4800造紙機(jī)操作規(guī)程

1、4800造紙機(jī)操作規(guī)程瓦楞紙工 藝 技 術(shù) 規(guī) 程1目    的   為了使生產(chǎn)操作人員有穩(wěn)定的工藝參數(shù)作參考，保證試車及運(yùn)行期間操作條件相對(duì)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2適用范圍  2#紙機(jī)。3權(quán)    責(zé)    3.1 生產(chǎn)部技術(shù)口負(fù)責(zé)制訂PM2工藝技術(shù)規(guī)程（內(nèi)控指標(biāo)）；3.2 技術(shù)口負(fù)責(zé)試車后摸索和優(yōu)化工藝參數(shù)并進(jìn)行修訂；3.3 技術(shù)口負(fù)責(zé)每3個(gè)月修訂一次工藝技術(shù)規(guī)程,直至規(guī)程完全適合生產(chǎn)需求后定稿；3.4 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)遵照工藝技術(shù)規(guī)程（內(nèi)控指標(biāo)）進(jìn)行操作控制。4工藝參數(shù)  4.

2、1 總的要求：4.1.1 原    料：AOCC、EOCC、COCC 4.1.2 運(yùn)行條件：兩層網(wǎng)4.1.3 生產(chǎn)紙種：高強(qiáng)瓦楞4.1.3 車    速：450750m/min4.1.4 定    量：95175g/m2       4.2 原料OCC按生產(chǎn)部技術(shù)口下發(fā)的配比和投放標(biāo)準(zhǔn)向鏈板機(jī)均勻上料，剪開原料的鐵絲，并經(jīng)嚴(yán)格挑選。二號(hào)機(jī)紙機(jī)基本流程方框簡(jiǎn)圖與其輔助系統(tǒng)：一、紙機(jī)輔助系統(tǒng)（8大系統(tǒng)）1、油壓、潤(rùn)滑油系統(tǒng)主要向紙機(jī)各傳動(dòng)點(diǎn)提供潤(rùn)滑油、脂、減少設(shè)備磨損、延長(zhǎng)設(shè)備使

3、用壽命，同時(shí)保證設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)；向各加壓點(diǎn)提供油壓。2、真空系統(tǒng)向網(wǎng)部，壓榨部各真空箱提供真空，幫助網(wǎng)上紙頁脫水，成形，主要由低真空風(fēng)機(jī)和高真空泵組成。3、輔料系統(tǒng)主要用于流送部漿料中，改善漿料性能，提高漿料保留率，增強(qiáng)網(wǎng)部脫水，提高紙頁強(qiáng)度等作用，具體有以下幾種化藥品：（1）填料：主要用于面、襯層，提高紙張白度和平整性，提高不透明度，增加適應(yīng)性。（2）內(nèi)部施膠劑分中性施膠劑和酸性施膠劑，主要成份為AKD和松香膠，分別用于面漿和底漿中，主要提高紙頁的抗水性和適應(yīng)性。（3）硫酸鋁主要改善漿料PH值，同時(shí)與松香膠配合提高紙頁抗水性，增加松香膠和細(xì)小纖維留著率。（4）助留劑主要提高細(xì)小纖維的留著率，減

4、少細(xì)小纖維流失，同時(shí)有助于紙頁在網(wǎng)上脫水。（5）助濾劑主要加強(qiáng)纖維在網(wǎng)上脫水成形。（6）消泡劑主要消除漿料中的泡沫，有利于網(wǎng)上脫水和成紙品質(zhì)穩(wěn)定。（7）殺菌劑主要是殺死和仰止?jié){中細(xì)菌生長(zhǎng)，減少漿料絮聚腐化，從而減少破洞產(chǎn)生，保證品質(zhì)。（8）陽性淀粉主要提高纖維間的結(jié)合力，提高紙頁強(qiáng)度。（9）噴淋淀粉主要提高紙頁層與分層間的結(jié)合力，防止紙頁分層。（10）表面施膠劑主要提高紙頁抗水性，增加紙頁表面強(qiáng)度，提高紙頁的柔和性和適應(yīng)性。4、水系統(tǒng)        （1）白水系統(tǒng)主要向各層架中提供稀釋水，調(diào)濃水，便纖水混合均勻并達(dá)到紙機(jī)所需上網(wǎng)濃度。（2）清水

5、系統(tǒng)主要提供補(bǔ)充水和清潔用水。5、通風(fēng)系統(tǒng)主要用于濕部和干燥部，排除濕部汽和紙頁蒸發(fā)出來的濕汽從而提高干燥速率。6、干燥系統(tǒng)主要用于干燥部烘干紙頁，由蒸汽系統(tǒng)和IR系統(tǒng)和熱風(fēng)箱系統(tǒng)組成。蒸汽系統(tǒng)是利用熱傳送傳導(dǎo)方式干燥紙頁。IR系統(tǒng)是利用輻射方式干燥紙頁。熱風(fēng)箱是利用對(duì)流方式干燥紙頁。7、損紙系統(tǒng)主要是用于處理紙機(jī)斷紙，引紙及回抄損紙時(shí)損紙?zhí)幚硐到y(tǒng)，主要由碎漿機(jī)和損紙塔組成，分為干損和濕損。8、壓縮空氣系統(tǒng)主要向紙機(jī)提供風(fēng)管用氣和儀表用氣。二、分別介紹每個(gè)流程單元的組成及功能。1、流送流送由配漿和供漿兩部分組成，其作用是特別漿來漿按不同要求混合并通過除砂器和壓力篩將其凈化篩造成合格漿料供紙機(jī)上

