數(shù)控立式車床技術(shù)要求

1、精品文檔1 .機(jī)床名稱、數(shù)量及交貨期設(shè)備名稱數(shù)量交貨期交貨地點(diǎn)2米數(shù)控立式車床1臺(tái)套說明投標(biāo)方最快交貨期利君公司安裝現(xiàn)場2 .機(jī)床適合于下列用途2.1 本機(jī)床為二軸聯(lián)動(dòng)的多功能精密數(shù)控立式車床。能高效的粗、精加工的各種鑄、鍛、 焊高強(qiáng)度黑色金屬、有色金屬件?？梢约庸すぜ膬?nèi)外圓柱、內(nèi)外錐面、內(nèi)外球面、溝槽、 平面、螺紋、旋轉(zhuǎn)曲面體、鼓形凸輪、平面凸輪等。其中軸承座、軸套、過渡環(huán)、人孔法 蘭、球面瓦為典型加工零件。2.2 車削功能：采用高速鋼和硬質(zhì)合金刀具對(duì)黑色金屬、有色金屬的粗精車削加工內(nèi)外圓 柱面、內(nèi)外圓錐面、球面、回轉(zhuǎn)曲面、平面、公英制螺紋、圓柱面螺旋油槽等進(jìn)行加工。2.3 機(jī)床適合以下材

2、質(zhì)和硬度的零件的加工：材質(zhì)：25CUMo 42CrMo等熱處理狀況：調(diào)質(zhì)處理：HB225-342滲碳淬火處理：HRC50 60典型零件：軸承座、球面瓦、軸套為典型加工零件3.機(jī)床適用于下述工作環(huán)境在舁 廳P名稱1電源：三相四線制電壓380V± 10%50Hzi 2%2溫度-10-45C3相對(duì)濕度<92%4壓縮空氣0.40.5 Mpa4.總體要求機(jī)床為雙立柱單刀架立式數(shù)控車床。機(jī)床結(jié)構(gòu)先進(jìn)可靠、技術(shù)成熟，具有良好的外觀， 完善、可靠的安全防護(hù)裝置。選材合理、制造精良、性能優(yōu)異、精度保持期長，適用于長期、 連續(xù)、大負(fù)荷加工和精加工；機(jī)床具有良好的靜、動(dòng)、熱剛度，操作界面簡潔、流暢、

3、美觀， 運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維修方便。機(jī)床設(shè)計(jì)制造符合國家的有關(guān)安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。5.機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能及技術(shù)要求5.1 結(jié)構(gòu)及性能要求5.1.1 機(jī)床為動(dòng)梁雙柱單刀架結(jié)構(gòu)，主要由工作臺(tái)底座、工作臺(tái)、主變速箱、龍門架、橫梁、滑座、刀架、機(jī)床液壓、冷卻站、獨(dú)立走臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)等主要部分組成。左右立柱下端與工 作臺(tái)底座各自相對(duì)獨(dú)立，上端由頂梁和連接梁將兩立柱緊緊連接，形成一個(gè)牢固的框架結(jié)構(gòu)。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)采用直流電機(jī)經(jīng)油壓自動(dòng)變檔，兩級(jí)變速減速箱驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)。工作臺(tái)中 心裝有圓光柵。工作臺(tái)表面按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) T型槽，共8套機(jī)械增力卡爪，其中4套為增高卡爪。5.1.2 橫梁由橫梁體、卸荷梁、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)及液壓裝置

4、等組成。 橫梁為鑄鐵封閉式結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過良好的時(shí)效以消除內(nèi)應(yīng)力，使其有很高的靜、 動(dòng)、熱剛度。在橫梁上設(shè)有卸荷梁結(jié)構(gòu)。橫梁垂直運(yùn)動(dòng)采用T型絲杠傳動(dòng)，并設(shè)有保險(xiǎn)螺母，以防墜落裝置。 機(jī)床設(shè)置有調(diào)整橫梁水平精度的結(jié)構(gòu)。左右立柱導(dǎo)軌潤滑為定時(shí)定量自動(dòng)潤滑并 有可靠的回收裝置。橫梁夾緊為機(jī)械夾緊液壓放松機(jī)構(gòu)。橫梁導(dǎo)軌上有金屬伸縮式防護(hù)罩。5.1.3 龍門架由左、右立柱及聯(lián)接梁組成，立柱下端直接與地基連接，成為一個(gè)牢固的框 架。左、右立柱的前導(dǎo)軌上裝有橫梁。左右立柱、聯(lián)結(jié)梁的頂部安裝橫梁升降機(jī)構(gòu)。由雙軸 伸交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)傳動(dòng)軸、齒輪箱、雙 T型絲杠傳動(dòng)使橫梁在立柱導(dǎo)軌上作升降

