MFPX型分油機(jī)工作原理

1、MFPX型分油機(jī)工作原理MFPX型分油機(jī)作為部分排渣型分油機(jī)工作時(shí)，其特點(diǎn)是待分油連續(xù)進(jìn)分油機(jī)，在排渣期間也不切斷進(jìn)油。每次排渣其排渣口僅打開0.1s，排出量分離片外邊緣與殼體之間容積的70%。該分油機(jī)可凈化在15時(shí)密度為1010kg/cm3的重質(zhì)燃油，而在凈化不同密度的燃油時(shí)不受密度的限制，取消了比重環(huán)，這給使用和操作者帶來(lái)較大的方便。該分油機(jī)的控制和監(jiān)視系統(tǒng)采用WT200型水分傳感器和EPC-400型監(jiān)控系統(tǒng)。一 、工作原理污油連續(xù)地送給分油機(jī)，當(dāng)泥渣和/或水被排放時(shí)油的流動(dòng)不中斷。凈油從凈油出口連續(xù)地排出。分離出的泥渣和水聚積于分離筒的四周。當(dāng)分離出的水接近分離盤時(shí)，一些水滴開始隨凈油跑

2、掉。在凈油中，水分的少量增加，就立即被安裝在凈油口的水分傳感器所感知。凈油中水分的增加是降低分離效率的最重要信號(hào)而且未充分凈化的油從分油機(jī)離去。這作為分離筒中排水的信號(hào)。從水分傳感器來(lái)的信號(hào)連續(xù)地傳給EPC400控制單元并表示燃油中的水量。每次排渣后在EPC400中儲(chǔ)存信號(hào)的參考值。測(cè)得的油中的任何水分是對(duì)參考值的偏差值。注意測(cè)得的水分是變化量，不是水分的絕對(duì)值。允許的偏差范圍是觸發(fā)范圍。1.正常情況，油中水分低跟隨每次排渣程序在參考時(shí)間期間EPC400控制單元儲(chǔ)存一個(gè)新的參考值，由于沒(méi)有水凈油跑出的危險(xiǎn)，在此期間獲得最好的分離效果。從水分傳感器來(lái)的信號(hào)圖解表明位正常情況，即油中不存在水污染。

3、最大和最小排渣間隔時(shí)間在EPC400控制單元中由定時(shí)器的功能設(shè)定。一旦參考值被存儲(chǔ)，調(diào)節(jié)水就加入分離筒。調(diào)節(jié)和置換水允許為若干個(gè)脈沖。泥渣空間的大約一半容積被調(diào)節(jié)水注滿，以軟化泥渣達(dá)到一個(gè)良好排放。當(dāng)排渣間隔的最大時(shí)間已經(jīng)過(guò)去，在排渣之前置換水被加入到分離筒。最初允許連續(xù)加入，然后分成若干短期脈沖加入較少量的水，以避免隨凈油跑水的危險(xiǎn)。排渣初次發(fā)生后，脈沖的預(yù)定數(shù)已經(jīng)過(guò)去。之后排渣的新循環(huán)開始，隨之儲(chǔ)存新的參考值和加入調(diào)節(jié)水。2.油中的高水分當(dāng)燃油含有一定量的水分時(shí)（0.5），分離出的水在最大排渣間隔時(shí)間到達(dá)之前，將充滿分離筒的排渣空間。隨凈油跑出的水分立即被水分傳感器測(cè)知，并開始排渣。在這種

