寧波市住宅工程質(zhì)量通病控制措施

1、隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，人們對居住質(zhì)量要求越來越高。但由于受 施工及環(huán)境等因素的影響，住宅工程還存在著滲、漏、裂、滴、潮等質(zhì)量通病，這 些質(zhì)量通病不僅影響著房屋的使用功能，而且給人們?nèi)粘Ｉ顜碇T多不便，也影 響用戶的身心健康，引起了建筑界同行的高度關注。為了進一步提高住宅工程質(zhì)量水平，規(guī)范住宅工程質(zhì)量通病預防和控制工作， 促進住宅產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，寧波市建筑工程安全質(zhì)量監(jiān)督總站組織有關工程技術人員 編制了寧波市住宅工程質(zhì)量通病控制措施。該措施主要內(nèi)容按總則、基本規(guī)定建設各方主體管理職責、地下防水工程、砌體及混凝土結構工程、屋面防水工程、 樓地面工程、裝飾裝修工程、安全防護工程、室內(nèi)環(huán)境工

2、程、建筑節(jié)能工程、給水 排水工程、電氣工程、竣工交付后住宅工程質(zhì)量通病處理程序及技術措施、住宅工 程質(zhì)量通病控制驗收分類編寫。以現(xiàn)行國家設計、驗收規(guī)范及技術標準為主要依據(jù), 從材料采用、設計、施工、管理等方面提出了預防和控制質(zhì)量通病的具體對策，供 建筑工作者在學習、工作過程中參考使用。本措施通過實地調(diào)研、試點實踐、經(jīng)驗總結，在廣泛征求建設、施工、設計、 監(jiān)理、物業(yè)等各方的意見和建議的基礎上，經(jīng)多次研討和修繕完成。內(nèi)容詳實，條 理清晰，具有較強的實用性、針對性、專業(yè)性，對各級建設行政主管部門和建設工 程各方責任主體加強工程質(zhì)量管理，防治工程質(zhì)量通病，具有指導和借鑒作用。由于編寫組水平有限，加之時

3、間倉促，疏漏和不足在所難免，所涵蓋的內(nèi)容 與深度有待于補充和完善，敬請廣大讀者批評指正。以便我們修訂或再版時加以改1 總則 12 基本規(guī)定 23 建設各方主體管理職責 33.1 建設單位 33.2 設計單位 33.3 施工單位 33.4 監(jiān)理單位 44 地下防水工程 54.1 防水混凝土結構裂縫、滲漏 54.2 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏 74.3 地下室基坑回填土沉陷 85 砌體及混凝土結構工程 95.1 砌體裂縫 95.2 底層砌體返潮 115.3 混凝土現(xiàn)澆板裂縫 115.4 鋼筋混凝土保護層厚度偏差 135.5 混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差 146 屋面防水工程 156.1 屋

4、面防水層滲漏 156.2 屋面面層接縫密封材料硬化、開裂、滲漏 187 樓地面工程 197.1 樓地面面層起砂、空鼓、裂縫 197.2 樓梯踏步陽角開裂、脫落 197.3 衛(wèi)生間、廚房樓地面滲漏 208裝飾裝修工程 218.1 頂棚抹灰空鼓、裂縫、脫落 218.2 內(nèi)粉刷空鼓、裂縫 218.3 外粉刷空鼓、裂縫、滲水、脫落 228.4 裝飾面層泛堿 238.5 門窗變形、滲漏 239安全防護工程 259.1 防護欄桿、扶手不合格 259.2 不按規(guī)定使用安全玻璃 269.3 無障礙設施不規(guī)范 2610室內(nèi)環(huán)境工程 2810.1 地漏泛臭 2810.2 管道噪聲 2810.3 電梯機房及井道噪聲

5、 2810.4 設備噪聲及輻射 2811建筑節(jié)能工程 3011.1 外墻外保溫系統(tǒng)開裂、保溫效果差 3011.2 外墻外保溫面層粘結強度低、空鼓和脫落 3111.3 外窗隔熱性能達不到要求 3111.4 給水系統(tǒng)節(jié)能設施不完善 3112給水排水工程 3212.1 給水管、器材滲漏及爆裂 3212.2 消防設施設置不合理 3212.3 雨、污水系統(tǒng)設置隱患 3212.4水泵、水池（箱）3313電氣工程 3513.1 防雷及接地、電氣保護接地及等電位聯(lián)結不到位 3513.2 配電保護裝置缺漏、無安全保證 3613.3 電氣導管敷設不規(guī)范 3613.4 電氣主干線敷設不合理 3813.5 電氣線路連

6、接不可靠 3813.6 電氣節(jié)能、消防及安全設施不完整 3814竣工交付后住宅工程質(zhì)量通病處理程序及技術措施 4014.1 住宅工程質(zhì)量通病處理程序 4014.2 住宅工程質(zhì)量通病處理技術措施 4015住宅工程質(zhì)量通病控制驗收 4615.1 住宅工程質(zhì)量通病控制工程資料 4615.2 住宅工程質(zhì)量通病控制專項驗收 46附錄1住宅工程質(zhì)量通病控制措施分部工程驗收記錄表 48附錄2住宅工程質(zhì)量通病控制專項驗收記錄表 56附錄3住宅工程質(zhì)量通病控制評估表 5759附錄4住宅工程質(zhì)量通病控制設計專項審查表 58本措施用詞說明1 總 則1. 0.1 為進一步提高住宅工程質(zhì)量，控制住宅工程的質(zhì)量通病，規(guī)范