6、網(wǎng)使用，流送有面、芯、底、三層流程，具體分別如下：面層流程方框簡(jiǎn)圖DCSQCS崗位操作規(guī)程定量水份控制操作步驟DCSQCS崗位工作技巧1. 在表膠斷紙時(shí)1) 前干燥汽壓不動(dòng)或小范圍調(diào)節(jié)，上漿量不動(dòng)，保證進(jìn)入表膠的紙頁沒有太大變化，水分較為合理，有利于引紙（引紙時(shí)間長(zhǎng)，另作調(diào)整）2) 如果正常時(shí)后段汽壓在200kpa內(nèi)，斷紙后汽壓降5070kpa即可；在200300kpa，降100kpa左右；300400kpa，降150kpa；400600kpa，降200250kpa即可，不需把后段汽壓降的很低。1. 以上做法的優(yōu)點(diǎn)：a) 因表膠開膠輥潤(rùn)滑水引紙，紙條在后干燥烘干后，引紙較為

7、好引，即使后干燥引紙吹風(fēng)有時(shí)噴出一點(diǎn)水，引紙也不是問題。b) 當(dāng)紙頁全幅施膠后，不會(huì)因要快速提高汽壓太多，而造成紙頁瞬間收縮太大，造成斷紙，這樣降低了施膠放全幅斷紙的可能性。c)當(dāng)全幅到卷取后，因汽壓沒有太大變化，只需把汽壓加至比正常汽壓高1020kpa，紙幅水分很快就能正常，有利于卷取引紙，短時(shí)間即可上卷，因之前的漿流量和汽壓變化不大，則上卷后水分、定量很快就能穩(wěn)定。2.  前干燥斷紙時(shí)的汽壓控制1)當(dāng)前干燥能很快引紙時(shí)，前干燥汽壓可不調(diào)節(jié)。2)若不能馬上引紙，則注意前干燥15#烘缸汽壓的控制，1#、2#缸在1020kpa，3#5#在60kpa左右，這樣引紙和擴(kuò)全幅時(shí)不會(huì)

8、出現(xiàn)粘缸，當(dāng)全幅至表膠處把3#5#缸汽壓，逐漸加到原先汽壓。一定量投控步驟：在CONTROL/MULTIPLY CONTROL畫面上操作1BACK  STOCK  FLOW      COMPUTER(AUTO)FILLER  STOCK  FLOW     COMPUTER(AUTO)TOP  STOCK  FLOW      COMPUTER(AUTO)

9、    2.以下是三層漿參與定量控制的比例設(shè)置,不要調(diào)節(jié)Ply Ctl Type   RATIO(SP)BACK  STOCK  FLOW     RATIO         100FILLER STOCK FLOW    Fixed Flow     0TOP  STOCK  FLOW   

10、60; Fixed Flow     03.在系統(tǒng)穩(wěn)定后，將TOTAL  STOCK  FLOWCOMPUTER(AUTO)；BACK  STOCK  FLOW自動(dòng)變?yōu)镃ASCADE狀態(tài)。（非常重要：一定不要在DCS上切換為CASCADE狀態(tài)）2 穩(wěn)定后，REEL  WtCOMPUTER(AUTO)TOTAL  STOCK  FLOW 自動(dòng)變?yōu)镃ASCADE狀態(tài)。二.水份投控步驟: 在CONTROL/MUL

11、TIPLY CONTROL畫面上操作1.  Steam Master Dryer COMPUTER(AUTO).2. Reel Moi            COMPUTER(AUTO). Steam Master Dryer自動(dòng)變?yōu)镃ASCADE狀態(tài)。（不需要在DCS上切換為CASCADE狀態(tài)）三斷紙后、提車速等情況下，需要手動(dòng)修改各層上漿流量時(shí)1RELL  Wt 切換到OFF(Ready)2TOTAL  STOCK  FLOW 切換

12、為 OFF(Ready).3BACK  STOCK  FLOW 自動(dòng)由“CASCADE”變?yōu)椤癆UTO”（COMPUTER）4在QCS上修改BACK  STOCK  FLOW的“SP”5. 穩(wěn)定正常后，TOTAL  STOCK  FLOWCOMPUTER(AUTO)，BACK  STOCK  FLOW自動(dòng)變?yōu)镃ASCADE狀態(tài)。（非常重要：一定不要在DCS上切換為CASCADE狀態(tài)）6.穩(wěn)定后，REEL  WtAUT

13、O（COMPUTER）;TOTAL  STOCK  FLOW 自動(dòng)變?yōu)镃ASCADE狀態(tài)四斷紙后、提車速等情況下，需要手動(dòng)修改蒸汽壓力時(shí):1. Reel Moi切換為  OFF(READY)2.Steam Master Dryer自動(dòng)變?yōu)镃OMPUTER.3.可在DCSQCS上修改Steam Master Dryer的“SP”4.正常后，Reel Moi COMPUTER(AUTO). Steam Master Dryer自動(dòng)變?yōu)镃ASCADE狀態(tài).五.蒸汽壓力比例調(diào)節(jié)的投控步驟:1.  Steam Additional D

14、ryerAUTO（COMPUTER）.2.  Steam ratio 1AUTO（COMPUTER）; Steam Additional Dryer自動(dòng)變?yōu)?#160;  CASCADE狀態(tài).注:   請(qǐng)嚴(yán)格按正確的步驟操作,特別是在定量操作時(shí),不要直接在DCS上調(diào)節(jié)FIC6032，所有的操作在QCS操作員站上操作,否則可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)底層流量下降，導(dǎo)致定量失控.如果出現(xiàn)QCS操作員站死機(jī)，可在DCS上投自動(dòng)，然后到QCS服務(wù)器上將定量控制Reel Weight 及Total Stock Flow控制依次退出。在系統(tǒng)正常后，按照正常操作再投串級(jí)控制。

15、60;DCS集散控制系統(tǒng)QCS質(zhì)量控制系統(tǒng)MCS紙機(jī)控制系統(tǒng)PLC邏輯控制系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)頭箱        工   藝   參   數(shù)車  速m/min        450750定  量g/m2        95175上網(wǎng)濃度%          0.71.0漿網(wǎng)速比J/W      &

