采用兩端張拉，張拉順序為左 N1右N2右N1左N2。張拉控制應(yīng)力 k=0.75Ryb=139

10、5Mpa。張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控，以鋼束伸長量進(jìn)行校核。張拉前，錨環(huán)的錐形應(yīng)用棉紗將油污和贓物清除干凈，并均勻地涂上層石蠟粉，以增加夾片的自錨性能。夾片安裝前必須清除干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、鋼絞線束在張拉完成后伸長量與理論伸長量相差不超過6%。b、每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，且一束中斷絲或滑絲不超過 1 根。8、壓漿及封錨1、水泥漿采用機械攪拌制備。水泥漿水灰比控制為0.37 。膨脹劑的用量控制為 6%。水泥漿稠度控制在14-18s 之間。水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動，宜在30-40min 內(nèi)用完。2、壓漿步驟壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所

11、需壓力時， 才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.7mpa。壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內(nèi)積水。從下至上進(jìn)行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，阻塞孔道） 。當(dāng)梁的另一端排出空氣- 水 - 稀漿至濃漿時將控制閥門關(guān)閉，并提升壓力至 0.7mpa，持壓 2min，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即將控制閥門關(guān)閉。壓漿過程中及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不能低于5 度。當(dāng)氣溫高于 35 度時，壓漿應(yīng)在早晚進(jìn)行。按規(guī)定制作水泥漿試塊，以檢查其強度。壓漿中途發(fā)生故障， 不能連續(xù)一次壓滿時， 要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。3、封錨、封堵頭對

12、應(yīng)埋置在構(gòu)件中的錨具及邊跨的封堵，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈、鑿毛，然后澆筑封錨或邊跨封堵混凝土。9、移板張拉、壓漿、封錨后，開始移梁。移梁采用吊環(huán)式吊裝，用兩臺龍門吊直接移到事先準(zhǔn)備好的存梁區(qū)內(nèi)。預(yù)制箱梁質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)項規(guī)定值或檢查項目檢查方法次允許偏差1砼強度（ Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件強度2梁長度（ mm）+15，-10用尺量3干接縫10用尺量 3寬度濕接縫20+5，-0處腹板4高度（ mm）55跨徑（支座中心至支10用尺量座中心）（mm）6支座表面平整度2查澆注前（ mm）記錄7平整度（ mm）5用 2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置5用尺量四、質(zhì)量保證措施1、組織保證措施1.1 、成立質(zhì)

13、量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實行分級質(zhì)量管理制。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的主要人員、各隊的隊長親自抓質(zhì)量。配齊專職質(zhì)檢工程師、檢驗員，制訂相應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。1.2 、堅決實行質(zhì)量一票否決權(quán)。工程質(zhì)量達(dá)不到要求的，堅決返工重做。2、思想保證措施2.1 、把創(chuàng)優(yōu)工作列入各級工程計劃和技術(shù)會、觀摩會、總結(jié)會的重要議程，及時總結(jié)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，分析解決存在問題，引導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作健康發(fā)展。2.2 、在評先、評模、勞動競賽等評比中把質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)作為重要內(nèi)容。3、技術(shù)保證措施3.1 、工程開工前，必須按分部、分項編寫完善的施工組織和施工要點，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核后方

14、可執(zhí)行。3.2 、加強施工進(jìn)度管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，以施工工藝設(shè)計和施工要點為指導(dǎo)，以三級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工序的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。3.3 、按要求配置施工機械和試驗檢測設(shè)備，提高機械化施工水平和質(zhì)量檢測水平。4.4 、成立技術(shù)攻關(guān)組， 針對數(shù)量較多的預(yù)制梁， 研究制定出技術(shù)可行、質(zhì)量可靠的施工技術(shù)方案，針對施工中存在的問題，研究對策，不斷優(yōu)化施工方案。4、質(zhì)量管理措施4.1 、項目部在適當(dāng)?shù)攸c掛上社會質(zhì)量監(jiān)督牌，并標(biāo)明項目經(jīng)理和總工程師姓名、職稱、職責(zé)范圍，接受全社會質(zhì)量