4、情況下沒(méi)有置換水加入。排渣后一個(gè)新的循環(huán)和儲(chǔ)存的新的參考值一起開始。在最大時(shí)間到達(dá)之前連續(xù)發(fā)生5次排渣時(shí)，EPC400的高水分報(bào)警功能動(dòng)作。報(bào)警指出在燃油中含水分高。3.高水分油分離的自動(dòng)設(shè)定當(dāng)水分高時(shí)，分離系統(tǒng)必須設(shè)定最大水分分離。控制開關(guān)自動(dòng)地轉(zhuǎn)換為應(yīng)急方式，在控制單元上將有一個(gè)指示，顯示系統(tǒng)設(shè)定為高水分的分離，然后按水分傳感器的需要觸發(fā)排渣動(dòng)作。無(wú)調(diào)節(jié)水注入。當(dāng)水分減少時(shí)，最大時(shí)間允許解除。它將需要注入置換水以避免油損失，逐漸完成系統(tǒng)的復(fù)位，恢復(fù)到正常操作方式。4.置換水的適當(dāng)補(bǔ)充MFPX分離系統(tǒng)連續(xù)地監(jiān)測(cè)分油機(jī)效率，即關(guān)于凈化的燃油和油系統(tǒng)的水分。目的是沒(méi)有油損失和凈油中無(wú)水。分界面位

5、置在分離盤外邊即可獲得最佳分離效率。為避免跑油在排渣開始之前，用置換水使分界面推入接近分離盤而不能進(jìn)入分離盤。如果分界面進(jìn)入分離盤，將隨凈油跑水。EPC400的適應(yīng)功能使系統(tǒng)可能自己適應(yīng)變化的工作狀態(tài)，例如系統(tǒng)中水分的增多，置換水管生垢等。（1）減少置換水量分離筒的補(bǔ)充水呈有停頓的幾個(gè)波型。停頓時(shí)間與系統(tǒng)的反應(yīng)時(shí)間有關(guān)。連續(xù)地跟隨幾個(gè)波型補(bǔ)充置換水給主要部分。補(bǔ)水的量被儲(chǔ)存于EPC400的存儲(chǔ)器中。在置換水補(bǔ)充期間，傳感信號(hào)值觸發(fā)排渣時(shí)，有過(guò)量的水補(bǔ)入。然后置換水量在下次排渣時(shí)將減少。（2）增加置換水量每第10次排渣的置換水檢查一次，以保證補(bǔ)給水的準(zhǔn)確數(shù)量。然后和置換水一起加入較大量的補(bǔ)給水。

6、如果傳感器有信號(hào)值增加的反應(yīng)，那就確認(rèn)置換水量是足夠的。萬(wàn)一傳感器對(duì)補(bǔ)水量沒(méi)有反應(yīng)，置換水就是不充分的并在隨后的排放時(shí)增加。這個(gè)程序反復(fù)若干次如果沒(méi)有獲得反應(yīng)，對(duì)置換水不充分的報(bào)警功能就會(huì)動(dòng)作。這個(gè)報(bào)警是個(gè)指示，指示供水堵塞或停止、分離筒堵塞等。（3）減少泥渣/水消耗只有MFPX分離系統(tǒng)注入準(zhǔn)確的置換水量，而傳統(tǒng)的分水機(jī)，由于控制正確的分界面位置的水量不足，必須用過(guò)量的置換水。這意味著一定的安全配合必須用過(guò)量水。MFPX分離機(jī)比傳統(tǒng)的分水機(jī)，水的消耗將少2030。二 、基本工作過(guò)程部分排渣的MFPX型分油機(jī)的結(jié)構(gòu)原理如說(shuō)明書圖1所示。在分油機(jī)中設(shè)有兩個(gè)固定不動(dòng)的向心泵T和U,它們分別把水和分離

7、出的凈油從5口和4口排出。待分油經(jīng)進(jìn)入管V供入筒內(nèi)并由配油器D泵向筒周邊，當(dāng)油到達(dá)配油器外邊緣時(shí)，轉(zhuǎn)而向上經(jīng)分離盤組G形成的槽道均勻地分配。油在盤組隙縫中向筒中央方向流動(dòng)并被連續(xù)地分離。當(dāng)凈油離開盤組時(shí)，向上流過(guò)液位環(huán)C進(jìn)入油腔。在此被向心泵U泵出經(jīng)出口4離開分離筒。分出的水和渣及固體雜質(zhì)被強(qiáng)迫朝向筒周壁運(yùn)動(dòng)并匯集在渣空間ii。筒蓋F和頂盤E之間的空間以及上部水腔充滿了水，此處的水經(jīng)頂盤上的槽道分配至頂盤的整個(gè)圓周。在正常操作中，上部向心泵T的出口是被泄水閥V5關(guān)閉的。置換水/調(diào)節(jié)水經(jīng)電磁閥MV10供入筒內(nèi)，與待分油的游離水含量有關(guān)。l 為了使排渣中油的損失最小，在排渣動(dòng)作之前加入置換水。l