16、#160; 0.9851.000頭箱壓力        68.5140.3kPa稀釋水壓力        300450kPaBTF布漿器內(nèi)壓        稀釋水頭與布漿器的壓差        稀釋水流量        上漿泵流量        漿料溫度        循環(huán)水溫度     

17、   唇板開度b（mm）        95                110        10        120                145        L/b       

18、1.01.5三、網(wǎng)部主要將流送部來漿經(jīng)過脫水成形，復(fù)合后形成紙面所需紙頁壓榨部工藝毛布張力     34bar線壓力       1P：300400kn/m        2P：600800kn/m                    3P：4080kn/m  高壓水壓力   

19、30bar低壓水壓力   3bar面                        芯底   網(wǎng)部上漿順序?yàn)椋旱酌嫠?、壓榨部將網(wǎng)部過來的紙頁進(jìn)一步脫水便紙頁達(dá)到一頁的干度和強(qiáng)度，便于后段進(jìn)一步干燥處理。其組成由壓榨輥、引紙輥、吸收輥、壓榨、毛布及導(dǎo)毯輥，其它箱、高低壓力噴淋，保潔噴淋等組成。張緊輥            

20、;           張緊輥引紙輥                       吸移輥                  壓光輥張緊輥硬壓光 軟壓光：主要將原紙壓成全幅厚度和緊度一致，從而提高紙頁的平滑度、光滑度及減小粗糙度。以利于涂布處

21、理。硬壓光主要使紙頁厚度一致。軟壓光主要使紙頁緊度一致。硬壓光由二加熱鑄鐵輥組成。軟壓光由一加熱鑄鐵輥和一包膠輥組成。其加熱輥溫度一般150200。壓力1080kn/m。干燥方式：傳導(dǎo)+對(duì)流蒸汽由低壓蒸汽和高壓蒸汽組成，其壓力分別為5.0bar和15bar。熱泵作用：    1）有效排出烘缸內(nèi)的冷凝水，提高熱效2）節(jié)約蒸汽，減少浪費(fèi)。              3）獨(dú)立控制，方便快捷。冷缸作用 ： 1）消除靜電。       

22、  2）給紙頁降溫。3）減少兩面差。              4）減少翹曲。五、表膠機(jī)：其主要作用：（1）提高紙頁抗水性和表面強(qiáng)度           （2）減少而面差，防掉毛掉粉           （3）提高適應(yīng)性和柔韌性其主要組成：轉(zhuǎn)移輥×2    計(jì)刃輥×2  

23、0;  導(dǎo)輥×2            轉(zhuǎn)向輥      IR加熱器      接料盤×4            上料管及上料系統(tǒng)                     

24、0;                      轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)輥上料管                上料管                    計(jì)刃輥導(dǎo)輥2#機(jī)表面施膠工作站工藝流程（方框圖）。  &#

25、160;               回流表面施膠崗位操作規(guī)程二、        目的：為了規(guī)范崗位生產(chǎn)操作，明確崗位職責(zé)，確保生產(chǎn)有序順利的進(jìn)行。三、        適用范圍：生產(chǎn)部表膠崗位。四、        職責(zé)：表膠崗位負(fù)責(zé)對(duì)本崗位按本指引的要求進(jìn)行操作和合理使用，并檢查其運(yùn)行狀況。五、        內(nèi)容：1.  &#

26、160;     操作前的準(zhǔn)備1)        參加班前會(huì)，了解上班生產(chǎn)總體情況以及本班的生產(chǎn)任務(wù)。2)        與上班專責(zé)交流，了解本崗位的具體運(yùn)行情況。2.        開機(jī)前檢查1)        檢查表膠的液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)是否開啟，清洗水是否正常。2)        檢查表膠操作臺(tái)各指示燈是否完好。3)       

27、 檢查導(dǎo)紙輥和表膠輥表面是否清潔，噴水管是否暢通。4)        檢查表膠料盤是否干凈，膠料回流管道是否暢通。5)        檢查表膠各壓區(qū)的啟動(dòng)壓力是否正常。6)        檢查表膠引紙繩接頭是否完好、是否有嚴(yán)重磨損，以及引紙繩是否有脫輪、交叉現(xiàn)象，檢查引紙繩的張力是否符合要求。7)        清理氣浮轉(zhuǎn)向器上的雜物以及周圍的紙條，檢查氣浮轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)速是否符合要求，孔眼有無堵塞。8)     

28、;   清理弧形輥表面膠料。9)        檢查表膠輥刮刀是否完好，是否需要更換。10)        檢查設(shè)備周圍是否有人工作，發(fā)出開機(jī)警報(bào)。3.        開機(jī)操作1)        在上述檢查確認(rèn)無任何問題后，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，同時(shí)通知DCS送膠料到上料站，并開啟引紙繩。2)        點(diǎn)動(dòng)表膠機(jī)，十秒后開啟爬行。3)       

29、開啟表膠輥噴淋水。 4)        檢查噴淋水是否正常，噴嘴是否暢通。5)        將表膠機(jī)開至運(yùn)行狀態(tài)。6)        待表膠機(jī)速度達(dá)到運(yùn)行速度后，閉合表膠輥。7)        表膠機(jī)閉合后，檢查各項(xiàng)工藝條件是否合適（速差、液壓壓力、線壓力、氣浮轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)速等）。8)        引紙擴(kuò)幅后仔細(xì)檢查表膠進(jìn)口紙幅和出口紙幅是否正常，有異常及時(shí)告知值長(zhǎng)并積極處理。9)

30、60;       全幅施膠后仔細(xì)檢查膠料分布狀況是否均勻，膠料是否干凈，有異常及時(shí)處理并告知值長(zhǎng)。10)        正常運(yùn)行后，表膠引紙繩打?yàn)榕佬袪顟B(tài)。4.        表膠運(yùn)行期間的檢查1)        注意表膠機(jī)前后的速差、張力是否合適。2)        表膠輥兩側(cè)的壓力是否穩(wěn)定。3)        膠料分布是否均勻，膠料壓力是否穩(wěn)定。4) 

