系梁、蓋梁施工方案

1、XX橋系梁、蓋梁施工方案第一節(jié)、工程概況XX橋橋位于江津區(qū)丫337線白沙三口長(zhǎng)江河邊，樁號(hào)為 K0+090,道路全長(zhǎng) 188米，主線設(shè)置橋梁，橋長(zhǎng)56.04m,橋?qū)挒?米。上部結(jié)構(gòu)為2跨預(yù)制空心板 梁，基礎(chǔ)均采用沖孔灌注樁，橋臺(tái)樁徑采用直徑 1.3米、橋墩采用直徑1.5米。 主線橋梁采用沖孔灌注樁上接承臺(tái)的基礎(chǔ)布置形式， 墩柱截面形式為圓形，中間 橋墩設(shè)蓋梁一道，標(biāo)高位置在 205.569m設(shè)置，蓋梁斷面幾何尺1.5m*1.6m;樁在 194.700標(biāo)高位置設(shè)系梁一道，斷面幾何尺寸1.3m*1.1m。如圖所示：(1:100)7216J1半面(1:100)m第二節(jié)、施工組織及工期安排一、施工進(jìn)度

2、計(jì)劃本系梁、蓋梁作為一個(gè)施工單元，計(jì)劃在長(zhǎng)江河水退至系梁下口處， 計(jì)劃開 工日期為2014年9月28日，完工日期2014年10月2日，總工期4天。、人員安排1、項(xiàng)目部管理人員如下序號(hào)姓名職務(wù)工作職責(zé)備注1張園項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人2張麗素總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3趙付安項(xiàng)目副經(jīng)理主管施工生產(chǎn)4趙偉質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢5王平專職安全員現(xiàn)場(chǎng)安全主管6王勝測(cè)量班長(zhǎng)測(cè)量主管7郝革平試驗(yàn)室主任試驗(yàn)主管2、施工隊(duì)伍人員安排系梁、蓋梁施工分為兩個(gè)工區(qū)，加工區(qū)和安裝區(qū)，一個(gè)施工隊(duì)伍，分別使用一套底模板，一套側(cè)模，柱頂鑿毛，底模安裝、鋼筋綁扎、立模、澆筑混凝土等 流水作業(yè)。施工隊(duì)分為鋼筋班、模板班、混凝土班，鋼筋工班負(fù)責(zé)鋼

3、筋加工、放 置、運(yùn)輸及安裝；模板工班負(fù)責(zé)立模、拆模；混凝土班負(fù)責(zé)澆筑混凝土。3、施工便道施工便道平行于線路右側(cè)，路面寬為 6m4、材料準(zhǔn)備系梁、蓋梁所使用的鋼筋、及混凝土原材料必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室取樣合格后， 方 可用于施工，數(shù)量滿足施工需求。第三節(jié)、系梁工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求1、基坑開挖：開挖深度為系梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高以下10cm （墊層），機(jī)械開挖時(shí)要預(yù)留2030cm，用人工清理、找平。采用挖掘機(jī)開挖，開挖時(shí)須小心不得超挖。2、清理樁頭：基坑開挖后，鑿除護(hù)壁及多余樁頭砼，并沖洗干凈。 鑿除后的樁頂平整、干凈、無(wú)松散和破損現(xiàn)象，以利樁與砼緊密連接。 同時(shí)小心將樁頂鋼筋扳正，并清洗干凈。3、鋪設(shè)墊層：在基坑砼底部

