SAP財務流程業(yè)生產成本控制

1、第12章流程和重復型生產企業(yè)的生產成本控制2 第1節(jié)系統(tǒng)集成和成本流2 一,A流程定單下達2 二,B發(fā)料3 三，C1,C2,C3集成或手工錄入成本和費用3 四，D作業(yè)量確認3 五，E間接費用結算3 六，F1，F2成本中心差異結算3 七,G1,G2在制品結算3 八,H廠成品完工入庫3 九，I流程定單差異結算3 第2節(jié)差異分析4 第3節(jié)重復生產環(huán)境的過程控制6 第4節(jié)結語6第12章流程和重復型生產企業(yè)的生產成本控制 在上一章中，我們詳細描述了離散制造業(yè)的生產成本控制。本章我們將介紹流程式生產企業(yè) 和重復制造企業(yè)的生產成本控制。 對于工序和成本控制要求嚴格，需要精確跟蹤成本數據的工廠，可以采用流程定

2、單的制造管理模式（基于SAPPP-PI模塊）。流程定單可以和生產控制DCS,SCADA等系統(tǒng)建立接口,和已有的生產調度生產計劃軟件結合，根據特征參數（如有效成分）自動和動態(tài)的計算原料的投入以及成品的產出。 對于批量大，長時間生產，配方和工序控制要求簡單的工廠或者生產線，則可以采用基于計 劃表和生產版本的重復制造管理模式。 第1節(jié)系統(tǒng)集成和成本流 我們先以流程定單為例來解釋流程式生產企業(yè)的生產過程成本控制。 圖12-1是一幅流程企業(yè)生產工作的場景。圖12-1中央藍色的箭頭表示流程定單，我們的描述將圍繞它展開。 圖12-1系統(tǒng)集成和成本流 一,A流程定單下達 流程定單是流程企業(yè)生產模塊的重要概念,

3、點被生產，同時多少資源，什么操作將被使用，以及定單的成本將被如何結算。生產計劃部門運行MRP等計劃工具后，系統(tǒng)結合產品需求和庫存狀況生成流程定單，流程 定單下達后，生產部開始執(zhí)行生產任務。 成本流 間接成本中心 F2.差異 H.流程定單完工入庫 流程定單定義了什么產品將在什么時候在什么地 ACT201擠壓 C1.集成或手工錄入間接制造費用 OPC系統(tǒng) B.發(fā)料 稱重系統(tǒng) E.間接費用結算 倉庫間接費用 折舊費月，工資福利費，燃料電力. W01一號倉庫 工序10高溫加壓 ACT202剪切廠工序 20 F1.差異 原材港 成本 A.流程定單下達 A XML/XSL 生產計劃模塊 （MRP） I.差

4、異 G1.5 算在制品 當流程定單下達時，該定單的預估成本也同時被計算出來了。預估成本的計算過程和產品標 準成本的計算過程基本相同，只是配方變成了定單配方（如果有過修改），而且批量也變成 了定單的實際批量。 二，B發(fā)料 發(fā)料數量是由定單配方決定的。實際發(fā)料數據的記錄既可以是由倉庫人員手工錄入的，也可 以是通過自動秤量系統(tǒng)和SAP的接口自動將發(fā)貨數量錄入SAP系統(tǒng)。 三，C1,C2,C3集成或手工錄入成本和費用 每個月除了原材料成本之外，還會發(fā)生很多和生產相關的成本和費用。如固定資產折舊，人 員工資和福利等成本費用，它們或者通過系統(tǒng)集成或者是用手工方式被記入了財務會計模塊和管理會計模塊。 四,D

5、作業(yè)量確認 通過DCS操作信息的上載，或者通過SAP操作指令單對各道工序的確認，系統(tǒng)可以獲得各 道作業(yè)的作業(yè)量。從管理會計的角度來看，成本從生產成本中心PCC01流入了流程定單。 五，E間接費用結算 倉庫等間接服務于生產的成本中心的費用，以附加費率的形式計算到流程定單上。 六，F1,F2成本中心差異結算 同離散制造業(yè)一樣，流程生產企業(yè)的生產成本中心以及間接成本中心的成本的投入和產出也 是不相等的。月末，系統(tǒng)將按照差異形成的原因量化不同類別的差異。 七，G1,G2在制品結算 系統(tǒng)會在月末統(tǒng)計未完工的流程定單發(fā)生的累計的成本，并扣除這些定單中部分已入庫的產 成品的價值，作為在制品的價值入賬。 八，

