DPP250FI型鋁塑自動泡罩包裝機使用清潔操作規(guī)程

1、DPP-250FI型自動泡罩包裝機使用清潔操作規(guī)程目 的：建立DPP-250FI型自動泡罩包裝機使用清潔操作規(guī)程，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，保證設(shè)備使 用安全性，有效性，保證設(shè)備清潔衛(wèi)生。適用范圍：適用于DPP-250FI型自動泡罩包裝機的使用清潔操作。責(zé) 任：設(shè)備操作人員，維修人員對本規(guī)程的實施負(fù)責(zé)，車間質(zhì)量員、車間主任、工程部管理人員 在各自職責(zé)范圍內(nèi)對其執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。內(nèi) 容：1使用1.1開機前的檢查及準(zhǔn)備檢查設(shè)備是否有“已清潔”和“完好”狀態(tài)標(biāo)識。檢查包裝及包裝材料與藥品的質(zhì)量，以減少廢品率。檢查機器各部件是否有松動或錯位現(xiàn)象，若有，加緊矯正并緊固。接通氣源，水源并檢查有無滲漏現(xiàn)象。接通

2、電源，觀察是否正常。將藥用PVC和PTP鋁箔分別安裝在各自支撐軸上。1.2開機操作1.2.1 PLC人機界面口劭泡趕包匱機mfilHAriC HLISITVi PMX11G fta'lfeliIRILtti MFIKIcr |j|接通電源，將顯示屏左側(cè)“急停開關(guān)”按箭頭右旋至彈出位置，此時顯示屏顯示上圖畫 面。輕觸屏幕任何位置顯示下圖。請選擇中文接口或英文界面，如選擇中文界面請安（中文）鍵，顯示進入操作畫面，下圖。按鍵功能說明上加熱：按下此鍵 PVC上加熱板開始加熱。下加熱：按下此鍵 PVC下加熱板開始加熱。熱封：按下此鍵熱封加熱板開始加熱。清零：按一下此鍵計數(shù)值變?yōu)榱?，重新從零開始計

3、數(shù)。 熱封升：按一下此鍵熱風(fēng)氣缸上升，再按一下此鍵熱風(fēng)氣缸則下降。加料：按下此鍵加料器工作，速度由裝在加料器上的調(diào)節(jié)訊牛來調(diào)節(jié)。 對標(biāo)：控制鋁箔上的對標(biāo)光電檢測的開光。牽引夾：控制牽引夾氣缸升降。點動：按一下此鍵主電機點動一下，此鍵供調(diào)試機器用。運行：設(shè)備開始工作。停止：設(shè)備停止工作。返回：按一下此鍵返回上一畫面。設(shè)置：按一下此鍵進入設(shè)置畫面（下圖）可對頻率計各加熱溫度進行設(shè)定。121.4設(shè)置界面操作：將所有加熱區(qū)進行預(yù)熱，溫度設(shè)置為：熱封165C左右，上加熱110C左右，下加熱110 C左右，確切溫度與工作速度、PVC質(zhì)量、工作溫度等諸多因素有關(guān)，因此按實際生產(chǎn)需要而定。頻率設(shè)定值為機器運行

4、的速度，最快科大50次/分鐘，具體可根據(jù)生產(chǎn)的需要和加料的難易而定。加熱版數(shù)設(shè)定值用于推板式加料器中設(shè)定每次加料的版數(shù)。電極上圖界面上的檢測鍵進入剔廢檢測界面（下圖）?？筛鶕?jù)具體情況設(shè)置不同的檢測方式和方案、檢測的開關(guān)、剔廢的版數(shù)的多少級每板藥片的數(shù)量。點擊監(jiān)控畫面進入下圖界面。II 3*1 1 J 11-il 1 411. 1 6nI.T J? ?17 S12.5i*j序潼*Ml121.7點擊凸輪設(shè)置鍵進入下圖所示口令輸入界面。輸入口令后進入凸輪設(shè)置界面，可以對界 面所示項目動作的時間進行設(shè)置。ffljf - M|Ejl；站-氣動電磁閥由編碼器控制，在用戶操作界面的凸輪設(shè)定界面中可以對具體的