31、       氣浮轉(zhuǎn)向器風(fēng)量是否正常，出口弧形輥是否纏料。5)        經(jīng)常檢查膠料濃度和粘度是否正常，及時(shí)聯(lián)系DCS進(jìn)行調(diào)整。6)        注意紙幅全幅施膠量是否均勻，并及時(shí)調(diào)整。5.        斷紙及工藝清洗1)        斷紙后立即通知卷取專責(zé)開表膠料盤沖洗水，進(jìn)行沖洗。2)        通知DCS停供膠泵，排空膠料上料站。并串水。3)&#

32、160;       停表膠機(jī)用水管徹底清洗干凈表膠料盤內(nèi)外贓物。4)        徹底清理表膠處的損紙。5)        清理弧形輥上的纏料。6)        一切正常后，關(guān)閉上料站排污閥，通知DCS供膠至上料站。7)        開啟表膠輥和引紙繩，調(diào)整好各速差，準(zhǔn)備引紙。6.        停機(jī)1)       

33、接到停機(jī)指令后，停表膠上膠系統(tǒng)。2)        開啟清洗水清洗表膠輥和料盤。3)        排空上料站并進(jìn)行沖洗。4)        清洗完后停表膠運(yùn)行，關(guān)掉膠輥噴淋水。5)        清理氣浮轉(zhuǎn)向器上的雜物，及弧形輥上的纏料。6)        檢查引紙繩系統(tǒng)正常后，將其停掉。DCSQCS操作規(guī)程一、開機(jī)準(zhǔn)備1檢查流送設(shè)備是否檢修完好，是否有人在附近工作；2檢查系統(tǒng)中所有設(shè)備是否有電

34、，無電要求送電或恢復(fù)急停開關(guān)；3通知干燥工開啟壓縮空氣系統(tǒng)，氣壓要求達(dá)到正常值67kg/cm2；4檢查DCS所有畫面自動(dòng)控制信號(hào)是否正常，否則通知自動(dòng)控制人員處理；5關(guān)閉所有排污閥，手動(dòng)閥調(diào)節(jié)到工藝要求位置；6向白水塔22201、網(wǎng)下白水池22121、22142、22168、清水池22309、軟水池22318、回收清白水池22210、過濾超清白水池22213、冷卻水池22324、密封水池22334加水，并投入液位自動(dòng)控制模式，其中白水塔液位要求大于30%，白水池、清水池液位要求大于70%，沖漿槽液位要求大于80%，開啟網(wǎng)下白水泵向沖漿白水槽內(nèi)加注清水至要求液位；7接到開機(jī)指令后開啟車間通風(fēng)系統(tǒng)

35、：干部送風(fēng)、濕部送風(fēng)、傳動(dòng)側(cè)送風(fēng)、操作側(cè)送風(fēng)、濕部吊頂送風(fēng)、施膠壓光吊頂送風(fēng)等車間通風(fēng)系統(tǒng)。二、開機(jī)順序1. 啟動(dòng)冷卻水泵22325或22326和密封水泵22335或22336，當(dāng)冷卻水收集池22324液位達(dá)到70%時(shí)啟動(dòng)回收冷卻水泵22328或22329和冷卻塔電機(jī)22330；2與機(jī)械儀表聯(lián)系后啟動(dòng)干部、濕部潤(rùn)滑油系統(tǒng)和液壓油系統(tǒng)；3接到網(wǎng)部開機(jī)指令后，開啟本機(jī)網(wǎng)部所有的低壓噴水閥門，開啟網(wǎng)部低壓噴淋泵22302，超清白水低壓泵22305；4接到壓榨部開機(jī)指令后，開啟本機(jī)低壓噴淋水閥門和毛布低壓清水泵22311；5在網(wǎng)部爬行后開啟真空系統(tǒng)，啟動(dòng)高壓電機(jī)：（1）    &#

36、160;   打開真空自吸罐22433、22437排氣閥，向罐內(nèi)注滿清水，水滿關(guān)閉排氣閥,開啟真空循環(huán)過濾機(jī)22428和真空白水泵22426、22427；（2）        待真空過濾池22429液位達(dá)到60%后，啟動(dòng)真空過濾循環(huán)水泵22430；（3）        開啟1#、2#、3#、4#汽水分離器負(fù)壓泵（4）        當(dāng)真空工作水池22425液位達(dá)到60%以上后投入自動(dòng)控制，依次啟動(dòng)11#1#真空泵減速箱油泵和真空泵及低真空風(fēng)機(jī)22412A或22412

37、B和高真空風(fēng)機(jī)22413A或22413B；（5）        注意調(diào)節(jié)各組真空閥門開度和真空泵消音池液位，設(shè)定后投入自動(dòng)控制；6當(dāng)網(wǎng)壓部運(yùn)行后：（1）        開網(wǎng)部高壓白水泵22306或22307；（2）        開毛布高壓清水泵22312或22313；（3）        開水針?biāo)?2319或22320；7啟動(dòng)白水回收系統(tǒng)：（1）        啟動(dòng)白水多盤，依次啟動(dòng)螺旋電機(jī)，

38、噴淋白水泵22210，噴淋管電機(jī)，主電機(jī)22204-1；（2）        在網(wǎng)下白水泵大量向白水塔送水后，啟動(dòng)回收白水泵22203；（3）        在網(wǎng)部上漿后啟動(dòng)墊層漿泵22217；（4）        視回收漿池液位啟動(dòng)回收漿池泵22206；（5）        調(diào)節(jié)墊層漿流量控制好白水多盤液位和負(fù)荷；（6）        啟動(dòng)超清白水過濾器22215和清白水過濾器22212；（7）

