冬季施工技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄年 月 日 施管表5工程名稱鄭州市三環(huán)線快速化工程北三環(huán)段南陽路中州大道分部工程分項(xiàng)工程名稱冬季施工技術(shù)交底三級(jí)一、冬季施工準(zhǔn)備工作 為保證工程施工質(zhì)量，在冬季施工期應(yīng)嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。 及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。 根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程工程或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲(chǔ)藏和保養(yǎng)工作。 施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對(duì)加水、加油潤(rùn)滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。 檢查職工住房及倉(cāng)庫(kù)是否到達(dá)過冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施施作過冬篷，準(zhǔn)備好加溫器件。當(dāng)采用鍋爐

2、和暖棚施工時(shí)，作好防火、防燙措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。 在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場(chǎng)提前作好防寒保暖工作，對(duì)人行道路、腳手架上踏步和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。二、臨建工程冬季施工保證措施1、材料堆放及儲(chǔ)存鋼筋、鋼絞線的成品、半成品及原材料的存放，盡量搭棚封閉存放。假設(shè)因條件限制在室外存放時(shí)，必須采取有效措施，與地面隔離，并設(shè)置覆蓋、防潮措施，防止冰雪侵害產(chǎn)生銹蝕，并在使用前一天，倒入封閉棚內(nèi)。2、混凝土拌合站冬季施工保證措施1混凝土拌合站保溫?cái)嚢枵颈刂饕ǎ杭蟼}(cāng)、水泥罐、皮帶機(jī)、攪拌樓稱量層、攪拌主機(jī)等。 集料倉(cāng)：集料倉(cāng)保溫主要是搭設(shè)保溫棚，門前懸掛門簾保溫棚高度須

3、滿足裝載機(jī)上料高度，具體見集料倉(cāng)保溫示意圖。圖-1 集料倉(cāng)保溫示意圖 皮帶機(jī)：皮帶機(jī)保溫主要采用保溫棉對(duì)四周進(jìn)行覆蓋，防止砂石熱量散失。 攪拌樓稱量層：在拌和樓采用布置暖氣管道的措施對(duì)骨料稱量層進(jìn)行加熱。 攪拌主機(jī)：根據(jù)攪拌站的特點(diǎn)攪拌主機(jī)位于攪拌樓內(nèi)，冬季到來時(shí)將攪拌樓四周封閉嚴(yán)實(shí)，內(nèi)部采用安裝暖氣管道加熱，具體安裝暖氣管數(shù)量根據(jù)氣溫而定。砼拌合樓啟動(dòng)前，操作工必須檢查各部件動(dòng)作是否靈活，加熱砼拌合樓減速器，防止啟動(dòng)負(fù)荷過大燒毀控制電器?；炷辽a(chǎn)過程中要注意兩個(gè)問題： A、計(jì)量設(shè)備：混凝土攪拌站計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn)，保證準(zhǔn)確，特別是外加劑計(jì)量。B、攪拌時(shí)間：混凝土的生產(chǎn)攪拌時(shí)間長(zhǎng)短與混凝土的

4、強(qiáng)度和均勻性有關(guān)，應(yīng)從屢次試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中選擇最正確攪拌時(shí)間。攪拌時(shí)間太短會(huì)對(duì)混凝土的均勻性產(chǎn)生極大影響，太長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生泌水和離析現(xiàn)象。2冬季施工砼的根本要求冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未到達(dá)5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。3 冬期施工砼對(duì)原材料的要求 拌和站儲(chǔ)料倉(cāng)在冬季施工時(shí)，料倉(cāng)開口用和料倉(cāng)端墻等包裹棉篷布懸掛可移動(dòng)面門簾，減少風(fēng)雪影響，確保倉(cāng)內(nèi)溫度。 水泥：選用硅酸鹽水泥 骨料：要求沒有冰塊、雪團(tuán)，應(yīng)清潔、級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬，不應(yīng)含

