儲(chǔ)槽焊接施工技術(shù)措施

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、焊接施工3四、焊接檢驗(yàn)6五、質(zhì)量保證措施 8六、H S E措施10七、施工機(jī)具及措施用料11八、附表12一、編制依據(jù)：1、工程合同，招投標(biāo)文件。2、京鼎工程建設(shè)有限公司提供的設(shè)計(jì)施工圖紙。3、 臺(tái)塑關(guān)系企業(yè)提供的貯槽設(shè)施規(guī)范。E005184、 立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。GBJ128 905、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-986、貯槽檢驗(yàn)基準(zhǔn)。FCES M320037、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999二、工程概況：本方案主要是針對(duì)新建的臺(tái)化興業(yè)（寧波）NPA-1工廠中廢水槽區(qū)儲(chǔ)槽罐焊接工作編制的，組裝、防

2、腐、沉降試驗(yàn)等方案詳見其他專業(yè)技術(shù)方案。該項(xiàng)目是由臺(tái)化興業(yè)（寧波）有 限公司投資，京鼎工程建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)，寧波國際投資咨詢有限公司執(zhí)行監(jiān)理，中國石化 集團(tuán)寧波工程有限公司施工總承包。8臺(tái)廢水槽罐分別位于裝置的B1、B3、B8區(qū)域內(nèi)，其主要工作量為8臺(tái)常壓儲(chǔ)槽罐， 現(xiàn)場預(yù)制及安裝。1臺(tái)20000m3調(diào)合槽、1臺(tái)20000m3暴氣一槽（槽內(nèi)配套拱架結(jié)構(gòu)及頂板）、 1臺(tái)15000m3暴氣二槽（槽內(nèi)配套拱架結(jié)構(gòu)及頂板）、1臺(tái)10000m3雨/廢水槽、1臺(tái)2000m3 逆洗廢水槽、1臺(tái)1000m3CIA廢水槽、1臺(tái)200m3冷凍水儲(chǔ)罐。罐體的主要材料為 A36、 A240TYPE304和A240TYP

3、E304L，槽罐底板為對(duì)焊結(jié)構(gòu)，壁板為對(duì)接結(jié)構(gòu)，槽罐頂為無頂 及錐頂和球形拱頂結(jié)構(gòu)三種。設(shè)備主要規(guī)格參數(shù)見下表：序號(hào)設(shè)備名稱及位號(hào)主體材規(guī)格（直徑X高度X厚度，容積）重量（噸）1調(diào)合槽（T-W27）A360 36000 X 22500 X 28/25/22/19/16/12/9，20000M34802曝氣一槽（T-W51）A360 36000 X 22500 X 28/25/22/19/16/12/9，20000M36453曝氣二槽（T-W61）A360 31850X 22500X 25/22/19/16/12/9，15000M35204雨/廢水槽（T-9W10）TP304L0 31850X

4、14520X 18/16/12/10/8，10000M32405除鹽水儲(chǔ)罐（T-930）TP3040 31850X 14520X 16/12/8，10000M33126逆洗廢水槽（T-W91）A360 14480X 12100X 12/9，2000M 3637CIA 廢水槽（T-W05）TP3040 11590X 9680 X 8，1000M3408冷凍水儲(chǔ)罐（T-U03）A360 5800X 7550X9， 200M315. 640§lionet三、焊接施工1、焊接工藝評(píng)定涉及本工程的主要材料有： A53, TP304, TP304L等；施工前應(yīng)按 JB4708鋼制壓 力容器焊接工

5、藝評(píng)定的要求，對(duì)每一個(gè)影響焊接的重要因素進(jìn)行工藝評(píng)定，焊接工藝 評(píng)定合格后出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）。本裝置引用的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）的編號(hào)為：H-236,HP306, HP2562、焊工資質(zhì)從事本裝置焊接施工的焊工，需按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行 相應(yīng)項(xiàng)目位置的技能考試，合格后報(bào)項(xiàng)目部備案，并辦理“焊接作業(yè)證”后方可上崗作業(yè)。3、焊接工藝規(guī)程根據(jù)該裝置儲(chǔ)槽的不同材質(zhì)、規(guī)格及相應(yīng)的焊接位置，結(jié)合工程實(shí)際情況，按（PQR）編制相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程（WPS），用于指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接施工生產(chǎn)。4、焊接方法手工電弧焊（SMAW）5、焊接材料涉及本加熱爐工程的材料主要有： TL-5

