倉庫改善方案

1、倉庫改善計(jì)劃 一、目的 為了改善倉庫目前的混 亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規(guī)范化； 達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。 : 二、目前存在主要問題 、倉庫部門職能、 職責(zé)不清，部門崗位職能、 職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 1 不能落實(shí)到人； 造成空間利用困難 和浪費(fèi)； 2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確， 、物料標(biāo)識 不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識。 3 ，同種物料放置于幾個地方， 找貨難； 4、物料擺放不合理， 出現(xiàn)混、亂、雜 沒有實(shí)施“先進(jìn)先出” 管理。 、 物料入庫隨意， 只要是供應(yīng)商到貨毫無條件的接收。 5 、物料名稱管 理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一個物

2、料多個名稱物料現(xiàn)象。 6 、庫存積壓嚴(yán)重，呆 滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力； 7、倉庫管理系統(tǒng) 不完善，沒有明確的倉庫運(yùn)作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制 8 度不 健全。 9 、倉庫物料收發(fā)缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率 低；、噴繪王系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時，未能發(fā)揮其 有效功能，10 難以為管理提供可靠的決策依據(jù)； 物料信息沒能共享， 庫存管理信息不流 通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料 管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于： 、公司對倉儲部門職 能定位不準(zhǔn)確， 高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。 1 、長時期的無序管理。 2 、 倉庫處于開放式管理狀態(tài) 3、物料進(jìn)出

3、庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律 管控， 未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程， 4 在作業(yè)上無從遵循， 造成執(zhí)行上 的困難； 、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺； 5、受市場、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別物料 收發(fā) 6 沒有計(jì)劃性，造成倉庫混亂局面。 四、改善思路： 1 、 明 確倉庫的職能、職責(zé)及倉庫管理人員的主要工作職責(zé)及分工： 倉庫的主要職能： 依據(jù)安全庫存訂購物料 , 并按倉庫管理制度 （ 作業(yè)指導(dǎo)書 ） 檢查數(shù) 量驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放 IQC 將 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合 5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異； 依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料； 料賬出入

4、庫記錄與定期盤存； 不良物料及呆廢料的定期申報(bào)及處理； 協(xié)同相關(guān)部門降低庫存金額、提高庫存周轉(zhuǎn)率； 為公司成本運(yùn)算提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐； 不斷提高倉儲管理水平，為企業(yè)發(fā)展數(shù)據(jù)化管理做支撐； 倉庫管理人員的主要工作職責(zé)： 負(fù)責(zé)建立倉庫內(nèi)所有物料的臺帳。 按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識，做到帳、卡、物一致。 做好倉庫庫存控制工作，按照風(fēng)險庫存標(biāo)準(zhǔn)，及時提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫存數(shù)量狀態(tài)。 負(fù)責(zé)做好倉庫內(nèi)物料保管及防護(hù)工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。 與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理物料出入庫工作。 與采購部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、 上報(bào)財(cái)務(wù)及生產(chǎn)部門。 及時做好退庫物料的記錄并及時向上

5、級主管匯報(bào)，以便能及時處置。 負(fù)責(zé)倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護(hù)與更新。 月底盤點(diǎn)庫存，做好月報(bào)表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。 每月及時編制好庫存報(bào)表工作，按財(cái)務(wù)要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。倉管人員分工（暫行）：倉管員分工明細(xì)（暫行）序號姓名職位主要工作1倉庫文員主要負(fù)責(zé)須由倉庫申購物料的請購、出入庫物料噴繪王系統(tǒng)賬的錄入；賬、物、卡 準(zhǔn)確率抽杳，協(xié)助五金件倉管員對五金件 倉的管理2原材料倉倉管員全面負(fù)責(zé)原材料倉的收、發(fā)、管及原材料倉的現(xiàn)場管理工作3卷料倉倉管員管及現(xiàn)場整理發(fā)、全面負(fù)責(zé)卷料倉的收、整頓管理工作4五金件倉倉管員管及五金件發(fā)、全面負(fù)責(zé)五金件倉的收、 倉庫的現(xiàn)場管理.235化學(xué)品、消耗

6、品倉倉管員全面負(fù)責(zé)化學(xué)品、消耗品倉的收、發(fā)、管及化學(xué)品、消耗品倉的現(xiàn)場管理工作6、倉包材、紙制品倉倉管全面負(fù)責(zé)包材倉、紙制品品倉的收、發(fā)、重新庫分員/紙制品倉、半成管及包材倉、紙制品品倉的現(xiàn)場管理工作規(guī)劃類根品倉、成品倉。主要存將倉庫劃分為：原材料倉、化學(xué)品倉、倉庫據(jù)本放板材、鋁型材、卷料3#樓一層倉庫及4#樓一 生產(chǎn)使用消耗區(qū)域，公司等；地點(diǎn)為3#樓四層品、勞保品等與生3#一層閣樓倉庫。主增加物料倉庫。主要存放油漆、要包括玻璃蓋、組合鋁3#四樓五金件倉部分的特涂料、油墨等各種化學(xué)庫倉。PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、貨架性、物料；地點(diǎn)層及油漆車吊牌、建議地點(diǎn)設(shè)立在1#樓四樓區(qū)以增用間。主要存放

7、各種辦消防區(qū)、辦公區(qū)、消防區(qū)、減少倉庫使加倉途、公消耗品、產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)用面積占用，庫使使用的消耗物料；地點(diǎn)為主用面車要存放與產(chǎn)品相關(guān)的間，結(jié)合全部零配件，蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼積利公司帽、鉚釘、鋁護(hù)套、尾、用率。對倉蓋珠等；地點(diǎn)為/紙制A、的庫庫品倉：主要存放與產(chǎn)品總體區(qū)規(guī)包裝相關(guān)的全部物料，布局劃原主要包括紙箱、彩盒、及物材料白盒、吊卡、說明書等流進(jìn)倉：紙制品物料；域。噴出順化學(xué)繪王系統(tǒng)“走單”生產(chǎn)利的品模式。根據(jù)企業(yè)發(fā)展原則，倉：需要組建。、化學(xué)品消耗消耗倉在倉庫內(nèi)分別設(shè)立品倉、品規(guī)劃出通道、包裝材料五金倉：/紙制品倉在倉庫內(nèi)分件倉、五金別設(shè)立規(guī)劃出通道、包裝件材料倉：B、包裝辦公材

8、料區(qū)、物半成品儲品存區(qū)、倉：呆滯暫不物品設(shè)立存放半成區(qū)、不品良品庫，區(qū)、待由車處理間實(shí)物料施區(qū)。物a品儲個存區(qū)、流”呆滯的生物品產(chǎn)模存放式，區(qū)、來成品料待倉：檢區(qū)、倉庫不良內(nèi)區(qū)品區(qū)、域規(guī)待處劃理物根據(jù)料區(qū)；公司辦公不同區(qū)、來倉庫料待的作檢區(qū)、用，不良原則品區(qū)、上各物品倉庫儲存內(nèi)必區(qū)、呆須劃滯物出通品存道、放區(qū)、消防物料區(qū)、暫存原材區(qū)、待料倉處理五金物料件區(qū)；倉、C、各倉D、的進(jìn)庫存?zhèn)}門物料整理處， 繪制 張貼倉 庫平 面 圖、倉 庫安 全疏 散 圖, 反映 出該 倉所 在的 地理 位 置、 周邊 環(huán) 境、倉區(qū)倉位、各區(qū)物料存放類別、倉門 各類 通 道、 門、窗、電梯 等內(nèi) 容。購買部分 單臂

9、貨架 放置規(guī)格 較大 的畫 面類 卷 料，提高 面積 利用 率。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)庫存物料搬移、化學(xué)品倉、消耗品倉、五金件倉、根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉將散布于生產(chǎn)車紙制品倉各倉所屬物料搬移至 本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域， 包裝材料 / 間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉管理的所有 物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統(tǒng)一管理。 庫存物料整理將各倉庫內(nèi) 物料按區(qū)域劃分分類整理， 同種物料放置在一個位置， 更換受損包裝、 標(biāo)識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作 后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時的整 理， 最終做到： 倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊倉庫管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格倉庫管理三潔：貨

10、架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物 倉庫管理四定位：區(qū)、架、層、位在庫物料標(biāo)識管理建立明確的在庫物料標(biāo)識，重新設(shè)計(jì)出 物料標(biāo)識標(biāo)簽， 所有在 庫物料必須標(biāo)識，且標(biāo)識清楚。4、控制物料進(jìn)出庫管理 要想達(dá)到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識清楚，帳、卡、物一致，在建 立嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時， 必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理， 嚴(yán) 肅物料入出倉庫的工作紀(jì)律。物料入庫管理 材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購 附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。 外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來料檢驗(yàn)單至 質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理