5、移動(dòng)，到 位后采用可靠的夾緊機(jī)構(gòu)將其夾緊在立柱上。左、右立柱均為鑄鐵件。立柱導(dǎo)軌在橫梁下方 設(shè)有防銹的金屬伸縮式防護(hù)罩。5.1.4 數(shù)控垂直刀架：垂直刀架由滑座、滑枕、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及液壓系統(tǒng)組成。 刀架的水平和垂直運(yùn)動(dòng)均采用獨(dú)立的交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，水平運(yùn)動(dòng)（X軸）、垂直運(yùn)動(dòng)（Z軸）傳動(dòng)方式均采用滾珠絲杠傳動(dòng)，滑枕帶有液壓平衡裝置?；聿馁|(zhì)為鍛鋼，垂 直運(yùn)動(dòng)軸有雙重制動(dòng)機(jī)構(gòu)。5.1.5 機(jī)床所有傳動(dòng)齒輪均為硬齒面齒輪，合金鋼制造并經(jīng)齒頂修緣。5.1.6 機(jī)床具有滑枕伸出功率自動(dòng)限制功能。5.1.7 機(jī)床配有獨(dú)立操作走臺(tái)，可電動(dòng)水平伸縮并設(shè)有可靠的防墜落裝置。5.1.8 機(jī)床設(shè)有鏈板式自

6、動(dòng)排屑裝置。（投標(biāo)廠家提供方案供選擇）5.1.9 機(jī)床液壓元件及密封件采用國際知名品牌產(chǎn)品。5.1.10 機(jī)床固定的液壓及潤滑管路均采用鋼或銅管。保證無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.1.11 機(jī)床配有刀具噴霧冷卻系統(tǒng)。（投標(biāo)廠家提供方案供選擇）機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目單位規(guī)格參數(shù)備注最大加工局度mm> 1000最大承載量噸> 10最大加工直徑mm>2200力 490-2200工作臺(tái)直徑mm6 18002000 （可由投標(biāo)方提供作參考）工作臺(tái)轉(zhuǎn)速（車削）（S軸）rpm0.2100多檔無級(jí)120米線速度（6 500）工作臺(tái)最大扭矩kNm由投標(biāo)廠家提供主電動(dòng)機(jī)功率（si）kW可由投標(biāo)廠家提

7、供作參考選擇T型槽標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，投標(biāo)廠家提供卡爪數(shù)量個(gè)8,其中4個(gè)為增局卡爪增力裝置標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，投標(biāo)廠家提供橫梁最大行程（上下）mm>800橫梁升降速度mm/min標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，投標(biāo)廠家提供刀架數(shù)量個(gè)1刀架水平行程（X軸）mm標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，投標(biāo)廠家提供刀架中心過化盤中心距禺mm標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，投標(biāo)廠家提供過中心滑枕垂直行程（z軸）mm> 1000滑枕截面尺寸mnX mm標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，投標(biāo)廠家提供刀架最大車削力kN滿足45調(diào)質(zhì)鋼切深1520毫米車刀桿截面尺寸mnX mm40*40X、Z軸進(jìn)給范圍mm/min0.1 500X、Z軸快速移動(dòng)速度mm/min4000直線光柵尺發(fā)格或海德漢HEIDENHAIN光柵尺

