舵葉制作工藝

1、PSme大連迪施船機(jī)有限公司舵葉制造及舵裝配工藝大連迪施船機(jī)有限公司Diesel Marine Dalian Limited編制：審核：批準(zhǔn)：2009年9月10日1 范圍I適用于各類船舶舵葉的制造和裝配。2舵結(jié)構(gòu)2 . 1舵一般由舵軸、舵葉、舵銷（或舵跟）、舵柄、襯套等組成。2 . 2舵葉結(jié)構(gòu)型式見圖1。11 09-舵旁板1 舵葉結(jié)構(gòu)J】1-舵邊板 2-頂板 3-水平隔板 4-舵軸殼5-圍板 6-垂直隔板 7-封板 8-穿繩管10-可拆板 11-底板3舵葉裝焊制造加工通用工藝3. 1 工藝準(zhǔn)備3. 1 . 1根據(jù)船廠提供的型值圖，舵葉建模，排版、套料。3. 1 . 2按設(shè)計圖設(shè)繪舵軸殼（上、下

2、舵殼）、舵葉連接法蘭，舵葉托臼線型型值樣板圖。訂制鑄 （鍛）件毛坯，及板材。3. 1. 3設(shè)繪舵葉胎架施工圖，并制作胎架線型樣板，檢查樣板。3 . 2舵葉胎架制造。3 . 2.1 一般舵葉胎架為臥式即舵葉腫剖面處于水平狀態(tài)，并以此腫剖面為胎架水平基準(zhǔn)面，見圖2。樣板（線型型值） 圖 2 舵葉胎架結(jié)構(gòu)3 . 2 . 2舵葉胎架的支承座應(yīng)牢固焊在平臺上。3 . 2 . 3胎架模板應(yīng)按胎架圖垂直裝焊在支承座上。,'架模板，承L_， zn3 24劃出胎架模板的中心線（舵軸線）、舵葉中心線（胎架水平線）、板縫線分別作出標(biāo)識。（水平線）應(yīng)滿足舵葉反變形要求。3 3 舵葉的零、部件制造3 31 舵葉

3、的放泄螺塞按設(shè)計施工圖進(jìn)行機(jī)械加工。3 32 舵葉的舵旁板、可拆板、圍板，按下料樣板下料，輥、壓成型，周邊應(yīng)留有修割拼合余量。3 33 舵葉的舵邊板、垂直隔板、水平隔板、墊板按圖和樣板下料（應(yīng)采用自動切割下料，其中墊 板采用剪床下料）。3 34 舵葉頂板、底板、封板分別與放泄螺塞按圖裝焊成部件。3 35 舵葉的垂直隔板、水平隔板分別與墊板裝焊成部件。3 36 穿繩管按放樣圖下料。3. 3. 7舵葉中的板厚不大于 6mm 一般不開焊接坡口，大于6mm應(yīng)按施工圖技術(shù)要求開焊接坡口。34下舵旁板拼裝合攏3. 4. 1拼裝合攏前應(yīng)將焊接邊緣 1020mm區(qū)域內(nèi)的表面進(jìn)行修磨，清除炭化物、氧化物、油漆等

4、 污物。342 舵葉下舵旁板上胎架拼裝合攏，分別自由落在胎架上。用工藝碼板分別固定焊牢在胎架模板 上，并進(jìn)行封底。343 劃舵軸中心線，劃垂直隔板、水平隔板、舵殼裝焊位置線。344 修割裝焊舵葉的頂板、底板留有的余量，同時留有焊接收縮量。345 安裝舵葉舵軸殼，矯正軸殼中心線與胎架中心線，分別加放焊接余量及反變形量。用碼板分 別固定焊牢在胎架模板上并與下舵旁板采用定位焊，報檢驗收。3 46 裝垂直隔板、水平隔板（單元部件）與舵葉下舵旁板采用定位焊，其垂直度不大于2mm。347 安裝舵葉邊板應(yīng)自由落在下舵旁板和胎架模板上，用工藝碼板與胎架固定焊牢。348 分別安裝舵葉頂板（或連接法蘭）、封板、底

