SAP財(cái)務(wù)流程業(yè)生產(chǎn)成本控制

1、第12章流程和重復(fù)型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本控制2 第1節(jié)系統(tǒng)集成和成本流2 一,A流程定單下達(dá)2 二,B發(fā)料3 三，C1,C2,C3集成或手工錄入成本和費(fèi)用3 四，D作業(yè)量確認(rèn)3 五，E間接費(fèi)用結(jié)算3 六，F(xiàn)1，F(xiàn)2成本中心差異結(jié)算3 七,G1,G2在制品結(jié)算3 八,H廠成品完工入庫3 九，I流程定單差異結(jié)算3 第2節(jié)差異分析4 第3節(jié)重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境的過程控制6 第4節(jié)結(jié)語6第12章流程和重復(fù)型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本控制 在上一章中，我們詳細(xì)描述了離散制造業(yè)的生產(chǎn)成本控制。本章我們將介紹流程式生產(chǎn)企業(yè) 和重復(fù)制造企業(yè)的生產(chǎn)成本控制。 對于工序和成本控制要求嚴(yán)格，需要精確跟蹤成本數(shù)據(jù)的工廠，可以采用流程定

2、單的制造管理模式（基于SAPPP-PI模塊）。流程定單可以和生產(chǎn)控制DCS,SCADA等系統(tǒng)建立接口,和已有的生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)計(jì)劃軟件結(jié)合，根據(jù)特征參數(shù)（如有效成分）自動(dòng)和動(dòng)態(tài)的計(jì)算原料的投入以及成品的產(chǎn)出。 對于批量大，長時(shí)間生產(chǎn)，配方和工序控制要求簡單的工廠或者生產(chǎn)線，則可以采用基于計(jì) 劃表和生產(chǎn)版本的重復(fù)制造管理模式。 第1節(jié)系統(tǒng)集成和成本流 我們先以流程定單為例來解釋流程式生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)過程成本控制。 圖12-1是一幅流程企業(yè)生產(chǎn)工作的場景。圖12-1中央藍(lán)色的箭頭表示流程定單，我們的描述將圍繞它展開。 圖12-1系統(tǒng)集成和成本流 一,A流程定單下達(dá) 流程定單是流程企業(yè)生產(chǎn)模塊的重要概念,

3、點(diǎn)被生產(chǎn)，同時(shí)多少資源，什么操作將被使用，以及定單的成本將被如何結(jié)算。生產(chǎn)計(jì)劃部門運(yùn)行MRP等計(jì)劃工具后，系統(tǒng)結(jié)合產(chǎn)品需求和庫存狀況生成流程定單，流程 定單下達(dá)后，生產(chǎn)部開始執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。 成本流 間接成本中心 F2.差異 H.流程定單完工入庫 流程定單定義了什么產(chǎn)品將在什么時(shí)候在什么地 ACT201擠壓 C1.集成或手工錄入間接制造費(fèi)用 OPC系統(tǒng) B.發(fā)料 稱重系統(tǒng) E.間接費(fèi)用結(jié)算 倉庫間接費(fèi)用 折舊費(fèi)月，工資福利費(fèi)，燃料電力. W01一號倉庫 工序10高溫加壓 ACT202剪切廠工序 20 F1.差異 原材港 成本 A.流程定單下達(dá) A XML/XSL 生產(chǎn)計(jì)劃模塊 （MRP） I.差

4、異 G1.5 算在制品 當(dāng)流程定單下達(dá)時(shí)，該定單的預(yù)估成本也同時(shí)被計(jì)算出來了。預(yù)估成本的計(jì)算過程和產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)成本的計(jì)算過程基本相同，只是配方變成了定單配方（如果有過修改），而且批量也變成 了定單的實(shí)際批量。 二，B發(fā)料 發(fā)料數(shù)量是由定單配方?jīng)Q定的。實(shí)際發(fā)料數(shù)據(jù)的記錄既可以是由倉庫人員手工錄入的，也可 以是通過自動(dòng)秤量系統(tǒng)和SAP的接口自動(dòng)將發(fā)貨數(shù)量錄入SAP系統(tǒng)。 三，C1,C2,C3集成或手工錄入成本和費(fèi)用 每個(gè)月除了原材料成本之外，還會(huì)發(fā)生很多和生產(chǎn)相關(guān)的成本和費(fèi)用。如固定資產(chǎn)折舊，人 員工資和福利等成本費(fèi)用，它們或者通過系統(tǒng)集成或者是用手工方式被記入了財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)模塊和管理會(huì)計(jì)模塊。 四,D