8、在排渣動(dòng)作之后加入調(diào)節(jié)水，這樣可以調(diào)節(jié)積存在渣空間的泥渣。如果渣空間ii的水已經(jīng)從出水口V5排出，叫作“分離水的排出”，或整個(gè)渣空間根本無(wú)水，都應(yīng)供入置換水。這種情況多發(fā)生在所分離油中游離水的含量中等、較多或非常低（“干油”）。如果排渣發(fā)生在自上次排渣后的極短時(shí)間內(nèi)，應(yīng)向分離筒內(nèi)加入調(diào)節(jié)水，這種情況發(fā)生于游離水含量低或極低的條件下。 圖1 分離筒結(jié)構(gòu)及分離原理1-油進(jìn)口；2-凈油出口；5-水出口；10置換/調(diào)節(jié)水進(jìn)口；15-開啟工作水進(jìn)口；16密封和補(bǔ)償水進(jìn)口；a-上部水腔；aa-油腔；A-流量控制盤；C-上部液位環(huán)；D-配油器；E-頂盤；F-分離筒蓋；G-分離盤組；ii-油渣空間；I-排渣口

9、；J-分離筒本體；K-滑動(dòng)底盤；L-滑動(dòng)圈；M1、M2、M3-噴嘴；T-向心水泵；U-向心油泵；V-進(jìn)油管；VV-配油錐體；W-分離筒蓋密封環(huán)；X-泄放閥；Z-配水盤在排水口5所連接的排水管上裝有一個(gè)排水電磁閥；在凈油出口4所連接的管路上裝有一個(gè)WT200型水分傳感器，它能精確地檢測(cè)凈油中的含水量。當(dāng)分離出來(lái)的水很少時(shí)，其油水分界面在分離盤外側(cè)較遠(yuǎn)處，這時(shí)排水電磁閥關(guān)閉，封住排水口5不向外排水，凈油經(jīng)向心泵U擴(kuò)壓連續(xù)由凈油口4排出，凈油中基本不含水分或含水量極少。隨著分離過(guò)程的進(jìn)行，油水界面不斷向里移動(dòng)，當(dāng)分離出的水接近分離盤時(shí)，一些水滴開始同凈油排出。在凈油中，水分的少量增加就立刻被裝在凈油

10、出口的水分傳感器檢知到一個(gè)觸發(fā)值。這個(gè)觸發(fā)值將送到EPC-400型監(jiān)控系統(tǒng)，由該裝置決定是打開排水電磁閥向外排水，還是打開排渣口I進(jìn)行一次排渣。不論是打開排水電磁閥，還是進(jìn)行一次排渣，油水分界面會(huì)迅速外移，凈油中的含水量也會(huì)迅速減少。向心泵T下面有4個(gè)小孔，當(dāng)排水電磁閥關(guān)閉時(shí)，向心泵T排出的液體從這些小孔流出，形成一個(gè)循環(huán)防止此處溫度過(guò)高。當(dāng)待分油含水量極少時(shí)，從上次排渣算起已達(dá)到最大排渣間隔時(shí)間，而油水分界面仍離分離盤外側(cè)較遠(yuǎn)，此時(shí)盡管凈油中基本不含水分，但EPC-400型裝置要進(jìn)行一次排渣操作。為減少排渣時(shí)油的損失，排渣前要從接置換水水管的10口進(jìn)置換水，使油水分界面向里移動(dòng)到接近分離盤外