7、住宅工程質(zhì)量通病防治管理，依據(jù)國家有關法規(guī)和規(guī)范，結合本地區(qū)實際情況，特制定本措施。1.0.2 本措施控制的質(zhì)量通病，是指住宅工程中常見、多發(fā)的，對正常使用功能和觀感帶來一定影響的工程質(zhì)量缺陷。1.0.3本措施適用于寧波市行政區(qū)域內(nèi)新建住宅工程，其他工程質(zhì)量通病的控制可參照本措施執(zhí)行。1.0.4住宅工程質(zhì)量通病的控制除執(zhí)行本措施外，還應執(zhí)行國家和地方相關現(xiàn)行標準、規(guī)范。2基本規(guī)定2.0.1 住宅工程質(zhì)量通病的控制，應從設計、材料、施工、管理等方面進行綜合預防和治理。2.0.2工程招投標監(jiān)督機構應將通病控制列為招標文件審查的重要內(nèi)容之一，并將通病控制措施和費用列為競標的內(nèi)容。2.0.3施工圖審查

8、機構應將住宅工程質(zhì)量通病控制的設計措施，列入審查內(nèi)容，并提出專項審查意見。2.0.4辦理住宅工程安全質(zhì)量監(jiān)督登記手續(xù)時，應提供住宅工程質(zhì)量通病控制施工圖專項審查意見。2.0.5工程質(zhì)量監(jiān)督機構應將住宅質(zhì)量通病控制作為監(jiān)督重點。2.0.6工程竣工驗收前，應組織質(zhì)量通病控制的專項驗收。交付后應對控制效果進行評估，評估結果作為住宅工程創(chuàng)優(yōu)評比的主要指標之一。2.0.7工程竣工交付后發(fā)生的質(zhì)量通病可參照本書第14.2 節(jié)的技術措施處理。2.0.8住宅工程中新技術、新工藝、新材料、新產(chǎn)品的使用應符合國家和地方相關規(guī)定。3 建設各方主體管理職責3.1 建設單位3.1.1 全面負責住宅工程質(zhì)量通病控制的組織

9、實施，督促設計、施工和監(jiān)理等建設各方制定和實施質(zhì)量通病控制措施，并在相應的合同中明確質(zhì)量通病控制的責任。3.1.2 應將住宅工程質(zhì)量通病的控制作為設計任務書的內(nèi)容之一， 所發(fā)生的相關費用應列人工程概預算。3.1.3 在招標文件和工程量清單及標底編制中， 應列入工程質(zhì)量通病控制措施項目和費用。3.1.4 招標文件中工期約定不得低于定額工期的80%。3.1.5 應組織設計、 監(jiān)理、 施工等相關單位進行質(zhì)量通病控制的專項驗收和評估。3.1.6 在保修期內(nèi)負責組織質(zhì)量通病的治理。3.2 設計單位3.2.1 2.1 初步設計文件應包括質(zhì)量通病控制內(nèi)容，施工圖設計應采取具體的質(zhì)量通病控制措施。3.2.2

10、施工圖設計交底應包括質(zhì)量通病控制的設計措施內(nèi)容。3.2.3 參與工程質(zhì)量通病的分析和治理。3.2.4 參加工程質(zhì)量通病控制的專項驗收和評估。3.3 施工單位3.3.1 3.1 工程開工前應編制住宅工程質(zhì)量通病控制專項施工方案 ，經(jīng)監(jiān)理單位審查同意后實施。3.3.2 專業(yè)分包單位應編制分包工程的通病控制措施， 由總包單位核準、 監(jiān)理單位審查同意后實施。3.3.3 應按住宅工程質(zhì)量通病控制專項施工方案組織施工，對作業(yè)班組進行技術交底。3.3.4 及時進行質(zhì)量通病控制施工工序質(zhì)量檢查和隱蔽工程驗收， 記錄和整理相關技術資料。3.3.5 施工過程中， 及時分析和總結工程質(zhì)量通病控制情況， 不斷完善和改

11、進施工工藝。3.3.6 工程完工自驗合格后，編寫住宅工程質(zhì)量通病控制總結報告 ，申報并參加工程質(zhì)量通病控制的專項驗收。3.3.7 參加工程質(zhì)量通病控制的評估。3.4 監(jiān)理單位3.4.1 4.1 開工前應審查住宅工程質(zhì)量通病控制專項施工方案 ，并編制住宅工程質(zhì)量通病控制監(jiān)理細則 ，明確具體監(jiān)理措施。3.4.2 監(jiān)理過程中應加強旁站監(jiān)理和平行檢驗， 及時進行質(zhì)量通病控制隱蔽工程驗收，記錄和整理相關監(jiān)理技術資料。3.4.3 組織召開工地例會和專題會議，及時分析和總結工程質(zhì)量通病控制情況，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病控制過程中出現(xiàn)的問題。3.4.4 工程完工后編寫住宅工程質(zhì)量通病控制監(jiān)理報告 ，參加工程質(zhì)量通病

12、控制的專項驗收。3.4.5 參加工程質(zhì)量通病控制的評估。4 地下防水工程4.1 防水混凝土結構裂縫、滲漏4.1.1 混凝土裂縫、滲水4.1.1.1 設計1 地下室應進行防水設計。 設計中應充分考慮地下水、 地表水和毛細管水對結構的作用，以及周圍水文地質(zhì)變化的影響，并根據(jù)地下室的使用功能，合理確定防水等級、防水設防高度。2 地下工程中有防水要求的主體結構應采用防水混凝土， 并采取減小混凝土收縮的措施。3 防水混凝土結構迎水面計算裂縫寬度不得大于 0. 2mm。4 應明確防水混凝土抗?jié)B等級， 提出防水混凝土外加劑、 摻合料等的主要技術指標要求。5 地下室墻板宜采用變形鋼筋，配筋應細而密，網(wǎng)片鋼筋間