5、板（或舵臼），其中心線、水平線應(yīng)與胎架中 心線、水平線的變形量相吻合，與下舵旁板、舵軸殼合攏間隙應(yīng)在2mm 內(nèi)，直接 采用定位焊分別焊在下舵旁板和舵軸殼上。35 舵葉的焊接351 焊接一般原則：先立焊、后平焊；先縱焊、后橫焊；先從中間向兩端，再從中間向兩邊。a）結(jié)構(gòu)件的焊縫為立焊；b）結(jié)構(gòu)與舵旁板的焊縫為平焊；c）舵葉的垂直隔板方向的焊縫為縱焊縫；d） 舵葉的水平隔板方向的焊縫為橫焊縫。上述施焊均采取對稱施焊作業(yè)，焊縫均為連續(xù)焊。352 在施焊的過程中裝配鉗工隨時監(jiān)控收縮、移位量，下舵旁板與胎架連接焊接碼板，是否拉 脫，若有脫焊立即停止施焊，迅速補(bǔ)牢后再進(jìn)行作業(yè)。353 上述焊接可采取 CO2

6、 氣體保護(hù)焊。3 5 4 清理焊瘤、焊渣，焊縫質(zhì)量合格后報檢驗收。355 按圖檢測舵葉輪廓外形尺寸、中心線、水平線、頂板（連接法蘭）、舵殼、封板、底板（舵 臼），合格后報廠檢驗收，由廠質(zhì)檢部聯(lián)系船檢、船東聯(lián)檢驗收。36 上舵旁板的拼裝合攏。361 上舵旁板各自的部位與垂直隔板、水平隔板貼合間隙不大于3mm。僅供個人參考3. 6. 2劃出可拆板切割線。3. 6. 3按線在上舵旁板截取可拆板，修磨整理周邊打標(biāo)記。3. 6. 4按線分別開出橫向、縱向塞焊孔。3 . 6 . 5拼裝合攏各上舵旁板。3 . 7舵葉的上舵旁板焊接。3 . 7 . 1 一般原則：應(yīng)先塞焊（先縱塞焊，后橫塞焊）再焊上舵旁板間的

7、對接焊，其順序是：上下舵 旁板對接焊-上舵旁板與邊板的填角焊上舵旁板與頂板、封板、底板的角焊上舵旁板與舵軸殼（上、下）或連接法蘭及舵臼的焊接。3 . 7 . 2塞焊應(yīng)從舵葉上舵旁板中部縱塞焊開始向舵葉兩端、再分別向兩邊施焊，采取對稱作業(yè)。橫 焊按此程序進(jìn)行。3 . 7 . 3上舵旁板之間的對接焊應(yīng)從中部分別向兩端，再分別向兩邊施焊。3 . 7 . 4上、下舵旁板的對接焊應(yīng)每層徹底清凈層間熔渣及雜物方可進(jìn)行施焊。3 . 7 . 5上舵旁板與舵邊板的焊接應(yīng)有足夠長的填角焊縫。3 . 7 . 6裝焊穿繩管，一般采取填角焊。3 . 7 . 7整理焊縫，通過自檢、互檢合格后報專檢，嚴(yán)格按程序進(jìn)行驗收。3

8、 . 8舵葉下胎架3 . 8 . 1逐個割掉工藝碼板，不得傷害胎架、邊舵板、下舵旁板、舵軸殼等。3 . 8 . 2翻面擱置安放在專用的平架上應(yīng)平穩(wěn)安全。3 . 9翻身后的下舵板焊接。3 . 9.1碳弧氣刨清根出白，打磨無氧化鐵后焊接。3 . 9 . 2焊接按焊接順序進(jìn)行。4舵葉氣密性試驗及驗收4 . 1氣密性試驗介質(zhì)一一空氣。4 . 2試驗壓力PN等于）. 024Mpa，特殊要求按設(shè)計圖上技術(shù)參數(shù)執(zhí)行。4 . 3試驗檢測液一一皂化液（肥皂水溶液）。4 . 4檢查所有焊縫處，各處無冒泡為合格。4 . 5報船東、船檢局驗收僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins com