各種濾芯式除塵設(shè)備介紹

1、各種濾芯式除塵設(shè)備介紹各種濾芯式除塵設(shè)備介紹2010-03-07 14:27 濾芯式除塵設(shè)備早在20世紀70年代已經(jīng)出現(xiàn)，且具有體積小、效率高等優(yōu)點， 但因其設(shè)備容量小，過濾風速低，不能處理大風量，應(yīng)用范圍較窄。由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵設(shè)備設(shè)計的改進，濾芯式除塵設(shè)備在 除塵工程中應(yīng)用逐漸增多。濾芯式除塵設(shè)備的特點如下：由于濾料折格使用，布置密度大，除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大；濾芯高度小，安裝方便。與同體積除塵設(shè)備相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小, 阻力不大；濾料折格要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。一、濾芯構(gòu)造 濾芯式除塵設(shè)備的過濾元件是濾芯，濾芯的構(gòu) 造分為

2、頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等 4部分。濾芯是設(shè)計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內(nèi)外用 金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾芯的性能和外形尺寸見圖。一個性能優(yōu)良的由袋式除塵設(shè)備組成的通風系統(tǒng)，是大多數(shù)用 戶所期望的。但是，無論性能如何優(yōu)良，如果對它的操作，或由責任心不強的 人員管理的話，在短時間內(nèi)也會變成性能低下的系統(tǒng)，成為浪費資源、 能源及危害環(huán)境的設(shè)備。各個制造商家生產(chǎn)的袋式除塵設(shè)備具有很多相似的特性，但在 具體設(shè)計上有著根本不同之處。所以，在進行運轉(zhuǎn)與維護的時候，要很好地了解該系統(tǒng)的特點， 要熟悉制造商家提供的有關(guān)運轉(zhuǎn)與維護說明書。對有關(guān)技術(shù)資料歸檔

3、，以便隨時查閱使用。沉流式濾筒除塵設(shè)備 所謂沉流式濾筒除塵設(shè)備指濾筒斜置或 水平放置，氣流在除塵設(shè)備中有一部分繞到濾筒下面進行過濾的除塵 設(shè)備。利用下行氣流可以提高除塵效果。1 、HR型沉流式除塵設(shè)備主要特點 (1) 壓差小 合理的進風口設(shè)計使機體內(nèi)的氣流分配更加均勻， 并降低氣流阻力，在正常進行狀 態(tài)下，空氣進出口法蘭間的壓降為 8001000Pa,最佳過濾風速 0.5 1.5m/min。(2) 效率高 濾筒過濾媒體由優(yōu)質(zhì)纖維素細絲制成，外面經(jīng)過樹 脂涂覆處理、具有較高過濾效率。對于0.5um 塵粒的除塵效率為 99.9%，對于0.510um的塵粒 的除塵效率為99.97%,在小于1000m

4、g/m3入口含塵濃度情況下，排 放的清潔空氣含塵濃度小于3mg/m3o(3) 合理的空氣動力設(shè)計在正常操作下，含塵空氣通過頂部或 側(cè)面進入除塵設(shè)備內(nèi)，經(jīng)過過濾后干凈空氣進入干凈空氣室并從除塵 設(shè)備下側(cè)排出機體外，塵粒在向下的氣流中更易分離。(4) 靈活的組裝式模塊結(jié)構(gòu) 根據(jù)不同的生產(chǎn)要求將苦于個模塊靈活地組合在一起成為一個除塵設(shè)備整體。外面的檢修門和平放的加強托套令濾筒的拆換更快速、方便,。2 、沉流式濾筒除塵設(shè)備工作原理沉流式濾筒除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖1332所示。在正常運作時，含塵空氣從除塵設(shè)備側(cè)部進風口進入除塵設(shè)備 并通過濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過 濾筒中心進入二