5、有易被凍壞的礦物。 拌和水：為了減少凍害，先將配合比中的用水量降低至最低限度,方法是：控制坍落度，參加選用高效減水劑。采用鍋爐加熱法對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，電熱片的用量及布置根據(jù)環(huán)境溫度、水池容量通過試驗(yàn)確定。拌和用水加熱溫度控制在30-40。 外加劑：選用通過技術(shù)鑒定、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的外加劑。4骨料的存放與保溫 施工用砂在冬期施工來臨前，備足冬期施工所需的砂石料,砂石料需遮蓋,四周設(shè)置排水溝，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因氣溫低，使砂石料凝結(jié)成塊。在拌和站內(nèi)搭設(shè)保溫棚，砂子料倉(cāng)需要進(jìn)行保溫包裹，先將儲(chǔ)料倉(cāng)用一層聚氯乙烯薄膜覆蓋，再用棉篷布包裹，并預(yù)留滑動(dòng)式棉門簾以便裝載機(jī)運(yùn)料。 碎石存放考慮到

6、碎石含水量較低，根本不含水，故碎石只采取覆蓋措施，防雨雪、防污染，覆蓋材料采用棚布。5冬季施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸 拌和用水的加熱施工用拌和用水采用鍋爐加熱，加熱后的水溫不得低于60,每臺(tái)拌和機(jī)按每小時(shí)生產(chǎn)砼85m3配備鍋爐，鍋爐的出水量每小時(shí)不得少于25m3(考慮2臺(tái)拌和機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn))。為保證施工用水供給正常，另設(shè)臨時(shí)加熱水熱鍋爐, 每小時(shí)熱水量不小于25m3,3個(gè)3m3的水箱備用。將水熱鍋爐支墊離地面60cm左右,生火使水溫高于60。 混凝土的攪拌。砼拌和站攪拌站搭設(shè)采用鋼管架、棉棚布保溫暖棚，采用蒸汽鍋爐供熱，使暖棚內(nèi)溫度不低于10°C。攪拌機(jī)采用2×180m3/h拌制

7、砼，攪拌機(jī)的儲(chǔ)料斗(砂倉(cāng))均采取保溫措施，先用凡布包裹，中鋪電熱毯加熱，再鋪軍用棉被，外包凡布處理。水管、外加劑管用保溫棉包裹,配料機(jī)計(jì)量吊桿及料斗門用碘鎢燈加熱以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌制拌制砼前及拌制后，用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50并符合有關(guān)規(guī)定，為了不使水化熱過早損失，采取先進(jìn)骨料及水，攪拌30s均勻后，待溫度降至60時(shí)，再加水泥和外加劑攪拌90s，嚴(yán)禁將水泥與80以上的水直接接觸，防止水泥遇到過熱的水出現(xiàn)假凝現(xiàn)象,骨料中不得有冰雪和凍塊。拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時(shí)，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然

8、后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍。抗凍劑按每個(gè)月份計(jì)算約565.6噸。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30。 混凝土的運(yùn)輸砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。按20輛混凝土攪拌運(yùn)輸車計(jì)算約20套保溫套。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最正確運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間。對(duì)于混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝

9、土施工用量和澆注時(shí)間選擇以6m3為宜。但必須對(duì)罐體進(jìn)行包裹，要注意防上混凝土熱量損失，外表凍結(jié)、混凝土離析、坍落度變化等現(xiàn)象。盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。對(duì)于泵送混凝土，應(yīng)對(duì)輸送泵設(shè)小暖棚保溫,泵管用保溫棉包裹。保證砼入模溫度在10以上。 3、橋梁工程冬季施工保證措施第二工程處預(yù)計(jì)承臺(tái)、墩身及梁體將跨冬季施工，在冬季來臨前對(duì)橋梁人行道步板及托架預(yù)制工作采用在暖棚內(nèi)進(jìn)行施工。橋上腳手架施工必須使用防滑腳手架，上橋施工所有人員必須穿防滑靴系平安繩前方可上橋操作施工。1冬季施工時(shí)設(shè)備要求 車輛柴油動(dòng)力車輛需使用-20號(hào)柴油。有液壓局部的車輛如旋挖機(jī)、挖機(jī)、吊車、砼泵車、裝載