4、處用 10cm厚C15砼找平，作為墩底系 梁底模。在其上放出設(shè)計(jì)位置線，即可綁扎鋼筋。4、鋼筋制作與綁扎：鋼筋制作與綁扎時(shí)，須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)尺寸要求。 將砼保護(hù)層塊綁扎固定在鋼筋上，確保達(dá)到設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度。5、側(cè)模安裝：側(cè)模采用工廠加工的定型鋼模。每邊系梁側(cè)模分圓弧 頭與直板部分拼接。模板安裝采用吊車起吊移位、人工精確就位，用斜撐或?qū)菟ü潭ㄆ湮恢谩Ｄ０灏惭b尺寸精度要符合規(guī)范要求，接 縫采用企口式，并用雙面海綿條封縫，確保模板不漏漿、不變形、不 移位，從而保證砼外觀質(zhì)量 。6、砼澆筑：再次檢查各部尺寸及預(yù)埋立柱鋼筋綁扎焊接情況，合格 后即可進(jìn)行砼澆筑工作。砼澆筑時(shí)宜分層進(jìn)行，用插入式振動(dòng)器分

5、層 振搗，應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼振搗密實(shí)， 并應(yīng)特別注意樁頂處砼 振搗密實(shí)。砼澆筑時(shí)，應(yīng)留有試塊，并做好標(biāo)識(shí)。7、脫模和砼養(yǎng)生：砼強(qiáng)度達(dá)到20%時(shí)，即可拆除側(cè)模。拆除模板時(shí)， 須輕吊輕放，防止碰撞構(gòu)件和模板變形。拆除后的模板擦油檢修后， 按次序存放或運(yùn)至下一個(gè)工作面。砼養(yǎng)生采取覆蓋灑水自然養(yǎng)生的方 法，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，派專人用專用機(jī)具負(fù)責(zé)。8基坑回填：基坑回填應(yīng)及時(shí)，使場(chǎng)地整潔有序，達(dá)到文明施工的目的。應(yīng)特別注意上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆梁的墩底系梁基坑回填，須分層夯實(shí)。第四節(jié)、蓋梁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求一、蓋梁施工工藝流程圖如下圖所示：(見附圖)二、抱箍法施工工藝1)模板(1) 蓋梁模板采用新制定型鋼模

6、，焊接的接縫，用砂輪機(jī)打磨平整，以使?jié)?筑成型后，無(wú)接縫、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。(2) 模板均采用汽車吊安放，底模1套，側(cè)模1套。(3) 為保證模板內(nèi)的尺寸，模板上下均采用對(duì)拉螺桿拉緊。(4) 脫模劑選用純機(jī)油，用涂料滾筒均勻涂抹，宜勻不宜多。并注意把多余 的油用軟布試凈。(5) 所有接縫處，用海綿條夾緊以防止漏漿，特別注意橋墩墩身與底板接縫 處的止?jié){措施。(6) 抱箍上采用兩根145b工字鋼做主骨架支撐，兩根主骨架工字鋼之間采 用拉桿對(duì)拉、對(duì)撐。蓋梁底模采用大塊組合新鋼模，底模板下架設(shè)木頭楔子對(duì)模 板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整并利于拆模。為確保蓋梁線型和順直，側(cè)模采用大塊拼裝式定型 鋼模，模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度及光潔

7、度。三、綁扎鋼筋鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工(K0+030K0+060段右側(cè)原堆砂場(chǎng)地)，鋼筋原材 進(jìn)場(chǎng)要通過(guò)試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán) 格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。 最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：抱箍法施工蓋梁示意圖拉筋30托梁底模立帶側(cè)模*對(duì)拉桿橫帶 /預(yù)埋防滑銷145b工字鋼縱梁橫梁支撐墩柱說(shuō)明：抱箍采用6mm厚鋼板制 作，高600mm每個(gè)抱箍由兩 個(gè)半圓形鋼箍組成，抱箍?jī)?nèi) 壁用萬(wàn)能膠粘貼8mm厚橡膠墊 ，抱箍下緣設(shè)穿過(guò)柱身的防 滑銷。施工步驟：1、拼裝施工支架，綁扎墩柱鋼筋。2、安裝墩

