場地硬化施工技術(shù)方案

1、、概述32141部隊臨時搜救犬舍建設(shè)項目場地需進(jìn)行硬化處理，硬化面積約312 m2,根據(jù)場地情況適當(dāng)調(diào)整位置，所有樹木均需保留；找平、夯實后鋪設(shè)厚度 7cm 的 C30 混凝土；包含排水坡度、伸縮縫設(shè)置等其他必 要工作。建議通過以下工程的施工達(dá)到硬化的目的：1. 場地平整；2. 碎石灰墊層；3. 壓路機(jī)壓實處理；4. 混凝土施工；場地平整主要是清除現(xiàn)有場地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、清除含草樹根等雜物，提供相對平整的場地，以便于強(qiáng)夯機(jī)械的行走及施工?；炷?0 mm厚強(qiáng)度達(dá)到v 25b;本工程使用商品混凝土。二、施工準(zhǔn)備查勘現(xiàn)場，摸清工程實地情況，包括周圍環(huán)境，運輸?shù)缆罚姽?yīng)情況。 主要機(jī)

2、械設(shè)備：精密水準(zhǔn)儀，反鏟挖掘機(jī)，運輸車，平板震動器，振搗棒,人貨車，自卸車等。人員配備：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一人，施工員一人，測量員一人，技術(shù)員一人，測量員一人，安全員一人，材 料員一人，質(zhì)檢員一人，混凝土澆筑人員若干，小工四人。具體附后。三、操作工藝1 、測量放線開工前對建設(shè)方移交的導(dǎo)線點和高程點進(jìn)行閉合復(fù)測，復(fù)測合格交由建設(shè)方確認(rèn)后方能施工。測點交接t測量點復(fù)測t施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準(zhǔn)控制點本標(biāo)段的放線控制主要項目包括以下幾個方面;場地中線、高程控制：更具導(dǎo)線、高程控制點放出場地的中線，縱向每隔 10 米設(shè)置一中樁和對邊樁，用水準(zhǔn)儀分別標(biāo)記填挖高度，在場地平整后，根據(jù)縱坡和場 地平整度設(shè)置高程控制點控制

3、基層的標(biāo)高。2、場地基礎(chǔ)施工A、路基施工首先必須進(jìn)行排水工程，以及建立必要的臨時排水設(shè)施，保證地基不受水害，施工過程中不得 破壞填筑范圍以外的地表植被或是堵塞水路。施工時，先排除一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水，保證排 水暢通。雨季期間，集中人力，機(jī)械分段突擊開挖、壓實、本著完成一段開挖一段的原則，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng) 日完成，并設(shè)置縱向或橫向排水溝，以便水能及時排除，防治積水侵泡地基。B、 路基首先由建設(shè)方平整壓實，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求，接著鋪墊30cm厚的碎石拌普通硅酸鹽水泥。碎石應(yīng)采用較純凈的中風(fēng)化強(qiáng)度以上的混合開山石料，開山碎石最大粒徑不得超過30cm ，粒徑大于 10cm小于 30cm 的顆粒應(yīng)超

4、過石料總量的 70%，并應(yīng)級配良好，不得采用同一粒徑的石料。含土量不得大于15%并且碎石中加入普通硅酸鹽水泥 P?C32.5和P?042 車碎石（約15m3）拌36包（50KG/包）水泥（按 照建設(shè)方要求） 。C、碎石墊筑后，經(jīng)現(xiàn)場測量達(dá)到施工厚度后，應(yīng)用壓路機(jī)壓實場地，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求。壓實后應(yīng)測 量標(biāo)高并將其不平整的地方再次進(jìn)行填筑，以保證其施工水平面。3 、安設(shè)模板A、 測理放樣測理放樣是水泥混凝土平整地施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖 紙的混凝土分塊線。要求分塊線距窨井

5、蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少1cm 的距離，否則應(yīng)移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外側(cè)場地混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向 分塊線與路中心線垂直。 對測量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。 包括在澆搗混凝土過程中， 要做到勤測、 勤核、 勤糾偏。B、 基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，長度34m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡 易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊 平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充 分夯實。4、混凝土的澆筑本工程用的是商品混凝土， 它的運