5、次空氣室，最后經(jīng)除塵設(shè)備下(側(cè))面的出風口排出。在清潔濾筒時，脈沖控制器驅(qū)動電磁閥操縱在壓縮空氣噴管上的薄膜閥，高壓的壓縮空氣通過噴管噴出，除去濾筒的灰塵。掉落的灰塵則隨向下的氣流，落入集塵器中。沉流式濾筒除塵設(shè)備是利用下行氣流提高除塵效率的除塵設(shè) 備。除塵設(shè)備選用的濾筒的濾材，是一種超微粒網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其對0.5um 塵粒的過濾效率可達99.9%。由于涂在濾材表面的獨特的涂層的微小篩孔可阻擋0.5um級的塵粒留在濾材表面，而不能滲入濾材內(nèi)部，這樣粉塵只能在濾材的表 面積累形成尖餅達到一定厚度時，會在自重和氣流的作用下自動從濾 材表面脫落，令除塵設(shè)備可獲得較好的過濾效果和較低的運行費用， 并使濾筒

6、更加經(jīng)久耐用。LTM 系列高效脈沖濾筒除塵設(shè)備是我們在LL-B型、LL-C型脈 沖濾筒除塵設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)上，針對含輕質(zhì)硬固塵廢氣特征而研制開發(fā) 的一種高效除塵設(shè)備，其顯著特點為：1 、濾筒裝配結(jié)構(gòu)完全不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂 直裝配結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點是：占地面積?。幻}沖噴吹清灰效率要比 LL型的斜插抽屜式結(jié) 構(gòu)提高2530%,從而使同等面積單元的濾筒使用效率提高 25 30%。2 、除塵設(shè)備配置有：減壓閥、高壓氣包、錐形灰斗等。3 、采用輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)，鋼材耗量只有LL型的5060%因此可 以大大降低成本和價格，同時由于重量輕，特別適用于樓頂或樓層間 的安置。4 、采用側(cè)進風式結(jié)構(gòu)，可大大減少

7、除塵設(shè)備安裝占有空間。LTM- I型高效脈沖濾筒除塵設(shè)備主要適用于建材、輕工、冶金、化工、機械加工、五金加工、電子、制藥等行業(yè)的含輕質(zhì)硬固塵廢氣 的除塵。LTM- I型高效脈沖濾筒除塵設(shè)備處理的廢氣量范圍：750 100000m3/h。一、濾筒結(jié)構(gòu)及其特性1、剛性濾料成折疊式均勻分布組成濾筒，使其具有最小的體積，發(fā)揮最大的過濾面積效應(yīng)。2 、在普通濾料的外層，再覆蓋一層超細纖維層，從而使過濾效 果有了本質(zhì)的提高。被過濾粉塵僅停留在濾料超細纖維層的外表，所以大大減少了過 濾阻力，節(jié)省耗電30%以上，節(jié)能效果顯著，并且清灰十分徹底。同時也解決了超細粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。3 、選用PT

8、FE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水 的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問題。4 、過濾效率：普通濾料為5m以上粒徑粉塵收集能力為 99.9%，覆膜濾料為 0.5m以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。5 、普通濾筒的正常使用溫度為 80C（如訂貨時加以說明，使 用溫度可達130C）。二、機組結(jié)構(gòu) 1 、采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形 灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構(gòu)成，因此，除塵設(shè) 備外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。2 、采用了側(cè)進風和垂直濾筒裝配結(jié)構(gòu)，因此，除塵設(shè)備具有安 裝占地

9、面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。3 、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高 速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。4 、濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵,濾筒可長期使用不需更換5 、先進的壓縮空氣自動定時脈沖清灰， 保證除塵設(shè)備持續(xù)低阻力運行。三、可選件 耐磨入口、防爆門、壓差表、壓差控制系統(tǒng)、塵 斗閥門組件及根據(jù)客戶需要進行其它適用性設(shè)計。五、性能選擇1、除塵設(shè)備選型的主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體 溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風量、氣體溫度、含塵濃度的最高值，按略小于 技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的收塵器型號，即為所需要的