11、人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉庫管理員 則匯同送貨單、來料檢驗(yàn)單填寫入庫單辦理入庫手續(xù)。如 不合格，則拒收， 并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外 觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技 術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理 退貨手續(xù)。 外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫來 料檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢） 后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗(yàn)單填寫入庫單 辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。 物料辦理入庫手續(xù)后， 倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位， 如 需 生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和

12、相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識。 相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、 電腦臺帳， 要 求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 物料領(lǐng)用管理 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫物料領(lǐng)用單 ，由部門主管 簽字后到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料， 正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料 需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或 者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。 在條件成熟五金件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。 生產(chǎn)輔助用料（如辦公用品、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用 由各部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)， 倉庫詳細(xì)登記各 部門月度物料消耗并將數(shù)據(jù)提供至財(cái)務(wù)部。 倉管人

13、員對出庫物資應(yīng)實(shí)行 先進(jìn)先出 的原則。 倉管員核實(shí)出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號 后進(jìn)行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。 倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺 帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。5、庫存物料盤點(diǎn) 根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況， 建議公司對庫存物料 建立系統(tǒng) 賬（噴繪王系統(tǒng)賬）、手工賬 （手工臺賬）、卡 （物料卡）、 物（在庫實(shí)物）、標(biāo)識 （物料標(biāo)識簽）管理制度，實(shí)施、定期盤點(diǎn)、 年終大循環(huán)盤點(diǎn) 盤點(diǎn)盤點(diǎn)管理方式，以此來確保倉庫庫存準(zhǔn)確率。 盤點(diǎn)方式簡介循環(huán)盤點(diǎn)： 定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對， 可根據(jù)實(shí)際情況確定

14、要盤點(diǎn)的物料。循環(huán)盤點(diǎn)實(shí)施： 確定要盤點(diǎn)的物料種類； 可在收發(fā)料完畢后進(jìn)行盤點(diǎn)； 將盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行記錄 （循環(huán)盤點(diǎn)表），上報(bào)主管與物控或財(cái)務(wù)部門； 對盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人； 對賬目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整。定期盤點(diǎn)定義：每月或每季對倉儲物料進(jìn)行的抽盤定期盤點(diǎn)實(shí)施： 根據(jù)上月盤存情況、本月實(shí)際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點(diǎn)的物料 種類；天利用晚上時間進(jìn)行盤存； 2 在財(cái)務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前 第一個晚上進(jìn)行自盤，第二個晚上進(jìn)行復(fù)盤；對盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人；對帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整；年終盤點(diǎn) 定義：在每年年末對全公司所有的物料、固定資產(chǎn)或在規(guī) 定價值以上的物品

15、進(jìn)行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點(diǎn)，以反映整個公 司的有形 資產(chǎn)情況。 盤點(diǎn)實(shí)施： 倉儲庫存其他輔料盤點(diǎn)小組建盤點(diǎn) 領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)直接生產(chǎn)用料、組，各小組設(shè)組長一名，確定初盤人、復(fù)盤人、數(shù)據(jù)管理員； 由 盤點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤點(diǎn)方案； 召開盤點(diǎn)會議， 對盤點(diǎn)事 項(xiàng)進(jìn)行說明；。（點(diǎn)數(shù)方法、數(shù)據(jù)填寫、異常處理等） 制訂專 人進(jìn)行盤點(diǎn)事項(xiàng)培訓(xùn) 庫存物料盤存統(tǒng)一對倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤存， 在盤存的同時建立物料標(biāo)識、 確 立庫位。盤點(diǎn)實(shí)物時確定實(shí)物數(shù)量、品號、品名、儲位、盤點(diǎn)人員姓 名、盤點(diǎn)日期等， 并將實(shí)物存放在指定的庫存位上，將所有盤點(diǎn)數(shù)據(jù) 準(zhǔn)確無誤的輸入 至電腦系統(tǒng)內(nèi)。盤點(diǎn)工作完成后， 進(jìn)行收發(fā)

