DIP制程基礎知識培訓教材

1、DIP制程基礎知識培訓教材DIP培訓項目：一、手插件的原則與標準二、電子元件的單位及換算關系有鉛專用”字樣的周轉箱三、電子元件的識別四、電子元件的插件標準五、插裝零件成型作業(yè)要求六、插件/補焊/后焊的作業(yè)要求七、無鉛/恒溫烙鐵使用與管理名詞解釋：DIP : dual in-line package雙內線包裝（泛指手插件）一、DIP Manual Assembly Rule1雙手并用：需左右手交替作業(yè)如預備動作：當左手插件，右手要做好插件準備（極性識別），可以 隨時將零件插入，反之亦然，盡量縮短等待的間2插件順序原則：A、零件由小至大插件（可防止大零件擋手）B、水平方向由右至左插件（輸送帶由左至

2、右流線）C、垂直方向由上至下插件（可避免手碰到下方零件）3. 外觀相同但規(guī)格不同之零件，不排在同一站或相鄰站.4含固定腳之零件，需于前3站插件完畢（防止引起跳件）.5. 有方向性零件之插件原則：A、方向相同之零件排于同一站B、不同方向之零件不排在同一站6. PCB板上無印刷及標識、防呆孔時，將正確插件及零件位置圖片作標識7同一站內零件種類（盒）以不超過五種為原則（可保持零件盒在正常作業(yè)范圍內）8零件盒擺放位置順序需與雙手動作順序相符.9分開作業(yè)：左右手的零件要分開，不可右手抓左邊零件槽的零件、左手抓右邊 的零件.10.排站時，以一人插6-8顆零件時，效率最佳.最大工作區(qū)域裝配點最佳工作區(qū)域作業(yè)

3、員插件標準作業(yè)范圍：最佳工作范圍：以肩算起水平180度47.4CM.正常工作范圍：以肩算起水平 180 度 57.0CM.最大工作范圍：以肩算起水平180度72.9CM.二、生產中所用電子元件的單位及換算關系電阻：1Mohm=103Kohm=106oh電容：1F=106卩 F=109nF=1012PF電感：1H=103mH=1（H電壓：1KV=103V=106mV電流：1A=103mA=106A 頻率：1MHz=103KHz=106Hz三、色環(huán)電阻中顏色與數值的對應關系黑 0 100棕 1 101 %紅 2 102 %橙 3 103黃 4 104綠 5 105蘭 6 106紫 7 107灰 8

4、 108白 9 109金銀有效值倍率誤差10-1 5%10-2 0%）.5% .2% .1%1. 當為四環(huán)電阻時前二環(huán)為有效數字，第三環(huán)為倍乘數，第四環(huán)為誤差，且誤差只有金銀兩種。2. 當為五環(huán)電阻時，前三環(huán)為有效數字，第四環(huán)為倍乘數，第五環(huán)為誤差，且誤差有棕、紅、綠、蘭、紫、金、銀。四、常用電阻、電容誤差經常采用字母來表示：F: 1% J: 5% K : 0% M : i20% Z: +80%-20%3. 常用元件的符號表示方法：電阻：R電容：C電感：L二極管：D三極管：Q集成電路：IC（ U）晶振：丫或X繼電器：K變壓器：T 4、SMD 元件規(guī)格 0603、0805、1206等均以英制表示

5、，如： 0805表示長 為0.08英寸，寬為 0.05英寸5、生產中常用有極性元件：1、電解電容2、鉭電容3、集成電路4、二極管5、三極管6、繼電器7、變壓器 &排阻（DIP）1、電容（Capacitor）元件符號為 C。電容單位為法： PF、MF、UF、NF、F電容的容量換算關系：仆=103MF=106UF=109NF=1012PF2、 分類：電解電容（有極性）鉭電容（有極性）瓷片電容（無極性）獨石電 容（無極性）聚脂電容（無極性）3、 電感（In ductor）元件符號為 L。 電感的單位為亨：H、UH、MH 電感 量換算關系：1H=103MH=106UH=109NH 分類：色環(huán)電感 圖標

6、符號： 磁珠 電感 繞線電感元一一單股繞線電感無方向性， 多股繞線電感則有方向性磁芯 電感4、 二極管（Diode）元件符號為 D圖形符號： 分類：穩(wěn)壓二極管用干電池的兩極接觸發(fā)光二極管的兩極、若發(fā)光，則干電池 發(fā)光二極管 正極一端接的二極管的一端為正級，雙導向二極管無方向性。 雙導向二極管 普通二極管5、三極管（Triode）元件符號為 Q 圖形符號：三極管極性無件電路原理分類：1. PNPb表示三極管的基極2. NPNc表示三極管的集電極 e表示三極管的發(fā)射極5封裝形成分類:金屬屏散式封裝塑料封裝功率三極管6集成電路（IC ）集成電路上方向標志：圓點、一條豎線、一個缺口等表 示第一腳位置，