10、機(jī)等，使用低溫液壓油。機(jī)油及傳動(dòng)油要采用低溫的規(guī)格品種。冷卻液要加注防凍液。采用低溫電瓶。啟動(dòng)車輛時(shí)應(yīng)預(yù)熱至少5分鐘以上。輪胎運(yùn)輸車輛冰雪天要加防滑鏈。長(zhǎng)期不用時(shí)，要放掉冷卻液，撤除電瓶。砼運(yùn)輸車每次灌注完一條樁后，馬上用熱水清洗罐子并將水放干凈。 旋挖機(jī)要遵守車輛的使用規(guī)那么。當(dāng)遇到暴風(fēng)雪或風(fēng)速大于15米/秒時(shí)，應(yīng)停止工作，并將桅桿收起。長(zhǎng)久不用時(shí)，應(yīng)將防凍液放出，撤除電瓶，并對(duì)機(jī)身做適當(dāng)?shù)母采w。 灌注設(shè)備灌漿導(dǎo)管絲扣在使用前要采用黃油涂抹保護(hù)。每次灌注完后應(yīng)立即用熱水清洗干凈導(dǎo)管并將絲扣涂油。灌注完后孔口應(yīng)清理干凈，防止枕木等遺留在泥里。 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備包括油表、油泵、千斤頂?shù)?，在使用時(shí)的

11、環(huán)境溫度條件下配套校驗(yàn)，張拉時(shí)，油泵應(yīng)有擋風(fēng)措施，張拉設(shè)備不用時(shí)移到室內(nèi)保存。雨雪天氣停止張拉。2)冬季施工時(shí)鋼筋加工要求冬季在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。 加工廠焊鋼筋接在加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋提前運(yùn)入棚內(nèi)。鋼筋加工棚長(zhǎng)采用彩鋼瓦。焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外，并用彩條布覆蓋，暖棚內(nèi)設(shè)置溫度計(jì)一個(gè)。 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接時(shí)，最低溫度不低于-20，風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)采用腳手架、彩條布搭設(shè)臨時(shí)擋風(fēng)棚。焊接時(shí)減少焊接件的溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。對(duì)氣源設(shè)備采取棉篷布包裹；施焊時(shí)焊縫層間溫度控制在150350

12、之間或增大電流，降低焊速。 材料堆放及儲(chǔ)存 鋼筋的成品、半成品及原材料的存放要求搭棚并盡量封閉存放，假設(shè)因條件限制在室外存放時(shí)，必須采取有效措施，與地面隔離，并設(shè)置覆蓋、防潮措施，防止冰雪侵害產(chǎn)生銹蝕。 鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行，倘受條件限制只能在室外進(jìn)行時(shí)，最低氣溫不宜低于10，并采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。 焊條在施焊前先進(jìn)行烘干，鋼筋焊接處假設(shè)粘有冰雪應(yīng)徹底去除，或者用酒精噴燈烘干。 鋼筋負(fù)溫焊接 冬季施工最重要的是鋼筋焊接，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到工程結(jié)構(gòu)的平安。冬期進(jìn)行鋼筋焊接影響因素較多。鋼筋焊接前必須根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕l件、氣溫狀況進(jìn)行試焊。試焊時(shí)先根

13、據(jù)氣溫狀況調(diào)整焊接參數(shù)及焊接氣。焊接參數(shù)和氣確定后再進(jìn)行試焊，試焊的焊件送試驗(yàn)室試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行批量焊接。在鋼筋工程焊接施工中，當(dāng)環(huán)境溫度低于5的條件下進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)為鋼筋負(fù)溫焊接，從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和執(zhí)行平安技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格前方可施焊。焊工應(yīng)對(duì)施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢，并剔除不合格接頭。負(fù)溫焊接時(shí)應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過四級(jí)時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)防止碰到冰雪。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不得進(jìn)行施焊。 冷拉鋼筋時(shí)的溫

14、度不低于-15，當(dāng)采取可靠的平安措施時(shí)可不低于-20。 鋼筋的冷拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉設(shè)備以及儀表工作油液應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，并在使用時(shí)的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。 在負(fù)溫度下綁扎、起吊鋼筋骨架用的鋼索與鋼筋接觸處應(yīng)加防滑隔墊。3)模板工程的冬季施工按照施工組織設(shè)計(jì)安排承臺(tái)、墩柱采用組合鋼模板、連續(xù)箱梁采用竹膠板，在拼裝前去除凍塊冰渣、積雪。組合鋼模用模板脫模劑，應(yīng)采用化學(xué)脫模劑，嚴(yán)禁使用水質(zhì)脫模劑和油質(zhì)脫模劑。砼澆筑前，使用對(duì)模板進(jìn)行加熱，使模板溫度不低于5。4)冬季施工的砼澆注要求 一般要求混凝土澆筑時(shí)要保證砼的均勻性和密實(shí)性，要保證結(jié)構(gòu)的整體性，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋、預(yù)埋件位置，

