k1397565鋼波紋管涵施工技術(shù)方案

1、 . . . K139+756.5圓管涵施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)（JTG D60-2004）；2、公路鋼筋混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)；（JTG D62-2004）；3、公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)（JTG D61-2005）；4、公路橋涵地與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)（JTGD63-2007）；5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)（JTG/T F50-2011）；6、公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)（JTJ004-89）；7、公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/T B02-01-2008）；8、公路涵洞設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/T D65-04-2007）；9、公路工程水文勘測(cè)設(shè)計(jì)規(guī)（JTG C30-2002）；10、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)

2、規(guī)（GB/T 50476-2008）；11、省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（省交通運(yùn)輸廳）12、水泥混凝土橋梁耐久性鋪裝技術(shù)應(yīng)用指南（省高速公路管理局）；二、編制原則1、遵照招投標(biāo)文件、施工圖紙、技術(shù)規(guī)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、我單位 實(shí)際情況和業(yè)主要求。2、做到統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工進(jìn)度計(jì)劃，組織均衡生產(chǎn)和 工序銜接，做到緊有序，確保工程質(zhì)量，盡量縮短工期。3、采用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平。4、采用項(xiàng)目法施工，推行全面質(zhì)量管理，達(dá)到安全、文明、高效。堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，推廣和應(yīng)用新技術(shù)成果。三、工程概況圓管涵中心里程為K139+756.5，此圓管涵與路線交角為115°

3、;，涵洞為1-2.0m，涵洞全長(zhǎng)134m。地基承載力不小于620KPa，否則進(jìn)行換填碎石強(qiáng)夯處理，到滿足承載力為止。其主要工程量為：涵身砂礫墊層569m3,M7.5漿砌片石67.4m3，挖基坑土石方325.4m3，金屬鋼波紋管134m。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工人員熟悉圖紙、規(guī)，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、工地地質(zhì)條件進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究。（2）測(cè)量人員進(jìn)行施工放樣。（3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（4）試驗(yàn)人員進(jìn)行原材料試驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）供水：主要利用項(xiàng)目部自打井作為全標(biāo)段橋涵施工水源。（2）供電：我標(biāo)段全線安裝了3臺(tái)變壓器，能滿足橋涵施工。（3）路通：由攪拌站至各個(gè)涵洞均有施工便

4、道，能夠保證施工車(chē)輛行車(chē)安全。3、物資準(zhǔn)備（1）施工所需設(shè)備如模板、腳手架、小型機(jī)具、振動(dòng)棒等已進(jìn)場(chǎng)，均能滿足施工要求。（2）施工所需材料須進(jìn)行了試驗(yàn)與監(jiān)理工程師的抽檢，均能滿足施工要求并分類(lèi)堆放，安排專(zhuān)人保管，防止污染。4、人員設(shè)備到場(chǎng)情況橋涵前期施工人員已到位，能滿足涵洞施工要求，具體到場(chǎng)人員表見(jiàn)附表“橋涵主要管理人員表”。 機(jī)械設(shè)備到場(chǎng)情況見(jiàn)附表“橋涵主要機(jī)械設(shè)備表” 。 五、施工計(jì)劃 根據(jù)我合同段實(shí)際情況，涵洞計(jì)劃于2013年5月08日開(kāi)工，計(jì)劃于2013年5月27日結(jié)束。六、施工方案1、施工工藝流程：測(cè)量放線基坑開(kāi)挖地基承載力檢測(cè)砂礫墊層施工金屬波紋管組裝金屬波紋管涂刷防水瀝青洞口鋪