5、作業(yè)量確認(rèn) 通過DCS操作信息的上載，或者通過SAP操作指令單對各道工序的確認(rèn)，系統(tǒng)可以獲得各 道作業(yè)的作業(yè)量。從管理會(huì)計(jì)的角度來看，成本從生產(chǎn)成本中心PCC01流入了流程定單。 五，E間接費(fèi)用結(jié)算 倉庫等間接服務(wù)于生產(chǎn)的成本中心的費(fèi)用，以附加費(fèi)率的形式計(jì)算到流程定單上。 六，F(xiàn)1,F2成本中心差異結(jié)算 同離散制造業(yè)一樣，流程生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本中心以及間接成本中心的成本的投入和產(chǎn)出也 是不相等的。月末，系統(tǒng)將按照差異形成的原因量化不同類別的差異。 七，G1,G2在制品結(jié)算 系統(tǒng)會(huì)在月末統(tǒng)計(jì)未完工的流程定單發(fā)生的累計(jì)的成本，并扣除這些定單中部分已入庫的產(chǎn) 成品的價(jià)值，作為在制品的價(jià)值入賬。 八，

6、H廠成品完工入庫 當(dāng)各道生產(chǎn)工序都完成后，產(chǎn)成品就被驗(yàn)收入庫。入庫的方法也有兩種：自動(dòng)集成自DCS 系統(tǒng)或手工收貨入庫。 九，I流程定單差異結(jié)算 和成本中心類似，流程定單的投入和產(chǎn)出也是不平衡的。差異的原因可能有：返工，原材料 消耗超標(biāo)，原材料價(jià)格波動(dòng)，生產(chǎn)效率降低，批量太大或太小等等。系統(tǒng)同樣也會(huì)按照差異 形成的原因量化這些不同類別的差異。 剝離生產(chǎn)的場景，我們就可以看到圖12-2所示的成本流。 C1.集成或手工錄入間接制造費(fèi)用 第2節(jié)差異分析 對于生產(chǎn)過程成本控制來說，差異分析是至關(guān)重要的。差異分析就是比較實(shí)際的生產(chǎn)情況和計(jì)劃值之間的異同，分析造成差異的原因構(gòu)成。SAP系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將成本中心

7、和流程定單的 總差異分解成明細(xì)差異，如圖12-3和圖12-4。 明細(xì)差異是按“差異種類”來分類的。比如定單差異可以分解為生產(chǎn)差異和計(jì)劃差異。計(jì)劃 差異是指生產(chǎn)下達(dá)時(shí)對主配方進(jìn)行更改所造成的成本增加或減少。而生產(chǎn)差異是指生產(chǎn)的過 程中發(fā)生了異常情況，需要返工或增加某種材料而造成的差異（如圖12-3）。再比如成本中 心的差異可以分解成產(chǎn)能差異和投入差異等（如圖12-4）。產(chǎn)能差異是由于開工率超出或低 于計(jì)劃所造成的固定成本有效利用或利用不足造成的損益。而投入差異是由于費(fèi)用發(fā)生超過 目標(biāo)所造成的損益。 生產(chǎn)差異）（計(jì)劃差異 圖12-3流程定單的差異分析 圖12-4成本中心差異 第3節(jié)重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境的過

