糠醛生產(chǎn)操作規(guī)程及安全規(guī)程

1、公司糠醛生產(chǎn)操作規(guī)程及安全生產(chǎn)制度年月目錄1、 粉碎崗位操作規(guī)程2、 粉碎崗位安全生產(chǎn)制度3、 配酸崗位操作規(guī)程4、 配酸崗位安全生產(chǎn)制度5、 下酸裝鍋崗位操作規(guī)程6、 下酸裝鍋崗位安全生產(chǎn)制度7、 排渣崗位操作規(guī)程8、 排渣崗位安全生產(chǎn)制度9、 儀表崗位操作規(guī)程10、 儀表崗位安全生產(chǎn)制度11、 蒸餾崗位操作規(guī)程12、 蒸餾崗位安全生產(chǎn)制度13、 精制崗位操作規(guī)程14、 精制崗位安全生產(chǎn)制度粉碎崗位操作規(guī)程1、 接班時做好機械設備的三檢查。1、 檢查提升機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。2、 檢查粉碎機空運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩端軸承盒是否缺油，基礎螺栓、各部件螺栓是否松動。3、 檢查各機

2、械調(diào)設備是否處于正常待機狀態(tài)。2、 粉碎工段開機程序：1、 先開提升機；2、開粉碎機；3、開滾動篩；4、開除塵風機；5、開排土絞龍；6、最后開上料皮轉(zhuǎn)機，切勿倒置。3、 粉碎工段停機程序：1、 先停上料皮帶機；2、繼停滾動篩；3、停粉碎機；4、停排土絞龍；5、停除風塵機；6、最后停提升機。4、 待本工段全部設備啟動后，空運轉(zhuǎn)5分鐘正常后再慢慢投料生產(chǎn)。5、 投料量要均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，保證粉碎機電流50A左右。6、 及時將皮帶機上的石頭、鐵塊等雜物撿出，不得進入機內(nèi)。7、 定時檢查料倉是否裝滿，料倉裝滿后及時停機，以免倉滿造成粉碎機堵塞。8、 定時對機械設備檢查、加油，兩小時檢查一

3、次。粉碎崗位安全生產(chǎn)制度1、 粉碎區(qū)內(nèi)閑人免進，嚴禁煙火，不準吸煙。2、 注意觀察，指揮拉料車安全運料、卸料、倒車。3、 本車間需要維修和檢查時，必須備有充足的水源，并有專人監(jiān)護檢修，并將料、塵土清掃干凈，地面用水澆濕。4、 在檢修、維修、處理故障時必須將總電源關閉。5、 開機、停機時必須按照先后順序進行，切勿倒置。6、 嚴禁石頭、鐵塊等雜物進入粉碎系統(tǒng)。靈活控制上料皮帶機，及時將雜物撿出，定時清理滾動篩上編制袋及雜物。7、 不得擅自進入粉碎機地下室，進入時應向有關人員報告。8、 粉碎機工作電流應控制在50A左右，不得超負荷運行。9、 下班時必須關閉務設備的電閘，最后切斷電源。配酸崗位操作規(guī)程

4、1、 上班前先檢查本崗位機械設備、工藝管道、閥門是否完好，操作系統(tǒng)是處于正常狀態(tài)，配制工具、儀器是否靈敏，崗位衛(wèi)生是否達標。2、 濃硫酸的用量應按原料的使用呈計算，濃硫酸用量為原料量的2%-1.8%，鍋鍋計算，保持定量。稀硫酸的用量應根據(jù)原料的干濕而適當調(diào)整，隨原料干濕變化。3、 稀酸的濃度應保持在4-6%之間。4、 按工藝配方將一定量的水放入稀酸罐中，然后再將計量好的濃硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免濃硫酸飛濺傷人。5、 稀酸攪拌時間5-10分鐘，液面靜止后取樣化驗并調(diào)整到所需的稀酸濃度。6、 稀酸的容量應為稀酸罐容積的2/3，不得過高，以免外溢傷人。7、 裝鍋前應提前5分鐘開啟空氣壓

5、縮機攪拌，待水解鍋裝入1/2處時停止攪拌。配酸崗位安全生產(chǎn)制度1、 上班前穿戴好一切勞動保護用品。2、 嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程杜絕違章作業(yè)。3、 堅持“誰主管，誰負責。誰操作，誰負責"的安全規(guī)定。4、 本工段屬危險品區(qū)域，非工作人員不得進入。5、 上下樓梯要扶好護欄，踩好踏板，穩(wěn)步逐層上下。6、 化驗后的稀酸液應及時收集到稀酸罐內(nèi)，不得隨意亂放亂倒。7、 凡是盛裝濃硫酸和稀酸的罐體都不得超過罐體容積的2/3.8、 嚴禁靠近和敲打、撞擊危險品容積。9、 配酸是要先放水后加酸，切勿倒置?；焖嵫b鍋崗位操作規(guī)程1、 上班前先檢查本崗位機械設備、工藝管線是否完好，運作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)