6、0、TL-308、TL-308L、TL-309L等。具體所采用的焊接材料詳見下表:序號(hào)施焊鋼種焊接方法焊接材料及規(guī)格備注1A53SMAWTL-50 (© 3.2、© 4.0)2TYPE304SMAWTL-308 (© 3.2、© 4.0)3TYPE304LSMAWTL-308L (© 3.2、© 4.0)4A53+TYPE304A53+TYPE304LSMAWTL-309L(© 3.2、© 4)6、焊前準(zhǔn)備坡口型式、尺寸、組對(duì)要求詳見相應(yīng)的 WPS中的規(guī)定；所有焊口在組對(duì)前應(yīng)除去坡口 1520mn范圍內(nèi)的油污、鐵銹

7、及附著物等。0§lionet7、焊接工藝要求焊口組對(duì)完畢后，均勻分布進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊每段長1015mm厚宜為23mm且低于母材壁厚的2/3。兩端應(yīng)打磨光滑，呈斜坡狀。點(diǎn)固焊均應(yīng)保證焊透且無裂紋、氣孔、夾 渣等缺陷。點(diǎn)固焊完成后，可進(jìn)行封底、填充及蓋面焊，每道焊縫宜當(dāng)天完成，確實(shí)完不成的焊道， 應(yīng)對(duì)焊道采取相應(yīng)的防雨、防銹等保護(hù)措施。第二次施焊時(shí)，必須進(jìn)行干燥、預(yù)熱等處理后， 按正式的焊接工藝進(jìn)行填充及蓋面焊接。不銹鋼材料的焊接，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行。焊接時(shí)注意采用小規(guī)范、快速焊， 焊接線能量嚴(yán)格控制在28KJ/cm以下。焊接前應(yīng)在焊縫兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以 防焊

8、接飛濺。焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接層間溫度w 150C,嚴(yán)禁用水冷等急冷方法冷卻不 銹鋼的焊接層間溫度。弓I、熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材表面引弧。如電弧意外擦傷母材，應(yīng)仔細(xì)按正式的焊 接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊或打磨消除，焊完后應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣和可能出現(xiàn)的缺陷，并且焊 縫的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。所采用工卡具的材料應(yīng)與母材同材質(zhì)。若采用與母材不同材質(zhì)時(shí)，應(yīng)在所用的工卡具上， 用與母材同材質(zhì)的焊材堆焊510mm厚的過渡層，使用時(shí)用相應(yīng)的焊材進(jìn)行焊縫點(diǎn)固焊。 工 卡具去除時(shí)，應(yīng)采用火焰或等離子切割去除，余留部分采用砂輪打磨的方法修磨，不得直接 用錘擊去除。有弧坑則需進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按原焊接工藝的

9、要求執(zhí)行，工卡具去除后的母 材表面上，不得有凹坑、疤痕等質(zhì)量缺陷。焊接支管、加強(qiáng)管嘴等角縫時(shí)，應(yīng)至少焊兩層。焊縫要飽滿，焊腳高度不小于材料較薄 件的壁厚。焊工在焊接施工時(shí)應(yīng)充分注意以下幾點(diǎn)： 底層焊接應(yīng)確保焊透，焊完后進(jìn)行外觀檢查。若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，必須將缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接；層間焊渣在下一層焊接前應(yīng)消除干凈，焊工應(yīng)對(duì)每層焊道進(jìn)行自檢，在確保無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷后，方可進(jìn)行下一層的焊接；焊接完成后，焊縫表面及附近的飛濺、焊渣應(yīng)清理干凈。&儲(chǔ)槽焊接順序a嚴(yán) L-11如/由于儲(chǔ)槽罐底板的焊接很容易產(chǎn)生焊接變形，因此采用正確的焊接方法和焊接順序是 非常必要的。 罐底板的焊接順序

10、（以20000M2為例）見下圖所示。 焊接順序按圖中所示，先焊短焊道，后焊長焊道。 短焊道采用飛石法，具體見上圖。 長焊道由中間向兩端焊出，最好由4人同時(shí)作業(yè)。 組對(duì)時(shí)，先將墊板點(diǎn)在焊縫背面一側(cè)，以便自由伸縮。 為防止焊道及鋼板變形，宜采用背桿拘束，在不影響工作情形下盡量接近焊道。 點(diǎn)焊前應(yīng)使對(duì)接鋼板焊口兩側(cè)高低平整， 鋼板如有變形，應(yīng)采用工具予以整平再點(diǎn) 焊。 罐底墊板應(yīng)與對(duì)接兩塊底板貼緊，間隙不得大于1 mm。 罐底邊緣350mn處對(duì)接頭間隙應(yīng)符合下表要求，其它按圖紙要求執(zhí)行：焊接方法鋼板厚度（mm）間隙（mm）手工電弧焊S> 67± 1 邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列要求：首先