10、收塵器型號。2 、表中耗氣量為企業(yè)集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時， 表中的耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的最大耗氣 量。3 、設(shè)備外形尺寸見附圖及尺寸表。我們還可根據(jù)用戶現(xiàn)場場地情況設(shè)計符合用戶要求外形的除塵設(shè) 備。六、操作及說明1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風機運 轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于 0.50.7MPa, 否則給予調(diào)整。2 、脈沖自動清灰的調(diào)整詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間 隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度 可設(shè)

11、置在0.1秒左右。3 、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。4 、設(shè)備運行后應(yīng)對設(shè)備的收塵效果進行目測監(jiān)視， 如發(fā)現(xiàn)凈氣 出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵設(shè)備 本系列濾筒除塵設(shè)備結(jié)構(gòu) 主要有：過濾室、濾筒、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、電 控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封。二、 工作原理濾筒除塵設(shè)備的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直 接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾筒過濾，粉塵阻留于濾筒表面，凈 氣經(jīng)袋口到凈氣室，由引風機排入大氣。當濾筒表面的粉塵不斷增加，導致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時 間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號

12、，程控儀開始工作，逐個開啟 脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹， 在反向氣流作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰 倉），粉塵由翻板閥排出。噴吹只對濾袋逐排清灰，其它排濾袋仍正常進行過濾不停風機。三、型號說明 L 立式 T 懸掛形式M 脈沖式 XXX- 過濾面積 四、安裝要求 型號：LTM9至 20190 外 理風量（m3/h）540至1201900 氣體含塵濃度（g/m3標）V 200 凈化氣體含塵濃度（g/m3 標）V 0.1 壓力損失（Pa）11281570殼體承受負壓（Pa）5000 室數(shù)（個）1 至30 總過濾面積（m2 9 至20190 重量（噸

13、）1450五、安裝要求1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平，現(xiàn)場焊接，焊接不得漏氣。2 、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。3 、濾筒安裝 首先打開側(cè)蓋板，拆下噴吹管，手拿濾筒上口， 將濾筒通過骨架固定入過濾室；然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中，擰緊 底部固定螺栓，使濾筒緊扣在花板上；再檢查筒口與花板孔的密封性； 最后把噴吹管裝上，調(diào)整噴吹管使噴吹孔對準濾袋口中心， 固定噴吹 管上的螺母，蓋好上蓋板。六、維護管理要求1、制定維護管理值班制度，值班人員要記 錄運行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運轉(zhuǎn)是否正常，必要時調(diào)整清灰時間，以保證清灰效率。2 、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定， 是否符合

14、要求（0.3-0.4 公斤）。3 、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時檢查濾筒破 損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，更新濾筒。4 、除塵設(shè)備停機前，應(yīng)對濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。2. POMYN毛細纖維吸油濾袋 濾筒除塵設(shè)備是一種比較先進 的過濾設(shè)備，優(yōu)點是除塵效率高，設(shè)備體積小，過濾面積大，過濾風速 低，噪音低等多種優(yōu)點。本除塵設(shè)備主要有以下4個部分組成：1 、風機部分：本設(shè)備風機選用低噪音風機。2 、清灰部分：本設(shè)備采用脈沖清灰方式，共設(shè)有電磁閥5個,脈沖閥5個。使用方法是無觸點脈沖控制儀控制清灰，控制儀輸入電壓220v、輸出電壓24v。我們根據(jù)工業(yè)需要，治理工業(yè)三廢，保

15、護和改善環(huán)境衛(wèi)生、提 高人民健康水平，在鞍山焦耐設(shè)計院和沈陽凈化除塵設(shè)備商家的指導 和幫助下，在一九七一年試制成功KXD-1型先導快速電磁閥，QMF-100型脈沖閥，CT536-22型脈沖閥，WMk無觸點脈沖控制儀， 隨著研究成功了電磁連身放氣閥，改進了WMK無觸點脈沖控制儀，生產(chǎn)了 2型、3型脈沖控制儀等產(chǎn)品，為脈沖袋式除塵設(shè)備控制系 統(tǒng)配套使用。本產(chǎn)品已有二十多年的生產(chǎn)歷史。結(jié)構(gòu)新穎，美觀大方，造價便宜，經(jīng)銷全國各地，多年來與脈沖 濾芯除塵設(shè)備配套使用，經(jīng)鑒定和用戶實踐證明，工作可靠性能良好， 深受用戶歡迎。對消除污染，物資回收，變廢為寶，改善環(huán)境起了一定的作用。KXD-1 型電磁閥：(1

