QC小組精彩活動(dòng)成果報(bào)告材料

1、QC活動(dòng)成果交流材料提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率小組名稱：活動(dòng)編號：課題注冊：小組類型：現(xiàn)場型目錄一、工程概況二、QC 小組概況三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、目標(biāo)設(shè)定六、原因分析七、要因確認(rèn)八、制定對策九、對策實(shí)施十、檢查效果十一、原因分析十二、要因確認(rèn)十三、制定對策十四、對策實(shí)施十五、檢查效果十六、鞏固措施十七、總結(jié)和下一步打算提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率QC小組-、工程概況中國恩菲工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)。地下一層，建筑面積為23558怦。地上四十五層，建筑面積38161血2?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu)，建筑最高高度為54.5m 。、QC小組概況小組名稱小組類型現(xiàn)場型課題名稱提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率成立日期2

2、010年7月11日注冊編號課題注冊活動(dòng)時(shí)間2010年7月11日-2010 年9月21日活動(dòng)次數(shù)8次人員簡介序號姓名性別職務(wù)分工組內(nèi)分工1男項(xiàng)目經(jīng)理組長全面負(fù)責(zé)2男施工負(fù)責(zé)人副組長生產(chǎn)負(fù)責(zé)3男施工員組員現(xiàn)場實(shí)施4男安全員組員安全管理5男資料員組員資料收集6男質(zhì)檢員組員質(zhì)量檢查7男材料員組員材料管理8男木工組長組員現(xiàn)場實(shí)施三、選題理由課題名稱提高現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率選題理由1、合冋要求達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)主體2、建造精品工程、樹立企業(yè)形象3、模板用量大、需多次循環(huán)使用。四、現(xiàn)狀調(diào)查對本項(xiàng)目部正在主體結(jié)構(gòu)施工的新海景花園現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差進(jìn)行檢驗(yàn)。共抽查模板安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 30份。統(tǒng)計(jì)如下：頻數(shù)N

3、=3010合格率（%）859095100圖1 :現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板偏差合格率分布圖制圖：時(shí)間：2010年7月19日經(jīng)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差的平均合格率為92.6%。為了保證優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)主體順利通過，并克服高層建筑主體結(jié)構(gòu)施工的難度，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差合格率還需一步提高。五、目標(biāo)設(shè)定：通過二次模板工程 PDCA循環(huán)爭取模板安裝偏差合格率達(dá)94 %:94%圖2:活動(dòng)目標(biāo)柱狀圖制圖： 日期：2010年7月21日六、原因分析（第一次 PDCA循環(huán)）QC小組對新海景花園工程 1#樓二層模板安裝完畢后，對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行了檢查、對不合格點(diǎn)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，通過分析計(jì)算，得出了影響現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝合格率的因素的頻數(shù)、頻

4、率。實(shí)測180點(diǎn)合格153合格率85 %。表1 ：不合格點(diǎn)排列計(jì)算表序號類別實(shí)測點(diǎn)不合格點(diǎn)數(shù)頻率累計(jì)頻率1表面平整度501244.4444.442截面內(nèi)部尺寸40933.3377.773層咼垂直度40311.1188.884底模上表面標(biāo)高2527.4196.295軸線位置2513.71100合計(jì)18027100制表： 時(shí)間：2010年7月23日10 -5 -940%20%表面平整度截面尺寸垂直度標(biāo)咼軸線位置12345圖3:影響因素排列圖制圖：時(shí)間：2010年7月23日從排列圖中可以看出，影響模板安裝工程合格率的主要因素是表面平整度。影響模板安裝乎整度因素環(huán)法圖4 :因果分析圖制圖： 日期：20

5、10年7月24日七、要因確認(rèn)（第一次 PDCA循環(huán)）表2 :影響模板安裝平等度因素表序號末端因素原因分析結(jié)論1圓盤機(jī)老化使用時(shí)間長、功率降低次因2電動(dòng)手鋸型號選用不當(dāng)機(jī)械型號不全主因3模板變形周轉(zhuǎn)次數(shù)多、維修不及時(shí)主因4模板質(zhì)量差模板材質(zhì)次因5氣溫影響模板伸縮砼澆筑前澆水濕潤次因6工作面小架子沒按要求搭設(shè)次因7模板局部支撐強(qiáng)度不夠支模及對拉螺栓偏差主因8支護(hù)不規(guī)范未按方案要求拾設(shè)主因9操作工技術(shù)不熟練操作工技術(shù)水平低次因10思想不重視、責(zé)任心差重視數(shù)量、不重視質(zhì)量主因11技術(shù)交底不具體未結(jié)合實(shí)際，針對性差次因制表：日期：2010年7月24日八、制定對策（第一次 PDCA循環(huán)）表3 :主要影響因

6、素對策表序號要因目標(biāo)對策執(zhí)行人措施1施工人員思想不重視、責(zé)任心差加強(qiáng)質(zhì)量意識、提高責(zé)任心思想教育、建立制度柯冬富定期教育2電動(dòng)手鋸型號選用不當(dāng)根據(jù)不同構(gòu)件，合理選用型號將電動(dòng)手鋸配齊褚先文陸昌遜加強(qiáng)檢查監(jiān)督3模板局部支撐強(qiáng)度不夠模板支撐不變形加固對拉螺栓及頂桿褚先文嚴(yán)格驗(yàn)收4模板變形做到不變形采用黑膜模板呂家新陸昌遜檢查驗(yàn)收篩選制表： 日期：2010年7月26日九、對策實(shí)施（第一次 PDCA循環(huán)）表4:主要影響因素對策實(shí)施表序號效果實(shí)施對策1思想教育、建立制度由侯喜只負(fù)責(zé) ，通過班前教育，提高了工人的質(zhì)量 意識,，并建立了獎(jiǎng)罰制度做到了職責(zé)明確，獎(jiǎng)罰分明。實(shí)施對策2由褚先文冋志負(fù)責(zé)，根據(jù)技術(shù)員