11、施焊靠外緣350 mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫完成后且邊緣板 與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接弓形邊緣板的對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊。收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工 從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道，采用分段退焊法。罐壁的焊接罐壁焊接時(shí)，應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊 其間的環(huán)向焊縫。焊接環(huán)縫時(shí)打底焊時(shí)，采用分段跳焊法罐頂?shù)暮附討?yīng)先頂板與罐頂支撐桿之間的焊縫，后焊頂板間的焊縫。頂板的焊接順序?yàn)椋合群笍较蚝缚p，后

12、焊環(huán)向焊縫。頂板焊接時(shí)每道徑向焊縫由中心向邊緣采用多層分段退步焊，不同的徑向焊道隔 道焊接。頂板環(huán)向焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向統(tǒng)一施焊，焊接采用多層 分段退步焊。9、 焊縫返修焊工在焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不合格的焊縫表面必須進(jìn)行補(bǔ)焊、 修磨處理，焊縫表面質(zhì)量只有經(jīng)過檢查合格的焊縫才能進(jìn)行無損探傷。對(duì)于焊縫內(nèi)部的缺陷返修，首先應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位，焊接缺陷的去除，采用氧乙 炔火焰或磨光機(jī)打磨的方法。補(bǔ)焊時(shí)的工藝采用正式的焊接工藝。超次返修應(yīng)查明原因，制定可靠的工藝措施，并由制造單位的技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返 修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入質(zhì)量證明文件內(nèi)。四、焊接檢驗(yàn)0&

13、#167;lionet1、焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有氣孔、飛濺、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，焊縫與 母材應(yīng)圓滑過渡；碳鋼焊縫表面的咬邊深度不得超過 0.5mm,咬邊連續(xù)長度不得大于100mm,兩側(cè) 累計(jì)不得超過焊縫總長的10%;罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p的低于母材表 面的凹陷深度，不得大于 0.5mm,凹陷的連續(xù)長度不得大于100 mm凹陷的總長 度不得大于該焊縫總長的10%邊緣板的厚度大于或等于10 mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。不銹鋼儲(chǔ)槽的焊縫，其焊縫表面不得有咬邊缺陷。焊

14、縫余高應(yīng)符合下表規(guī)定：板厚(S)罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高(mm)縱向(mm)橫向(mm)12< 2< 2.5< 212VSW 25< 3< 3.5< 33> 25< 4< 4.5不等厚的搭接或角接縫的焊腳高度按圖紙要求，且應(yīng)為連續(xù)焊；所有焊縫的外觀質(zhì)量檢查，由焊工本人及焊接質(zhì)檢員執(zhí)行，并及時(shí)做好記錄2、無損檢測焊縫無損檢測應(yīng)按API Std650進(jìn)行；水平焊道，不論焊工人數(shù)多寡，相同類型及厚度(指焊道較簿件厚度)最初 3mn完 整水平焊道必須抽照1張，此后相同類型及厚度之水平焊道，每增加 60m及任何主要部分必 須增加1張。垂直焊道每一

15、焊工所焊每一類型及厚度最初 3m必須抽照1張，此后不論焊工人數(shù)多寡，相 同類型及厚度之垂直焊道，每增加 30m及任何主要部分必須增加抽照1張，每一個(gè)貯槽至少 有25%的底片抽照在T字接頭處。0§lionet在最底層的側(cè)板的垂直焊道，每道至少須施照一張，底片寬度為100mm側(cè)板厚度超過10 mm時(shí)，T字接頭處全部施照。側(cè)板厚度大于3/8"（ 10mm），其余底板相連接之垂直焊道須抽照兩張，其中一張應(yīng) 盡可能接近底部，另一張隨機(jī)選擇抽照位置。所有側(cè)板厚度超過1" （25mm）,其垂直焊道須做全線照射。如在同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上之貯槽在安裝，不論是否同時(shí)必須抽照之底片數(shù)量，

16、 可以將數(shù)個(gè)貯槽視為一組，以每組相同類別及厚度之焊道累積的長度來計(jì)算，而不必每一貯槽個(gè) 別計(jì)算。對(duì)接焊縫之兩邊可由同一焊工或不同焊工施焊，如果同一處對(duì)接焊道之兩邊系由不同之兩位焊工施焊，容許以同一底片檢定二位焊工，如果抽照結(jié)果不合格，則必須加照以決 定是那一位焊工的失誤。平底貯槽底板之環(huán)板焊道為單邊開槽且有背襯者，抽照全部徑向焊道總條數(shù)的50%,每條焊道抽照一張。抽照底片之位置必須在底環(huán)板的外側(cè)，并且必須函蓋側(cè)板與底板垂直交接之處，抽 照底片每張至少長6in （ 150mm）。滲透探傷不銹鋼側(cè)板與底板焊接處內(nèi)側(cè)焊道做 100%液滲檢驗(yàn)（PT）所有補(bǔ)強(qiáng)環(huán)、壓縮環(huán)、連接板及非壓力構(gòu)件焊于側(cè)板上且兩