8、程控制 上文是基于流程定單管理的生產(chǎn)模式。如果有些企業(yè)的生產(chǎn)模式是這樣的： (1) 生產(chǎn)是基于期間和產(chǎn)量而不是基于個(gè)別定單和批量處理的。 (2) 在很長的一段時(shí)間里生產(chǎn)相同或類似的產(chǎn)品。 (3) 不是對單獨(dú)定義的批量進(jìn)行生產(chǎn)。相反地，是在一定期間按照一定的出產(chǎn)率對一個(gè) 總產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)。 (4) 產(chǎn)品總是遵循不變的順序通過設(shè)備和各資源。 (5) 配方往往較簡單和缺少變化。 如果企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品符合上述條件，那么它就不再屬于流程生產(chǎn)的模式，我們稱之為重復(fù)型 生產(chǎn)(RepetitiveManufacturing)模式。重復(fù)型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本控制和流程式生產(chǎn)是有所不同的： (1) 生產(chǎn)成本控制的核心是

9、產(chǎn)品成本收集器。 重復(fù)型生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本控制核心不再是進(jìn)進(jìn)出出的流程定單，取而代之的是較為固定的 產(chǎn)品成本收集器(ProductCostCollectors)o產(chǎn)品成本收集器是基于重復(fù)型制造中的生產(chǎn)版 本(ProductionVersions)建立的。生產(chǎn)版本定義了制造一種產(chǎn)品的方法構(gòu)成，它包含了一 系列參數(shù)，比如物料清單、主配方、有效期間的范圍等。 (2) 產(chǎn)品成本收集器可以建立樹狀的成本對象層次。 產(chǎn)品成本收集器可以被組織起來，建立樹狀的成本對象層次(CostObjectHierarchy)o比如按 工廠一產(chǎn)品線一產(chǎn)品一生產(chǎn)版本組織成本對象層次。成本可以認(rèn)定到任何層次，也 可以向下一層次

10、分?jǐn)偂?(3) 大量使用倒沖工具來簡化生產(chǎn)發(fā)料和作業(yè)量的確認(rèn)工作。 在重復(fù)型生產(chǎn)模式下，可以大量使用倒沖工具(BackflushingTools)來簡化生產(chǎn)發(fā)料和作業(yè)量的確認(rèn)工作。即系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前產(chǎn)成品的數(shù)量結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)配方倒推原材料的發(fā)貨量和作業(yè)量。 這種情況下，原材料的發(fā)貨量和作業(yè)量是目標(biāo)數(shù)量而不是實(shí)際數(shù)量。生產(chǎn)中的原材料成本和 作業(yè)成本的量差被分別攤進(jìn)了庫存盤點(diǎn)差異和生產(chǎn)成本中心產(chǎn)能差異。 (4) 在制品按生產(chǎn)版本中的不同報(bào)告點(diǎn)的預(yù)估成本進(jìn)行核算。 在制品的核算不是按流程定單的實(shí)際成本余額，而是按生產(chǎn)版本中不同的報(bào)告點(diǎn)(Reporting Points/Milestones)的預(yù)估成本核算的。這一點(diǎn)有些類似約當(dāng)產(chǎn)量計(jì)算。因此在重復(fù)型生產(chǎn) 環(huán)境下，在制品和差異是共存的，都在月末進(jìn)行核算。 除了上述這四點(diǎn)外，重復(fù)型生產(chǎn)在其他方面都和流程生產(chǎn)相類似。而上述區(qū)別，很多也是以 簡化操作為目的的。這是因?yàn)樵谥貜?fù)生產(chǎn)環(huán)境下，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)成本偏離的可能性和差異 的種類都要小于流程定單生產(chǎn)。 第4節(jié)結(jié)語 到此為止，我們已經(jīng)將離散制造業(yè)、流程式生產(chǎn)行業(yè)和重復(fù)型制造業(yè)的生產(chǎn)成本控制的整個(gè)流程分析完畢。在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用中，成本差異的種類比本文介紹的要更多，比如廢品率差異 (ScrapVariances),資源替換差異(Resource-usageVariances),多種工藝產(chǎn)品的