15、拆模后砼外表平整、光潔。在澆筑前，應(yīng)去除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時(shí)，拌和物由拌板、料斗、漏斗或各類使用工具在澆筑砼時(shí)容易與容器凍結(jié)，故在澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、凍結(jié)保護(hù)措施，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍必須作出退場(chǎng)處理。 模板支搭完畢后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前再次檢查模板的尺寸，防止模板由于凍脹而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)尺寸變化。 混凝土澆注前，去除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時(shí)，采用暖棚法將直徑大于或等于25mm的鋼筋加熱至正溫。 砼的澆筑成型溫度，在任何情況下均不低于5，砼分層連續(xù)澆筑，中途不間斷，每層澆筑厚度不大于20cm，并采用機(jī)械搗固。砼拌和物入模澆筑，必須經(jīng)過振搗，使其內(nèi)部密實(shí)，并能充分

16、填滿模板各個(gè)角落，制成符合設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件。冬期振搗砼采用機(jī)械振搗，振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、去除冰雪凍塊、澆筑時(shí)所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機(jī)械和工具的準(zhǔn)備等?；炷寥雸?chǎng)溫度不低于10，入模溫度不低于5，工程部質(zhì)檢工程師嚴(yán)格審核混凝土的冬季混凝土的配比及試驗(yàn)情況，并對(duì)其混凝土原材料進(jìn)行抽檢，保證混凝土質(zhì)量?；炷翝仓r(shí)，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土?xí)r，硬化接合面有5以上的溫度。持續(xù)澆完成后，采取措施使結(jié)合面保持正溫，直至新澆筑砼到達(dá)規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。 混凝土施工縫的清理 已經(jīng)施工混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或

17、松弱混凝土必須鑿除干凈，并用空壓機(jī)風(fēng)吹的措施清掃干凈，施工縫內(nèi)不得有雜物。新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5以上的溫度，澆注完成后，及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進(jìn)澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對(duì)新、舊混凝土施工縫范圍內(nèi)的混凝土和長(zhǎng)度在范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。 一般應(yīng)防止在冬季低溫期進(jìn)行孔道灌漿，因進(jìn)度原因必須要求灌漿時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：灌漿前在孔道中通

18、入蒸汽或熱水，以融化冰屑，加熱并清洗孔道，然后用空氣壓機(jī)將孔道中的水吹出。當(dāng)孔道兩端均有向上傾斜時(shí)，孔道最低點(diǎn)處設(shè)置排水孔。箱梁在進(jìn)行孔道灌漿前，灌注部位的砼需經(jīng)預(yù)熱，并采用熱的砂漿灌注；砼的入模溫度與自然氣溫、保溫材料及環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)外表系數(shù)和砼的強(qiáng)度要求均有關(guān)，考慮進(jìn)行熱工計(jì)算來確定或復(fù)核。管道灌漿時(shí)結(jié)構(gòu)混凝土溫度要求高于5度，為到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求保證結(jié)構(gòu)混凝土溫度，采用和箱梁澆筑同樣的加熱方法，具體施工見梁體施工保溫措施。7冬季施工暖棚內(nèi)溫度檢測(cè)暖棚溫度監(jiān)測(cè)的方法：檢測(cè)的范圍： 溫度測(cè)定記錄內(nèi)容：5)承臺(tái)施工養(yǎng)護(hù)措施承臺(tái)鋼筋、混凝土、模板冬季施工見以上內(nèi)容，具體養(yǎng)護(hù)措施如下：承臺(tái)施工拆模前采用

19、暖棚法保溫：內(nèi)部放置火爐。拆模后采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)：模板撤除后，外表用一層塑料布、一層棉被進(jìn)行覆蓋，完成后，撤除暖棚。氣溫在負(fù)溫時(shí)不得進(jìn)行灑水。圖-3 承臺(tái)保溫措施示意圖混凝土初期養(yǎng)護(hù)的溫度不得低于5，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，且混凝土強(qiáng)度小于3.5Mpa時(shí)采取保溫措施，保證溫度不低于規(guī)定的溫度。具體施工見?承臺(tái)保溫措施示意圖?。6)墩柱施工養(yǎng)護(hù)措施墩柱鋼筋、混凝土、模板冬季施工見以上內(nèi)容，具體養(yǎng)護(hù)措施如下：拆模前采用暖棚法保溫：采用蜂窩煤爐加熱。墩身砼澆筑前,每個(gè)墩身四周搭設(shè)48碗扣支架兩排縱橫桿間距0.6m；頂部高出墩頂1m。碗扣支架外部包裹防雨防水篷布，為保證墩身保溫溫度支架內(nèi)部四周放置4個(gè)火爐