13、距應0 150mm分布均勻。水平分布鋼筋宜設置在豎向鋼筋外側。對水平斷面變化較大處，應增設抗裂鋼筋。4.1.1.2 施工1 防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規(guī)范復試符合要求后使用，其摻量應經(jīng)試驗確定。2 澆筑混凝土前，應考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧? 防水混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。 固定模板而穿過的螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料等防水材料。4 混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度不宜大于500mm采用插入式振動器分層搗固，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。5 防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑

14、料薄膜或雙層草袋并澆水養(yǎng)護， 豎向構件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。4.1.2 混凝土變形縫滲漏4.1.2.1 設計1 地下工程應根據(jù)地下室平面形狀、平面尺寸、上部主體結構布置、荷載及頂板覆土情況合理設置變形縫。地下工程的變形縫宜設置在結構截面的突變處、地面荷載的較大變化處、地質(zhì)明顯不同、基礎形式不同的地方。2 地下工程的變形縫宜少設，當必須設置時，應選擇合適的構造形式。3 應注明或繪制變形縫的構造詳圖， 變形縫防水節(jié)點宜采用中埋式止水帶與可卸式止水帶復合使用的構造形式。4 當?shù)叵滤畨捍笥?. 03MPa環(huán)境溫度在50c以下，且不受強氧化劑作用，變形量較大時，可采用埋入式止水

15、帶和表面附貼式橡膠止水帶相結合的防水形式；對環(huán)境溫度高于50c以上的變形縫，可采用2mmB的紫銅片或3mmB不銹鋼等金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，可選用相應的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶；無水壓的地下工程，可用卷材防水層防水。4.1.2.2 施工1 地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500mn«上。2 用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時， 隨砌隨填， 木絲板和庥絲應經(jīng)瀝青浸漬。3 金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊。4 埋入式橡膠或塑料止水帶施工時， 不得在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔， 應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜

16、坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結牢固。5 采用遇水膨脹止水條嵌縫， 止水條應具有緩脹性能， 使用時應防止先期受水浸泡膨脹。6 表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布。4.1.3 混凝土后澆帶施工縫滲漏4.1.3.1 設計1 后澆帶混凝土應采取抗裂措施，后澆帶施工縫處應采取防水措施。2 應有后澆帶平面布置圖和底板、地梁、側壁、頂板、頂板梁等各種混凝土構件的后澆帶構造詳圖。4.1.3.2 施工1 底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2 墻體不應留垂直施工縫。有防水要求墻體的水平施工縫可留在高出板面不小于300mm梁底以下300mm

17、z內(nèi)墻體處，并應設置止水帶。3 后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應鑿除松散混凝土，并將其表面浮漿和雜物清除。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，排除積水后及時澆灌混凝土并振搗密實。4 后澆帶混凝土應保濕養(yǎng)護14d 。4.2 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏4. 2.1 設計1 應選用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水層， 且柔 性防水層應設置在迎水面。2 柔性防水層的基層宜采用 1:2.5 水泥砂漿找平。3 柔性防水層施工完后應及時做保護層，保護層應符合下列規(guī)定：(1) 底板、頂板應采用5070mm厚的細石混凝土保護層，防水層與保護層之間應設置隔離層。(2) 側墻迎水面保護層宜選用軟質(zhì)保護材料。4.

18、2.2 施工1柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mmz下。2 結構基層應清理干凈，表面干燥后方可進行下道工序施工。3 柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材鋪貼宜采用滿貼法，鋪貼嚴密；防水涂料應薄涂多遍成活。4 柔性防水層施工完畢后，應采取可靠的保護措施。4.3 地下室基坑回填土沉陷1.1.1 3.1 設計應明確填土的土質(zhì)、夯實虛鋪厚度和壓實系數(shù)。1.1.2 宜采用黏性土回填，不得用建筑垃圾、塘渣、淤泥、腐殖土、耕植土及含有機物大于8%的土作為填料。1.1.3 應分層夯實，虛鋪厚度機械夯實不大于300mm人工夯實不大于200mm砌體及混凝土結構工程5.1 砌體裂縫5.1.1 設計1

19、 砌體結構的溫度變形縫間距或現(xiàn)澆樓屋蓋混凝土后澆帶間距不宜大于40m。240mm、2 門、窗、配電箱、消火栓等洞口邊形成獨立磚柱寬度小于等于混凝土柱或剪力墻邊門垛小于240mm窗間墻小于360mmM,磚柱改用鋼筋混凝土構造柱。3 磚墻或砌塊墻內(nèi)應在下列部位設置鋼筋混凝土構造柱：(1) 墻體長度大于5m或超過層高2倍時的中間或門窗洞口邊。(2) 陽臺分隔墻等砌體自由端的端部。(3) 門窗洞口寬度大于2m時的洞口兩邊。(4) 屋頂女兒墻墻體每一開間處且間距不大于4m。4 構造柱錨人樓層上下混凝土梁或板中的鋼筋直徑和根數(shù)應與構造柱縱筋規(guī)格和數(shù)量一致。5 墻厚不大于150mm1砌體凈高大于 3m,或墻