7、和施工員提供的電動(dòng)手鋸型號，配 齊了電動(dòng)手鋸型號。實(shí)施對策3由褚先文、李英杰冋志負(fù)責(zé)在現(xiàn)場檢查對拉螺栓及頂桿的加固，對 不符合要求的進(jìn)行了指正，現(xiàn)場進(jìn)行加強(qiáng)整改。實(shí)施對策4采用黑膜模板，更換了老化變形的模板。制表： 日期：2010年7月26日十、檢查效果（第一次 PDCA循環(huán)）通過本次PDCA循環(huán)2010年8月11日對4 5層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行檢查，合格率由循環(huán)前85%上升到91.67% 。但未達(dá)到課題目標(biāo)，仍需要進(jìn)行第二次循環(huán)。91 . 67%圖5 :檢查效果柱狀圖制圖： 日期：2010年8月15日，共收十一、原因分析（第二次 PDCA循環(huán)）在五層結(jié)構(gòu)混凝土框架澆筑完畢后.QC小組全體

8、成員對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)集了 180點(diǎn),合格點(diǎn)165點(diǎn)，合格率為91.67%,不良項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)如下：表5 :不合格點(diǎn)排列計(jì)算表序號類別實(shí)測點(diǎn)不合格點(diǎn)數(shù)頻率累計(jì)頻率1層咼垂直度5064046.72表面平整度40533.3373.333截面內(nèi)部尺寸40213.3386.664軸線位置2516.6793.335底模上表面標(biāo)咼2516.671006合計(jì)18015100制表： 時(shí)間：2010年8月17日N=1515 -93.33%100%86.65% 10一73.33%80%1245.7%60% -5-940%一20%層咼垂直度表面平整度截面內(nèi)部尺寸軸線位置標(biāo)高1 2345圖3:影響因素排列圖制

9、圖：時(shí)間：2010年8月17日影響模板安裝垂直度因素模板變形對拉螺栓過松或過緊料法圖6 :因果分析圖制圖：日期：2010年8月19日、要因確認(rèn)（第二次 PDCA循環(huán)）表6:影響模板安裝平等度因素表序號末端因素原因分析結(jié)論1檢查驗(yàn)收不到位工作不細(xì)致，驗(yàn)收走過場主因2對拉螺栓過緊或過松造成模板變形為操作方便圖省事主因3模板變形周轉(zhuǎn)次數(shù)多、維修不及時(shí)次因4木工施工經(jīng)驗(yàn)不足操作工技術(shù)水平低次因制表： 時(shí)間：2010年8月19日十三、制定對策（第二次 PDCA循環(huán)）表7 :主要影響因素對策表序號要因目標(biāo)對策執(zhí)行人措施1檢查驗(yàn)收不到位嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)實(shí)測李英木實(shí)行獎(jiǎng)罰制準(zhǔn)實(shí)量度2對拉螺栓過松過模板不跑模對加固措

10、褚先文呂增加驗(yàn)收力緊，造成模變形施進(jìn)行嚴(yán)家新度格檢查制表： 時(shí)間：2010年8月21日十四、對策實(shí)施（第二次 PDCA循環(huán)）表8:主要影響因素對策實(shí)施表序號實(shí)施效果實(shí)施對策1由李英杰冋志負(fù)責(zé)對模板進(jìn)行實(shí)測實(shí)量檢查驗(yàn)收，模板的垂直度得到了保證實(shí)施對策2由呂家新、褚先文對現(xiàn)場對拉螺栓進(jìn)行檢查，模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性及截面尺寸 得了保證實(shí)施對策3。制表： 時(shí)間：2010年9月3日十五、效果檢查（第二次 PDCA循環(huán)）通過第二次循環(huán)，我們對七層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，模板安裝質(zhì)量合格率達(dá)到了 94.4%94.4%圖7 :檢查效果柱狀圖制表： 時(shí)間：2010年9月5日表9 :不合格點(diǎn)排列計(jì)算表

11、序號類別實(shí)測點(diǎn)不合格點(diǎn)數(shù)頻率累計(jì)頻率1層咼垂直度50440402表面平整度40330703截面內(nèi)部尺寸40110804底模上表面標(biāo)咼25110905軸線位置25110100合計(jì)18010100制表： 日期：2010年9月7日卜六、鞏固措施為了使活動(dòng)成果有效保持，2010年9月15日，本小組制定了鞏固措施:1嚴(yán)格用人制度，使用責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)高的操作工人。2嚴(yán)格管理制度，做到誰驗(yàn)收誰負(fù)責(zé)。不能把驗(yàn)收當(dāng)作走過場。3.加強(qiáng)過程控制程序，將質(zhì)量管理切實(shí)做到：全員參與、全面展開、全過程控制。十七、總結(jié)和下一步打算通過幾個(gè)月的努力， QC小組成功地解決了一系列的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程質(zhì)量問題，使該工程主體順利通過驗(yàn)收。并取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。1.完成了課題預(yù)定目標(biāo)活動(dòng)