MASTERCAM典型零件加工教案

1、河南省中等職業(yè)學校青年教師企業(yè)實踐項目教學改革案例設計姓 名 梁金曉所 在學校 鶴壁市機電信息工程學校 企業(yè)實踐基地河南天海電器有限公司時 間20XX年12月數(shù)控課程MASTERCM零件力口工教案課題：MASTERCAM型零件力口工課時：4學時教學目標：1通過本任務學習，使學生理解進行三維造型的基本方法和操作命令，掌握規(guī)劃二維加工刀 具路徑的方法以及刀具參數(shù)和挖槽加工參數(shù)的設置方法。2通過拓展知識的學習了解銃刀的選擇方法：3通過本任務的完成，培養(yǎng)學生團隊合作的能力，以及社會交往能力。教學重點：完成MASTERCAM!維典型零件加工仿真1利用CAD莫塊完成圖示典型零件的 CAD造型。2利用CAM

2、eJ造模塊，選擇合適的加工方式產(chǎn)生刀具路徑，生成刀具的運動軌跡數(shù)據(jù)。3產(chǎn)生數(shù)控加工程序(后處理)。教學難點：利用CAD莫塊完成圖示典型零件的 CAD1型，并進行刀具路徑的設置。使用教具：多媒體投影設備、網(wǎng)絡機房、數(shù)控機床刀具等復習舊課：1 .實體倒切角及倒圓角實體倒切角和倒圓角是指對已經(jīng)生成的實體邊進行編輯倒角。E擠出 RifeK W打播 軍升 E錮兩雨 G制角 S薄衣 良布林而算M下一頁士單一新離N不同距實體倒圓角實體倒切角2 .擠出實體(Extrude )擠出命令是將若干共平面的串聯(lián)曲線外形，沿著指定的擠出方向和距離，拉伸而生成實體。擠出命令可以生成二種不同的架構的實體：擠出和薄壁。笠悻之

3、舞由金旭膜博電"T-1由加坯騎rpm"卜三上L蘆土之生E方Fl "g定Wlfeli善去津至用是點 信用客1呻量 | ' T一輛的一偉中W后 r更翠方向 百2通江律 1_et w I mu擠出后二種：1)建立實體2-/編第?-享青后廣與度朝沙C內產(chǎn)£呻rr力帕耳旗|i 口軻.卡若用5r J喃7r一-J)切割主體3)增加凸體*1$諸乩的看才kit忸出的世史”中除講授新課:一、分析圖紙，找出特征。如下圖所示分析得出：1零件主體呈長方體，內腔為長方形且邊沿為倒切角。二、依據(jù)零件特征，建立模型該零件應采用長方體造型切割實體后，進行倒切角和倒圓角而成。(1)

4、主體CA闔形繪制。在Z=0深度繪制25*30、15*18普通矩形，視角和構圖面均為俯視圖。(2)利用擠出實體中“建立實體”實現(xiàn)主體造型：實體擠出 -選才i 25*30線框執(zhí) 行一一查看串連線框箭頭是否正確，本圖需向下擠出，故箭頭應向下，如方向錯誤，則點擊反向 執(zhí)行擠出距離為 20確定。以“切割實體”的方式進行內腔造型：實體擠出-選才i 15*18線框執(zhí)行查看串連線框箭頭是否正確，本圖需向下擠出，故箭頭應向下，如方向錯誤，則點擊反向一一執(zhí)行一 一擠出距離為15,切割實體確定。以“倒切角”的方式進行內腔邊沿的造型：實體一一倒角一一單一距離一一選擇要進行倒角的邊執(zhí)行輸入 2執(zhí)行以“倒圓角”的方式完成

5、腔體內和倒角沿的圓角造型：實體一一倒圓角一一輸入半徑R3.5選擇要倒圓角的邊 執(zhí)行。造型完成后效果圖如下所示：三、合理選用加工方式，生成刀具軌跡1、合理設置毛坯。毛坯應該比加工的零件大，但不要過大，以免造成浪費及降低加工的效率。圖上選毛坯為27*32*25即可。2、合理選用加工方法和步驟。（鑒于初次進行加工，不留精加工余量，直接加工至尺寸）3、1）利用“平面銃削”加工平面首先進行平面的加工，選擇刀具010立銃刀，Z方向留精加工余量 0。操作方法：刀具路徑平面銃削選擇25*30平面線框執(zhí)行選擇刀具010立銃刀更改進給率、Z軸進給率、提刀速率，主軸轉速等冷卻液Flood （油冷卻）在面銃加工參數(shù)中