6、輸方式是水泥罐車運輸， 輸送方式是天泵直接進(jìn)行泵送進(jìn)行攤鋪。（ 1 ）攤鋪與振搗A、攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。 混凝土混合料運送車輛到達(dá)攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人 工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。 混凝土板厚度不大于 24cm 時，可一次攤鋪。大于 24cm 時，宜分兩次攤鋪， 下層厚度宜為總厚度的 3/5 。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實的影響而預(yù)留一定 的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設(shè)計厚度的10%左右。 用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用 “扣鍬 ”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙， 以防止離析

7、。 在模板附近攤鋪時， 用鐵鍬插搗幾下， 使灰漿搗出， 以免發(fā)生蜂窩。B、振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施時， 宜采用2.2kw的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工 時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以 及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于 20s。插

8、入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。 分兩次攤鋪的， 振搗上層混凝 土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊1020cm。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于 30s；水灰比大于 0.45時，不宜少于15s,以不再冒氣泡并泛出 水泥漿為準(zhǔn)。 混凝土在全振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返施拉23 遍，使表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度

9、以1.2 1.5m/min 為宜。對不平之處，應(yīng)及進(jìn)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時， 不允許中途停留。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是 挺直的、直經(jīng) 75 100mm 的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式 的推拉定位銷， 伸出的牽引軸上穿有推拉桿。 這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿， 使表面均勻地保持 5 6mm 左右的砂漿層，以利密封和作面。 如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重 新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合

10、要求為止。（ 2）表面修整A、機(jī)械抹光，圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。它能平整混凝土脫 水后留下的凹凸不平，封閉混凝土脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙， 增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不勻收縮。實踐證明，粗體是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在 3m 直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整 度效果略遜。B、精抹。精抹

11、是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌 （或滾杠）對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭 錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以 3cm直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3cm 直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都得用3m 直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒 水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比

12、的不均勻，致使收縮不均 勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。5、設(shè)置變形縫根據(jù)地平功能和施工氣候條件，設(shè)置混凝土平面設(shè)計尺寸： 5M*4.5M ，每隔 40M 設(shè)一道施工伸縮 縫，使用泡沫板進(jìn)行阻隔。期余各縫為收縮縫，收縮縫采用假縫形式，機(jī)械切割，切割深度不得小于 4MM ?；炷恋仄簼仓?24小時內(nèi)， 采用道路專用切割機(jī)鋸縫， 縫寬 3-8MM ，板下部混凝土仍然連 在一起。6、養(yǎng)護(hù)計劃根據(jù)混凝土狀況和養(yǎng)護(hù)期間的氣候條件，養(yǎng)護(hù)周期714 天采取覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)不得圍水養(yǎng)護(hù)。7、質(zhì)量保證措施A、按公司要求施工前對關(guān)鍵過程，特殊過程進(jìn)行識別，分析人、機(jī)、料、法、環(huán)個因

13、素。B、認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，按高標(biāo)準(zhǔn)施工。C、每一道工序完成后，經(jīng)自檢、專檢達(dá)標(biāo)后，經(jīng)工程師檢查簽證后，方可進(jìn)行下一道工序施工。D、對混凝土澆筑進(jìn)行責(zé)任制度到人，對場地面外觀質(zhì)量保證。E、施工單位必須按照工程建設(shè)方要求、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、和合同約定，對建筑材料，和商品混凝土進(jìn)行檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得使用。F、施工人員對涉及的有關(guān)材料，應(yīng)當(dāng)在建設(shè)單位的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送達(dá)具有有相應(yīng)資質(zhì)等級的質(zhì)量 單位進(jìn)行檢測。&安全保證措施A、現(xiàn)場所有作業(yè)人員管理人員，檢查人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽。B施工現(xiàn)場裝備統(tǒng)一配備行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱。電線線路和用電設(shè)備安裝完成后，由專業(yè)管理部門驗 收合格后方可運行操作。經(jīng)常對用設(shè)備用電進(jìn)行安全檢查、測試、每周一次測試漏電開關(guān)盒接地電阻。 發(fā)現(xiàn)問題及時整改。C、機(jī)械進(jìn)出場機(jī)施工操作人員應(yīng)嚴(yán)格操作，嚴(yán)禁無證上崗。表一：主要施工機(jī)械設(shè)備表建設(shè)項目名稱：32141部隊臨時搜救犬舍建設(shè)項目序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率kw進(jìn)場時間1水準(zhǔn)儀DSZ31臺江蘇2018/5/132挖掘機(jī)DH1503臺日本20101502018/5/133平板震動器2臺泰