7、對應 PCB絲印缺口位 置插入（PCB方型焊盤表示IC的第1腳）注意集成電路的腳序排列：從第1腳數起，逆時針排 列7、晶振（Crystal）晶振元件符號為 丫或X圖形符號為，為無極性元件。晶振的外殼需 接地，起屏蔽作用。晶振的引腳不得與外殼短接。四、電子元件插件標準1二極管插件標準正確錯誤2發(fā)光二極管3電解電容4. 鉭電容5. 保險絲座&蜂鳴器6三極管&穩(wěn)壓管7. 橋式整流二極管（橋堆） 正確 錯 誤8. IC正確錯誤9. 插座正確錯誤10. 變壓器正確錯誤五、插裝零件成型作業(yè)要求1功率小于1W的二極管、電阻、色環(huán)電感、保險管、磁珠、色環(huán)電容等元器件的成型（臥式）0要求:a組件成型后，組件應平

8、貼 PCB板，組件的外表不能損傷，組件腳成型印痕（損傷）深度不超 過組件腳直徑的10%。b. 組件腳跨距與 PCB板的焊孔間距應一致。2.功率大于1W的二極管、電阻等元器件的成型 （臥式）。說明： A.共進（D+3.2） ）.1mm 外協（D+6.0） .2mm B.900 5 C.隨不同產品進行調整 D浮高36mm要求：a.組件成型后組件體浮高PCB板面高度（PCB板距組件體下緣高度）為1.5-3mm，功率越大，浮 高的高度相對越高。b. 組件腳成型印痕（損傷）深度不得超過組件腳直徑的10%.c. 組件腳跨距 C與PCB板焊孔間距應一致。d. 同一種規(guī)格組件浮高高度應一致。e組件插裝到位后，

9、組件體不平行于 PCB，其傾斜范圍為：L2-L1 1.3mm3獨石電容、瓷片電容、鉭電容、金膜（絳淪）電容等元器件的成型。要求：a元件成型后元器件的包漆部分不能插入PCB板（成型時，從引腳非包漆部分算起）；b. 元件腳跨距與 PCB板焊孔間距應一致。c. 元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳直徑的10%。d. 元件腳包漆部分允許有輕微裂縫或碎裂，破裂處不得延至元件體本身漆皮部分4. 電解電容、晶振（立插）、發(fā)光二極管、大功率立插電感等元器件成型。要求:a.元件成型后元件體（以最突點算起）應平貼PCB板；元件外表不能損傷,正、負極標示應清晰；b. 元件腳跨距與 PCB板焊孔間距應一致（若不一

10、致，元件腳長度須作相應的 調整）；c. 元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳的直徑的10%。5. 小功率的三極管、三極管封裝形成的IC等元器件成型。要求：a. 元件成型后，元件體浮高（本體下緣與 PCB板）高度為4-6mm。 b. 元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳的直徑的10%。6.集成電路、集成電路封裝形式的電阻排、光藕等元器件的整型。要求：a. 元件成型后，元件體要能平貼PCB板.b. 元件腳距與PCB板焊孔間距應一致。c. 元件插入PCB板時應輕松自如，元件腳不得有變形、彎曲等不良現象。7.臥裝的電解電容、功放管、大功率三極管、大功率二極管，發(fā)光二極管等元器件的成型。要求：a

11、元件成型后，元件應平貼PCB板面（電解電容類）；b. 元件散熱面（根據工藝要求或實物絲印面）應平貼PCB板面（大功率三極管類）；c. 元件安裝孔與 PCB板安裝孔同心或元件在絲印框內；d. 成型時避免觸及元件腳根部;e. 元件腳伸出 PCB板面長度 L為1.0-1.5mm 8跨接線（跳線）的成型要求：a. 元件成型后，元件體應平貼PCB板；b. 元件腳跨距與 PCB板焊孔間距應一致；c.元件腳成型印痕（損傷）深度不得超過元件腳直徑的10%。9. 立插的色環(huán)電感、二極管、電阻的成型：要求：a. 元件成型后，元件體應平貼PCB板；b. 元件腳跨距與 PCB板焊孔間距應一致；c. 元件腳成型印痕（損

12、傷）深度不得超過元件腳直徑的10%。10. 成型電腦主板或雙面板上跨距與PCB孔距相符的元件時，腳長剪為3.2 .1mm。11. 特殊元件成型，需按照特殊成型工藝或樣品。六、插件/補焊/后焊的作業(yè)要求1. 切板工位注意切板邊的 SMT零件，以免切板時撞傷或損壞電子零件。2. 切板工位每周要求做好切板機器表面周邊的衛(wèi)生，及時去除塵灰。3. 插件工段物料員發(fā)料時，應特別檢查該物料是否為無鉛電子料（物料編號不同），各物料代碼 最后一位為（L）的代碼均為環(huán)保電子材料。4.物料員注意將有鉛與無鉛物料區(qū)分放置，并做好標示牌。無鉛物料放在物鉛物料區(qū)域。5. 發(fā)板投入生產時，要注意檢查該產品PCB板上是否有環(huán)