6、H廠成品完工入庫 當各道生產工序都完成后，產成品就被驗收入庫。入庫的方法也有兩種：自動集成自DCS 系統(tǒng)或手工收貨入庫。 九，I流程定單差異結算 和成本中心類似，流程定單的投入和產出也是不平衡的。差異的原因可能有：返工，原材料 消耗超標，原材料價格波動，生產效率降低，批量太大或太小等等。系統(tǒng)同樣也會按照差異 形成的原因量化這些不同類別的差異。 剝離生產的場景，我們就可以看到圖12-2所示的成本流。 C1.集成或手工錄入間接制造費用 第2節(jié)差異分析 對于生產過程成本控制來說，差異分析是至關重要的。差異分析就是比較實際的生產情況和計劃值之間的異同，分析造成差異的原因構成。SAP系統(tǒng)會自動將成本中心

7、和流程定單的 總差異分解成明細差異，如圖12-3和圖12-4。 明細差異是按“差異種類”來分類的。比如定單差異可以分解為生產差異和計劃差異。計劃 差異是指生產下達時對主配方進行更改所造成的成本增加或減少。而生產差異是指生產的過 程中發(fā)生了異常情況，需要返工或增加某種材料而造成的差異（如圖12-3）。再比如成本中 心的差異可以分解成產能差異和投入差異等（如圖12-4）。產能差異是由于開工率超出或低 于計劃所造成的固定成本有效利用或利用不足造成的損益。而投入差異是由于費用發(fā)生超過 目標所造成的損益。 生產差異）（計劃差異 圖12-3流程定單的差異分析 圖12-4成本中心差異 第3節(jié)重復生產環(huán)境的過

8、程控制 上文是基于流程定單管理的生產模式。如果有些企業(yè)的生產模式是這樣的： (1) 生產是基于期間和產量而不是基于個別定單和批量處理的。 (2) 在很長的一段時間里生產相同或類似的產品。 (3) 不是對單獨定義的批量進行生產。相反地，是在一定期間按照一定的出產率對一個 總產量進行生產。 (4) 產品總是遵循不變的順序通過設備和各資源。 (5) 配方往往較簡單和缺少變化。 如果企業(yè)生產的產品符合上述條件，那么它就不再屬于流程生產的模式，我們稱之為重復型 生產(RepetitiveManufacturing)模式。重復型生產企業(yè)的生產成本控制和流程式生產是有所不同的： (1) 生產成本控制的核心是

9、產品成本收集器。 重復型生產企業(yè)的生產成本控制核心不再是進進出出的流程定單，取而代之的是較為固定的 產品成本收集器(ProductCostCollectors)o產品成本收集器是基于重復型制造中的生產版 本(ProductionVersions)建立的。生產版本定義了制造一種產品的方法構成，它包含了一 系列參數，比如物料清單、主配方、有效期間的范圍等。 (2) 產品成本收集器可以建立樹狀的成本對象層次。 產品成本收集器可以被組織起來，建立樹狀的成本對象層次(CostObjectHierarchy)o比如按 工廠一產品線一產品一生產版本組織成本對象層次。成本可以認定到任何層次，也 可以向下一層次

10、分攤。 (3) 大量使用倒沖工具來簡化生產發(fā)料和作業(yè)量的確認工作。 在重復型生產模式下，可以大量使用倒沖工具(BackflushingTools)來簡化生產發(fā)料和作業(yè)量的確認工作。即系統(tǒng)根據當前產成品的數量結合標準配方倒推原材料的發(fā)貨量和作業(yè)量。 這種情況下，原材料的發(fā)貨量和作業(yè)量是目標數量而不是實際數量。生產中的原材料成本和 作業(yè)成本的量差被分別攤進了庫存盤點差異和生產成本中心產能差異。 (4) 在制品按生產版本中的不同報告點的預估成本進行核算。 在制品的核算不是按流程定單的實際成本余額，而是按生產版本中不同的報告點(Reporting Points/Milestones)的預估成本核算的。這一點有些類似約當產量計算。因此在重復型生產 環(huán)境下，在制品和差異是共存的，都在月末進行核算。 除了上述這四點外，重復型生產在其他方面都和流程生產相類似。而上述區(qū)別，很多也是以 簡化操作為目的的。這是因為在重復生產環(huán)境下，生產過程中出現成本偏離的可能性和差異 的種類都要小于流程定單生產。 第4節(jié)結語 到此為止，我們已經將離散制造業(yè)、流程式生產行業(yè)和重復型制造業(yè)的生產成本控制的整個流程分析完畢。在企業(yè)實際應用中，成本差異的種類比本文介紹的要更多，比如廢品率差異 (ScrapVariances),資源替換差異(Resource-usageVariances),多種工藝產品的