一模二沖冷鐓機(jī)操作手冊(cè)范本

1、順序作業(yè)名稱使用基準(zhǔn)管理要點(diǎn)1作業(yè)檢查(1) 檢查各部份的螺栓、螺帽是否鬆弛。(2) 注入所規(guī)定的潤(rùn)滑油。(3) 將飛輪用手或瞬動(dòng)大約轉(zhuǎn)動(dòng)一次，以查看 是否順利的轉(zhuǎn)動(dòng)。(1)使用空氣設(shè)備的機(jī) 械應(yīng)該查看是否正常。2應(yīng)準(zhǔn)備的模 具與手工具調(diào)整用工具(1) 開口扳手 8-10,10-12,14-17,24-27(2) 梅花扳手 8-10,10-12,14-17,24-27雙頭扳手11,13,19,21活動(dòng)扳手300MM(5) 加長(zhǎng)六角扳手(9件)2.5mm-8mm(6) 十字螺絲起子(7) 鉄鎚(8) 鋼絲鉗測(cè)定器具(檢查用)(1) C型分釐卡尺(2) 遊尺規(guī)(3) 各種里規(guī) 製造用工具(1) 主

2、模(2) 主模頂棒(3) 剪模(4) 剪刀片(5) 一沖模殼(6) 一沖活動(dòng)模(7) 一沖墊塊(8) 彈簧(9) 二沖模瞉(10) 二沖頂針3材料之準(zhǔn)備 與矯正(1) 將線圈放線架上面。(2) 用鋼絲鉗將線圈的結(jié)線切斷。(3) 用剪刀將線頭先端的異常部份切斷，然後 用銼刀並將端面加以銼圓。(4) 將線頭(約2-3公尺)處矯正成直線，線徑 如太粗者用矯正機(jī)施行之。經(jīng)由矯正輪再矯正直線。材料的規(guī)格與訂購(gòu)單 的材質(zhì)尺寸之對(duì)照，切 斷的長(zhǎng)度通常以30-70mm為 佳。4材料輸送輪 安裝(1) 放鬆輸送輪裝配螺絲，且安裝輸送輪。(2) 輸送輪的溝尺以使用合於密合於材料直 徑或稍大者。5主模、剪模、 剪刀

3、片的裝 配(1) 將剪刀軸退至最後。(2) 剪模與主模固定孔以擦拭保持幹淨(jìng)。(3) 將彈簧(外徑18長(zhǎng)度25L)裝入剪模孔再 將剪模放入。(4) 主模與主模頂棒配合並裝入主模孔，並裝 主模固定螺絲加以緊固。 剪刀片配裝內(nèi)六角螺絲(M10*30L)與墊片用剪切斷材料的切口為：(1) 良好。(2) 注意。剪刀?；蚣舻兜募?外徑28厚度4mm後，略為固定。(6) 將另一支主棒頂插入主模孔內(nèi),剪刀片送 至主?？祝犻_剪刀滾輪軸固定螺帽，調(diào) 整剪刀調(diào)整螺絲,直至剪刀片抬住主模頂 棒,銷緊剪刀片後再微調(diào)調(diào)整螺絲，使其 中心對(duì)準(zhǔn)。(7) 剪刀軸後退並鬆開剪模固定螺絲，讓剪模 與剪刀片貼緊後再鎖緊螺絲。(8)

4、 調(diào)整定奌蓋上的四角螺絲,使剪刀片距剪 ?？准s0.5mm(9) 將擋刀夾片調(diào)整，使刀夾片距剪?？准s0.5mm(10) 裝配完畢後，試行運(yùn)轉(zhuǎn)，看材料是否能正 常出料與剪斷。固定螺絲口不夠鉛利。不良。剪刀模與剪刀之間 隙太大。(4) 主模的底面應(yīng)密著 於本體。(5) 主模面在剪刀片前 進(jìn)時(shí)不可碰著。(6) 主模頂棒的前端後 端的面應(yīng)滑且與軸 心應(yīng)成直角。(7) 主模固定螺絲須上 緊,否則在頂出時(shí) 主模將會(huì)沖出。沖棒主模座jr 7 j主 模 底 板臺(tái)身|1rT6一沖模的裝 配(1) 將沖模座的沖模裝配孔加以擦拭。(2) 將一沖模、沖模頂棒、彈簧、墊塊、墊圈， 如圖2般加以裝配而插入安裝孔用手或寸 動(dòng)