39、        開啟超清白水泵22214及清白水泵22211；8網(wǎng)壓部運(yùn)行后，上漿前開啟紙機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)：（1）        開啟網(wǎng)部吸濕排風(fēng)機(jī)；（2）        開啟壓榨部吸濕排風(fēng)機(jī)；（3）        開啟前干部排風(fēng)機(jī)，后干部排風(fēng)機(jī)；（4）        開啟前干部真空輥排風(fēng)機(jī)，后干部真空輥排風(fēng)機(jī)；（5）        開啟前干部袋區(qū)送風(fēng)機(jī)，后干部袋

40、區(qū)送風(fēng)機(jī)，設(shè)定溫度投入自動(dòng)控制；（6）        開啟一壓吹風(fēng)箱送風(fēng)機(jī)，壓榨輥吹風(fēng)箱送風(fēng)機(jī)，前干部穩(wěn)紙送風(fēng)機(jī)，后干部穩(wěn)紙送風(fēng)機(jī)；（7）        開啟表面施膠機(jī)空氣轉(zhuǎn)向器送風(fēng)機(jī)；（8）        開啟各損紙池排風(fēng)機(jī)；9 檢查流漿箱，啟動(dòng)流漿箱噴淋水泵22323，打開噴淋水閥門；10啟動(dòng)流送系統(tǒng)：（1）底層：?jiǎn)?dòng)穩(wěn)壓罐白水泵，開啟穩(wěn)壓罐真空系統(tǒng)，依次啟動(dòng)稀釋水篩、稀釋水泵、底層三段壓力篩、底層三段壓力篩進(jìn)漿泵、底層二段壓力篩、底層二段壓力篩進(jìn)漿泵、底層一段壓力篩；（

41、2）面層：依次啟動(dòng)面層二段壓力篩、面層二段壓力篩進(jìn)漿泵、面層一段壓力篩； （3）芯層：?jiǎn)?dòng)穩(wěn)壓罐白水泵，依次啟動(dòng)芯層二段壓力篩、芯層二段壓力篩進(jìn)漿泵、芯層一段壓力篩；（4）檢查稀釋水流量和各段壓力篩尾漿量；（5）啟動(dòng)底、面、芯流送系統(tǒng)除砂器進(jìn)行串水；（6）先啟動(dòng)底層沖漿泵，再啟動(dòng)面層沖漿泵，后啟動(dòng)芯層沖漿泵；（7）調(diào)節(jié)好稀釋水壓差、流漿箱的液位、壓頭和漿網(wǎng)速比，投入自動(dòng)控制，并且調(diào)整設(shè)定好唇板開度和位置；11上漿程序：（1）        在上述設(shè)備運(yùn)行正常后報(bào)告值長(zhǎng)可以上漿，接到上漿命令后，啟動(dòng)損紙白水泵22202和紙幅噴除水泵22304；（

42、2）        啟動(dòng)伏損池?cái)嚢杵骷伴_啟噴淋水閥，上漿后適時(shí)啟動(dòng)伏損池漿泵并投入液位自動(dòng)控制；（3）        檢查并調(diào)節(jié)各部真空閥門開度；（4）        開啟面層、芯層、底層混合漿池漿泵；（5）        開啟底層紙機(jī)漿泵22147，底層上漿；（6）        當(dāng)?shù)讓由蠞{平穩(wěn)，轉(zhuǎn)移箱真空度小于-5kpa之后，開啟面層紙機(jī)漿泵22104，面層上漿；（7）   

43、;     當(dāng)面層上漿平穩(wěn)，轉(zhuǎn)移箱真空度小于-5kpa之后，開啟芯層紙機(jī)漿泵22127，芯層上漿；（8）        待流量穩(wěn)定后投入自動(dòng)，設(shè)定好上漿流量；（9）        再次檢查各部真空度并作相應(yīng)調(diào)節(jié)，以滿足各處真空度的要求；（10）        啟動(dòng)輔料系統(tǒng)，開啟噴淋淀粉；12在引紙過程中開啟所有損紙攪拌器，在有全幅紙到達(dá)的損紙槽還必須開啟斷紙噴水和抽漿泵，全幅過后停止該處斷紙噴水；13當(dāng)紙幅上卷后，停下?lián)p紙系統(tǒng)；開啟定量水份掃描儀，調(diào)節(jié)上漿

44、流量和一段蒸汽壓力；待定量、水份穩(wěn)定后投入自動(dòng)；觀察橫幅狀況，調(diào)節(jié)橫幅定量；14檢查DCS各畫面主要控制參數(shù)和輔料系統(tǒng)流量是否正常；15有必要時(shí)開啟熱電來軟化水，啟動(dòng)RoBo易清洗清洗干網(wǎng)；16根據(jù)復(fù)卷情況，開啟復(fù)卷水力碎漿機(jī)22616、22612和復(fù)卷白水泵22216。三、生產(chǎn)運(yùn)行1在紙機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)好不斷地巡視各檢控點(diǎn)的各個(gè)參數(shù)，在巡檢時(shí)對(duì)一些易發(fā)生問題的地方好多加注意，如流漿箱液位、壓頭、水分、定量、各段蒸汽壓力和冷凝水的排出情況；2在巡檢中如發(fā)現(xiàn)自控、儀表、電器、機(jī)械等方面有異常情況，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，在處理問題時(shí)DCS操作員做好協(xié)助工作；3如發(fā)現(xiàn)斷紙情況后關(guān)小蒸汽閥，及時(shí)開啟對(duì)應(yīng)位置