5、時間進行具體 設(shè)置，在凸輪設(shè)置界面中的當(dāng)前位置是指機器當(dāng)前旋轉(zhuǎn)的位置。122具體操作1.221運行前先按點動按鈕啟動電動機，觀察運行是否正常，如沒發(fā)現(xiàn)異常情況，再按電機啟 動按鈕，上下加熱板自動對版，待塑料片軟化后機器自動工作。觀察成形、熱封、沖裁 及運行。啟動空壓機，充氣后使加熱板上升，串好塑片和鋁箔。校正中心位置。觀察成形，熱封, 沖裁及有耐性情況一切正常后打開加料閘門放藥生產(chǎn)（開機后要注意打開冷卻水）1.3關(guān)機操作按“停止”鍵，主電機停止運行。旋轉(zhuǎn)空壓機控制旋鈕，空壓機停止運行。關(guān)閉總電源開關(guān)。關(guān)閉進氣閥。關(guān)閉進水閥。1.4調(diào)整與使用鋁/塑成形模安裝（見圖 12）恨 E4K «

6、r.a. an宦將成形?？拷訜岚?，間隙為1mm左右，間隙太大使PVC冷卻時間太長，成形效果不好。成型模用定位銷定位，兩端夾板鎖緊。對于泡孔偏向一邊的模具，裝模時 A面靠向加熱板，使冷卻的時間最少，同時使足夠范 圍得到加熱。141.3上氣道模安裝后與成形模重合即可，要求完全重合，否則氣道模會漏氣，影響成型的質(zhì)量,安裝方式與成形模相同。141.4調(diào)節(jié)上加熱板高度，與氣道模上平面相差1mm左右，高度相差太大會發(fā)生折皺。141.5在上止點調(diào)解下加熱板，使之與上加熱板平整的重合，不可出現(xiàn)上下加熱板邊角部不重合的現(xiàn)象，否則會使 PVC的加熱不均勻，影響成形質(zhì)量。用搖手柄（隨機配件 0插進機座背面的帶輪孔

7、中（打開機器左右罩即可看到），搖動機器讓成形模上升到最高位置 （上止點），調(diào)節(jié)成形站的圓頭螺母（10）及固緊螺母（18）,使其上氣道模下平面壓住成形模上平面，壓力要均勻不要過大，吹氣時沒有漏氣即可。（注意：調(diào)整壓力時，務(wù)必停機上止點，避免調(diào)壓時壓力過大而損壞機器），調(diào)好壓力后將固緊螺母（18）上旋緊定位。硬鋁成形模安裝安裝下模（6），兩端壓板先不要壓緊。停機上止點，安裝中模（10）要用$ 6圓柱銷（9）校準(zhǔn)中模與下模的中心位置，中心不 對齊可能會損壞成形沖子，固緊下模兩端壓板。調(diào)整壓力時務(wù)必將偏心輪轉(zhuǎn)到上止點， 成形壓力視成形后的泡罩形狀及文字或圖案清晰度而相應(yīng)的調(diào)整（注意：調(diào)整壓力時務(wù)必停機

8、于上止點）。安裝上模（4）及蓋板（7）,旋緊調(diào)節(jié)螺母（11）及固緊圓頭螺母（2）。熱封模的安裝調(diào)整短軌道（4） 一邊分別靠住泡 軌道。（注意不沖裁模的安裝143.1熱封模安裝及調(diào)壓力與成形模相同，模具盡量在下導(dǎo)板的正中位置（注意調(diào)整與成形模的平行）。裝好后先調(diào)節(jié)與成形模的距離， 其測量長度=（版塊長度A+廢邊B=牽引行程） 的X倍數(shù)（即成形與熱封間距從理論上說應(yīng)是行程的整數(shù)倍 ）。（無邊沖裁牽引行程=版塊 長度。）成形與熱封模的實際間距以成形后過來的塑片泡罩準(zhǔn)確落入熱封?？诪闇?zhǔn)。143.2如果出現(xiàn)上圖縱向壓泡是必須調(diào)節(jié)成形站位置。轉(zhuǎn)動中的成型一點手輪，使成形站向前 或向前或向后移動，達(dá)到泡罩與