11、側(cè)表面時(shí)再打開排渣口進(jìn)行排渣，MFPX型可控部分排渣分油機(jī)每次排渣都準(zhǔn)確的排出相同體積積累的泥渣和水，排渣容積接近于分離盤以外空間的70。排渣時(shí)只有泥渣和水排出，但也含有少量的乳化油。在正常分油期間，滑動(dòng)底盤K靠它下面高速旋轉(zhuǎn)的工作水所產(chǎn)生的動(dòng)壓頭托起，密封排渣口I，為了補(bǔ)償工作水由于蒸發(fā)和泄漏造成的損失，由電磁閥MV16斷續(xù)供水，（每5分鐘供水5秒）使其工作水面維持在，這時(shí)電磁閥MV15斷水。排渣動(dòng)作時(shí)，電磁閥MV15和MV16同時(shí)供水，其中電磁閥MV15供水0.5s.操作水進(jìn)入滑動(dòng)圈L的上部空間，滑動(dòng)圈L向下移動(dòng)打開泄放閥X，則滑動(dòng)底盤K的下部空間被泄放，滑動(dòng)底盤K向下移動(dòng)打開排渣口I，水

12、和污渣通過(guò)排渣口I排出。與此同時(shí)配水盤Z和滑動(dòng)圈L的上部空間通過(guò)相應(yīng)的噴嘴M1、M2和M3連續(xù)的泄放，當(dāng)電磁閥MV15停止進(jìn)水時(shí)，滑動(dòng)圈L上部空間的操作水已被泄放，密封水推動(dòng)滑動(dòng)圈L向上關(guān)閉泄放閥X。電磁閥MV16在整個(gè)排渣過(guò)程（大約5秒）中始終供水，密封水進(jìn)一步充滿滑動(dòng)底盤K的下部空間，推動(dòng)滑動(dòng)底盤向上回到關(guān)閉位置。排渣過(guò)程結(jié)束后，電磁閥MV10供水，提供補(bǔ)償水。電磁閥MV16恢復(fù)斷續(xù)供水。分離過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行。三 、WT200水分傳感器在凈油管路上裝設(shè)的WT200型水分傳感器用于隨時(shí)檢測(cè)凈油中的含水量，并根據(jù)凈油中含水量達(dá)到觸發(fā)值所需時(shí)間由EPC400型裝置決定是打開排渣口還是開啟排水電磁閥。

13、水分傳感器是由圓筒形電容器及振蕩器組成。電容器實(shí)際上是兩個(gè)彼此絕緣的同心圓筒，凈油全部流過(guò)內(nèi)圓筒。EPC400型裝置為水分傳感器提供20V直流電源，它使水分傳感器內(nèi)部的振蕩器工作，產(chǎn)生頻率較高的交流電。該交流電經(jīng)電容器極板送出一個(gè)大小與凈油中含水量成比例的交流電流信號(hào)，并經(jīng)有屏蔽的電纜線送至EPC400型裝置的水分傳感器的信號(hào)處理電路板。當(dāng)振蕩器產(chǎn)生固定頻率及幅值的交流電信號(hào)后，流過(guò)電容器電流的大小完全取決于電容器的介電常數(shù)。礦物油的介電常數(shù)只有24，而水的介電常數(shù)達(dá)80。因此凈油中含水量的增加，由于介電常數(shù)的增大使流過(guò)電容器的電流也會(huì)增大。該水分傳感器檢測(cè)精度是比較高的，一般精度可達(dá)