20、分上下兩層。具體見?墩柱保溫措施示意圖?。拆模后采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)：模板撤除后，外表用一層塑料布、一層棉被進(jìn)行包裹外加一層密目網(wǎng)，完成后，撤除暖棚。氣溫在負(fù)溫時(shí)不得進(jìn)行灑水。圖-4 墩柱保溫措施示意圖7)現(xiàn)澆梁及懸臂梁澆筑養(yǎng)護(hù)保溫及措施采用暖棚法保溫：采用蜂窩煤路或桑拿爐供暖加熱。 冬季施工時(shí)每聯(lián)現(xiàn)澆梁四周搭設(shè)48碗扣支架具體支架搭設(shè)見支架方案，梁體上鋪設(shè)一層塑料布一層棉被一層防雨篷布，支架四周及鋼拱梁頂部采用防雨防火棉篷布包裹，養(yǎng)護(hù)時(shí)采用桑拿爐供暖加熱，為保證濕度，桑拿爐上放置大鍋內(nèi)部加水。暖棚內(nèi)設(shè)置溫度計(jì)15個(gè)。具體施工見?梁體保溫措施示意圖?。懸臂現(xiàn)澆梁澆筑養(yǎng)護(hù)保保溫措施是在掛籃桁架上部一層

21、塑料布一層棉被一層防雨雪篷布，兩側(cè)及底部掛一層塑料布和一層防水篷布，同時(shí)將其固定在桁架構(gòu)件上，現(xiàn)澆懸臂段整體包裹形成暖棚。在第一段澆筑完畢后，在混凝土初凝后，在混凝土上平鋪一層棉絮，在有錨固掛籃位置處應(yīng)用尼龍繩將棉絮疊搭部位和錨固筋栓住形成保溫整體，在進(jìn)行掛籃前行及澆筑前施工時(shí)只需撤除上、下保溫措施。 暖棚內(nèi)底部溫度不低于5?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，安排專人對(duì)蒸養(yǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查，保持棚內(nèi)溫度濕度。暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定，當(dāng)濕度過高時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤(rùn)濕的土工布。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉及孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋冬期施工在低溫下張拉錨固極易發(fā)生脆斷，故要求張拉設(shè)備和各項(xiàng)張拉操作均在棚內(nèi)

22、正溫條件下進(jìn)行，油壓表工作環(huán)境溫度不得低于10。張拉油泵及千斤頂用油必須用低凝油，在操作中油泵要斷續(xù)開停幾次，再令其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。其他冬季預(yù)應(yīng)力張拉的操作與夏季相同。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿要在正溫下進(jìn)行。冬季預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工用熱水進(jìn)行沖洗，保證灌漿孔道溫度始終控制在5以上，從而到達(dá)孔道壓漿養(yǎng)生的目的。防撞護(hù)欄、橋面鋪裝防撞護(hù)欄澆筑混凝土?xí)r，提高混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)先準(zhǔn)備好塑料布、棉被，確?；炷翝仓r(shí)邊澆筑邊保溫，澆筑混凝土?xí)r，每澆筑完一段，立即將塑料布加棉被覆蓋混凝土外表將整個(gè)混凝土面密封嚴(yán)實(shí)。橋面鋪裝澆筑完畢后，覆蓋一層塑料布加棉被覆蓋，使覆蓋層內(nèi)溫度不得低于5，混

23、凝土抗壓強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%或強(qiáng)度到達(dá)25Mpa之前不得受凍。圖-5 梁體保溫措施示意圖8)混凝土拆模 冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求，并同時(shí)滿足抗凍要求的規(guī)定。正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上，且其外表及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合以下要求時(shí)方可拆模。表-1 冬季混凝土拆模強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m到達(dá)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率%板、拱2502875>8100梁875>8100懸臂梁板275>2100 混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15，當(dāng)溫度差在10以上，但低于15，撤除模板后立即在混