5、砌臺(tái)背填筑2、場(chǎng)地清理 機(jī)械平整施工場(chǎng)地，并滿足測(cè)量定位、放線與涵洞施工要求?，F(xiàn)場(chǎng)清理過(guò)程中，須將原地面樹(shù)木、石頭、廢物和草皮清理干凈，進(jìn)行平整，以滿足施工過(guò)程中的各種材料的運(yùn)輸。3、 測(cè)量放樣 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)放出涵洞軸線位置，以與涵洞與主線相交角度，很據(jù)原地面具體情況和圖紙所給數(shù)據(jù)放出開(kāi)口線并用石灰撒線。4、 基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖時(shí)，人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，按設(shè)計(jì)標(biāo)高、施工底寬開(kāi)挖坡度為1:1的基坑。挖掘機(jī)開(kāi)挖至距坑底30cm時(shí)，人工挖除剩余土方，并對(duì)基底整平夯實(shí)。5、 墊層基底開(kāi)挖完成后進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，自檢合格厚報(bào)實(shí)驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)涵洞進(jìn)行砂礫墊層施工。涵基砂礫墊層為

6、厚100cm梯形形狀。6、金屬波紋管涵材料驗(yàn)收 （1）、檢查鋼板厚度：金屬波紋管壁厚6cm。 （2）、波距與波深：直徑2.0m的金屬波紋管波距為200mm，波深為55mm； （3）、孔徑：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，該鋼波紋金屬圓管涵直徑為2.0m。 （4）、檢查鍍鋅量：熱鍍鋅平均厚度不宜小于84um。 （5）、整體管連接法蘭采用角鋼、鋼板制作，波紋板焊接采用對(duì)焊接頭。整體管與分片拼裝管的緊固件采用國(guó)標(biāo)中的標(biāo)準(zhǔn)緊固件，其強(qiáng)度和規(guī)格應(yīng)滿足力學(xué)要求，且不低于管材強(qiáng)度要求。墊片與緊固件相配。螺栓與螺母均采用熱浸鍍鋅處理。7、金屬波紋管安裝 （1）、跟據(jù)涵洞實(shí)際情況，排放涵管，安裝時(shí)先安裝中間管節(jié)，中間管節(jié)全部安裝

7、完畢，校正就為后再安裝兩側(cè)進(jìn)出水口管節(jié)。當(dāng)兩根管節(jié)相鄰法蘭間距3-5cm的縫隙時(shí)，用小撬棍對(duì)準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔，使其縱向平移，使兩法蘭的螺栓孔對(duì)正，兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，校緊螺栓。此后依此方法逐節(jié)依次連接。 （2）、鑲嵌密封：每段管節(jié)相鄰法蘭之間需設(shè)置密封墊，用綁絲把石棉墊固定在螺栓上，然后人工對(duì)稱(chēng)鎖緊螺栓，直至相鄰法蘭之間只有2-3mm的縫隙即可。 （3）、金屬波紋管中心線校準(zhǔn)：金屬波紋管安裝完畢后千斤點(diǎn)校正整道涵管，使其中心在所規(guī)定的中心線上。 8、金屬波紋管涂刷防水瀝青 管壁外涂刷瀝青：乳化瀝青或熱瀝青兩道，瀝青涂層的厚度控制在0.2mm-0.5mm。 9、洞口鋪砌 洞

8、口鋪砌采用M7.5砂漿砌MU30片石。砂漿拌合與要求：砂漿拌合均勻，采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜小于42.5級(jí)。 （1）、砌筑施工：漿砌片石所選用的石料強(qiáng)度不得低于30Mpa （2）、勾縫施工：砌石工程須統(tǒng)一勾縫，勾縫寬度一致并采用凹縫，鋒寬為：豎縫1.5m、橫縫2cm、用直徑為16mm圓鋼壓縫、深8mm。 （3）、混凝土澆筑要求：配合比符合設(shè)計(jì)要求，振搗采用插入式，振搗時(shí)注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過(guò)快可導(dǎo)致混凝土部產(chǎn)生空洞。 10、 臺(tái)背回填 鋼波紋圓管涵管周回填材料應(yīng)符合下表中給出的級(jí)配要求?；靥盍蠎?yīng)傾倒在結(jié)構(gòu)兩側(cè)1倍直徑以外,結(jié)構(gòu)近處用機(jī)械夯實(shí)