8、分辨率mm0.001HEIDENHAIN機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)西門子提供成熟產(chǎn)品機(jī)床噪音dB< 80機(jī)床總用電容量KVA投標(biāo)廠家提供機(jī)床總重量ton投標(biāo)廠家提供機(jī)床外觀尺寸m投標(biāo)廠家提供機(jī)床占地面積m2投標(biāo)廠家提供標(biāo)的機(jī)床數(shù)控軸的定義X軸刀架橫向移動(dòng)參與聯(lián)動(dòng)Z軸刀架上下移動(dòng)參與聯(lián)動(dòng)Wtt橫梁上下移動(dòng)C軸工作臺(tái)回轉(zhuǎn)1.3 機(jī)床電氣控制系統(tǒng)1.3.1 位置測量系統(tǒng)：各直線軸均采用HEIDENHAI時(shí)距離碼的光柵尺進(jìn)行直接位置檢測， 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配有獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)編碼器，滿足多頭螺紋車削加工。1.3.2 機(jī)床采用德國SIEMEN頷控系統(tǒng)，中英文在線切換。1.3.3 數(shù)控系統(tǒng)硬件基本配置：操作面板 OP012,

9、 19"機(jī)床控制面板，PCU 5Q帶數(shù)據(jù)傳 輸功能的USB接口，RS-232C串行通訊接口，具備網(wǎng)絡(luò)傳輸功能；配置便攜式手持按鈕操作 單元（帶電子手輪）。1.3.4 控制軸數(shù)，二數(shù)控伺服軸，二軸聯(lián)動(dòng)，滿足內(nèi)外球面加工。1.3.5 機(jī)床控制系統(tǒng)除具有標(biāo)準(zhǔn)功能外，還具備以下功能： 具備標(biāo)準(zhǔn)車削循環(huán)功能； 直線、圓弧、螺旋線插補(bǔ)功能； 螺紋車削功能（含多頭螺紋）； 具備加工模擬顯示功能； 具備刀具補(bǔ)償功能。 具備可編程零點(diǎn)控制功能； 具有 DNCft能。1.3.6 伺服系統(tǒng)（含電機(jī)、伺服電機(jī)電

10、纜及測量電纜）均采用西門子產(chǎn)品，主軸調(diào)速系 統(tǒng)采用6RA701I速系統(tǒng)。1.3.7 進(jìn)給量控制可按mm/min進(jìn)行給定，也可按 mm/rpm®行給定，具有恒線速度切削 功能。1.3.8 具有主軸功率顯示功能。1.3.9 機(jī)床設(shè)計(jì)有對(duì)機(jī)床、刀具、工件的保護(hù)功能，確保機(jī)床在出現(xiàn)故障時(shí)（特別是斷 電時(shí)）不造成對(duì)上述部件的損害。1.3.10 機(jī)床配備有完善的檢測、監(jiān)視點(diǎn)，保護(hù)功能齊全。標(biāo)的機(jī)床帶有自診斷和監(jiān)測 系統(tǒng)，有PLC報(bào)警、CNC艮警及相應(yīng)的診斷信息。PLC報(bào)警信息解釋（中文）指明到詳細(xì)的故 障點(diǎn)。4歡迎下載精品文檔1.3.11 機(jī)床上的電纜布線合理并有可靠的保護(hù)，對(duì)運(yùn)動(dòng)電纜采用可靠的

11、金屬拖鏈進(jìn)行保護(hù)。1.3.12 電氣柜為 IP54 防護(hù)等級(jí)， 全封閉空調(diào)電控柜。 柜內(nèi)配有全套內(nèi)部照明、 調(diào)試用插 座及其它相關(guān)附屬設(shè)施。機(jī)床配有工作照明燈、安全警示燈，機(jī)床照明采用獨(dú)立變壓器供電。1.3.13 機(jī)床電器元件除指明型號(hào)外， 其余元件選用西門子、 施耐德、 歐姆龍等合資產(chǎn)品。電控柜采用槽板布線結(jié)構(gòu)。元件布置及布線合理、標(biāo)識(shí)明確，便于維修。強(qiáng)電部位配有有機(jī)玻璃防護(hù)罩。1.3.15 機(jī)床所有液壓器件、 管路、電氣元件、電纜等均設(shè)有永久性標(biāo)識(shí)， 并與圖紙一致。1.3.16 提供合同機(jī)床中使用的各種補(bǔ)償?shù)脑敿?xì)補(bǔ)償方法，補(bǔ)償數(shù)據(jù)的確定方法及設(shè)定方法（包括密碼） 。1.3.17 機(jī)床的電氣

