日常機加工、焊接切割安全知識

1、1機械設(shè)備機械設(shè)備安全安全知知識識課程內(nèi)容一、金屬切削機床加工安全一、金屬切削機床加工安全二、通用機械二、通用機械( (車間設(shè)備車間設(shè)備) )安全簡介安全簡介三、三、焊接切割安全焊接切割安全2 有機械設(shè)備的場所，必須要做到有機械設(shè)備的場所，必須要做到“有軸必有套、有輪必有罩、有臺必有欄、有洞必有蓋有軸必有套、有輪必有罩、有臺必有欄、有洞必有蓋”。 常見的傷害事故有：常見的傷害事故有：機器絞纏機器絞纏，如機床的齒輪、絲杠、卡盤等旋轉(zhuǎn)部件將操作者衣服、，如機床的齒輪、絲杠、卡盤等旋轉(zhuǎn)部件將操作者衣服、手臂或頭發(fā)卷入；手臂或頭發(fā)卷入；工件碰傷或飛出傷人工件碰傷或飛出傷人；切屑造成的；切屑造成的燙傷、

2、劃傷、割刺燙傷、劃傷、割刺；砂輪碎裂砂輪碎裂崩傷等。崩傷等。 （1 1）造成傷害事故的）造成傷害事故的4 4點主要原因點主要原因 1 1）安全操作規(guī)程不健全、管理不善，操作者違章作業(yè)或未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；）安全操作規(guī)程不健全、管理不善，操作者違章作業(yè)或未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品； 2 2）金屬切削機床本身有缺陷，如沒有安全保險裝置或安全防護(hù)裝置、）金屬切削機床本身有缺陷，如沒有安全保險裝置或安全防護(hù)裝置、零部件損壞及失靈；零部件損壞及失靈； 3 3）工件裝卡不牢，模具破裂，工件、工具飛出傷人，飛濺的切屑傷人；）工件裝卡不牢，模具破裂，工件、工具飛出傷人，飛濺的切屑傷人； 4 4）工作場地照明不良，

3、溫、濕度不合適，地面有油、水、乳化液等。）工作場地照明不良，溫、濕度不合適，地面有油、水、乳化液等。一、金屬切削機床加工安全一、金屬切削機床加工安全3 （2 2）金屬切削加工的危險及安全防護(hù)）金屬切削加工的危險及安全防護(hù) 機床的傳動裝置，如齒輪嚙合機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、聯(lián)軸器等，工作時人體某一部分機床的傳動裝置，如齒輪嚙合機構(gòu)、皮帶傳動機構(gòu)、聯(lián)軸器等，工作時人體某一部分或操作者的衣服、手套一旦被卷入就會發(fā)生絞纏、輾壓，造成傷害事故?；虿僮髡叩囊路⑹痔滓坏┍痪砣刖蜁l(fā)生絞纏、輾壓，造成傷害事故。 防護(hù)方法防護(hù)方法：通常是采用全封閉防護(hù)罩，使人與機械危險部分隔離；一般皮帶傳動裝置：通常是采用全封閉

4、防護(hù)罩，使人與機械危險部分隔離；一般皮帶傳動裝置距地面距地面2 2米以下者，必須安裝防護(hù)罩。米以下者，必須安裝防護(hù)罩。 4一、金屬切削機床加工安全一、金屬切削機床加工安全 1.1 工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡， 嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。錯誤嚴(yán)禁戴手套束緊上衣、穿上套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡 1.2 工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡， 嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。5一、金屬切削機床加工安全一、金屬切削機床加工安全 1.3 除機床上裝有在運轉(zhuǎn)中自動測量的量具外，均應(yīng)停車測 量工件，并將刀架及工作臺移動到安全位置。必須停車測