20、厚大于150mmfi砌體凈高大于 4m 時，墻體半高處或門窗洞上應設置沿墻全長貫通的鋼筋混凝土系梁，水平系梁應與柱或剪力墻連接，其寬度與墻厚同，高度不應小于120mm遇門窗洞口時，系梁高度不應小于180mm其縱筋不應少于410,箍筋62006 屋頂女兒墻不應采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。屋頂女兒墻應設置厚度不小于120mm勺鋼筋混凝土壓頂，縱筋不少于410,箍筋62007 寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度不應小于 250mm墻體材料為加氣混凝土砌塊時，過梁伸入墻體長度不應小于300mm且其支承面下應設置混凝土梁墊。8 窗臺應設置內(nèi)高外低的 L 形鋼筋混凝土窗臺板，

21、 厚度不小于60mm， 縱筋不宜小于38,分布筋6200兩端伸入墻體各 600mm9 底層分隔墻下應有地梁或基礎，與主體基礎整體澆筑。5.1.2 材料砌筑砂漿應采用中、粗砂，砌塊砌筑應采用配套專用粘結劑。2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28d;混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。5.1.3 施工1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。2 砌體結構砌筑完成后不應少于28d 再抹灰。3 每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。4 砌體應按設計要求與鋼筋混凝土墻柱可靠連接，并優(yōu)先采用拉結筋連接。拉結筋不得彎折使用，末端應有90。 彎鉤；設置位置應

22、與磚砌體灰縫相吻合，砌塊砌體應在上表面開設凹槽，置入鋼筋后用粘結材料填實至凹槽的上口平。拉結筋宜預埋，植筋時應進行拉拔試驗。當砌塊砌體采用專用連接件時，宜采用金屬錨栓與鋼筋混凝土墻柱可靠連接。5 填充墻砌至接近梁底、板底時，砌塊墻應留有20-30mm的空隙，并留置不少于7d的間歇期，用發(fā)泡劑等柔性材料填嵌密實；磚填充墻應留有150mm的空隙，并留置不少于7d 的間歇期，可采用斜磚補砌，角度宜為 60。 ，并沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，兩側和中部三角空隙應用干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形，空隙部位按上述方法補砌。6 當門窗洞上口至梁底距離小于200mm寸，門窗過梁應與結構梁

23、整澆。7 砌體墻開鑿應在砂漿強度達到設計要求后采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的 1/3 ，導管敷設后，應采用細石混凝土或干硬性砂漿填封密實牢固。5.2 底層砌體返潮5. 2.1 砌體基礎應設置防潮層，防潮層設置要求如下：1 水平防潮層一般設在室內(nèi)地坪下0.06m處，做法為20mmi 1: 2.5水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量 3嗆5%勺防水劑02 當墻體兩側的室內(nèi)地面有高差時，應在填土一側作垂直防潮層并連接兩道水平防潮層。3 防潮層應在室內(nèi)回填后施工，基礎頂面清理干凈并澆水濕潤后抹防潮層并進行養(yǎng)護。5.2.2建筑物四周應設置散水、排水明溝或散水帶明溝。 散水的設置要求如下：1 散水的寬度，應根據(jù)土壤

24、性質(zhì)、氣候條件、建筑物的高度和屋面排水形式確定，宜為500mm當采用無組織排水時，散水的寬度可按檐口線放出200300mm2 散水坡的標高應高于小區(qū)路面標高，散水的坡度宜為 335%3 當散水采用混凝土時，宜按lOm 間距設置伸縮縫。4 散水與外墻之間宜設縫，縫寬可為1520mm縫內(nèi)應填嵌柔性密封材料。5.3 混凝土現(xiàn)澆板裂縫5.3.1 設計1 建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設置梁使之形成較規(guī)則的板塊。2 伸縮縫間距應嚴格控制。如必須超過時，應采取可靠的技術措施減少溫度應力產(chǎn)生的影響。3 建筑長度大于 40m 時，宜在樓板

25、中部設置后澆帶。后澆帶部位應設置加強鋼筋，并應采取抗裂措施。后澆帶位置、構造詳圖、混凝土強度等級及材料要求應在設計文件中明確。4 現(xiàn)澆板厚度與跨度比值宜為 1/351/30,廚房、浴廁、陽臺板厚度不應小于90mm其他部位的板厚不應小于100mm當板內(nèi)埋設導管時，板厚度應大于最大管徑的 3 倍，導管交叉處應采取加強措施。5 相鄰現(xiàn)澆板的厚度不宜相差30mmz上。6 現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C30。7 建筑物兩端、變形縫兩側、平面凸處陽角開間樓板塊應設置雙層雙向鋼筋，間距不宜大于150mm開間不小于4.2m的板塊應設置雙層雙向鋼筋。其他開間宜設置雙層雙向鋼筋。8 屋面板應設置雙層雙向鋼筋，間距

26、不宜大于150mm。9 外墻陽角處宜設置上層放射狀鋼筋，鋼筋的數(shù)量不少于78,長度不小于板跨的1 3，且不小于1. 5m ?；蛟谕鈮﹃柦翘幵O置上下兩層與受力主筋平行的雙向附加鋼筋，附加鋼筋直徑不小于8mm間距同原受力筋，范圍和長度均不小于板跨的 1 3，且不小于1. 5m 。10 預埋導管應布置在上下層鋼筋網(wǎng)片中間，若在跨中沒有上排鋼筋，則沿導管方向在板的上表面應采取抗裂措施，可采用增設6雙向間距l(xiāng)OOmm£ 500mm的鋼筋網(wǎng)片，多根導管并排時，增設鋼筋網(wǎng)片的寬度應超出導管每邊250mm。5.3.2 材料1 混凝土應采用減水率高、 分散性能好、 對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水