12、設(shè)計(jì)遵循國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.3.18 主軸系統(tǒng)：主電機(jī)型號(hào)：工作臺(tái)為兩檔無級(jí)調(diào)速。進(jìn)給系統(tǒng)：進(jìn)給電機(jī)按廠家根據(jù)系統(tǒng)配置1.3.19 機(jī)床操作站安裝在機(jī)床的操作走臺(tái)上1.4 機(jī)床幾何精度允許值按優(yōu)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的80執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)值為：工作臺(tái)面的平面度0.09mm工作臺(tái)面的端面跳動(dòng) 0.07mm工作臺(tái)面徑向跳動(dòng)0.07mm橫梁垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度在垂直于橫梁的平面內(nèi)為0.04/1000在平行于橫梁的平面內(nèi)為0.025/1000垂直刀架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)的平行度0.02mm/1000mm垂直刀架滑枕移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸的平行度在垂直于橫梁的平面內(nèi)為 0.04/1000在平行于橫梁的平面內(nèi)為 0.02

13、/1000位置精度按VDI/DGQ344檢測方法執(zhí)行，定位精度A：P=20+（ L 2000） /200um重復(fù)定位精度R： Pa=15+（ L 2000） /200 um反向偏差B：Ps=10umU=5um6 .技術(shù)資料：6.1 提供下列中文或英文技術(shù)資料（紙質(zhì)）及光盤備份（2套）在舁 廳P名稱數(shù)量提供時(shí)間備注1.機(jī)床使用說明書3套隨機(jī)提供CD2.維修用裝配圖（含附件頭及附件庫）3套隨機(jī)3.傳動(dòng)系統(tǒng)圖（含附件頭及附件庫，軸承型號(hào)及制造廠）3套隨機(jī)4.液壓圖（含液壓件型號(hào)及制造廠）3套隨機(jī)5.潤滑圖及潤滑說明（含過濾裝置型號(hào)、濾芯規(guī)格和生產(chǎn)商明 名昧）3套隨機(jī)6.設(shè)備維修說明書3套隨機(jī)7.電氣

14、原理圖電氣使用說明書3套隨機(jī)8.電氣布置圖3套隨機(jī)9.I/O地址分配表（含中間變量）3套隨機(jī)10.PLC報(bào)警信息及說明3套隨機(jī)11.CNC（統(tǒng)操作手冊(cè)，編程手冊(cè)，維修手冊(cè)，安裝、啟動(dòng)手冊(cè)， 參數(shù)手冊(cè)、PLC編程手冊(cè)等全套CNC?料及CDB （含數(shù)控系 統(tǒng)應(yīng)用設(shè)計(jì)的資料）2套隨機(jī)12.PLC®序清單（帶注釋）3套隨機(jī)13.PLC®序（帶注釋）及數(shù)控參數(shù)備份3套隨機(jī)14.調(diào)速系統(tǒng)的相關(guān)資料及主要外購裝置的有關(guān)資料。2套隨機(jī)15.備件清單及制造商3套隨機(jī)16.易損件清單、圖冊(cè)3套隨機(jī)17.提供主軸軸承、滾珠絲桿、電氣主要控制系統(tǒng)等部件的廠家、 規(guī)格、尺寸、精度、報(bào)價(jià)清單3套隨機(jī)1

15、8.重要器件的合格證。1份隨機(jī)19.20.基礎(chǔ)圖（含施工說明）設(shè)備安裝平面布置圖（可含在基礎(chǔ)圖 內(nèi)）、載荷分布圖、需用戶自制的地基零件圖3套合同簽訂3周內(nèi)郵寄21.設(shè)備所需公共能源及油料一覽表3份22.設(shè)備出廠精檢單（正1副2）1套隨機(jī)23.裝箱單3份隨機(jī)24.數(shù)控系統(tǒng)隨機(jī)工具包（TOOLBOX1套隨機(jī)25.數(shù)控系統(tǒng)備份硬盤（設(shè)備終驗(yàn)收合格后）個(gè)壹6.2 機(jī)床備件及易損件清單、圖紙 2套。6.3 主要外購裝置的有關(guān)資料1套。6.4 提供主軸軸承、電氣主要控制系統(tǒng)等部件的廠家、規(guī)格、尺寸、精度、報(bào)價(jià)清單 1套。6.5 合同簽約后三周內(nèi)，供貨方向訂貨方提交機(jī)床安裝基礎(chǔ)圖紙及平面布置圖紙三套。（雙方