5、量工件尺寸刀架必須移動到安全位置錯誤6一、金屬切削機床加工安全一、金屬切削機床加工安全 1.4 禁止用手觸摸在運轉(zhuǎn)中的工件與設(shè)備禁止用手或用其它的東西去碰觸正在運轉(zhuǎn)中的工件或設(shè)備7一、金屬切削機床加工安全一、金屬切削機床加工安全 1.5 切削中不要用手清除切屑，也不準(zhǔn)用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛（工作中嚴(yán)禁用嘴吹和用手直接清理鐵屑，應(yīng)用鉤子及時清除以免發(fā)生事故）。禁止用手直接清理切屑應(yīng)用專用鉤子清理切削錯誤8一、金屬切削機床加工安全一、金屬切削機床加工安全 1.6 在用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內(nèi)孔時不可用手支持砂布（紙），應(yīng)用木棍或其它代

6、替，同時車速不宜太快。磨內(nèi)孔時，不可用手支持砂紙應(yīng)用木棍或它代替，以防傷到手錯誤9一、金屬切削機床加工安全一、金屬切削機床加工安全 1.7 機床在轉(zhuǎn)動中不準(zhǔn)隔著正在加工的工件拿取物件。禁止隔著加工中的工件取拿物件危險10一、金屬切削機床加工安全一、金屬切削機床加工安全 1.8 停車時應(yīng)讓主軸自然停止，嚴(yán)禁用手捏剎。嚴(yán)禁用手捏剎停車111.9 1.9 機床開動時，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準(zhǔn)將前頭貼近加工表面觀機床開動時，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準(zhǔn)將前頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時，必須移動刀具后進(jìn)行察吃刀情況。取卸工件時，必須移動刀具后進(jìn)行 錯誤做法正

7、確做法正確做法不能貼近觀察吃刀情況一、金屬切削機床加工安全一、金屬切削機床加工安全12一、金屬切削機床加工安全一、金屬切削機床加工安全 1.10 使用磨床磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不 得在砂輪的正面進(jìn)行操作（也不允許站人），以免砂輪 出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面磨削時，機器兩側(cè)不能站人13一、金屬切削機床加工安全一、金屬切削機床加工安全 1.11 防護(hù)罩是砂輪機最主要的防護(hù)裝置，其作用是：當(dāng)砂輪 在工作中因故破壞時，能夠有效的罩住砂輪碎片，保證 人員安全。更換新砂輪時防護(hù)罩安裝要牢固可靠，嚴(yán)禁 隨意拆卸或丟棄不用。此防護(hù)罩必須安裝牢固可靠，嚴(yán)禁拆卸下來

8、不使用14一、金屬切削機床加工安全一、金屬切削機床加工安全 1.12 磨削工作時砂輪停穩(wěn)后方可測量工件或調(diào)整磨床， 嚴(yán)禁在磨床未完全停止前測量或調(diào)整工件。必須等砂輪完全停止后才能調(diào)整工件或?qū)ぜM(jìn)行測量。危險15通用機械安全知識通用機械安全知識16二二. . 通用機械（車間設(shè)備）安全通用機械（車間設(shè)備）安全 在機械的動力傳輸裝置工作過程中，外露的軸系、皮帶、齒輪、鏈輪、棘輪、凸輪、連桿、滑塊等，往往是誘發(fā)傷害事故的重要危險部位。因此，無論設(shè)計、使用、檢查、維修時均應(yīng)對上述部位予以重點保護(hù)。 1. 機械設(shè)備外露傳動裝軒的零部件均應(yīng)完好。若有變形、缺裂或運轉(zhuǎn)時有異常響聲時，應(yīng)停止使用。 2. 外露

9、傳動裝置的連接件（如鍵、銷、螺栓、螺母）應(yīng)齊全、完好，連接牢固，并有防松措施（如加彈簧墊圈等）。若磨損嚴(yán)重，以致連接不牢時，應(yīng)予以更換。 3. 外露傳動裝置的零部件損壞后，一般應(yīng)按原設(shè)計要求配制。如有更改，必須保證不降低其安全可靠性。 4. 外露傳動裝置上，凡人體可能觸及的部位，以及可能墜落或飛出傷人的零部件，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。 17二二. . 通用機械（車間設(shè)備）安全通用機械（車間設(shè)備）安全 5. 旋轉(zhuǎn)體運轉(zhuǎn)時，如有可能產(chǎn)生靜電火花（如皮帶傳動等），其附近應(yīng)盡量避免有易燃易爆物品。否則，應(yīng)采取專門的防措施（如：提高環(huán)境濕度，在摩擦面混涂以導(dǎo)電物料，將設(shè)備接地等）。 6. 設(shè)備發(fā)生故障時，必須