9、熱封?？淄耆呛蠟橹梗ㄗ⒁猓喉毚?jīng)調(diào)節(jié)后的泡罩從 成形模開始牽引到熱封模為止，即此前成形至熱封PVC必須全部走完才能觀察調(diào)節(jié)效果，以熱封模閉合后塑片平伏無前后竄動為佳）。如出現(xiàn)上圖橫向壓泡時刻松開熱封模壓板向左或向右移動熱封模，使其成形塑片的泡罩與熱封膜吻合良好，接著調(diào)節(jié)導(dǎo)軌，如 下圖松開導(dǎo)軌螺釘（3）（ 5）將道軌（4） （ 7）向左或向右調(diào)整，使其達(dá)到與泡罩完全吻 合，校準(zhǔn)后固緊螺絲（3）（ 5）。網(wǎng)紋模板安裝網(wǎng)紋模板安裝方式與成形上氣道模相同，即與下模對正后由壓板（19）壓緊。壓力調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)壓力時將下模上升到最高點，待熱封氣缸下呀，調(diào)節(jié)立柱的圓頭螺母（15）及固緊螺母（17），使網(wǎng)紋板（1

10、2）與熱封模（10）均勻接觸，封合時網(wǎng)紋模板向上推動3mm左右（實際操作與空氣壓力及熱封溫度有關(guān)，視網(wǎng)紋效果而定），可用、直尺或游標(biāo)卡尺測量。（注：線密封適度加大壓力。）軌道的調(diào)節(jié)和長軌道（7），使其有兩條軌道的 罩側(cè)面，如上圖中的第 2合第4條 要靠的太緊。）1.441松開圓頭螺母（9）卸下蓋板（10）,將組裝后的沖裁模組件放在下模導(dǎo)板（4）上，擺正位置，兩端用內(nèi)六角螺絲（12）固緊，裝上上模座（8）。用搖手柄使下模導(dǎo)板（3）上升 面接觸，將上模（6）與下模（5）重合后，蓋上蓋板（10），用內(nèi)六角螺絲（11）將上模 座（8）固緊，再用手搖動機器，使凹模（5）下降。位置的調(diào)節(jié)：前后移動可調(diào)節(jié)中

11、的沖裁移動手輪，左右調(diào)節(jié)可松開上圖中的內(nèi)六角螺絲（11）和（12），按需要將沖裁模組件左右移動，調(diào)節(jié)后緊固。通用加料器的使用將藥物裝入盛料器，觀察成形、熱封、沖裁及運行情況一切正常后，打開加料器開關(guān)，振動盤開始震動，將藥物即從盛料器中向加料器內(nèi)流入。藥物加入量的多少由加料器中的 光電傳感器控制，加料器盤篩和滾篩的旋轉(zhuǎn)以及閘門打開大小視藥物的形狀、大小與流動 及填料實際情況而定，總之能達(dá)到最佳的充填效果最好。拌刷調(diào)節(jié)盤刷高低應(yīng)根據(jù)藥品大小進行調(diào)節(jié)，松開盤刷緊固螺釘（3），即可上下抽動盤刷（2），一般情況下盤刷的刷毛接近塑片平面，視實際加料效果相應(yīng)做調(diào)節(jié)。滾刷（4）在換藥或使用一段時間后，應(yīng)對加料