8、柱模板和澆注混凝土 ，并將預(yù)埋防滑銷安裝好。3、在墩柱上端設(shè)夾箍，并將夾箍與預(yù)埋防滑銷相連，安裝 縱橫梁蓋梁支架。4、墩柱頂鑿毛，立蓋梁模板，側(cè)模頂、底口設(shè)對(duì)拉筋。5、綁扎蓋梁鋼筋，澆筑蓋梁混凝土。6、混凝土養(yǎng)護(hù)，拆模。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；2、應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接 頭間距互錯(cuò)開的距離大于35d ；3、焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；4、焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。蓋梁鋼筋施工時(shí)，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋， 焊接時(shí)焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、 安裝。按照?qǐng)D紙要求，先起吊并安

9、裝墩 骨架，固定好骨架后，綁扎豎向箍筋；待箍筋綁扎完成后，固定好骨架后，綁扎 豎向箍筋；待豎向箍筋全部綁扎完成后，按照?qǐng)D紙要求綁扎橫向箍筋，綁扎完成 后報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。預(yù)埋支座墊石及擋塊鋼筋，待模板安裝完成，測(cè)量復(fù)核并放樣后， 進(jìn)行混凝土澆筑。四、模板安裝：蓋梁模板安裝采用吊車，蓋梁側(cè)模采用組合鋼模，模板之間用對(duì)拉法蘭螺桿 拉緊；蓋梁底模采用組合鋼模，底模使用15*15方木支撐，模板安裝前，先將模 板打磨平整并均勻涂抹脫模劑。五、混凝土澆筑蓋梁混凝土采用商品混凝土，澆筑混凝土前，先對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋 件進(jìn)行檢查，合格方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理 干凈。模板如有縫隙，應(yīng)

10、用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂 刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度。混凝土澆注采用泵車輸送，混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。 應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒 振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍；振搗過(guò)程中，振動(dòng) 棒與模板間距保持5-10cm,并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加 振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)

11、志是混凝土停止下沉、不 再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、 變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。六、混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水并且覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。七、模板拆除根據(jù)規(guī)范要求，跨度大于4m以上的承重模板，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的75%方可拆除。拆除模板的過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)好蓋梁的棱角，以免有碰 撞損傷。蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢杳2斷面尺寸（mrh± 20尺量：檢杳3個(gè)

12、斷面3軸線偏位（mrh10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)4頂面咼程（mrh± 10水準(zhǔn)儀：檢杳35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm10尺量：每個(gè)第五節(jié)、工程施工質(zhì)量保證措施一、施工過(guò)程中重點(diǎn)控制項(xiàng)目1、鋼筋長(zhǎng)度在鋼筋加工場(chǎng)加工完畢后，應(yīng)立即測(cè)量檢查鋼筋長(zhǎng)度并予以記錄； 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 后，按規(guī)范進(jìn)行安裝后檢查并記錄好。2、軸線位置立模時(shí)，應(yīng)根據(jù)測(cè)量班放樣點(diǎn)進(jìn)行彈線，嚴(yán)格控制。立模完后必須進(jìn)行復(fù)核， 所有預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確。3、支撐立模前要計(jì)算支撐的數(shù)量，確保澆注過(guò)程中模板保持足夠的剛度，施工過(guò) 程中隨時(shí)檢查，如有問(wèn)題要及時(shí)加固。4、嚴(yán)格檢驗(yàn)墊石預(yù)埋件位置的準(zhǔn)備性， 若不符合規(guī)范要求，立即返工處

13、理。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢后，要及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，減少暴露時(shí)間， 防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表 面至少兩次，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面， 直至混凝土終凝為止。在養(yǎng)護(hù)期間，淋于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面時(shí)，二者溫差 不得大于15C。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過(guò)20C。第六節(jié)、工期保證措施為保證各項(xiàng)工程按期完成，我方根據(jù)實(shí)際情況采取以下具體工期保證措施：1. 在施工過(guò)程中強(qiáng)化管理，全面逐級(jí)推行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，明確施工工期， 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，科學(xué)組織施工，根據(jù)總目標(biāo)制定分