27、率不應低于12%。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合相關標準規(guī)定，摻量應根據(jù)試驗確定。2 現(xiàn)澆板的混凝土應采用中、粗砂。5.3.3 施工1 模板和支撐的選用應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求，拆模時混凝土強度應滿足規(guī)范要求。2 現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。施工縫應與板底垂直留置，縫處已澆筑混凝土的抗壓強度達到1. 2MPa時，方可繼續(xù)澆筑。澆筑時縫表面應鑿毛，清除雜物和松動石子，沖洗干凈并排除 積水，再涂刷一道水泥漿后繼續(xù)澆筑混凝土。4 應在混凝土澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：(1) 根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時

28、間不少于7d,養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。(2) 用塑料布覆蓋養(yǎng)護，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。(3) 日平均氣溫低于5時，不應淋水。(4) 對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。(5) 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1. 2MPa 時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于lOMPa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應采取減輕對現(xiàn)澆板沖擊的措施。5.4鋼筋混凝土保護層厚度偏差5. 4.1 設計1 明確各類構件及特殊部位的鋼筋混凝土保護層厚度。2 樓板上部受力鋼筋宜采用 HRB335a或HRB400a鋼筋。5.4.2施工1 梁、板、柱、墻的

29、鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋。2 梁、 柱墊塊應墊于主筋箍筋交接處箍筋外側， 厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑。3 板底筋保護層墊塊應設置在縱橫鋼筋交叉處，墊塊厚度為保護層厚度，縱橫向間距不應大于600mm。4 固定板面筋的馬鏡支架的鋼筋直徑不應小于10mm馬鏡應擱置在板底筋上面，與上下排鋼筋綁扎牢固，不得與模板直接接觸。支架間距為：當板面主筋為8時不大于650mm大于8時不大于800mm5.5 混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差1.1.1 5.1 施工過程中的測量放線應由專人負責，使用的各種測量儀器應經(jīng)計量檢定。1.1.2 主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線，控制線標識

30、明晰。1.1.3 模板支架搭設完成后，應對模板的標高和平整度進行復核。1.1.4 在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每2m設置一處。1.1.5 模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設48mm勺鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。1.1.6 根據(jù)混凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。1.1.7 模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。1.1.8 裝飾裝修施工前，應在柱、墻土抄出水平控制線。6 屋面防水工程6.1 屋面防水層滲漏6.1.1 設計1 屋面應設計二道防水

31、設防，其中應至少有一道卷材防水層。2 柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料淺色涂料或剛性保護層。3 當采用剛性保護層時，應符合以下要求：( 1)剛性保護層與柔性材料防水層之間應設置隔離層，隔離層可采用聚乙烯涂膜 1:3 石灰砂漿等材料。(2)剛性保護層采用不低于C20細石混凝土，厚度不應小于40mm內(nèi)配6200雙向鋼筋網(wǎng)片，且位于保護層的中上部。(3) 剛性保護層按房屋平面形狀設置分格縫， 且開間方向間距不宜大于4m，進深方向不宜大于6m;剛性保護層與山墻、女兒墻及突出屋面結構的交接處應設置分格縫。縫寬宜為2030mm縫底填充內(nèi)襯材料，上部用柔性密封材料嵌縫，厚度不小于20mm。6.1.2 材

32、料1 合成高分子防水卷材厚度不應小于1. 2mm高聚物改性瀝青防水卷材厚度不應小于 3mm。2 合成高分子防水涂料和聚合物水泥防水涂料厚度不應小于1. 5mm高聚物改性瀝青防水涂料厚度不應小于 3mm。3 倒置式屋面不得采用體積吸水率大于2%的保溫材料。6.1.3 細部構造1 天溝、檐溝(1) 天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。(2) 天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于 200mm;天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。(3)斜屋面檐溝的附加層在屋面檐口處要空鋪200mm防水層的收頭

33、用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度lOmmfi勺滴水槽。2 女兒墻泛水、壓頂防水構造應符合下列要求：(1)女兒墻泛水高度距屋面面層最高處不應小于250mm泛水宜采用淺色涂料或鋁箔作保護層。(2) 女兒墻為磚墻時，應在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內(nèi)并用塑料或金屬壓條釘壓固定，嵌填柔性密封材料封閉。(3) 女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距0 900mm并用柔性密封材料封閉。3 水落口處防水構造應符合下列要求：(1) 水落口預埋套管埋設標高應考慮找坡層、保溫層及保護層等厚度。(2)水落口周圍500mme圍內(nèi)坡度不應小于5%并應用防

34、水涂料或密封 涂料涂封，其厚度為25mm水落口杯與基層接觸處應留寬20mm深20mm勺凹槽,填嵌密封材料。4 變形縫的防水構造應符合下列要求：(1) 變形縫的泛水高度不應小于250mm。(2) 防水層應鋪貼到變形縫兩側墻體的上部。(3) 變形縫內(nèi)應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材包覆。(4) 變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。(5) 伸出屋面管道處防水構造應符合下列要求：(1)管道根部周圍150mnf£圍內(nèi)用砂漿做出高30mml勺圓錐臺。(2)管道與基層交接處預留 20mm< 20mm勺凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填。(3)防水層貼在

35、管道上的高度不應小于300mm且應增設一道附加層，高度和寬度不小于300mm內(nèi)外層接縫應錯開。( 4)附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料 封嚴。(6) 屋面設施基座防水構造應符合下列要求：(1) 屋面設施基座與結構層相連時，防水層應包裹設施基座的上部，并在地腳螺栓周圍做密封處理。(2) 在防水層上放置設施時，設施下部的防水層應增設一道卷材附加層并在周邊及頂部澆筑厚度不小于 50mm勺細石混凝土保護層6.1.4 施工1 不應在雨天、雪天、大霧、大風天氣和環(huán)境平均溫度低于5時施工。2 基層應清理干凈，表面干燥后均勻涂刷基層處理劑，涂刷按先細部后大面的順序進行；基層處理劑、接