24、凝土外表采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。 采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下后，方可撤除模板。9)冬季施工混凝土質(zhì)量檢查 混凝土澆筑時(shí)，預(yù)設(shè)測(cè)溫孔。測(cè)溫孔的設(shè)置：當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)在易于散熱的部位設(shè)置；當(dāng)采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，在離熱源不同的位置分別設(shè)置。全部測(cè)溫孔均編號(hào)，并繪制測(cè)溫孔布置圖。測(cè)量混凝土溫度時(shí)，測(cè)溫表采取措施與外界氣溫隔離，防止冷空氣影響，測(cè)溫表留在測(cè)溫孔內(nèi)的時(shí)間不少于3min。讀數(shù)要快、準(zhǔn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量符合以下規(guī)定：當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間至少每6h一次。對(duì)摻用防凍劑的混凝土，在強(qiáng)度未到達(dá)3.5N/mm2以前，每2h測(cè)定

25、一次，以后每6h測(cè)定一次， 外界氣溫在每天7時(shí)、12時(shí)、16時(shí)和午夜4個(gè)時(shí)間進(jìn)行記錄。外界氣溫和棚內(nèi)氣溫均使用自動(dòng)溫度儀觀測(cè)。 冬季施工的砼測(cè)量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和參加攪拌時(shí)的溫度，混凝土自攪拌機(jī)中卸出時(shí)和澆筑時(shí)溫度，每一工作班至少測(cè)量檢查四次。砼入模溫度用普通溫度計(jì)測(cè)定?；炷炼谑┕y(cè)溫工程和次數(shù)見下表規(guī)定?；炷炼谑┕y(cè)溫工程和次數(shù)表-2 混凝土冬期施工測(cè)溫工程和次數(shù)測(cè)溫工程測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次，此外還需測(cè)最高最低氣溫?cái)嚢铏C(jī)棚溫度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加劑深夜溫度每一工作班不少于4次混凝土進(jìn)場(chǎng)、澆筑、入模溫度每一工作班不少于4次注：

26、在室外最低氣溫處測(cè)量，起、止日期為本地區(qū)冬期施工起始至終了時(shí)止。由試驗(yàn)人員專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，假設(shè)測(cè)試變化異常，應(yīng)及時(shí)向工程部和總工匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施，防止發(fā)生質(zhì)量事故。 混凝土試件增設(shè)2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。與結(jié)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的受凍試件解凍前方可試壓。 所有各項(xiàng)測(cè)量及檢驗(yàn)結(jié)果，均填寫“混凝土工程施工記錄。4、砌體工程冬季施工保證措施本管段的砌體工程主要是橋梁承臺(tái)墩身防護(hù)工程。對(duì)于分散、量少、不影響工期的工點(diǎn)冬季盡量不安排施工，對(duì)砌體集中且工期緊迫要求的工點(diǎn)可以安排在冬期施工。 砌體工程防凍要求砂漿強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%

27、前，不得使其受凍。冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備符合前述要求。 砂漿配置及砌筑采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點(diǎn)拌制、減少積存、防止倒運(yùn)。1砂漿原材料加熱，水泥為12，砂子3，拌合用水加熱到76；同混凝土原材料加熱，采用暖棚法時(shí)保證砂漿砌筑溫度不低于10。2砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制，環(huán)境溫度不低于5，攪拌時(shí)間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時(shí)，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴(yán)格按配合比過稱計(jì)量，翻拌次數(shù)較常溫增加23次。3砂漿隨拌隨用，中途不倒運(yùn)，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當(dāng)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。4暖棚設(shè)在每個(gè)工點(diǎn)，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運(yùn)輸砂漿距離一般不超過20m，可以防止積存，無須倒運(yùn)。5砌體所用的石料，砂預(yù)先去除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進(jìn)展，提前運(yùn)入棚內(nèi)。石料外表與砂漿的溫差不高于20度。6暖棚按長(zhǎng)10米、寬10米、高3米搭設(shè)，用50鋼管沿長(zhǎng)、寬方向間距2米布設(shè)一圈；橫桿間距1米布設(shè)3道；頂上水平桿間距2米長(zhǎng)10米縱橫布設(shè)鋼管格3道。再在暖棚中