6、，深度為0, Z方向預留量為0。完成后效果圖如下：2 ）利用“外形銃削”加工外輪廓外形銃削，選擇刀具0 10立銃刀，XY Z方向留精加工余量均為 0。操作方法：刀具路徑外形銃削選擇25*30平面線框執(zhí)行選擇刀具010立銃刀更改進給率、 Z軸進給率、提刀速率，主軸轉速等冷卻液 Flood （油冷卻） 在外形銃加工參數(shù)中，深度為 -20, XY Z方向預留量為0 Z軸分層銃削，最大粗切 量為0.5圓弧進退刀，長度為 5圓弧為0.5。完成后效果圖如下：3 ）利用“外形銃削”加工內腔。外形銃削，選擇刀具0 7立銃刀，XY Z方向留精加工余量均為 0。操作方法：刀具路徑外形銃削選擇15*18平面線框執(zhí)行

7、選擇刀具07立銃刀更改進給率、Z軸進給率、提刀速率，主軸轉速等冷卻液Flood （油冷卻）在外形銃加工參數(shù)中，深度為-15, XY Z方向預留量為0 Z軸分層銃削，最大粗切量為0.5圓弧進退刀，長度為 5圓弧為0.5。完成后效果圖如下：4）利用“曲面流線”加工內腔邊沿倒切角 C2*45o和內腔倒圓角 R3.5。曲面流線，選擇刀具0 2球刀，留精加工余量 0。操作方法：刀具路徑 曲面加工 精加工曲面流線選擇曲面 選擇02球刀更改進給率、Z軸進給率、提刀速率，主軸轉速等冷卻液 Flood （油冷卻） 預留量為0,球刀殘脊高度為 0.003。完成后效果圖如下：3）利用生成軌跡進行仿真加工。操作方法：

8、刀具路徑-操作管理全選 實體驗證。完成后效果圖如下:四、根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)，生成加工程序。操作方法：操作管理-后處理。本例選擇FANUC(統(tǒng)為例，選用后處理文件生成.NC程序文件。拓展知識：銃刀的初步認識數(shù)控銃床及加工中心上常用的刀具平底立銃刀、端面銃刀、銃槽銃刀以及模具類零件加工中經(jīng)常使用的球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等，如圖。選擇剛性好、耐用度高的刀具。1按銃刀結構和安裝方法可分為帶柄銃刀和帶孔銃刀。(1)帶柄銃刀帶柄銃刀有直柄和錐柄之分。硬戰(zhàn)門上惟小不就也)。違1傳J施楮疑“劃H湖武力網(wǎng)智用槽微訂帶柄銃刀(2)帶孔銃刀 帶孔銃刀適用于臥式銃床加工，能加工各種表面，應用范圍較廣。2被加工零件的

9、幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)。銃小平面或臺階面，二維平面輪廓和溝槽時一般采用通用的立銃刀。結構有整體式和機夾式 等，高速鋼和硬質合金是銃刀工作部分的常用材料。立銃刀名稱習慣上以直徑值來表示，如“10個的立銃刀”表示直徑為 10的立銃刀。立銃刀一般為整體式，直徑較小的立銃刀根據(jù)刀柄形式可分直柄(62-6 12mm、莫氏錐柄(6 13-6 63mm和7: 24錐度的錐柄(小25-6 80mm三種。焊接立銃刀合金涂層立銃刀可轉位立銃刀可轉位螺旋立銃刀銃鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銃刀。硬質臺金犍糟銃刀硬質合金立銃刀加工槽類銃刀孔加工時，可采用鉆頭、鑲刀等孔加工刀具。不通孔刀具通孔

10、刀具鉆頭3銃刀直徑的選擇銃刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規(guī) 格和工件的加工尺寸。平面銃刀選擇平面銃刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。 平面銃刀直徑可按 D= 1.5d (d為主軸直徑)選取。在批量生產(chǎn)時，也可按 工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銃刀立銃刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銃刀，則應主要考慮機床的最高轉數(shù)能否達到刀具的最低切削速度(60m/min)。槽銃刀槽銃刀的直徑和寬度應根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。課堂練習： 老師及小組長巡回指導學生易出錯誤：線條重復繪制 ；擠出實體選擇方向錯誤造成實體無法建立；加工參數(shù)設置不合理，造成加工軌跡錯誤。教學感想數(shù)控技能項目化教學強調學生學習的主動性和探索性，故而讓學生“學會合作，學會學習、 學