5、將飛輪旋轉(zhuǎn)以使沖模前進(jìn)而把擋用的 襯墊放入沖模與底模之間且密著於支援 架的底面如此的裝入方法是比較方便。(3) 將一沖模鎖緊螺絲加以固定鎖緊。(1)沖模固定螺絲須緊 固,否轉(zhuǎn)行時(shí)會(huì)有脫離 之危險(xiǎn)。7二沖模的安裝與一沖模之裝配方法一樣。參照?qǐng)D 2。8材料切斷長(zhǎng) 度的調(diào)整(1) 材料長(zhǎng)度為桿長(zhǎng)加上頭部未變形之素材 長(zhǎng)度。(2) 將圖3的調(diào)節(jié)螺絲加以旋轉(zhuǎn)，且將擋料板 調(diào)整到所需的長(zhǎng)度，然後固定螺絲鎖緊。(1) 將切斷後材料長(zhǎng)度 加以測(cè)定，必須為 所疋的長(zhǎng)度。(2) 以目視來確認(rèn)切口 的良好與否。(3) 擋料螺絲接觸面不 佳時(shí)，則切口亦會(huì) 發(fā)生不佳現(xiàn)象。材料輸送之 長(zhǎng)度調(diào)整(1) 材料輸送的長(zhǎng)度即為変

6、更材料送料輪的 旋轉(zhuǎn)角度以便調(diào)整。(2) 如圖4所示,調(diào)整的地方有二個(gè),調(diào)整長(zhǎng)度 不大時(shí)，以調(diào)整螺絲A調(diào)整之。假設(shè)不夠 長(zhǎng)時(shí),將拉料軸換至下一孔位。(3) 輸送長(zhǎng)度比切斷長(zhǎng)度稍長(zhǎng)，假設(shè)材料碰上 擋料螺絲,則送料輪會(huì)空轉(zhuǎn)(約2mn為佳)。送料時(shí)間的調(diào)應(yīng)把固定螺絲加以鬆弛且 旋轉(zhuǎn)拉料盤的位置(前後),然後查看剪刀 與一沖模的適當(dāng)時(shí)間之後，再鎖緊調(diào)整螺 絲。剪刀之計(jì)時(shí)(1)適當(dāng)時(shí)間的調(diào)整就是在夾住所切斷的材 器的調(diào)整料時(shí),用一沖模推入主模的孔內(nèi)。同時(shí)不使與一沖活動(dòng)模相碰，而能把剪刀後退。(2) 剪刀停留時(shí)間長(zhǎng)短需調(diào)整長(zhǎng)螺帽,鬆開停 留時(shí)間短，縮短則停留時(shí)間長(zhǎng)。10(3) 剪刀運(yùn)動(dòng)時(shí)間提早或延後則需轉(zhuǎn)

7、動(dòng)花盤 ， 朝順時(shí)鐘方向?yàn)樘崆埃鏁r(shí)鐘方向?yàn)檠?後。1112頭下長(zhǎng)度與 敲出量的調(diào) 整(排出量)(1) 主模頂棒調(diào)整到所需產(chǎn)品桿部長(zhǎng)度調(diào)整 時(shí)鬆開撞擊螺帽再行調(diào)整撞擊螺絲，順時(shí) 鐘桿部長(zhǎng)度縮短,逆時(shí)鐘桿部長(zhǎng)度加長(zhǎng)。 如圖6。(2) 頂出時(shí)間需配合，二沖模後退時(shí)間與剪刀 送料時(shí)間。時(shí)間調(diào)整為改變打出凸輪位置。順時(shí)鐘調(diào)整頂出時(shí)間延後，逆時(shí)鐘則 頂出時(shí)間提早。(3) 頂出距離則調(diào)整打出螺絲，調(diào)整時(shí)需鬆開 螺帽。主模頂棒長(zhǎng)度需大於 主 模 長(zhǎng) 度0.2mm-0.3mm,不可短 於主模長(zhǎng)度在調(diào)整頂 出位置時(shí)，當(dāng)頂出最高 點(diǎn)時(shí),只需調(diào)整主模頂 棒與主模面平而不凸 出乃可。一沖上下二沖上下沖模與主模一沖模之