14、7;0.05。在水分傳感器中有一塊檢驗(yàn)電路板，它監(jiān)視振蕩器工作是否正常，EPC400型裝置每6s檢測(cè)一次這個(gè)信號(hào)。如果振蕩器工作不正常，將會(huì)發(fā)出報(bào)警并停止當(dāng)時(shí)所執(zhí)行的程序。四 、參數(shù)測(cè)試分油機(jī)在沒(méi)有故障的正常運(yùn)行狀態(tài)下，顯示窗左邊兩位顯示凈油中含水量達(dá)到觸發(fā)值的百分?jǐn)?shù)。如果這個(gè)觸發(fā)值達(dá)到或超過(guò)100，則顯示“”。右邊3位顯示距下次排渣的最大時(shí)間，如顯示“12”，表示距下次最大時(shí)間是1h20min1h29min;顯示“22”，表示距下次最大排渣時(shí)間是22min,顯示“22”，表示距下次最大排渣時(shí)間是22s.系統(tǒng)在運(yùn)行中通過(guò)按復(fù)位按鈕，顯示窗可逐步顯示有關(guān)參數(shù)值。第一次按復(fù)位按鈕，顯示窗左邊兩位顯

15、示參數(shù)代碼“1 C”，表示待分油進(jìn)口管路上溫度控制傳感器輸出的溫度值，右邊3位顯示實(shí)際溫度值，如顯示“1 C 98”，表示溫度控制傳感器所檢測(cè)的燃油實(shí)際溫度是98，第二次按復(fù)位按鈕，顯示窗左邊兩位顯示“2 C”，它是高溫報(bào)警傳感器所檢測(cè)的燃油溫度值，如顯示“2C 95”，表示該傳感器檢測(cè)的燃油溫度值是95。如果這兩個(gè)溫度傳感器所檢測(cè)的燃油溫度值相差超過(guò)30，則EPC-400型裝置會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警，且中斷程序的運(yùn)行。第三次按復(fù)位按鈕，顯示窗左邊兩位顯示“3h”,表示分油機(jī)運(yùn)行的總時(shí)間，右邊3位顯示的數(shù)字要乘10。如顯示“3h 72”,說(shuō)明分油機(jī)已運(yùn)行720h，最大只能顯示9990h。第四次按復(fù)位按

16、鈕，顯示窗左邊兩位顯示“4”，右邊3位顯示凈油中含水量單位數(shù)而不是百分?jǐn)?shù)，如顯示“4 280”，表示凈油中現(xiàn)在的含水量是280單位。第五次按復(fù)位按鈕，顯示窗左邊兩位顯示“5”，右邊3位顯示“”，表示這是不用的功能。再按一次復(fù)位按鈕，顯示窗恢復(fù)正常顯示。為保證分油機(jī)及控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須預(yù)先設(shè)定一些有關(guān)的參數(shù)。這些參數(shù)基本上可以分為兩類：一類是安裝參數(shù)；另一類是程序參數(shù)。為了能方便地測(cè)試或調(diào)整這些參數(shù)，把所有的參數(shù)都用代碼來(lái)顯示。通過(guò)動(dòng)作面板上的上面兩個(gè)按鈕可在顯示窗中顯示參數(shù)代碼，動(dòng)作下面兩個(gè)按鈕可顯示該參數(shù)的設(shè)定值，如果允許的話，還可進(jìn)行調(diào)整。具體操作步驟如下：程序參數(shù)“C1 1”的調(diào)整：1，打開前門。2，把狀態(tài)選擇開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)“P”位置。“Pro”馬上顯示。3，用參數(shù)編號(hào)按鈕按出程序參數(shù)代號(hào)“C1 1”。4，用參數(shù)值按鈕把程序參數(shù)C1 1按到C1 12.若參數(shù)代號(hào)不是12便不能改變參數(shù)值，但可以作為檢查用。5，用參數(shù)編號(hào)按鈕選出適當(dāng)?shù)木幪?hào)。用參數(shù)值按鈕選出適當(dāng)?shù)膮?shù)值。新數(shù)值會(huì)馬上閃現(xiàn)。6，按一次參數(shù)編號(hào)按鈕以確認(rèn)這新數(shù)值。新數(shù)值便會(huì)亮著。7，當(dāng)所有數(shù)值調(diào)整好后把狀態(tài)選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“L”（本機(jī)控制）或“R”(遙