36、縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的防水卷材相容。3 卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位的細部構造處理。卷材施工時應以屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。4 上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。5 相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開300mn«上。6 屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道井、煙道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于 250mm最后一道泛水應用 卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。7 防水涂料涂抹應多遍成活，厚度應符合設計要

37、求。6.2 屋面面層接縫密封材料硬化、開裂、滲漏6. 2.1 材料1 密封材料優(yōu)先采用合成高分子密封材料， 不得采用瀝青或改性瀝青類密封 材料。2 背襯材料宜采用聚乙烯泡沫棒、橡膠泡沫棒。6.2.2 施工1 嵌縫前用水沖洗干凈且達到干燥，均勻涂刷冷底子油一道。2 背襯材料的嵌入可使用專用壓輪，壓輪深度為密封材料的設計厚度。3 對嵌縫完畢的密封材料避免碰撞及污染，固化前不得踩踏。4 嵌填密封材料不得在雨雪天、五級以上大風環(huán)境下施工。7 樓地面工程7.1 樓地面面層起砂、空鼓、裂縫7.1.1 設計1 面層為水泥砂漿時，應采用 1： 2 水泥砂漿，厚度宜為20mm。2細石混凝土面層的混凝土強度等級不

38、應小于C20,厚度不小于30mm7.1.2 材料1 選用中、粗砂，含泥量02%2 面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于15mm且不大于面層厚度的2/3;石子含泥量應0 1%7.1.3 施工1 澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應均勻涂刷水泥漿一道。2 水泥砂漿面層鋪攤涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用輥子滾壓，保證面層強度和密實度。3 掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2 遍，分遍壓實。4 面層宜按開間設置分格縫。5 面層施工12h 后， 應進行養(yǎng)護， 連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7d; 當環(huán)境溫度低于 5 時，應采取防凍施工措施。7.

39、2 樓梯踏步陽角開裂、脫落7. 2.1 設計1 樓梯踏步采用水泥砂漿面層時，應在陽角處設置金屬護角。2 未設置電梯的住宅，其樓梯踏步面宜鋪設成品石材。7.2.2 施工1 踏步抹面前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。抹砂漿前應先刷一道素水泥漿或界面劑，做到隨刷隨抹。2 踏步陽角處的金屬條應在抹底糙后埋設。3 踏步面層應按照先立面、后平面的順序施工，并應將接縫搓壓緊密。4 面層完成后應養(yǎng)護714d,養(yǎng)護期間禁止行人上下，并做好成品保護。7.3 衛(wèi)生間、廚房樓地面滲漏7. 3.1 設計1 衛(wèi)生間、廚房的樓地面應設置防水層，防水層的泛水高度不得小于300mm。2 衛(wèi)生間樓地面周邊除門洞外，應設置高度

40、不小于180mmfi符合砌體模數(shù)的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑。3 主管道穿越樓板處，應設置金屬套管，套管高度應高于裝飾面層至少20mm。衛(wèi)生間門洞內(nèi)側樓地面標高應比外側低20mmO 上。7.3.2 施工1 給排水管道穿越樓面處，應預埋止水套管。2 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理，涂刷水泥漿，用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至樓板厚度的 2/3處，第二次澆筑樓板厚度的1 3，間隔24h。3 樓地面排水坡度宜為2%，地漏要比周邊樓地面低5mm。4 防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。5 防水層及面層施工完畢后，應分別進行24h蓄水試驗，

41、蓄水高度為2030mm。6 衛(wèi)生間墻面應用防水砂漿分2 次刮糙。8 裝飾裝修工程8.1 頂棚抹灰空鼓、裂縫、脫落8.1.1 對平整度好的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法，批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于 0. 5mm,總厚度不宜大于2mm8.1.2 抹灰頂棚的混凝土基層應批界面劑，或采用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理。8.1.3 板底抹灰底層應采用1:3 聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1:1:6 混合砂漿。8.2 內(nèi)粉刷空鼓、裂縫8. 2.1設計1 煙道和加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質(zhì)隔墻板等輕質(zhì)墻體的基層

42、應滿鋪鋼絲網(wǎng)或耐堿網(wǎng)格布。2 后砌墻體與梁、柱等不同材料交接處應鋪設鋼絲網(wǎng)或耐堿網(wǎng)格布，與各基體搭接寬度不應小于150mm。墻體內(nèi)預埋管部位的基層應鋪設鋼絲網(wǎng)或耐堿網(wǎng)格布，兩側寬度不應小于 150mm。4 抹灰砂漿中宜摻入抗裂纖維。8.2.2施工1 基體修鑿平整、 清理干凈， 預留孔洞和預埋件校正準確、 牢固， 并用 1:3水泥砂漿修補。2 混凝土基層應批界面劑，或采用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理。3 輕質(zhì)墻體基層表面應涂刷專用界面處理劑。4 墻、柱及門窗洞口的陽角應抹出寬度不小于50mm高度不低于2m的水泥砂漿護角。5 抹灰前基層應澆水濕潤，抹灰多遍成活，每層不大于8mm。8.3 外粉刷