8、中心調(diào)整：(1)頭形壓造的形狀中心調(diào)整將飛輪以手動(dòng)或寸動(dòng)加以旋轉(zhuǎn)，將材料送 至主模查看材料是否能用一沖模推入主 ?？變?nèi)。(2) 一沖模的中心調(diào)整是將如圖8的一沖模上 下調(diào)整螺絲與一沖模左右調(diào)整螺絲加以 旋轉(zhuǎn)調(diào)整。一沖模的前諯與主模的間隙約為<a>良好1.5mm-2.5m m但是應(yīng)適合於產(chǎn)品所規(guī)定 的一沖活動(dòng)模，一沖模之前後調(diào)整是將墊 圈的厚度改變而調(diào)整。<b>不可(4) 一沖模的調(diào)整時(shí)，大部份多是由二沖模取 下而調(diào)整。一、二沖模之 中心調(diào)整與 上下沖模模 座固定滑板 的調(diào)整二沖模之中心調(diào)整：(1) 二沖模的中心調(diào)整是將圖8的二沖模上下 調(diào)整螺絲與二沖模左右調(diào)整螺絲加以旋

9、轉(zhuǎn)而調(diào)整，調(diào)整後應(yīng)確實(shí)的鎖緊沖模座的 螺絲。(2) 二沖模之前後的調(diào)整是將墊圈的厚度改 變而調(diào)整。判斷頭部的偏差方向應(yīng)利用剪料時(shí)的斜 口其形狀是切斷材料的刀具運(yùn)行的前進(jìn)。註:<b>的情形錐形部 的體積過多。<c>的情形錐形部的直 徑過大。任何情形皆以 產(chǎn)品所需頭形為最重 要,故必須注意。(2) 一沖頭形狀最惡劣 時(shí),會(huì)引起斷頭因應(yīng)以 打擊試驗(yàn)加以查看。(4) 一沖模與二沖模在調(diào)整的時(shí)後與主?？?住時(shí)請(qǐng)將中柱螺帽松開並用鉄鎚敲擊中 柱使其向下滑落即可。沖模座上下距離的調(diào)整：(1) 上下距離是將彈簧座上下移動(dòng)而調(diào)整將 其上調(diào)整距離加大往下調(diào)整距離縮小。(2) 上下受力調(diào)整是

10、將四個(gè)鎖緊螺帽前後調(diào)整，順時(shí)鐘調(diào)整二衝壓力加大，逆時(shí)鐘調(diào) 整一衝壓力加大。判斷頭部的偏差方向應(yīng)利用剪料時(shí)的斜 口日月形狀，其形狀是切斷材料的刀具運(yùn) 行的前進(jìn)側(cè)。(4) 一沖?；蚨_模在調(diào)整的時(shí)後與主?？?住時(shí)請(qǐng)將中柱螺帽鬆開並用鉄鎚敲擊中 柱使其向下滑落即可。沖模座上下距離的調(diào)整：(1) 上下距離是將彈簧座上下移動(dòng)而調(diào)整將 其上調(diào)整距離加大往下調(diào)整距離縮小。(2) 上下受力調(diào)整是將四個(gè)鎖緊螺帽前後調(diào)(1)四個(gè)鎖緊帽需自我 鎖緊，不可直接壓縮彈 簧。整，順時(shí)鐘調(diào)整二衝壓力加大，逆時(shí)鐘調(diào) 整一衝壓力加大。13連續(xù)旋轉(zhuǎn)反覆前述之手續(xù)假設(shè)中心調(diào)整完成,啟動(dòng)機(jī)械,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)有了充份的慣性再開始輸送材 料。