16、) 使用說明:KXD-1 型電磁閥是 WMK-1型、2型、3型，無觸點脈沖控制儀 配套產(chǎn)品，也是氣動控制裝置中采用的基本原件，電磁閥的實際通道直徑是2mm流量小，所以作為脈沖閥的先導快速閥，由脈沖控制儀 的輸出信號直接控制電磁閥的開閉，而電磁閥的開閉又控制著脈沖閥 背壓室的氣壓，從而控制脈沖閥噴吹的開閉實現(xiàn)壓縮空氣的切換。電磁閥的磁路系統(tǒng)采用了具有矩形磁制回路的鐵鋁合金，動作 迅速、靈敏，由電磁閥的活動鐵心處于壓縮彈簧的工作狀態(tài)，所以任 意選擇電磁閥的安裝位置。均可保持電磁閥的正常工作，具有結(jié)構(gòu)簡單體積小，外形美觀， 工作可靠，耐空氣腐蝕性較好的特點。(2) 技術(shù)特性：工作介質(zhì)：清潔而干燥的空

17、氣。工作壓力：3-5kgF/Cm2(0.3-0.5MP). 額定流量：JM2/N額定電壓：直流電壓24V 電流：180-220mA 溫升：環(huán)境溫度不超過 40 C溫升小于 80 C。絕緣性能：在環(huán)境溫度為-20C +45C，相對溫度為85%以 下時，絕緣電阻大于20兆。動作次數(shù)：連續(xù)工作40萬次經(jīng)清潔處理后仍可繼續(xù)使用。除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)原理：電磁閥的主要構(gòu)件閥坐、外殼、線圈、固定鐵心和活動鐵心進氣 口和出氣口。當線圈不通電時靠彈簧的彈力使活動鐵心封住進氣口，此時氣路 不通。當線圈通電后，活動鐵心被吸動，鐵心抬起打開進氣噴嘴，氣路 接通，使脈沖閥背壓室通過電磁閥泄通，脈沖閥噴吹口打開，實現(xiàn)壓 縮空氣

18、的噴吹，線圈斷電后彈簧的彈力，使活動鐵心封住進氣口，完 成電磁閥的一個動作過程。電磁閥通電時間即為電磁閥氣路接通時間， 也就是脈沖閥的噴 吹時間，這個時間可由無觸點脈沖控制儀的脈沖寬度來調(diào)節(jié)， 調(diào)節(jié)范 圍為0.3-0.5 秒。(3) 使用與維護：當環(huán)境溫度高于40C，溫升相應(yīng)降低，例：環(huán)境溫度為50 C時溫升小于 70 C。無觸點脈沖控制儀的片簧插頭的第 1-5根輸出線分別與每個電磁 閥的一個引出線相接，而 COM為脈沖閥的共用零線，須與每個電磁 閥的另一根引出線共接。注意各線不應(yīng)破損斷路和短路。通電后，電磁閥不工作，應(yīng)檢查電磁閥圈是否有斷路和短路， 其方法可用萬能表測量線圈電阻，應(yīng)在 500