13、保Logo 或貼有無鉛+軟件版本號字樣的無鉛標示， 與拉長同時確認 0K后才投入流水線.存放、 周轉無鉛環(huán)保產品使用的周轉車、物料架、防靜電架要貼有 無鉛標示.6插件員工要注意作業(yè)使用的物料、作業(yè)指導書上均貼有無鉛標示，在10棟生產無鉛產品時，物料盒上要貼有無鉛標示。在4棟生產無鉛產品時，物料盒無需加貼無鉛 LOGO。7作業(yè)前每位員工要求戴好接地良好的防靜電手環(huán)。作業(yè)指導書及BOM單上均有無鉛及 ROSH標 示，各物品代號帶有 L字識別環(huán)保電子材料。8. QC檢查：QC補料時，不得隨意在廢組件盒中找物料補上（應經拉長和 IPQC確認是否為無鉛物料）.9. 過爐放載具：要注意載具上要貼有或刻有無

14、鉛及標示，載具要及時清潔干凈， 無鉛環(huán)保產品對 干凈要求比較高。10. 取板、卸夾具要注意取板時輕拿輕防，嚴禁堆板、疊板、甩板。避免基板 碰撞等制程不良。11. 剪腳:作業(yè)時注意剪鉗不能撞、 碰到周邊零件，不能碰撞焊點避免造成錫裂. 零件腳允許露出 PCB底板。除特殊零件要求，按具體作業(yè)指導書規(guī)定。A. 補焊線在過波峰后進行剪元件腳作業(yè)時，剪腳工位必須用剪腳罩，將PCB板放在透明罩內進行剪腳作業(yè)，以防元件腳飛濺傷人，或落在其它 PCB板的 插槽（座）內，流水線及地面上，作業(yè) 工具可使用斜口剪鉗或氣剪B. 手拿板略傾斜與桌面成 45度，剪鉗順著引腳排列方向剪。C. 剪腳完成或下班時，需將元件腳倒

15、在回收箱內，不得將元件腳直接掃在流水 線或地面上D. 當天補焊線若無剪腳作業(yè)，需將剪腳罩放置于料架.12剪腳工位作業(yè)注意事項:a.元件腳長一般控制 ，若有特殊要求見相關的作業(yè)指導書.b.不可剪到零件腳焊錫點，以免零件腳裂錫。c. 剪腳一定要按照左圖示放入剪腳罩中操作，并且剪腳罩中不可放板卡或其他雜物。d. 不能把雙手放在剪腳罩外，以免殘腳飛濺傷人，或落在其它PCB板的插槽（座）內，流水線及 地面上。13. 修補：波峰焊后焊接不良的產品需要維修時，作業(yè)鉛要求將工作臺面清 潔干凈.要注意使用的 無鉛烙鐵、烙鐵海綿、錫線、助焊劑、環(huán)保水為無鉛專用及貼有無鉛的標示，并與有鉛使用的工具隔離開，以免混用.

16、無鉛烙鐵溫度設定在360C380T，焊接每個點時間控制在 3秒。14. 補焊工位作業(yè)時，嚴禁敲打、甩RoHS環(huán)保烙鐵，標準作業(yè)是焊接作業(yè)時 烙鐵頭沾有多余的錫 或氧化物，請在環(huán)保烙鐵海綿上擦拭烙鐵頭。這樣可以 去除錫渣及氧化物，員工不必考慮其它 因素，嚴格安標準作業(yè)有效維護烙鐵 頭及烙鐵的壽命。15. 刷板、清潔：要注意工作臺面要求清潔干凈，使用的防靜電刷、環(huán)保清潔水、要貼有無鉛標 示。七、板卡擺放、周轉注意事項1半成品用防靜電托架的擺放。板邊1cm內無零件的板卡在樓層間，車間內及生產線周轉時可用防靜電托架裝，裝板時方向朝同一側，每槽放一片，若有體積大、高的元件，可隔一或兩個槽放一片，板與板間

17、必需留有間距不 可碰到一起（長度超過35cm的板不可用防靜電托架擺放，必需用周轉箱, 以免板變形）。2半成品用周轉箱、防靜電泡棉的擺放。2.1板邊1cm內有元件的板卡在樓層間周轉時必需放于周轉箱中。2.2板卡放置在非刀卡箱中進行周轉時，PCB應朝同一方向放置，且板與板間以防靜電泡棉隔開。2.3板卡放置在刀卡箱中進行周轉時，一個卡槽內放置兩塊板，反面相對且用防靜電泡棉隔開2.4板邊1cm內有元件板卡在作業(yè)過程中因堆板需要暫存或在線別間周轉時，必需用防靜電 泡棉隔開平放于臺面。3防靜電泡棉的使用要求：3.1 25*16cm v板尺寸w 25*32cm使用25*32*1cm 防靜電泡棉。較小板卡可多