6、境、衛(wèi)生是否達標。2、 按照“裝鍋時間指示表”進行裝鍋，不準提前或推遲。3、 裝鍋前先將要裝鍋的擋料板放好，其他擋料板全部開啟并將接產(chǎn)斗放好。4、 裝鍋時按先后順序開機：即先開裝鍋皮帶輸送機，后開抖酸機，再開料倉閘板下料，最后根據(jù)料流大小打開放酸閥門及時下酸。停機時先關閉放酸閥門，后關閉料倉閘板，再停抖酸機，最后停輸送機。5、 稀酸用量可根據(jù)原料干濕而定，原料較濕稀酸量減少，酸度提高，原料較干，稀酸量增加，酸度降低。6、 混酸操作要與續(xù)料操作緊密配合。料酸均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。7、 固液比一般保持在1：0.3-1：0.5，酸水比1：14-1：1

7、6，混酸均勻一致，滲透充分。8、 裝鍋時間12-16分鐘，帶汽裝鍋不要太大，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實。9、 蓋水解鍋上蓋應堅持“四查”“一掃”“二對稱”?；焖嵫b鍋崗位安全生產(chǎn)制度1、 上班前穿戴好一切勞動保護用品。2、 嚴禁攜帶任何引燃火種進入生產(chǎn)區(qū)域。3、 牢記“誰主管，誰負責”，“誰操作，誰負責”的安全規(guī)定。4、 嚴格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。5、 稀酸外溢應立即用清水沖洗，或用干料輔墊吸滲，切勿用手直接觸摸。6、 機械設備有異常應停機，找出原因進行修理調(diào)整，不準強制運行，修理前關閉電源，不準帶電維修設備。7、 不準用濕手啟動電器開關按鈕。8、 帶汽裝鍋開汽不得過大，以防物料噴濺

8、傷人。9、 嚴格執(zhí)行蓋水解鍋蓋的安全操作規(guī)定：“四查”“一掃”“二對稱”。10、 嚴格執(zhí)行開水解鍋蓋的安全操作規(guī)定：“一看”“二找”“三問”“四核對”“五開蓋”。排渣崗位操作規(guī)程1、 上崗前先檢查本工段設備、工具是否完好能用，動作系統(tǒng)、指示系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達標。2、 排渣壓力0.2MPa-0.3MPa。3、 排渣操作程序1、 問：問儀表是否應排此鍋。2、 看：看清壓力表指針是否指示到排鍋壓力讀數(shù)上，看準操作臺上鍋號與樓下排渣閥鍋號是否一致。3、 巡回：巡回檢查渣棚內(nèi)外是否有人以及車輛，并發(fā)出排渣信號和指示。4、 關門帶卡：確認排渣棚內(nèi)無人、無物、無車輛后，關閉排渣棚大門并上好

9、鎖卡。5、 排鍋：一次性打開排渣球閥，準確無誤將渣排出，待上鍋蓋打開后發(fā)出信號方可關閉好排渣閥。6、 開門：排渣完畢將排渣大門打開。4、 排渣結束后，認真檢查鍋內(nèi)是否完全排盡，如有余渣，用長鏟捅平后進行二次升壓，二次排渣。5、 排鍋時須拿牌方可排鍋。排渣崗位安全生產(chǎn)制度1、 上班前必須戴好一切勞動保護用品。2、 本工段嚴禁煙火，不得帶火種進入生產(chǎn)區(qū)域。3、 接到排鍋指令后，不能盲目就排，必須與儀表工核對鍋號，必須認真看清鍋壓是否降到規(guī)定排渣壓力上，必須記清認準樓上鍋號與樓下鍋號相同一致。4、 排渣壓力0.2MPa-0.3MPa，嚴禁超壓排鍋。5、 排渣時嚴格執(zhí)行“一問、二看、三巡回檢查、四關門

10、帶卡、五排渣、六開門”的安全規(guī)定。6、 排鍋時必須做到心中有數(shù)，認真細致，不慌里慌張。7、 嚴禁在高溫、高壓設備處坐臥、站立、休息。儀表崗位操作規(guī)程1、 認真檢查操作臺各水解鍋壓力表指示的壓力是否正確，初餾塔、分醛罐、原液罐等溫度是否處于正常狀態(tài)。2、 正點交接上班生產(chǎn)的毛醛數(shù)量，按時交接，準確計量。3、 按照“裝鍋時間指示表”進行裝鍋。4、 裝鍋前必須先開蒸氣吹鍋底，以免裝完鍋后不進汽。5、 升壓時間15-20分鐘，升壓要慢，不要過急，避免原料串洞和串皮。排空時間1-1.5分鐘，排空壓力3kg/cm²-4kg/cm²。6、 原料裝入水解鍋1/2處時開始帶汽裝鍋，鍋滿停汽踏