19、-600歐姆之間。電磁閥通電后嗡嗡聲大，應(yīng)檢查活動鐵心和隔磁套管間是否有 雜物，固定鐵心和活動鐵心端面是否清潔，排氣密封塞是否損壞，變 形突起。鐵心園法蘭盤與閥座間漏氣，應(yīng)檢查園形密封圈是否損壞。 電磁閥每工作40萬次以后，應(yīng)對磁回路進行清潔處理排除其 間的灰塵和橡膠粉塵，以免阻障活動鐵心的工作。電磁閥應(yīng)處于常閉狀態(tài)，即電磁閥線圈系短時反復通電，占空比16.7%,不應(yīng)長期連續(xù)通電，以免電燒壞電磁閥線圈。II 型低壓電磁閥：II型低壓電磁的技術(shù)說明：結(jié)構(gòu)原理使用與維護,可照KXC-1型電磁閥。II 型低壓電磁閥，直流電壓30V、電流1A。 應(yīng)和LSK型晶體管數(shù)字控制器配套使用。QMF-100 型

20、脈沖閥：(1) 使用與說明：QMF-100 型脈沖閥是噴沖系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)，在控制儀無信號輸 出，氣包能：脈沖寬度：0.1-0.3 秒噴吹壓力：3-5kg 重量：0.5 kg 可配KXC-1型電磁閥和低壓電磁閥配套使用.Q23D型電磁閥：Q23D 型電磁閥，系二位三通小型電磁閥，技術(shù)說明結(jié)構(gòu)原理，最新資料推薦使用與維護可按KXC-1型電磁閥，都在無觸點脈沖控制儀的控制發(fā) 出信號使用，與 QMF-100型脈沖閥和C.T.536-22 型脈沖閥配套使 用。近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，靜電的危害越來越引起人們的 高度得視。為了消除靜電引起的火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，避免國家財產(chǎn)損失， 確保人民生命的安全，硫化銅

21、紡織防靜電織物、碳纖維防靜電織物、 涂織物防靜電織物相繼問世，為防爆型袋式除塵設(shè)備提供了新型濾 料。不銹鋼纖維防靜電混紡織物，具有永久性的防靜電性能，是新一 代最理想、最可靠的抗靜電濾料。1 、抗靜電針刺氈濾料(除塵濾袋)的特點 (1)抗靜電性能長 期有效。(2) 除塵濾袋尺寸穩(wěn)定、壽命長。(3) 抗靜電性能不受工作環(huán)境的影響，即使在低溫(干燥)條件 下，仍具有優(yōu)良的抗靜電性能。(4) 造價貴，在特殊場合使用。2 、抗靜電主要性能(1)表面電阻率低于10?。(2)摩擦帶電電壓400V。3 、品種(1)純不銹鋼纖維織物：用于高溫煙氣除塵使用。（2） 纖維防靜電混紡織物：用于煤磨防爆袋式除塵設(shè)備。

22、一、粉末回收濾筒除塵設(shè)備特點：1 、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰 時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋。2 、采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清 灰方式，避免了清灰時的再吸附現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。3 、設(shè)計有預收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒 的缺點，而且可以大大提高除塵設(shè)備入口處的粉塵濃度。4 、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用高質(zhì)量耐損耗 元件，其易損件膜片的使用壽命超過 100萬次。5 、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列 濾筒數(shù)量最多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。6 、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用

23、 PLC自動控制，并兼有定時或 手動二種控制方式任選。7 、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。8 、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達 2年，大大地減少了除 塵設(shè)備更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵設(shè)備平均每 6個月左右更換 一次），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。二、工作原理含塵氣體進入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面最新資料推薦突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降 下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等 綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈

24、化后的氣體透過濾筒進入上箱 體的凈氣腔并匯集至出風口排出。濾筒除塵設(shè)備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵設(shè)備阻力的上限應(yīng)維持在 1400 1600Pa范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過 定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。最后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。三、除塵設(shè)備的選型1、過濾風速的確定過濾風速是除塵設(shè)備選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、 粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度 在1530g/m3,過濾風速不應(yīng)大于 0.60.8m/min;入口含塵濃度 在515g/m3,過濾風速不應(yīng)大于0.81.2m/min;入口含塵濃度在 5g/m3,過濾風速不應(yīng)大于 1.52m/min?？傊谶x擇過濾風速時，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風速不宜選 擇太大