45、的損紙系統(tǒng)，控制好損紙碎漿槽液位。四、停機(jī)1. 接到停機(jī)命令之后，先通知制漿停止送漿，準(zhǔn)備停汽；2. 啟動(dòng)損紙白水泵22202和紙幅噴除水泵22304，伏損槽液位投入自動(dòng)控制，在伏損槽開始加水液位上漲后，抬起引紙輥；3. 逐漸關(guān)閉蒸汽，先停芯層紙機(jī)漿泵，再停面層紙機(jī)漿泵，后停底層紙機(jī)漿泵，串洗510分鐘后停各沖漿泵；4. 停除保潔劑之外的所有輔料，當(dāng)網(wǎng)上沒有漿時(shí)，停水針?biāo)?2319或22320、毛布高壓噴淋水泵22312或22313和網(wǎng)部高壓白水泵22306或22307，關(guān)閉所有高壓噴淋水手閥；5. 網(wǎng)部爬行后停真空系統(tǒng)，停保潔劑泵，進(jìn)行清洗，清洗完成后停止網(wǎng)壓部低壓噴水系統(tǒng)；6. 按照后開

46、先停的順序逐步停機(jī)；7. 停止汽罩的袋通風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)烘缸排除冷凝水并停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后，停止?jié)櫥到y(tǒng)；8. 停止所有沒有要求運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，將自控、儀表等方面需檢修的問題告訴有關(guān)人員。五、壓力篩的清洗1開啟壓力篩前應(yīng)將機(jī)外白水槽及壓力篩的水排空，辦理停電工作票，以防壓力篩突然啟動(dòng)；2頂起壓力篩時(shí)要注意有足夠的高度，以防頂蓋移位時(shí)損壞密封圈；3上頂蓋時(shí)一定要對(duì)角擰緊，以免密封不好漏水；4清洗完備后將各閥門及按鈕復(fù)原至準(zhǔn)備狀態(tài)。網(wǎng)部操作規(guī)程六、開機(jī)準(zhǔn)備1.        確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，設(shè)備裝配恢復(fù)完善，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；2.     

47、;   清理走臺(tái)、機(jī)架、操作臺(tái)、設(shè)備周圍等一切操作面上的雜物，保證設(shè)備和工作面的干凈整潔；3.        檢查所有網(wǎng)面、刮刀、成型板、脫水板、真空箱面板、復(fù)合輥、導(dǎo)輥有無異物，如果有必須及時(shí)清理干凈，用水打濕網(wǎng)面，沖洗輥?zhàn)优c網(wǎng)子的夾角；4.        檢查各校正器的壓縮空氣閥門是否開啟，工作是否靈活，檢查各定邊器、跑偏報(bào)警器、校正器觸掌的位置是否合適；5.        檢查網(wǎng)的位置是否適中，各層胸輥是否在正常位置；6.     

48、;   檢查所有刮刀是否放下，移動(dòng)刮刀氣胎供氣閥門是否打開；7.        檢查各噴水管閥門、真空管閥門、真空輥潤(rùn)滑水閥、水針?biāo)y是否開啟，真空輥潤(rùn)滑水量大小如何，調(diào)節(jié)好真空輥密封氣壓；8.        調(diào)節(jié)好擋漿板位置和噴水；9.        通知操作臺(tái)、傳動(dòng)送電；10        將面芯復(fù)合輥、面底復(fù)合輥置于工作位置，手動(dòng)張緊各層網(wǎng)到設(shè)定張力，注意各張緊輥的位置，將各網(wǎng)張力置自動(dòng)。一、開機(jī)1. 開啟網(wǎng)部液壓站和濕

49、部潤(rùn)滑油站；2.        通知DCS操作員開啟本機(jī)網(wǎng)部低壓噴淋泵2317，胸輥低壓噴淋泵2510，開啟網(wǎng)部所有低壓噴水閥門；3.        啟動(dòng)伏損池?cái)嚢杵骱蜐{泵，打開伏損池噴水；4. 檢查網(wǎng)部低壓水已經(jīng)全部噴水正常后，點(diǎn)動(dòng)各網(wǎng)三次，每次都再次檢查無誤后爬行各網(wǎng)，重新檢查各網(wǎng)、輥運(yùn)行情況及清洗情況，確保無誤后投入運(yùn)行；5. 通知DCS 操作員開啟高壓水移動(dòng)電機(jī)、高壓水泵和本機(jī)控制水閥，檢查高壓水，如有偏移和堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通；6當(dāng)三層網(wǎng)運(yùn)行速度匹配后，操作復(fù)合輥復(fù)合各網(wǎng)，先面底后面芯；7. 通知值長(zhǎng)可以上漿

50、，上漿時(shí)沖凈接水盤積漿和各處掛漿；8. 移動(dòng)水針置于操作側(cè)，待真空度上來后準(zhǔn)備引紙。二、正常生產(chǎn)1.        檢查各網(wǎng)子、輥?zhàn)拥倪\(yùn)行情況，各校正器、各網(wǎng)張力是否正常；2.        檢查漿在網(wǎng)上的成形情況，各真空箱真空度有無異常變化，有無甩漿現(xiàn)象，及時(shí)清理各接水盤，各導(dǎo)輥及吸水箱邊積漿；3.        檢查各層網(wǎng)面水線情況；4.        保障定邊水針的正常工作，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)幅寬；5.    &

51、#160;   保持網(wǎng)部操作臺(tái)、走臺(tái)、機(jī)架及地面的清潔衛(wèi)生，認(rèn)真做好交接班工作。三、        停機(jī)1.        先抬引紙輥，注意伏損槽液位狀況和紙幅噴除水狀況，及時(shí)聯(lián)絡(luò)DCS操作員； 2.        網(wǎng)上無漿后通知DCS停網(wǎng)部真空泵、高壓水泵、水針?biāo)?，關(guān)閉高壓水手閥；3.        操作復(fù)合輥分開各網(wǎng)，先面芯后面底；4.        “爬行”網(wǎng)部，沖洗干凈各網(wǎng)面、