11、14打頭成品的 檢查(毛胚)打頭作業(yè)之製品的檢查為以初品點(diǎn)檢 ,中間 點(diǎn)檢,最後點(diǎn)檢為三階段,其點(diǎn)檢項(xiàng)目,測(cè)定 方法,判定基準(zhǔn)於附表1中有所規(guī)定。15模具更換時(shí) 期工具更換時(shí)間為依下面之基準(zhǔn)：(1) 主模在使用中磨耗，且成為規(guī)格以外時(shí)，與產(chǎn) 生破裂或缺陷時(shí)。(2) 一沖模依材料之更換而不能成形為所要之形狀，或磨耗破損時(shí)。(3) 二沖模由於磨耗而變成規(guī)格以外時(shí)或外觀尺寸 破損。(4) 剪刀與夾具不能正確的夾持材料時(shí)，切斷面不良或破 損時(shí)。(5) 剪刀模切斷面變壞或破損時(shí)。16打頭製品異 狀判定方法對(duì)於操作打頭時(shí)可能產(chǎn)生的異狀為探討其原 因,以附表2做為判定方法與採(cǎi)取對(duì)策之標(biāo) 準(zhǔn)。17平安(1)

12、注意調(diào)整機(jī)械時(shí)，不可按下開關(guān)，開動(dòng)馬達(dá),尤其是以兩人以上調(diào)整大型機(jī)械時(shí)，必須充份的訂好手勢(shì)默契或檢查。(2) 作業(yè)中有工具之破損飛濺之可能，盡可能 蓋上罩子。附表1.六角螺帽毛胚製品之檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目測(cè)定基準(zhǔn)判定基準(zhǔn)檢查個(gè)數(shù)檢查時(shí)期初次檢查中間檢查最終檢查頭部直徑遊尺規(guī)工作圖*頭部高度*軸部直徑分釐卡*螺栓毛胚之徑a*頭部長(zhǎng)度遊尺規(guī)*軸部長(zhǎng)度a*頭下之圓形情 形投影機(jī)或目 測(cè)*底面之傾斜間隙計(jì)儀*頭部之傾斜偏心測(cè)定器目測(cè)*外觀目測(cè)外觀限度樣 本*(1) 把檢查時(shí)期欄中*記號(hào)之項(xiàng)目加以檢查。(2) 計(jì)測(cè)器之用法,各項(xiàng)目之測(cè)定方法另定。(3) 更換材料、工具或調(diào)整操作時(shí)之檢查，必須為初次產(chǎn)品之檢查

13、(4) 檢查發(fā)現(xiàn)之不合格品處理方法另定。附表2打頭製品異狀判定方法異狀內(nèi) 容略圖判定原因處理對(duì)策1 頭部側(cè)面裂痕2 頭部偏心3 頭部體積缺乏4 底面之直角度不良5 頂面與 底面之 平行度 不良(1) 材料受傷或裂 開(2) 材料過硬(3) 超過加工限度(4) 一沖模形狀不 適合(1) 水準(zhǔn)或上下沖 模座滑動(dòng)間隙 鬆弛。(2) 沖模安裝孔之 鬆弛。(3) 一沖模形狀不 良。(4) 壓造變形量過 大。(5) 二沖模加工面 之粗糙度過 佳。(6) 林料切斷長(zhǎng)度 不整齊。(1) 材料切斷長(zhǎng)度 不整齊。(2) 打出裝置調(diào)整 不良。沖棒彎曲，強(qiáng) 度過大。(1)主模之面與孔 之宜角度不 良。(1) 水準(zhǔn)或上

14、下沖 模模座鬆弛。(2) 沖模安裝孔之 鬆弛。(3) 二沖模之加工 面之直角度不 良。*查看線圖外表。*查看材料之硬度抗張 力，扭曲。*再檢討加工過程。*檢查一沖活動(dòng)模模形 是否正確。*檢查沖模安裝孔。*調(diào)查一沖活動(dòng)模。*再檢討加工方法。*調(diào)查刀具與剪刀模。*調(diào)查切斷輸送機(jī)構(gòu)部 份。調(diào)查切斷，送料機(jī)構(gòu)與 打出裝置之調(diào)整與沖 棒之更換.主模之再檢查。調(diào)整斜度塊。 檢查沖模具安裝孔。檢查二沖模。6 頭下長(zhǎng)度不均勻(1) 打出裝置之調(diào) 整不良或鬆 弛。(2) 沖棒之支援方 法不佳而彎 曲。(3) 材料生銹或線 材外徑不正 確。*調(diào)整打出裝置。*檢討沖棒持方法。*材料之外觀與外徑檢 查。7 軸部搓 牙部份 之彎曲(1) 切斷面不良。(2) 沖棒之端面不 良。(