12、器滾刷（包括盤篩）進行清洗。卷筒材料裝夾和調(diào)整146.1卸下錐形壓板，將塑料或鋁箔卷筒裝入載料心軸上，裝上錐形壓板（2）將卷筒緊固。如果卷筒中心位置與模具中心部對齊，再松錐形壓板，將其向內(nèi)或向外調(diào)節(jié)，調(diào)整對齊 后重新緊固錐形壓板。在工作中再用微調(diào)螺母（5）將卷筒調(diào)到理想位置，即成形后的塑片泡罩兩邊廢邊相等。 微調(diào)方法：松開緊固螺母，調(diào)準(zhǔn)后鎖緊螺母。147氣壓壓縮空氣進入雙聯(lián)減壓閥時，氣壓不低于0.5MPa，應(yīng)控制在0.5-0.7 MPa.油霧器要加足量油，單聯(lián)減壓閥是控制成形，氣壓在0.5MPa左右。每板開機前要放掉減壓閥內(nèi)積水，以免水氣進入泡罩內(nèi)，影響成形的質(zhì)量。148氣動控制兩種氣動控制方

13、式，一種是編碼器控制，一種是凸輪控制。氣動電磁閥由編碼器控制，在用戶操作界面的凸輪設(shè)定界面中可以對具體的時間進行具體設(shè)置，在凸輪設(shè)置界面中的當(dāng)前位置是指機器當(dāng)前旋轉(zhuǎn)的位置。行程調(diào)節(jié)機械手夾持進給行程調(diào)整：打開機器后面小孔，松開緊固螺母（10），調(diào)節(jié)行程調(diào)節(jié)手柄（8），順時針方向旋轉(zhuǎn)，行程縮短，逆時針方向旋轉(zhuǎn)則行程加長。光電對版由安裝在背封材料（鋁箔）下方的光電眼（8）監(jiān)測印制在監(jiān)測在背封材料（鋁箔）上的色標(biāo)在機器連續(xù)運行過程中，由于累計誤差會向光電眼方向變化。當(dāng)背封材料（鋁箔）上 的色標(biāo)進入光電眼監(jiān)測的范圍時， 光電眼會將監(jiān)測到的光學(xué)信號傳輸給機器程序， 主程序啟 動牽引臂小氣缸推動臺階活塞桿

14、向上運動， 使機器行程長短變短大約 0.3mm，連續(xù)運行幾個 行程糾正色標(biāo)的位置后，主程序會啟動在牽引臂上的小氣缸復(fù)位臺階活塞桿，使機器行程又變回到設(shè)定的長度。用戶可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿可以調(diào)節(jié)光電眼的左右位置，松開滑塊固緊螺釘移動滑塊位 置可以調(diào)節(jié)光電眼的前后位置，松開光電眼座上內(nèi)六角螺釘可調(diào)節(jié)光電眼的上下位置。1.5注意事項定期對各活動桿、傳動鏈條及油箱進行加油潤滑。機器必須安排專職人員操作、維修。機器運行中，不可將身體任何部位觸及正在移動或滾動中的機件。在對機器進行清潔、保養(yǎng)、維修、更換模具或零部件等操作前請確保電源關(guān)閉。嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作，并維護機器表面整潔。機器出廠時，各模箱體內(nèi)未帶

15、潤滑油，生產(chǎn)前必須加足（15-20號）機油，以加到凸輪、偏心輪最高必須浸到油面。各滾動軸承每年至少加注潤滑脂1次成形、熱封、壓痕等部位壓力不宜過大，否則影響使用。各凸輪及齒輪油盤要經(jīng)常加油。為了安全生產(chǎn)應(yīng)按接地標(biāo)牌指定位置接入地線。1.6故障與排除電氣部分接通電源按下啟動按鈕，顯示板及指示燈不亮；請檢查電源插頭是否接好保險管是否完好加熱板不升溫：檢查設(shè)定溫度是否正確。檢查顯示是否200C,若大于則表示鉑電阻斷線。若均正常，改變其設(shè)定值，使設(shè)定值大于測量值2C,面板上相應(yīng)的指示燈亮；反之設(shè)定值小于測量值2C,面板上相應(yīng)的指示燈應(yīng)滅。如果正常則說明計算機是正常的，否則說明計算機已壞，請找專門人員檢