17、者母材厚度皆超過 19mm以上之焊道。碳鋼貯槽側(cè)板對(duì)底環(huán)板的內(nèi)、處兩側(cè)焊接的第一道及最后一道，須束圈施行目視 檢查后，再以滲透檢驗(yàn)檢查內(nèi)、個(gè)最后焊道表面。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制目標(biāo)嚴(yán)格按本方案和焊接工藝規(guī)程施工，符合工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接一次合格率達(dá)到95% 以上。2、焊接工藝試驗(yàn)及評(píng)定在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對(duì)公司現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定，不能覆蓋的焊接工藝應(yīng)按JB4708-2003進(jìn)行評(píng)定。根據(jù)已有的或經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR編制焊接工藝規(guī)程（WPS,以指導(dǎo) 施工現(xiàn)場的焊接作業(yè)。3、編制焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程的編制應(yīng)根據(jù)已評(píng)定合格的焊接工藝，并結(jié)合施焊對(duì)象的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、現(xiàn)場實(shí)際情況

18、等綜合考慮。每個(gè) WPSt件中應(yīng)明確規(guī)定出施焊對(duì)象和適用范圍，所有焊接工藝文件必須報(bào)經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。按焊接工藝規(guī)程的要求，對(duì)每個(gè)焊工進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確焊接工藝的具體要求。4、焊工管理所有參加本裝置施工的焊工必須持有相應(yīng)材質(zhì)和位置的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的焊工操作證，且技能考試的合格項(xiàng)目在有效期內(nèi)。從事儲(chǔ)槽焊接的焊工應(yīng)按所持有的合格項(xiàng)目進(jìn)行焊接，焊工進(jìn)入項(xiàng)目施工之前應(yīng)先按規(guī) 定進(jìn)行申報(bào)。5、焊接材料管理進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊接材料，應(yīng)包裝完好無損，且標(biāo)記清晰，并有相應(yīng)符合要求的質(zhì)量保 證書。焊材的擺放應(yīng)按品種、規(guī)格分開，并貼有明顯的標(biāo)記。焊材庫應(yīng)配備完好的焊條去濕、 烘烤、恒溫及溫

19、濕度計(jì)等設(shè)施，庫房相對(duì)濕度控制在W 60%，溫度在1035C之間為宜。焊條的烘烤應(yīng)按說明書或WPS中規(guī)定的烘烤溫度及恒溫時(shí)間進(jìn)行，焊條烘烤箱上的儀表 及計(jì)量器具應(yīng)完好，并定期檢查。同時(shí)，烘烤員必須做好“焊條烘烤記錄” 。每一爐次的焊 條的烘烤不得超過兩次，超次烘烤的焊條應(yīng)分類堆放，降級(jí)使用。恒溫箱的恒溫溫度為100150C。焊條烘烤降溫至100150C時(shí)，應(yīng)從烘烤箱移入到恒 溫箱內(nèi)，所發(fā)放的焊條應(yīng)是已達(dá)到恒溫溫度的焊條。進(jìn)入施工現(xiàn)場的焊材必須裝入完好的保溫筒內(nèi)，各類材質(zhì)的焊材不得混裝在同一保溫筒 內(nèi)。焊工應(yīng)把當(dāng)天施工結(jié)束后的焊材，回收到烘烤房，休息房內(nèi)不得留存各類焊材。烘烤員應(yīng)及時(shí)做好焊條的烘

20、烤及焊材的發(fā)放記錄，。并應(yīng)監(jiān)督領(lǐng)用焊材的焊工，在“焊材 發(fā)放記錄”上簽上焊工的姓名及鋼印代號(hào)。0§lionet烘烤員應(yīng)對(duì)焊工回收的焊材做好“焊材回收記錄”。降級(jí)使用的焊材可用于非受壓元件的焊接。對(duì)已破損、沾污或已銹蝕的焊材，應(yīng)按報(bào)廢處理。6、焊接工藝控制施工前，焊接技術(shù)員應(yīng)編制焊接技術(shù)措施和焊接工藝規(guī)程，并對(duì)所有的焊接人員及質(zhì)檢 員進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)焊工按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行施焊。焊接質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施，對(duì)現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面的檢查和監(jiān)督，有權(quán) 停止任何違規(guī)的焊接作業(yè)。每道焊縫完成后，應(yīng)在焊縫附近標(biāo)上焊縫號(hào)、焊工號(hào)及焊接日期號(hào)，標(biāo)記應(yīng)清晰明顯, 不易褪色，且符合唯一性要求。