16、貨物時， 首先從電腦噴繪王系統(tǒng)中查找相對應(yīng)的物料品名、品號、規(guī)格、庫位 和庫存，而后去對應(yīng)的庫位，找到相對應(yīng)儲位，按照標(biāo)識找到相對的 貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將 單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單 據(jù)的電腦進(jìn) 出庫操作，確保賬、物一致。確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品 的實(shí)時盤點(diǎn)，建立循環(huán)盤點(diǎn)流程，核對系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實(shí)物的一 致性。每個月或者每個季度對倉庫所有物料進(jìn)行一次實(shí)物盤點(diǎn)， 確保 庫存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤點(diǎn)， 并將實(shí)物盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與手工賬、噴繪王系統(tǒng)賬進(jìn)行核對調(diào) 整，并出具 年終盤點(diǎn)報(bào)表和盤盈盤虧情況分析

17、， 確保賬、賬、卡、物的一致。 6、 對呆廢料進(jìn)行處理 由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤， 各倉庫都有不 同程度的呆廢物料，尤其是 原料類； 要想提升倉庫管理效率，必須對 在庫呆廢物料進(jìn)行處理。對呆廢物料的認(rèn)識 什么是呆廢料？ 所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料， 這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) 所謂廢料是指報(bào)廢的物料， 即經(jīng)過一定程度使用， 本身已殘破不堪或 磨損過甚或已超過壽命年限或已過有效期， 以致失去原有功能而本身 并無利用價值的物料。呆廢料處理的目的： 物盡其用； 減少資金積壓； 節(jié)省人力及費(fèi)用； 節(jié)約倉儲空間；對在庫

18、呆廢物料進(jìn)行處理 針對當(dāng)前大量的庫存呆廢物料， 各倉庫在庫存物料整理過程中， 將在 庫呆滯物料整理歸類，形成報(bào)表上報(bào)公司，由倉庫組織工程、品質(zhì)、 采購、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停 用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報(bào)廢變賣處理。并制定呆廢物料管理規(guī)定 ，對呆廢物料形成長期有效的管理機(jī)制。7、逐步建立和完善倉儲管理體系 庫存管理存在問題的原因 分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的， 涉及到庫存制度， 庫存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。 但以下幾方面的問題對其影響是最嚴(yán)重的： 沒有一個科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適 合自己

19、情況的庫存系統(tǒng)， 沒有對庫存物品進(jìn)行科學(xué)詳盡的分類， 庫存控制策略往往會流于形式化， 大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完 整的系統(tǒng)， 沒有對庫存物品的類型進(jìn)行科學(xué)的分類， 對各種庫存物品 只是作籠統(tǒng)的同樣的處理， 而且缺乏一套完整的機(jī)制來保證能夠快速 的取拿所需物品。 雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多， 但 是存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范， 倉管很難在短時間內(nèi)取到所 需的物品，另外， 如果一旦公司換人了，新進(jìn)員工熟悉這一過程也是 需要一個較長的過程。 同時缺乏一套完整的缺貨報(bào)警機(jī)制， 控制前的 信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。 庫存管理信息不流通。 在供應(yīng)的整個系統(tǒng)中

20、，各個環(huán)節(jié)之間的需 求預(yù)測、庫存狀況、生產(chǎn)計(jì)劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù) 分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間， 要做到快速有效的保證生產(chǎn)， 必須使其 實(shí)時傳遞。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。 不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效 的控制機(jī)制所致， 控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。 要消 除運(yùn)行中的不確定性需要增加組織的控制， 提高系統(tǒng)可靠性。 只有系 統(tǒng)是可控的， 不確定因素對庫存的影響才能降到最低。 我公司對不少 合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力，交貨的及時性還不是很了解。建立和完善倉儲管理體系 建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書

21、，經(jīng)公司 主管部門評審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉庫員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 建立責(zé)任人制度提高倉管員責(zé)任心； 按照分倉類別及工作強(qiáng)度， 員工 自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責(zé)任到人，同類物料專人 學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) 管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應(yīng)商不良品進(jìn) 行嚴(yán)格控制， 保證不良品能得以及時退貨并補(bǔ)回良品； 逐步提升倉庫 工作效率和收發(fā)貨及庫存準(zhǔn)確率8、建立培訓(xùn)機(jī)制 以倉庫流程和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)， 每周對倉庫人員進(jìn)行專業(yè)知識培訓(xùn)； 從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫、呆 廢料處理到賬務(wù)處理、 盤點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)， 以提高員工自 身專業(yè)水平；適應(yīng)公司