15、監(jiān)督。4.2 、各分項工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人實行掛牌管理，標(biāo)明作業(yè)內(nèi)容及操作規(guī)程和質(zhì)量要求，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢及工序交接檢驗制度，切實做好隱蔽工程的檢驗。4.3 、加強質(zhì)量自檢，確保規(guī)范規(guī)定的自檢和抽檢頻率，現(xiàn)場檢驗的原始記錄必須真實準(zhǔn)確、可靠，不得追記，弄虛作假，接受質(zhì)量檢查時，必須出示原始資料。4.4 、開展多種形式的安全質(zhì)量活動，制訂獎優(yōu)罰劣的激勵措施，對質(zhì)量事故要做到原因不清不放過，責(zé)任不明不放過，整改措施不落實不放過。4.5 、加強對工地試驗室的管理，配備足夠的試驗質(zhì)檢儀器；并校正各試驗質(zhì)檢儀器精度，同時制定試驗人員守則，保證試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、公正性，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)場，對不合格的工程堅決

16、返工。5、原材料質(zhì)量檢查措施5.1 、采購定貨時的控制：定貨時先看樣品和質(zhì)量說明，符合質(zhì)量要求的定貨，不合格的產(chǎn)品不定貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地。5.2 、進(jìn)庫檢驗：對自己購買的原材料進(jìn)庫時，要檢驗是否有廠家產(chǎn)品合格證書或質(zhì)量合格證，對鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材、預(yù)應(yīng)力錨具、鍍鋅金屬波紋管、支座等及時按有關(guān)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。5.3 、進(jìn)庫保管：凡進(jìn)庫的材料要分門別類進(jìn)行編號，按要求存放保管，易銹怕曬的材料應(yīng)妥善保管。5.4 、對當(dāng)?shù)厣?、石等材料，采購前?yīng)經(jīng)實驗合格后才能定貨，并按一定批量和數(shù)量進(jìn)行抽檢試驗。6、主要工程的質(zhì)量控制措施6.1 、模板質(zhì)量保證6.1.1模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的

17、強度和剛度，并要裝拆方便；加工好的鋼模板要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范驗收；鋼模板安裝時要涂脫模劑，加貼防漏膠條。并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。6.1.2模板以下工序操作時， 應(yīng)派專人不斷檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.1.3拆卸模板時，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放、保修。6.2 、鋼筋質(zhì)量保證措施6.2.1鋼筋采購：必須要有出廠質(zhì)量保證書。沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購。對使用的鋼筋，要嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。6.2.2鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在

18、一批焊件之中，進(jìn)行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。6.2.3鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。6.2.4鋼筋綁扎后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后， 方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。6.3 、混凝土的質(zhì)量保證措施6.3.1根據(jù)混凝土的強度要求準(zhǔn)確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。6.3.2混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，若坍落度損

19、失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。6.3.3 澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞密實，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑，混凝土的澆筑方法，必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。6.3.5混凝土澆筑施工時，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，以免混凝土產(chǎn)生離析。6.3.6混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于前次混凝土的初凝時間，超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。6.3.7混凝土振搗時，振

20、搗器的插入或拔出時的速度要慢，振搗點要均勻，在振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。6.3.8混凝土終凝以后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，并在澆筑部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免遺漏。6.3.9在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照交通部JTJ05383公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程規(guī)定制作試件測試強度6.4 、外觀質(zhì)量的保證措施6.4.1所有模板均采用精加工的鋼模板。6.4.2模板應(yīng)先試拼、編號，才可投入使用。6.4.3脫模劑采用同一型號的脫模劑。6.4.4對混凝土振搗要仔細(xì)認(rèn)真，不得出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。6.4.5執(zhí)行鋼筋、模板、混凝土工序的質(zhì)量保證措施。五、安全生產(chǎn)保證措施1、認(rèn)真貫切執(zhí)行國家、部、省、市有

21、關(guān)安全的方針政策、規(guī)章，對職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。2、針對本工程特點，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則及安全技術(shù)，并發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育” 。3、針對本工程特點，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，強化職工安全意識，使職工掌握安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。4、有計劃地對重點崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全檢查生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核，重點對專職安全員，班組長、從事特種作業(yè)的工人進(jìn)行培訓(xùn)考核，合格后發(fā)上崗證。5、特殊工種的安全教育、考核、復(fù)驗，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（ GB5306-85）號文執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作合格證者方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)審。6、未經(jīng)安全教育的管理人員、施工人員，不準(zhǔn)上崗。未進(jìn)行三級安全教育的新工人不準(zhǔn)上崗。7、堅持“三工”教育：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全總結(jié)。此項工作由工班安全員負(fù)責(zé)。8、