21、焊接技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常檢查焊接記錄、焊材烘烤發(fā)放記錄等，并在相應(yīng)記錄上簽字確認(rèn)，確保焊縫質(zhì)量的可追蹤性。7、焊接環(huán)境管理焊接環(huán)境應(yīng)干凈、整潔，各種材質(zhì)的材料應(yīng)分區(qū)施工，并標(biāo)記明顯；各類材料應(yīng)按規(guī)定做好色標(biāo)，以免材料混淆。當(dāng)焊接環(huán)境有下列任一情況，且又無有效的防范措施時(shí)，應(yīng)中止焊接作業(yè)：手工焊風(fēng)速8m/S,相對(duì)濕度90%;雨、雪、霧天氣。六. HSE措施1、施工用電做到“三相五線制，一機(jī)一閘一?！钡囊?；2、做好現(xiàn)場的成品、半成品的保護(hù)工作，對(duì)預(yù)制完的槽罐頂板、壁板設(shè)專區(qū)擺放，放 置胎具上。3、現(xiàn)場工況標(biāo)識(shí)清晰，嚴(yán)格庫房的“三區(qū)”擺放原則，認(rèn)真執(zhí)行各種材料的現(xiàn)場標(biāo)識(shí) 規(guī)定。4、施工過程中，從項(xiàng)

22、目經(jīng)理部到各專業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行文明工地管理標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)文明 施工過程控制。5、安全工作必須嚴(yán)格遵守中國石化集團(tuán)公司石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程6小型機(jī)具妥善保管，建立嚴(yán)格的發(fā)放、回收、維護(hù)制度；7、施工的水、電、汽、風(fēng)等臨時(shí)設(shè)施整齊、規(guī)格、安全；8、施工現(xiàn)場要設(shè)置若干個(gè)垃圾箱，施工廢料和垃圾隨時(shí)投放到垃圾箱內(nèi)，并定期清理， 保證施工現(xiàn)場和臨時(shí)堆放場處于干凈、整潔、安全狀態(tài)，做到工完、料凈、場地清；施工區(qū) 域設(shè)專人定期清掃，保證現(xiàn)場清潔。9、SH3505-1999和業(yè)主/地方政府的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查。所有參加施 工人員入場前必須通過安全教育。a）施工前必須向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，

23、并做好交底記錄；b）除日常檢查外，重點(diǎn)部位要設(shè)專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改；c）落實(shí)安全責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)，保證工程順利進(jìn)行；d）參加施工人員要自始至終樹立安全第一的思想，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全制度和安 全措施規(guī)定；e）進(jìn)入施工現(xiàn)場，按規(guī)定著裝；f）臨時(shí)用電設(shè)施或照明要符合電器安全技術(shù)和安全要求；g）高處作業(yè)人員，必須持身體檢查合格證辦理高處安全作業(yè)票，方能上崗。作業(yè)時(shí)， 必須戴好安全帶、安全帽，必要時(shí)作業(yè)處下方要設(shè)置安全崗。禁止上下拋擲工具或物件， 并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；h） 夜間或儲(chǔ)罐內(nèi)施工時(shí)，必須有足夠的照明，容器內(nèi)照明采用12V低壓燈；10、焊接專業(yè)JHA分析見附表。七、施工機(jī)具及措施用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)乙5X臺(tái)302電焊機(jī)26KW臺(tái)23角向磨光機(jī)180臺(tái)154角向磨光機(jī)150臺(tái)155空氣壓縮機(jī)3Mf/mi n臺(tái)26恒溫箱臺(tái)17烘干箱臺(tái)28保溫桶個(gè)309鉛油桶110排筆個(gè)311刷子把612煤油公斤6013白堊粉公斤10014八、附表中國石化集團(tuán)寧波工程有限公司臺(tái)化30萬噸/年NPA廠建造工程工作危害分析（JHA記錄表單位： 中國石化集團(tuán)寧波工程有限公司臺(tái)化NPA-1項(xiàng)目部工作任務(wù)：焊接作業(yè) 工作崗位： 焊工分析人員及崗位：焊工 日 期：序 號(hào)工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率可能性L嚴(yán) 重