10、首先停機，方可打開防護(hù)裝置檢查，修理。檢修時，應(yīng)在設(shè)備開關(guān)上懸掛“禁止啟動”的安全標(biāo)志，或派專人監(jiān)護(hù)開關(guān)檢修完畢后，應(yīng)急時將防護(hù)裝置復(fù)原，方可試車運行。 18 2.1 2.1 設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件及成切線運動部件間的咬合處。如動力傳輸皮設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件及成切線運動部件間的咬合處。如動力傳輸皮帶、鏈條和鏈輪、齒條和小齒輪等。帶、鏈條和鏈輪、齒條和小齒輪等。 二. 通用機械（車間設(shè)備）安全卷入點咬合處19二二. . 通用機械（車間設(shè)備）安全通用機械（車間設(shè)備）安全 2.2 設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理機器上的雜物、材料、成品 及擦試機臺。必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后才能對機臺進(jìn)

11、行擦試工作20 二二. . 通用機械（車間設(shè)備）安全通用機械（車間設(shè)備）安全 2.3 機器設(shè)備的控制裝置應(yīng)在操作者能看到整個設(shè)備的操 作位置上，在操縱臺處不能看到所控制的全部時，必須在 設(shè)備的適當(dāng)位置設(shè)置緊急事故開關(guān)。21二二. . 通用機械（車間設(shè)備）安全通用機械（車間設(shè)備）安全 2.4 機器設(shè)備中發(fā)生高溫、極低溫輻射線等部位應(yīng)設(shè)有屏護(hù) 裝置。高溫處需有防護(hù)罩22二二. . 通用機械（車間設(shè)備）安全通用機械（車間設(shè)備）安全 2.5 機器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動裝置，以保證安全防護(hù)裝置未 使用前設(shè)備不能運轉(zhuǎn)。（只要操作工可能觸及到的活動部 件，在防護(hù)罩沒有閉合前，活動部件就不可能運轉(zhuǎn)）23 焊接焊

12、接( (割割) )安全知識安全知識24安全操作要點安全操作要點 防止觸電防止觸電, , 焊前檢查焊機接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好，焊前檢查焊機接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好，不得赤手接觸導(dǎo)電部分，焊接時應(yīng)站在木墊板上不得赤手接觸導(dǎo)電部分，焊接時應(yīng)站在木墊板上 防止弧光傷害和燙傷防止弧光傷害和燙傷 穿好工作服，焊接時戴手套和腳蓋，并戴好面罩，穿好工作服，焊接時戴手套和腳蓋，并戴好面罩，隔離焊接場地，防止弧光傷害他人；不要用手去觸摸剛焊過的工件；除渣時，注意隔離焊接場地，防止弧光傷害他人；不要用手去觸摸剛焊過的工件；除渣時，注意防止焊渣燙傷臉和眼睛。防止焊渣燙傷臉和眼睛。 防止中

13、毒防止中毒, , 焊接場地應(yīng)通風(fēng)良好或配置通風(fēng)設(shè)備；焊接鋁。黃銅、鉛及鋅焊接場地應(yīng)通風(fēng)良好或配置通風(fēng)設(shè)備；焊接鋁。黃銅、鉛及鋅時，應(yīng)配戴口罩。時，應(yīng)配戴口罩。 防火，防爆防火，防爆 焊接時，周圍不能有易燃易爆物品。焊接時，周圍不能有易燃易爆物品。 保證設(shè)備安全保證設(shè)備安全 線路各連接點必須緊密接觸，防止因松動接觸不良而發(fā)熱；線路各連接點必須緊密接觸，防止因松動接觸不良而發(fā)熱；焊鉗任何時候都不得放在工作臺上，以免短路燒壞焊機；發(fā)現(xiàn)焊機或線路發(fā)熱燙手焊鉗任何時候都不得放在工作臺上，以免短路燒壞焊機；發(fā)現(xiàn)焊機或線路發(fā)熱燙手時，應(yīng)立即停止工作；操作完畢或檢查焊機及電路系統(tǒng)時必須拉閘。時，應(yīng)立即停止工作