18、 塊擺放于防靜電泡棉上.3.2板尺寸w 25*16cm使用25*16*1cm 防靜電泡棉。3.3板尺寸25*32cm,使用 36*26*1cm 或40*26*1cm 防靜電泡棉。3.4在工作臺面疊放時，最高不可超過三層，若超過，拉長即需調整工位分配，使各工位間 相對平衡。3.5板卡的擺放方向必須一致，由拉長或組長指定各工位板卡的擺放順序，下工序作業(yè)前檢 查狀態(tài)是否與指定的狀態(tài)相同。4. 板卡的周轉：4.1用周轉箱周轉時,堆放總高度不可超過2.5m（即60cm高度的周轉箱只能放4層）,且箱與箱 結合處需以寬膠帶固定，搬運過程中需扶住周轉箱以保持其平穩(wěn)4.2在樓層間用托架和周轉車周轉時，每層架上只

19、能放一層托架，且需用泡 棉卡條將板上側卡住或用高溫膠紙將板卡與托架纏住，以免運輸過程中震動導致板卡碰撞，跌落。4.3用防靜電泡棉隔開的板在線別間周轉時，疊放于周轉車上最高不可超過四層。且推拉時需 注意保持周轉車的平衡，以防板滑動、跌落。八. 產品、半成品周轉注意事項：1. SMT車間若存在有鉛的產品周轉到DIP車間時，使用注明有鉛周轉箱存放。周轉箱四周放泡棉2. SMT周轉無鉛的半成品到 DIP車間時，使用注明無鉛鉛周轉箱存放。周轉 箱四周放泡棉3. DIP車間維修或重工時，有鉛產品使用有鉛專用”字樣的周轉箱。無鉛產品使用無鉛專用”字樣的周轉箱九、無鉛/恒溫烙鐵使用與管理1. 使用無鉛/恒溫烙

20、鐵時，需先確認烙鐵的電源線及靜電接地線是否聯接良好， 然后打開電源 開關，等待烙鐵升溫到設定工作溫度后，才可以作業(yè)。2. 無鉛/恒溫烙鐵：焊接SMT零件時溫度設定為：330CIOC,焊接DIP零 件溫度設定為：370 C 0 C .維修工位溫度設定為：350 C 0 C .最高溫度：380E，使用無鉛烙鐵焊接零件時間：最多35秒，循環(huán)次數：2次。直徑為1MM 以上的單一焊點受熱時間不得少于 2秒.1. IPQC每天 對各生產線開線或換機種前，要求對生產線所作業(yè)使用的無鉛/恒溫烙鐵進行溫度檢測。2.無鉛/恒溫電烙鐵溫度測定，被檢測的烙鐵預熱 5分鐘后，將烙鐵頭置于烙鐵溫度測試儀之感溫熱隅上,待溫

21、度顯示恒定之后，即可讀取溫度 顯示值，IPQC詳細記錄 恒溫烙鐵溫度測量記錄 表”.3.IPQC在生產線檢測到不符合或達不到焊接要求的無鉛 /恒溫烙鐵，立即要 求作業(yè)員停止使用并 要求更換新的烙鐵頭方可作業(yè)。 并書面通知該車間的負 責人或物料員將不合格的無鉛 /恒溫烙鐵 退回工具倉庫維修。4. 工具室收到生產線退回的不良的、不符合焊接要求的無鉛/恒溫烙鐵溫時，及時通知工具主管聯系供應商處理。無鉛/恒溫烙鐵溫放置在工具室要做好 不良品、良品標示 無鉛/恒溫烙鐵溫烙鐵頭的更換與管理1作業(yè)時，烙鐵頭有出現氧化變黑焊接不上錫、烙鐵頭出現空洞等不良時立即更換烙鐵頭。無鉛/恒溫烙鐵烙鐵禁止的動作1焊接時不可用力挑或擠壓被焊接之物體、焊盤2.無鉛烙鐵不可接觸到有機物如塑料、潤滑油、化合物等.3不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭不可加塑料、油脂類等任何化合物于沾錫面。4作業(yè)時嚴禁甩、敲打無鉛烙鐵頭，以免損傷及減短烙鐵頭的使用壽命。因為電鍍的關系，烙鐵 頭絕對不要用刀銼或磨削烙鐵頭；1烙鐵頭產生氧化物及松香殘留物時，在濕海綿上擦拭將