14、項(xiàng)工程目標(biāo)，層層落實(shí)到施 工班組，周密安排月、旬、周作業(yè)計(jì)劃。2隊(duì)內(nèi)分工負(fù)責(zé)，具體落實(shí)和協(xié)調(diào)計(jì)劃的完成，尤其是技術(shù)人員要堅(jiān)守崗 位，及時(shí)處理施工中的技術(shù)問(wèn)題，使工程得以順利進(jìn)行。3加強(qiáng)控制工期工程的施工力量，從人員、機(jī)械、資金、材料、技術(shù)上給 予優(yōu)先保證，實(shí)行傾斜制度。4保證必要人員、設(shè)備的及時(shí)到位，并在施工中加強(qiáng)設(shè)備的維修養(yǎng)護(hù)，保 證完好率5合理使用資金、保障物資的及時(shí)合理到場(chǎng)，杜絕物資和資金的積壓，保 證施工生產(chǎn)的良好循環(huán)。采取有效措施，嚴(yán)防因物資和資金短缺造成停工。6在施工過(guò)程中，積極開展各種形式的勞動(dòng)競(jìng)賽和達(dá)標(biāo)活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)職 工的積極性，并建立與之適應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制，提高生產(chǎn)效率，保證工

15、期按期或提前 完成。7大力組織科技攻關(guān)活動(dòng)，積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，大 膽進(jìn)行技術(shù)革新，優(yōu)化施工方案，從而達(dá)到縮短工期的目的。8.保持與業(yè)主、監(jiān)理部門聯(lián)系渠道的暢通，及時(shí)填報(bào)各工序資料，及時(shí)報(bào) 請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽字，當(dāng)日的手續(xù)當(dāng)日清，確保不因內(nèi)業(yè)資料而影響施工。9 及時(shí)獲取天氣預(yù)報(bào)信息，及早做好防汛和防雨工作，一定要做好施工臨 時(shí)排水，保持道路暢通，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。10.處理好與當(dāng)?shù)卣把鼐€居民的關(guān)系，文明施工，尊重本地風(fēng)俗，做好 環(huán)保工作盡量減少施工飛塵和噪音污染，給施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。第七節(jié)、工程施工安全環(huán)保保證措施一、安全保證措施1、建立強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)保證體

16、系， 項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)安質(zhì)部, 配專職安全員1名，每班組設(shè)1名安全員。實(shí)行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競(jìng) 爭(zhēng)機(jī)制，納入承包內(nèi)容，逐級(jí)簽訂包保責(zé)任狀。明確分工，責(zé)任到人，作到齊抓 共管，抓管理、抓制度、抓隊(duì)伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場(chǎng)，跟班作業(yè)，抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工圖及施工規(guī)范質(zhì)量認(rèn)證的安全控制程序，使安全管理 程序化、規(guī)范化、制度化。加強(qiáng)安全生產(chǎn)的再教育，進(jìn)一步提高全員的安全生產(chǎn)意識(shí)。 增強(qiáng)全員主人翁 的責(zé)任感，牢固樹立安全第一的思想。3、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)職工進(jìn)行安全基本知識(shí)和技能教育，遵章守紀(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育，并認(rèn)真學(xué)習(xí)“公路施工技術(shù)安全規(guī)則”。4、開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)作到布局合理，施工規(guī)范，防范嚴(yán)密。 工地做到管線齊全，燈明路平，標(biāo)志醒目，防護(hù)設(shè)施齊全，在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛有關(guān) 施工安全標(biāo)語(yǔ)，設(shè)立醒目警示牌，高空作業(yè)配帶安全帽、安全帶，配置安全網(wǎng)并 禁止雙層作業(yè)。土石方機(jī)械施工時(shí)，設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，確定合理的車輛機(jī)械走行 線路，并設(shè)立明顯安全標(biāo)志。5、施工現(xiàn)場(chǎng)與既有道路有干擾時(shí)，要與當(dāng)?shù)鼐游瘯?huì)聯(lián)系，設(shè)置必要的行人 標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)指揮，為現(xiàn)場(chǎng)施工人員及周圍群眾提供安全和方便。 加 強(qiáng)行人安全管理，加強(qiáng)對(duì)