43、空鼓、裂縫、滲水、脫落8. 3.1設計1 突出外墻面的橫向線腳、挑板、雨篷等出挑構件上部與墻交接處應設置高度不小于lOOmnfi符合砌體模數(shù)的混凝土翻邊，并與其構件整澆。2 加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質(zhì)隔墻板等輕質(zhì)墻體的基層應滿鋪鋼絲網(wǎng)或耐堿網(wǎng)格布。3 后砌墻體與梁、柱等不同材料交接處應鋪設鋼絲網(wǎng)或耐堿網(wǎng)格布，與各基體搭接寬度不應小于150mm。4 外粉刷應采用防水水泥砂漿。5 外粉刷面層應摻入抗裂纖維，且應設置分格縫。分格縫不應采用塑料裝飾條。6 外墻飾面層宜優(yōu)先采用外墻涂料，外墻涂料應選用吸附力強、 耐候性好、耐洗刷的彈性涂料，找平膩子應采用有抗裂性能的膩子。當采用飾面磚時，其鋪貼

44、離地高度不應超過50m,應選擇帶有燕尾槽的飾面石專,且規(guī)格不應大于200cmio7 當設有外保溫系統(tǒng)時，墻體基層上應設置一道防水水泥砂漿。保溫層采用板材時，防水水泥砂漿厚度宜為20mm保溫層采用漿料時，防水水泥砂漿厚度宜為 lOmm。8.3.2施工1 基體修鑿平整、清理干凈， 預留孔洞和預埋件校正準確、 牢固， 并用 1:3水泥砂漿修補。2 混凝土基層應批界面劑，或采用聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理。3 輕質(zhì)墻體基層表面應涂刷專用界面處理劑。4 抹灰前基層應澆水濕潤，抹灰多遍成活，每層不大于8mm。5 外窗臺、腰線、外挑板等部位應粉出不小于5%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度

45、宜為20mm厚度不小于12mm且應粉成鷹嘴式。6 飾面磚鋪貼應選擇專用膠粘劑或粘結砂漿滿鋪粘貼，并及時清理縫隙。7 飾面磚嵌縫材料宜選用專用嵌縫劑，嵌縫時采用抽縫條反復抽壓密實、光滑。8.4 裝飾面層泛堿8.4.1 拌制砌筑砂漿應采用可溶性含量少、顆粒構造致密、吸水率小、連續(xù)級配較好的砂子和含堿量低于 0. 6kg/m 3 的低堿水泥。8.4.2 粉刷用的淡化海砂應抽樣復試，并符合設計要求。8.4.3 裝飾用天然石材安裝前，應在背面和側面涂刷專用防腐處理劑。8.4.4 拌合砂漿摻一定數(shù)量的減水劑。8.5 門窗變形、滲漏8.5.1 設計1 門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性等級三項性能指標。2

46、 門窗拼樘料應進行抗風壓變形驗算，拼樘料應左右或上下貫通，并與洞口墻體可靠連接。3 門窗洞口應預埋固定門窗框昀混凝土預制塊，門窗框與預制塊間應采用連接件連接。4 室外窗臺面低于室內(nèi)窗臺面不得小于20mm， 室外窗臺面外坡度不應小于5%。外墻門窗的窗楣應設計滴水構造。5 外墻門窗框料與墻體間縫隙，應采用發(fā)泡劑填充，外口采用防水耐候密封膠封縫；拼樘料與門窗框連接處應采用密封材料密封。8.5.2 材料1 塑鋼門窗型材應使用與其相匹配的熱鍍鋅增強型襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求且不得小于 1. 2mm ，并應作防腐處理。2 窗底框擋水板高度不得小于30mm并應設置泄水孔，孔的位置、數(shù)量及開口尺寸應滿足排

47、水要求。3 門窗五金配件型號、規(guī)格應與門窗相匹配，并配置齊全；平開門窗的鉸鏈或撐桿等應選用不銹鋼或銅等金屬材料；可移動門窗不得使用塑料滑輪。4 門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1. 5mm 。8.5.3 施工1 門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。2 門窗安裝固定點間距不大于500mm距離轉角不超過180mm不得采用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3 門窗框與洞口縫隙應清理干凈后填充發(fā)泡劑，一次成型。4塑料門窗五金安裝時，應設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm緊固件安裝時，先鉆孔，后擰入自攻螺釘。5 門窗框外側應留5mm

48、4;的打膠槽口。打膠處應清理干凈，干燥后應采用中性硅酮密封膠密封。不得在涂料面層上打密封膠。9 安全防護工程9.1 防護欄桿、扶手不合格9.1.1 防護欄桿、扶手應選用堅固耐久的材料，設計除應明確式樣、尺寸、材料外，還應繪制構造詳圖。9.1.2 防護欄桿應能承受不小于0.5kN/m 的頂部水平荷載，主要受力桿件的錨固構造可采用預埋件或者后置埋件，并應符合以下要求：1 預埋件鋼板厚度不應小于4mm， 寬度不應小于 80mm， 錨筋直徑不小于6mm，每塊預埋件不宜少于 4根鋼筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm錨筋端部為180。 彎鉤。2 后置埋件鋼板厚度不應小于 4mm寬度不宜小于80mm立

49、桿埋件不應小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm后置埋件應直接安裝在混凝土結構構件上。9.1.3 欄桿高度應符合以下要求：1 陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應設置防護欄桿。六層及六層以下欄桿高度應不小于1.05m,七層及七層以上欄桿高度應不小于1.10m。其高度應從可踏部位頂面起計算。2 室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起不小于0. 90m,靠樓梯井一側水平扶手長度超過0. 50m 時，其高度不小于 1.05m。3 窗臺低于0. 90m時，應采取防護措施。防護高度應不小于900mm其高度應從可踏部位頂面起計算。沿