14、；操作完畢或檢查焊機及電路系統(tǒng)時必須拉閘。25個人防護(hù)用品個人防護(hù)用品 26三三. .焊接焊接( (割割) )安全知識安全知識 3.1 在保存、運輸和使用膠管時必須注意維護(hù)，保持膠管的 清潔和不受損壞。膠管破損嚴(yán)重，需更換27三三. .焊接焊接( (割割) )安全知識安全知識 3.2 氧氣與乙炔膠管不得相互混用和代用，氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色。氧氣膠管為紅色乙炔膠管為黑色28三三. .焊接焊接( (割割) )安全知識安全知識 3.3 氣割操作時需要較大的氧氣輸出量，因此與氧氣表高壓端 連接的氣瓶或氧氣管道閥門應(yīng)全打開，以保證提供足夠的 流量和穩(wěn)定的壓力。防止低壓表雖已表示工作壓力，但使

15、用時壓力突然下降，容易發(fā)生回火，并可能倒燃進(jìn)放氧氣 膠管而引起爆炸.29三三. .焊接焊接( (割割) )安全知識安全知識 3.4 操作中氧氣瓶氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5米。氧氣瓶明火、熱源大于5米30三三. .焊接焊接( (割割) )安全知識安全知識 3.5 氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得少于10米， 氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得 小于10米。 氧氣瓶乙炔瓶大于10米31三三. .焊接焊接( (割割) )安全知識安全知識 3.6 電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn) 堆放易燃、易爆物品。 32三三. .焊接焊接( (割割) )安全知識安全知識 3.

16、7 使用電焊機(氬弧焊）必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品（如防護(hù) 鏡、頭盔、面罩、手套等) 電焊工作氬弧焊工作33三三. .焊接焊接( (割割) )安全知識安全知識 3.8 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條時應(yīng)戴 手套，在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣板或木板上。損壞應(yīng)立即更換，禁止用膠布纏繞34三三. .焊接焊接( (割割) )安全知識安全知識 3.9 焊接電纜應(yīng)用整根的，中間不應(yīng)有接頭。35三三. .焊接焊接( (割割) )安全知識安全知識 3.10 嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物搭 接起來作為導(dǎo)線使用。36三三. .焊接焊接( (割割) )安全知識安全知識 3.11 不得將焊接電

17、纜放在電弧附件或熾熱的焊縫金屬旁，避免 高溫?zé)龎慕^緣層。橫穿道路馬路時應(yīng)加遮蓋，避免碾壓磨 損等。37三三. .焊接焊接( (割割) )安全知識安全知識 3.12 焊工在離地面2米以上的地點進(jìn)行焊接與切割操作時，應(yīng) 在地面設(shè)有專門監(jiān)護(hù)人。38三三. .焊接焊接( (割割) )安全知識安全知識 3.13 登高作業(yè)時，禁止將電纜纏繞在身上操作。39焊割焊割“十不燒十不燒”(1)(1)焊工無操作證、又無正式焊工在場指導(dǎo)，不能焊割；焊工無操作證、又無正式焊工在場指導(dǎo)，不能焊割；(2)(2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批不得擅自焊割；凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批不得擅自焊割；(3)(3)不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割；不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割；(4)(4)不了解焊割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割；不了解焊割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割；(5)(5)盛裝過易燃易爆及有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割；盛裝過易燃易爆及有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割；40(6)(6)用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割；用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割；(7)(7)有壓