52、脫水板面、真空箱面、網(wǎng)下接水盤、胸輥與下唇板處的積漿，沖洗干凈伏輥、驅(qū)網(wǎng)輥、復(fù)合輥、導(dǎo)輥及其刮刀；5.        關(guān)閉網(wǎng)部所有導(dǎo)輥、胸輥噴水；6.        將網(wǎng)停下，松至最松位置，抬起復(fù)合輥至高限位；7.        停網(wǎng)部液壓油站；8.        通知DCS操作員停網(wǎng)部吸濕風(fēng)機(jī)；9.        打開操作臺(tái)上所有安全開關(guān)；10.沖洗機(jī)架、走臺(tái)及地面。壓榨崗位操作規(guī)程七、開機(jī)準(zhǔn)備

53、1.        確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，設(shè)備裝配恢復(fù)完善，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；2.        清理走臺(tái)、機(jī)架、操作臺(tái)、設(shè)備周圍等一切作面上的雜物，保證設(shè)備和工作面的干凈整潔；3.        清理壓輥、導(dǎo)輥、吸水箱、接水盤、毛毯內(nèi)異物，用清水沖洗潤(rùn)漲毛布，然后手動(dòng)張緊到工藝要求；4.        檢查各校正器和張緊器的壓縮空氣閥門是否開啟，工作是否靈活，檢查各跑偏報(bào)警器、校正器觸掌的位置是否合適；5.   

54、    檢查操作臺(tái)是否送電；6.        清理并閉合各刮刀；7.        打開毛毯和壓輥各種手動(dòng)水閥，調(diào)節(jié)吸水箱閥門；8.        檢查各輥的冷卻水手動(dòng)閥是否開啟，冷卻水流量是否正常；9.        將各毛毯的檔板、跑偏器置于正常位置，檢查校正器動(dòng)作是否靈活。一、開機(jī)1.        開啟壓榨部液壓站和濕部潤(rùn)滑油站；2.   

55、60;   依次將一壓、二壓壓輥置于閉合狀態(tài)，將各導(dǎo)輥置于合適位置；3.        通知DCS操作員開啟本機(jī)臺(tái)低壓噴淋水泵，檢查引紙輥沖洗水情況；4.        分別點(diǎn)動(dòng)一、二壓，再次檢查無誤后，爬行壓榨部，檢查毛毯運(yùn)行情況，校正毛毯于正常位置；5.        待檢查各部沒有問題后通知DCS啟動(dòng)真空泵，然后壓部投入運(yùn)行狀態(tài)；6.        檢查各個(gè)高壓噴水管是否移動(dòng)，通知DCS操作員開啟本機(jī)臺(tái)高壓噴淋水泵，打開

56、毛毯高壓噴水閥門，檢查噴嘴是否堵塞，并及時(shí)疏通；7.        如果遇到突然停機(jī)要及時(shí)抬起壓輥以免損壞壓輥。二、        引紙1.        開啟壓損池?cái)嚢杵骱蜐{泵，打開壓損池噴水；2.        閉合二壓下毛布刮刀；3.        落下引紙輥，將紙幅引到壓部出口；4.        按下一、二壓加載按鈕，將一、二壓線壓調(diào)整到工藝要求值

57、，調(diào)整兩邊壓力一致；5.        將移動(dòng)水針移至操作側(cè)，切出20mm左右的紙條；6.        打開氣管，將紙條引入干躁部；7.        待值長(zhǎng)發(fā)出擴(kuò)幅指令后操作移動(dòng)水針，將紙頁全幅引過前干部；8.        打開二壓下毛布刮刀；9關(guān)閉壓損池噴水,停壓損池漿泵和攪拌器；10清理各處碎紙，保持校正器、跑偏報(bào)警器以及走臺(tái)機(jī)架等處清潔。三、        正常生產(chǎn)1正常生產(chǎn)過程中經(jīng)常

58、注意檢查毛毯張力的變化；2經(jīng)常注意高壓噴水的移動(dòng)情況，如果有異常及時(shí)處理；3注意毛毯的運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)意外情況及時(shí)處理；4經(jīng)常檢查各壓的速差及主、輔電機(jī)的負(fù)荷分配情況。四、        停機(jī)1將各壓輥卸壓置于閉合狀態(tài)；2停本機(jī)高壓噴淋水泵，將各壓榨置于爬行狀態(tài)； 3停各毛毯真空吸水箱的真空泵；4清洗各輥、刮刀和走臺(tái)上的積物；5停止一、二壓榨運(yùn)轉(zhuǎn)，停本機(jī)低壓噴淋水泵；6將壓部各壓輥處于分開位置，并鎖定一、二壓上輥插銷；7松弛各毛毯，關(guān)閉壓部液壓站，在網(wǎng)部也停下后關(guān)濕部潤(rùn)滑油站。干燥部崗位操作規(guī)程八、開機(jī)準(zhǔn)備1. 檢查空壓站管路各閥門位置，排完

59、貯氣罐積水，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前首先開啟空壓機(jī)供氣；2確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，設(shè)備裝配恢復(fù)完善，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；3清理走臺(tái)、機(jī)架、操作臺(tái)、設(shè)備周圍等一切作業(yè)面上的雜物，保證設(shè)備和工作面的干凈整潔；4. 查引紙吹風(fēng)、切紙刀、自動(dòng)引紙裝置和自動(dòng)斷紙裝置是否動(dòng)作良好，檢查引紙繩位置和完好情況，張緊并調(diào)節(jié)引紙繩張力，引紙繩張緊注意不要脫輪；5. 檢查干網(wǎng)位置和完好情況，仔細(xì)檢查干網(wǎng)內(nèi)外有無雜物，確認(rèn)兩邊無掛靠、網(wǎng)內(nèi)無雜物、校正器及跑偏器的擋板位置合適后，張緊干網(wǎng)到工藝要求；6. 檢查壓縮空氣壓力是否符合工藝要求，校正器是否靈活，跑偏報(bào)警是否起作用；7. 檢查刮刀是否完好，與缸面接觸是否良好；8. 開啟各蒸汽管