16、應(yīng)對(duì)有關(guān)機(jī)床的圖紙以及相關(guān)問題會(huì)審）6.6 合同簽約后三周內(nèi)提供相關(guān)的公用能源一覽表三套6.7 .提供主要外購件清單（含進(jìn)口件），包括廠家、規(guī)格、尺寸、精度、報(bào)價(jià)等。6.8 .機(jī)床隨機(jī)工具及附件清單（以使用說明書為準(zhǔn)）7 .機(jī)床配件7.1 提供設(shè)備5年內(nèi)需更換的備件清單。清單中包括名稱、規(guī)格、使用部位、件數(shù)、制造廠 和單價(jià)。7.2 配備機(jī)床調(diào)整、維修使用的全部專用工具。7.3 配備機(jī)床安裝用墊鐵、地腳螺栓等全套安裝調(diào)試的配套件。7.4 工作臺(tái)的工作卡爪。7.5 投標(biāo)文件中要寫明安裝、調(diào)試直至完成終驗(yàn)收所需用時(shí)間及安裝計(jì)劃。8 .設(shè)備安裝、調(diào)試8.1 機(jī)床到達(dá)需方后，需方通知供方到需方工廠共同開

17、箱檢查。8.2 供方負(fù)責(zé)指導(dǎo)現(xiàn)場安裝調(diào)試工作并對(duì)安裝調(diào)試負(fù)全責(zé)，需方派人員全力配合。8.3 安裝調(diào)試所用的專用工具、量具由供方自備。9 .設(shè)備驗(yàn)收9.1 驗(yàn)收內(nèi)容9.1.1 安全系統(tǒng)及外觀質(zhì)量9.1.2 附件和工具檢驗(yàn)9.1.3 參數(shù)檢驗(yàn)，機(jī)械、電氣性能檢驗(yàn)9.1.4 不低于72小時(shí)的連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)9.1.5 精度檢驗(yàn)（包括幾何精度和位置精度）9.1.6 機(jī)床功能試驗(yàn)9.1.7 標(biāo)準(zhǔn)試件（由供方提供）切削試驗(yàn)9.1.8 滿負(fù)荷試驗(yàn)9.1.9 用戶典型零件（由用戶提供）試切及檢測8歡迎下載精品文檔9.1.10 資料提供及其它9.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：國家相應(yīng)的數(shù)控立車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議、合同中的有關(guān)條款

18、、執(zhí)行合同中的有關(guān)備忘錄。9.3 預(yù)驗(yàn)收由供方自檢驗(yàn)合格后通知需方， 需方派出相關(guān)人員到供方廠對(duì)9.1 中除 9.1.9 項(xiàng)以外的各項(xiàng)逐項(xiàng)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收前供方出具自檢驗(yàn)的各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告和數(shù)據(jù)記錄。預(yù)驗(yàn)收合格后，雙方簽署預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，預(yù)驗(yàn)收所需全部工檢量具和材料全部由供方提供。9.4 終驗(yàn)收機(jī)床在需方工廠安裝調(diào)試完成后共同對(duì)9.1 所列全部內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行終驗(yàn)收， 其中用戶典型零件試切由需方預(yù)先完成工藝、夾具設(shè)計(jì)、制造和刀具、毛坯準(zhǔn)備。供方應(yīng)對(duì)其預(yù)先審查確認(rèn)并承擔(dān)不可推卸的責(zé)任。供方還需承擔(dān)典型件程序編制。當(dāng)完成9.1 所列全部考核內(nèi)容的檢驗(yàn)并合格且機(jī)床連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn) 10 天之后，雙方簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。進(jìn)入質(zhì)保期。10 . 質(zhì)保期：機(jī)械一年，電氣兩年。11