50、飄窗窗框設置的防護欄桿高度從飄窗臺面起算。9.1.4 陽臺、外走道、屋頂和空調(diào)室外機圍護等易遭受日曬雨淋的地方，不得選用未經(jīng)防腐處理的木材和易老化的復合塑料等。選用鐵件時，應采取防腐措施。9.2 不按規(guī)定使用安全玻璃9. 2.1 施工圖設計文件應明確安全玻璃的使用部位、品種、規(guī)格及性能要求。9.2.2下列部位應使用安全玻璃：1 面積大于1.5m2 的窗玻璃、距離可踏面高度0.9m 以下的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小于0. 5m的落地窗。2 七層及七層以上建筑物外開窗。3 玻璃幕墻、無框玻璃門。4 天窗、采光頂、雨棚。5 室內(nèi)隔斷、浴室圍護和屏風。6 樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄桿和內(nèi)天井欄桿。

51、7 易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位。9.2.3下列部位應使用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃：1 最高點離樓地面高度大于 3m 的屋面玻璃應使用夾層玻璃。2 最低點離一側樓地面高度大于3m且小于等5m范圍內(nèi)的承受水平荷載的欄板玻璃應使用鋼化夾層玻璃。3 框支承地板玻璃應使用夾層玻璃，點支承地板玻璃應使用鋼化夾層玻 璃。4 一般窗玻璃兼作防護時應使用夾層玻璃。5 幕墻玻璃兼作防護時應使用鋼化夾層玻璃。梯轎廂等部位應進行無障礙設計，并應符合以下要求：1 入口設臺階時，應設輪椅坡道和扶手，坡道的坡度不應超過1 ： 12 ，坡面應平整而不光滑，明確坡道和扶手的細部構造。2 入口平臺寬度不應小于2m。3

52、供輪椅通行的走道和通道凈寬不應小于1. 2m 。4 供輪椅通行的門凈寬不應小于0. 8ml并應在推拉門和平開門門把手一側的墻面留設不小于0. 5m 的墻面寬度；供輪椅通行的門扇應安裝視線觀察玻璃、橫執(zhí)把手和關門拉手，在門扇的下方應安裝高0. 35m 的護門板。5門檻高度及門內(nèi)外地面高差不應大于15mm并應以斜坡過渡。9.3.2 七層以下設置電梯的住宅公共出入口應符合本書 9. 3.1 第 1 款的要求。10.1 地漏泛臭10.1.1 不得采用鐘罩式地漏。10.1.2 洗臉盆、浴缸、淋浴房等的排水應至少有一個接入地漏存水彎，或采 用多通道地漏。10.1.3 地漏保證水封高度達到50mmz上。10

53、.2 管道噪聲10.2.1 主臥室的衛(wèi)生間宜為同層式排水。精裝修住宅主臥室衛(wèi)生間排水立管宜做封閉管井。10.2.2 多層住宅排水立管宜采用旋流加強（CHT）型、雙壁中空螺旋或柔性鑄鐵等排水管。10.2.3 管道支架與管道之間設置橡膠墊。10.2.4 當衛(wèi)生間緊貼臥室時其管道應布置在不靠臥室的墻邊。10.3 電梯機房及井道噪聲1.1.1 3.1 電梯井道不應與臥室緊鄰布置，不宜與起居室緊鄰布置，受條件限制需要緊鄰起居室布置時，應采取有效的隔聲和減振措施。1.1.2 準確調(diào)整曳引鋼絲繩彈簧壓力，保持各處受壓力相等；調(diào)整安全鉗楔塊與導軌的間距，應保持在 23mm1.1.3 嚴格控制轎廂的垂直度，調(diào)整

54、好開門刀與門鎖滾輪位置，保持正確性，防止轎廂與層門有碰撞噪聲。1.1.4 4.1 設置在屋面的消防系統(tǒng)穩(wěn)壓設備應選用小功率、低轉速水泵，設備的進出水管上設軟接頭隔振。當采用氣壓罐穩(wěn)壓時，氣壓罐與水泵的基礎連體采用隔振墊隔振；當采用水泵穩(wěn)壓時，水泵應布置在公共部位屋面上方，且水泵基礎與屋面結構采用隔振墊隔振，布置在套內(nèi)正上方時，水泵基礎應架空并采用隔振墊隔振。10.4.2 水泵房不得布置在與套內(nèi)緊鄰的正上、下方及其毗鄰的房間內(nèi)。10.4.3 生活給水設備宜選用多泵變頻、無負壓等供水設備。設備基礎與地面用隔振墊隔振，進出水管上設軟接頭隔振。10.4.4 當配變電所與上下或者相鄰的居住房間僅有一層樓板或墻體相隔時，配變電所內(nèi)應采取屏蔽、降噪等措施。11 建筑節(jié)能工程11.1 外墻外保溫系統(tǒng)開裂、保溫效果差11.1.1 設計1 外墻外保溫系統(tǒng)應明確各構造層做法，并繪制外墻勒腳、窗洞口、飄窗板、陽臺、雨篷、空調(diào)機擱板、女兒墻、變形縫和管道穿墻等部位的節(jié)點詳圖。2 薄抹面層系統(tǒng)的抗裂保護層厚度應為37mm內(nèi)置網(wǎng)孔為48mm勺耐堿網(wǎng)格布；厚抹面層系統(tǒng)的抹面層厚度應為810mm內(nèi)置網(wǎng)孔為1215mm絲徑為0.9mm的熱鍍鋅鋼