60、道排污閥和疏水閥，疏水閥要求常開，檢查蒸汽冷凝水系統(tǒng)各閥門位置是否正確，并按開機(jī)要求開關(guān)；9. 檢查冷凝水泵的密封水是否開啟；10. 檢查通風(fēng)系統(tǒng)閥門是否在開機(jī)位置，風(fēng)箱自帶閥門鎖定全開，通過裝在傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)的手動(dòng)風(fēng)閥調(diào)節(jié)。一、開機(jī)1. 開啟潤(rùn)滑油系統(tǒng)；2. 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)干網(wǎng)內(nèi)和傳動(dòng)處無人后，在操作臺(tái)上點(diǎn)動(dòng)并檢查各組烘缸三次，確認(rèn)備品正常和無人工作后，開啟烘缸爬行；3. 閉合刮刀，開啟刮刀移動(dòng)；4. 通知值長(zhǎng)聯(lián)系熱電送汽，緩慢預(yù)熱烘缸，第一次設(shè)定為1kg/cm2，以后每5分鐘提高1kg/cm2，直至達(dá)到需要的壓力，但是在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后暖缸的速度要求更慢，待各蒸汽管道排污閥有蒸汽排出后關(guān)閉排污閥，開

61、啟冷凝水泵，汽水分離器液位投入自動(dòng)，同時(shí)開干部真空泵和表面冷凝器冷卻水，設(shè)定好表面冷凝器冷卻水溫度、各段蒸汽壓力及壓差，并投入自動(dòng)控制；5. 開啟穩(wěn)紙送風(fēng)機(jī)和氣罩抽送風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)時(shí)先使用10%的低頻率起動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸增加至正常頻率，檢查風(fēng)箱口是否有風(fēng)，調(diào)節(jié)風(fēng)門大??；6. 各部置運(yùn)行狀態(tài)引紙；7. 當(dāng)紙幅上卷后，開啟干部袋通風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)，投入溫度和零位自動(dòng)控制，關(guān)閉汽罩門；8. 引紙完成后及時(shí)調(diào)節(jié)蒸汽壓力；9. 上卷后清理烘缸軸頭纏紙和引紙繩輪纏紙。二、干部引紙1. 檢查施膠引紙繩是否投入運(yùn)行；2. 壓榨加壓后出口紙幅強(qiáng)度上升，引紙前開啟施膠損紙池?cái)嚢杵骱蜐{泵，打開膠損池噴水；3開啟引紙吹風(fēng)，

62、引紙尾進(jìn)入前干部；4. 待紙尾到達(dá)表面施膠機(jī)時(shí)，檢查并清理前干部紙條后通知濕部專責(zé)擴(kuò)幅；5表面施膠機(jī)及引紙繩運(yùn)行過程中，啟動(dòng)水切刀和voith真空引紙靴，啟動(dòng)后干部引紙吹風(fēng)，開啟卷損池?cái)嚢杵骱蜐{泵，打開卷損池噴水，引紙尾進(jìn)入后干部；6. 紙尾導(dǎo)入后干部后，引紙尾到壓光機(jī)處，檢查并清理后干部紙條后擴(kuò)幅；7待卷取機(jī)、壓光機(jī)、引紙繩與車速匹配時(shí)，啟動(dòng)水切刀和引紙吹風(fēng)擋板，引紙尾過壓光到卷取缸，后擴(kuò)幅上卷；8. 引紙上卷后，落下氣罩門，切換表膠、卷取引紙繩到爬行位置，停損紙池漿泵和攪拌器，關(guān)閉損紙池噴水。三、正常生產(chǎn)1. 由DCS操作員按紙種和車速調(diào)節(jié)各段蒸汽壓力，保持合理的干燥曲線和烘缸進(jìn)出壓差；2

63、. 觀察紙幅松緊情況，調(diào)節(jié)各組速差；3. 根據(jù)零位設(shè)定，自動(dòng)控制通風(fēng)量，根據(jù)通風(fēng)溫度設(shè)定自動(dòng)通風(fēng)調(diào)節(jié)溫度；4. 觀察各組烘缸水汽狀況，手動(dòng)調(diào)節(jié)抽風(fēng)閥門和DCS調(diào)節(jié)抽風(fēng)機(jī)頻率；5. 有必要時(shí)開啟軟水泵2713，啟動(dòng)RoBo易清洗清洗干網(wǎng)；6. 發(fā)生斷紙時(shí)及時(shí)清理缸面、軸頭和引紙繩輪損紙，清理干部紙毛。四、停機(jī)1. 關(guān)閉各段進(jìn)汽閥，打開各段蒸汽管道排污閥；2. 關(guān)閉氣罩送風(fēng)機(jī)；3. 停汽后烘缸置爬行，抬起刮刀吹凈紙毛，等到30分鐘排空冷凝水后停機(jī)；4. 冷凝水系統(tǒng)待烘缸停后停冷凝水泵、干部真空泵，排冷凝水；5. 關(guān)閉氣罩抽風(fēng)機(jī)，停潤(rùn)滑油站，放松干網(wǎng)；6進(jìn)行清潔工作。表面施膠崗位操作規(guī)程九、開機(jī)準(zhǔn)備1. 確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，設(shè)備裝配恢復(fù)完善，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；2. 清理走臺(tái)、機(jī)架、操作臺(tái)、設(shè)備周圍等一切作業(yè)面上的雜物，保證設(shè)備和工作面的干凈整潔；3. 檢查施膠機(jī)操作臺(tái)是否送電；4. 開啟施膠機(jī)啟動(dòng)電源；5. 人工清洗干凈輥上膠塊和膠料；6. 檢查機(jī)內(nèi)有無雜物并清理干凈；7. 檢查施膠原料準(zhǔn)備情況，作好上料前準(zhǔn)備。一