支座安裝及支座灌漿技術(shù)交底

1、中鐵二十一局集團有限公司魯南高鐵LQTJ-2標項目經(jīng)理部技 術(shù) 交 底 單施工單位：中鐵二十一局魯南高鐵項目部 編號：LQTJ-2-QL 工程名稱花果峪特大橋連續(xù)梁接底部門上海景哲勞務(wù)隊交底項目支座安裝及注漿施工交底日期交底內(nèi)容：一、適用范圍：本交底適用于花果峪特大橋1-（60+112+60）m連續(xù)梁支座安裝及注漿施工。2、 交底內(nèi)容：（1） 安裝前準備工作1.支座選型時，應(yīng)仔細調(diào)平，對中上、下支座板，預(yù)壓后用上、下支座連接鋼板及連接螺栓將支座連接成整體。2.支座采用套筒和錨固螺栓的連接方式，墩臺頂面支撐墊石部位應(yīng)預(yù)留錨栓孔，錨栓孔的直徑應(yīng)大于套筒外徑60mm80mm，錨栓孔深度應(yīng)大于套筒（或

2、螺栓）長度60mm80mm。預(yù)留錨栓中心及對角線位置偏差補應(yīng)超過10mm。 3.支座組裝前應(yīng)注意根據(jù)梁部設(shè)計要求、施工合龍溫度等預(yù)留預(yù)偏量。4.在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動上、下支座連接板及連接螺栓。 5.支承墊石頂面任何兩個高差不得大于2mm。（二）安裝要求 重力式灌漿法：1.鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，清除預(yù)留錨栓孔內(nèi)積水。灌漿用模板可采用預(yù)制鋼模、底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支座墊石頂面。見下圖：2.支座四角采用墊塊調(diào)整標高，支座調(diào)整就位后，在下支座板底面與支承墊石頂面之

3、間應(yīng)留有2030mm的空隙，以便灌注無收縮高強度灌注材料，見下圖：3.灌漿采用重力灌漿方式，灌漿前應(yīng)估算漿體體積，備料充足。灌漿口高度應(yīng)保證灌漿密實。灌注使用體積數(shù)量不應(yīng)與計算值參數(shù)過大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。4.灌漿時應(yīng)先灌注支座預(yù)留錨栓孔，當支座預(yù)留孔接近灌注滿時再由支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。5.灌漿性能應(yīng)滿足鐵路橋梁球型支座TB/T3320-2013的規(guī)定。灌漿前應(yīng)初步設(shè)計所需漿體的體積，實際灌漿用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值差距太大，防止中間部位缺漿。6.灌注材料達到20MPa后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行修補，待澆筑梁體

4、混凝土后，張拉預(yù)應(yīng)力筋前，及時拆除各支座的連接板及連接螺栓，對支座油漆破損部位進行修補，并安裝支座圍板，完成支座安裝。座漿法：1.鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕。2.先在支承墊石頂面鋪一層厚2030mm的M50干硬性無收縮砂漿，砂漿頂面鋪成中間略高于四周的形狀。3.支座就位后，調(diào)整支座高程和水平，再用M50流動性無收縮砂漿將螺栓孔灌注密實。4.待梁體施工完成好后，安裝支座圍板，完成支座安裝。 （三）無收縮高強度灌注材料性能要求及安裝要求無收縮高強度灌注材料性能指標需滿足下表要求：支座灌漿料主要性能指標序號主要性能指標技術(shù)指標1泌水率/%02流動

5、度（mm）初始流動度32030min流動度2403抗壓強度（Mpa）2h20Mpa24h4028h5056d和90d不倒縮4抗折強度（Mpa）24h10.05彈性模量（Gpa）28d306膨脹率%28d0.02-0.1在負溫條件下施工時，應(yīng)結(jié)合環(huán)境溫度確定灌漿料配合比及灌注工藝，應(yīng)加強材料在攪拌、灌注、養(yǎng)護過程中的保溫、防風措施，在施工前必須做現(xiàn)場試驗，實際施工時，試驗條件應(yīng)與現(xiàn)場施工條件一致，以保證灌注材料的性能指標達到上表的要求。環(huán)境溫度低于-15是不得施工。（四）支座調(diào)高及更換應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件和產(chǎn)品說明書的要求。為方便支座調(diào)高及更換，安裝前應(yīng)采取在上支座頂面和下支座底面加油漆涂層等可靠

6、措施，以利于支座與混凝土脫離。支座調(diào)高時應(yīng)在上支座板頂增加鋼板的方式調(diào)高。更換螺栓時，須采用與原支座螺栓相同材質(zhì)和規(guī)格的螺栓。支座提高工藝細則1.支座進行調(diào)高前應(yīng)先測量梁體標高確定支座所需調(diào)高量，根據(jù)支座類型及外形尺寸加工調(diào)高用鋼板，支座的實際調(diào)高量不應(yīng)大于設(shè)計調(diào)高量。2.在需要調(diào)高的支座出布置頂梁用千斤頂，千斤頂?shù)淖畲箜斏?yīng)根據(jù)支座的設(shè)計荷載確定。3.根據(jù)設(shè)計要求放松相鄰區(qū)段軌道的扣壓力并拆除支座與梁體的連接螺栓。4.千斤頂起頂，頂梁高度、順序、位置應(yīng)滿足梁體設(shè)計文件要求。同一墩、臺上的支座應(yīng)同步頂升，支座的頂升高差應(yīng)小于1.0mm。起頂高度高出最終設(shè)計標高3mm5mm后鎖定千斤頂，并安裝臨時支撐，然后將預(yù)先備好的調(diào)高墊板插入梁體與支座之間的縫隙，調(diào)整好位置后安裝支座應(yīng)梁體的連接螺栓，但不擰緊。5.落梁順序滿足設(shè)計要求。同時千斤頂回油落梁使支座承壓，梁體就位后擰緊支座與梁體的連接螺栓，拆除臨時支撐和千斤頂。6.調(diào)整軌道扣減的扣壓力至設(shè)計值