16、修。按上述操作方法，檢查固態(tài)繼電器輸出（220V）和輸入（+5V）是否有相應(yīng)的變化。若均正常應(yīng)檢查加熱板及其接線。機械部分故障與解決方法見下頁附表：故障原因排除方法塑料泡泡罩底模穿孔 成形溫度太高 PVC質(zhì)量不好，本身有 小孔 調(diào)低溫度 調(diào)換PVC塑片軍成形不良壞加 離 比行損氣足對距 九辛圈排不不板 度不對和力間熱 遍機宓4孔壓時加 形下型氣氣氣下 M上O吹空吹上 17 良 竝 封 )沏 蘇PP幷 伽.5M冊 使 為借離 , 般距 W 圈孔一置的 度柱汕疏用氣Z 遍立 O針減吹上 咼節(jié) 換鋼節(jié)節(jié)小 調(diào)調(diào)好更用調(diào)調(diào)調(diào) 鋁箔泡罩成形不良秣度 罩深 泡或 形夠致 成不一形 成泡詠底 形W模平 成，

17、上角 量米的四 測毫中至 尺7形母 卡0成螺 標(biāo)6尾節(jié) 游。測調(diào) 用 爪 ，術(shù) 調(diào)帔卡卿00 卜洱標(biāo)間 冋輛游之于 母閔用模大 螺上可下不 調(diào)更見成誤 卅深一與, 松罩不板行調(diào)度<, 塑片泡罩未能準(zhǔn)確進入熱封?？谆蛴?疋位桎形對 行成不 是成 度節(jié) 長 調(diào) 腳程軸 與行柄 ，節(jié)手 確調(diào)運離 準(zhǔn)M1移距 否距形間 是差成之 W有入模 行如插封 扳 柄熱 每致刑至 量一搖模 測否用形 偏松 向緊 橫邊度 后 有 溫 熱 sr加 >d中不押致或t時 及< 整或?qū)伪瓶s 莫確卿莫，變唐伸 謝準(zhǔn)M)>imM,h冋兀迦 成不傾軌成不升P兩 rs量塑 及道濟< 模軌水C 形整卻

18、V 成調(diào)冷P 對新大換 調(diào)重加調(diào) n障 故因 原法 方 除 二熱封不良固 牢 不 合 粘加點 度熔 溫到隔關(guān) 度有 溫溫 使室 度和 溫速 高機 調(diào)與n良成間不罩之 多 物合泡泡 代 <有'低模低泡度行度 或太下太了厚 刊躺 銹度與度薄片足不擾 生溫板溫>'素不模H 紋封紋形時著力下哇 網(wǎng)熱網(wǎng)成形的壓上熱 推P 向M , 、弋00邢行 尖 調(diào)平 磨 下要 條 于 向> 鋸 面 大 ，四 釘 平 不 母 鋼模 螺氷 用 F 壓關(guān)毫 或磨氣圓55! 理度打度址 只 清溫部溫氣四過 刷封局形封行柱超 絲熱石成熱平立得 鋼高油高高對開木 用調(diào)用調(diào)調(diào)調(diào)松動 高大污鋁塑起皺«剁立口行正 松平不 邊銀安 單壓模 箔箔封 鋁鋁押 轉(zhuǎn)變改衍 扳道 后軌 向 與 或銀一、一、一 、冃 匚 向 使 沖 裁式 程 行不 良橫向偏位 沖裁模安裝不正 牽引模安裝不正 重新安裝沖裁模 裝正牽引模加料不良 跳片（熱封 脫模時藥 片跳出） 壓痕跳片 熱封?；驘岱馕恢梦?調(diào)好 刀片磨損嚴(yán)重 調(diào)對熱封位置