9、，管底下方楔形部粗砂用“水密法”震蕩器振實(shí)?；靥畈牧系募?jí)配要求篩網(wǎng)孔徑（mm）篩過(guò)的質(zhì)量百分比759.52.360.60.07510050-10030-10015-500-25 （1）、金屬波紋管涵的臺(tái)背回填，要求底部處理長(zhǎng)度不小于2m，采用透水性能良好的片碎石填筑。原地面壓實(shí)合格后進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，計(jì)算填筑高度，安裝要求計(jì)算出總填筑層數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用油漆在臺(tái)背上進(jìn)行分層標(biāo)注，每層松浦厚度控制在1520cm。碾壓過(guò)程中采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，對(duì)于壓路機(jī)壓不到的地方均采用小型振動(dòng)夯夯實(shí)或者用木棒在管身外側(cè)向側(cè)進(jìn)行人工夯實(shí)。 (2)、涵洞頂回填土超過(guò)80cm以上方可采用重型機(jī)械，采用振動(dòng)壓路機(jī)碾

10、壓，80cm以必須采用小型機(jī)械夯實(shí)。 (3)、填筑時(shí)應(yīng)分層填筑，分層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一層填筑，填筑時(shí)必須在涵管兩側(cè)同步進(jìn)行，兩側(cè)的回填土高差不得大于15cm。 (4)、涵管頂部與兩側(cè)20m圍不允許使用機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)夯。(5) 、從回填開(kāi)始到涵頂填土結(jié)束時(shí)，最終截面尺寸與組裝時(shí)的尺寸差異最大不得超過(guò)2%，如果截面變形量超過(guò)容許圍，應(yīng)立即終止施工，查明原因，采取相應(yīng)的措施將變形量控制在標(biāo)準(zhǔn)要求圍。 七、安全環(huán)保措施 1、 機(jī)械設(shè)備的操作人員要進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，要求持有效證件上崗。 2、機(jī)械操作手要定期進(jìn)行健康狀況檢查，禁止有病人員上機(jī)操作。 3、施工臨時(shí)用電必須堅(jiān)持一機(jī)一閘

11、一漏用電和下班斷電加鎖的原則。 4、施工現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源、火源都要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。配電房不準(zhǔn)閑人進(jìn)入。設(shè)備不得亂動(dòng)。 5、基坑開(kāi)挖過(guò)程中注意觀察邊坡的穩(wěn)定性，如遇不正?，F(xiàn)象采取必要的措施防護(hù)。 6、模板安裝過(guò)程中安全員應(yīng)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)管，安裝完畢后會(huì)同質(zhì)檢人員自檢，確保其加固措施合理、加固牢靠。 7、模板拆除過(guò)程中嚴(yán)格按照先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行，拆除過(guò)程中安全員統(tǒng)一指揮，防止墜落傷人。 8、混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)遵守交通規(guī)則，在施工便道交叉口等處設(shè)置交通指示牌等，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮。 9、起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起重物的特點(diǎn)和確切重量以與施工安全的要求。 10、工程施工前

12、，對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未通過(guò)的設(shè)備和設(shè)施不準(zhǔn)使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警示牌。11、嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，高處作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋靴。 12、 安全生產(chǎn)保證體系框圖安全生產(chǎn)保證體系框圖 安全生產(chǎn)保證體系技術(shù)與檢查保證思想保證項(xiàng)目經(jīng)理部每月一次檢查隊(duì)每周一次檢查按照規(guī)定提取技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)其它經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲逐級(jí)簽訂包保責(zé)任制定期檢查工班每天一次檢查班組每工序檢查對(duì)安全隱患逐一落實(shí)解決項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安質(zhì)環(huán)保部專(zhuān)職安全員隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組義務(wù)安全員班組長(zhǎng)開(kāi)展安全活動(dòng)普與教育專(zhuān)業(yè)教育特殊工種教育強(qiáng)化安全意識(shí)，增強(qiáng)預(yù)防能力安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)保證不定期檢查經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)經(jīng)濟(jì)合同保證八、環(huán)境保證措施 1、