11、鍋，進行二次裝鍋。7、 送醛汽壓力控制在3.5-4kg/cm²，醛氣閥門開度1.5-2圈。8、 水解壓力9kg/cm²，排渣壓力2-3kg/cm²，不準超壓。9、 串聯(lián)操作，低峰串中峰，中峰串高峰或低峰串中峰，高峰單走。低峰鍋壓9kg/cm²，高峰鍋壓8.5kg/cm²，入鍋壓力6-7kg/cm²。10、 突然停電斷水，立即關閉各進氣閥門，密切注視各受壓設備及儀表顯示情況，隨時做好排空卸壓的準備。11、 十二口水解鍋編號掛牌，排鍋時交予排渣工。儀表崗位安全生產(chǎn)制度一、上班前必須穿戴好一切勞動保護用品。二、嚴禁攜帶任何易燃火種進入工作區(qū)

12、域。三、牢記“誰主管，誰負責”，“誰操作，誰負責”的安全規(guī)定。四、水解釜最高工作壓力9kg/cm²，嚴禁超壓超溫運行。五、低峰鍋壓力降到3kg/cm²后通知排渣工排渣，并與排渣工認真核準鍋號，避免排錯鍋。六、帶氣鍋要嚴格控制進入量，帶氣不能過快過大，以免物料噴濺飛出鍋外傷人。七、鍋蓋未緊牢固不準升壓，壓力表指示針不回到“0”位不準打開鍋蓋。八、堅持“三勤”，即腿勤、手勤、眼勤，及時檢查壓力表的靈敏度和可靠性。九、設備和管路閥門發(fā)生故障時應卸壓檢查，不準帶壓維修。十、突然停電、斷水立即關閉各設備進入閥門，嚴密注視壓力表指針所指示的壓力，做好卸壓排空的準備。蒸餾崗位操作規(guī)程1、

13、 上崗后先檢查工藝管線、儀表、閥門是否完好、靈敏、有效。冷凝系統(tǒng)溫度是否處于正常狀態(tài)，水循環(huán)統(tǒng)是否正常。2、 蒸餾操作的工藝要求：1、 塔頂溫度：99-1002、 塔底溫度：102-1053、 塔中壓力：0.2kg/cm²4、 分醛溫度：40-505、 原液溫度：85-903、 分醛罐醛相液面應保持恒定，根據(jù)分醛速度控制放醛閥門的開度大小，使醛相截面穩(wěn)定。4、 蒸餾塔發(fā)生塔現(xiàn)象時，應適當關小直接蒸餾氣閥門，發(fā)生淹塔時，適當開大直接蒸氣閥門。5、 蒸氣塔頂溫度達不到工藝要求時，應調(diào)整直接加熱蒸氣，必要時調(diào)整醛氣加熱閥門。6、 夏季溫塔時間4-6小時，冬季溫塔時間6-8小時。7、 及時放

14、毛醛，按時與精制工交接計量毛醛產(chǎn)量，如實填寫生產(chǎn)運行記錄表。8、 突然停電斷水，應立即關閉直接蒸氣加熱閥門，打開原液罐排空閥門，并與儀表工聯(lián)系隨時做好排空卸壓的準備。蒸餾崗位安全生產(chǎn)制度1、 上班前必須穿戴好一切勞動保護用品。2、 嚴禁攜帶任何易燃火種進入工作區(qū)域。3、 本工段嚴禁煙火，非工作人員不得擅自進入。4、 嚴格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，牢記“誰主管，誰負責”，“誰操作，誰負責”的安全規(guī)定。5、 堅持“預防為主，防消結合”的安全方針。6、 本工段設備發(fā)生故障時，應停車用清水沖洗，置換合格后檢查修理。7、 物料外溢地面時，及時用清水沖洗干凈或用干料輔墊吸滲，有刺激性氣味時，應開窗

15、通風。8、 突然停電缺水時，立即關閉蒸汽閥門，密切注視壓力儀表，隨時做好排空缷壓降溫的準備。精制崗位操作規(guī)程1、 檢查分相器、脫水罐是否處于開啟狀態(tài)，否則應調(diào)整到開啟工作狀態(tài)。2、 毛醛入鍋前先開真空泵，然后吸醛入鍋，并打開釜外加熱蒸汽閥門，邊入鍋邊精餾。入鍋真空泵0.03MPa，汽壓0.2kg/cm²。3、 入鍋吸醛順序:先吸前餾份底醛，后吸沉淀罐底醛，最后吸中和罐毛醛。裝鍋結束后把各罐水層全部吸入沉淀罐。4、 脫水階段蒸汽壓力由0.5kg/cm²上升到4kg/cm²，溫度由50上升到95，真空度由0.03MPa上升到0.085MPa，脫水時間3小時。5、 改罐前破空反沖管道3-5次，分相槽內(nèi)物料清澈透明并無氣泡水珠時開始改罐，改罐溫度98-100。6、 蒸醛階段溫度99-108，真空度0.082-0.093MPa，在視鏡中觀察無液體流出時，精制結束。7、 結束時的操作：先關閉蒸汽閥門，后停止真空泵，把分相器精醛管路物料閥關閉，并開啟到脫水狀態(tài)，然后將成品罐物料閥、真空閥關閉，最后打排空閥。8、 每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋時間不得少于2個小時，開汽要穩(wěn)，及時回流防止干鍋與溢鍋的事故發(fā)生。精制崗位安全生產(chǎn)制度1、 上班前必須穿戴好一切防護用品。2、