22、的高速發(fā)展需求。五、工作計(jì)劃：1、計(jì)劃目標(biāo)：通過對儲現(xiàn)有資源進(jìn)行有效的整合， 逐步形成規(guī)范化、 標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、 系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理 體系為最終目標(biāo)，達(dá)到倉存物料賬、物、卡、證、位一致。2、計(jì)劃周期： 2016 年 06 月 1 日 2016 年 09 月 30 日3、計(jì)劃內(nèi)容：序號 內(nèi) 容 完成日期倉庫部門職能、 職責(zé)界定， 部門崗位職能、 職 06.12 06.30 1 責(zé) 界定 06.12 2 06.30 庫區(qū)規(guī)劃，倉庫內(nèi)各區(qū)域布局規(guī)劃 06.123 倉儲管理體系及各項(xiàng)管理制度的建立與修訂 06.30 倉儲管理體系及各項(xiàng)管理制度的貫徹執(zhí)行、修長效性 4 訂、監(jiān)督

23、 及培訓(xùn) 07.01 07.31 5 原料倉、五金倉、卷料倉物料搬遷歸位 、化學(xué)品倉、消耗品倉、五金件倉、 原材料倉 08.01 6 08.31 包 裝材料/ 紙制品倉目視化、及倉管員自我盤點(diǎn)長效性 協(xié)助檢討物料代 碼編碼規(guī)則并建立 709.01 08.318 庫存物料大盤點(diǎn) 09.30 噴繪王系統(tǒng)賬目調(diào)整 909.01 09.30 10 各項(xiàng)制度的再次修訂與完善，列入常態(tài)化運(yùn)行 倉庫人員倉儲管理知識、管理技能、工作態(tài)度、 11長效性 團(tuán)隊(duì)意識、消防知識培長效 12 其它與倉庫相關(guān)工作的整、工作計(jì)劃展開 40901 日至 2016 年本工作計(jì)劃與安排分為三個階段進(jìn)行，從 2016 年 06 月

24、 此時間為預(yù)計(jì)完成時間， 與最終完成時間可能會存在差異 ） 個月月 30 日共約 4（ 日 2016.06.31 日）第一階段：倉儲體系資 源整合規(guī)劃階段 （2016.06.01 通過對現(xiàn)行運(yùn)作體系的調(diào)研、 分析， 明確倉儲體系資源整合工 （1）工作目的： 內(nèi)容。 2 ）工作內(nèi)容：（ a 制定倉庫部門職能、職責(zé)，部門各崗位職能、職責(zé)；對倉儲部門工作 流程、工作程序、 支持表單及運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)研、 分 b 整理所需基礎(chǔ) 資料，明確現(xiàn)行倉儲營運(yùn)體系的優(yōu)勢和缺失，收集、析， 向公司經(jīng) 營層提出倉庫整改計(jì)劃和步驟方案； c 編制、檢討、修訂倉庫 相關(guān)管理規(guī)定。采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、

25、 討論， 收集和 3 ）工作方式：（ 整理倉庫目前管理的弊端和所需的基礎(chǔ)資料。 日）2012.08.31 第二階段：倉庫物料整理、 整頓階段（日）工作目的：（ 1 通過對倉庫進(jìn)行分類、分區(qū)，對倉存物料進(jìn)行整理、分類、標(biāo)識、盤存，達(dá)到倉庫規(guī)劃有序，倉庫物料物品 擺放整齊， 名稱、規(guī)格型號清晰，數(shù)量準(zhǔn)確的目的。 2 ）工作內(nèi)容： （ 根據(jù)倉庫的空間大小，進(jìn)行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利 a 現(xiàn)場規(guī)劃： 用空間； b 倉庫物品資料收集：要求倉庫人 員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗(yàn)、入庫、出庫、調(diào)撥、移 庫移位、庫存盤點(diǎn)等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集， 整理出倉庫 物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等。C 倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn)有倉 存物料搬遷到 指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉庫。d 倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進(jìn)行整理、歸類，制訂出 相應(yīng)的編號、品名、規(guī)格、標(biāo)簽、料卡，將常用的物品放在倉庫，隨 時能取的地方， 保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性， 確保企業(yè)及時準(zhǔn)確地掌握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù)， 合理保持和控制企業(yè)庫存。 e 制定倉庫 9 月