倉儲物料基礎(chǔ)知識培訓(xùn)講義(新)課件

1、倉庫管理員培訓(xùn)倉庫管理員培訓(xùn)倉庫管理結(jié)構(gòu)圖倉庫管理倉庫評估倉庫改善倉庫KPI倉庫倉庫系統(tǒng)系統(tǒng)管理管理倉庫管理的主要內(nèi)容倉庫管理的主要內(nèi)容倉倉 庫庫 管管 理理 要要 點點 倉庫倉庫流程流程管理管理倉庫倉庫人員人員管理管理倉庫倉庫設(shè)備、設(shè)備、設(shè)施設(shè)施管理管理庫存庫存控制控制安全、效率、質(zhì)量、成本安全、效率、質(zhì)量、成本布局布局和和儲位儲位管理管理主主 要要 內(nèi)內(nèi) 容容 1、倉庫管理概論 2、倉庫運作管理(標識、儲存、維護、 有效期管理） 3、倉庫運作管理(進出庫、賬務(wù)與盤點 、消防安全管理） 4、呆廢料的管理與防治 5、庫存管理（ABC分類法、MRP、JIT）第一部分：倉庫管理概論1倉庫有什倉庫有

2、什么作用么作用?倉庫的功能p傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的觀念觀念儲存功能保管功能 p現(xiàn)代的觀念現(xiàn)代的觀念調(diào)節(jié)供需的功能 調(diào)節(jié)貨物運輸能力 流通配送加工的功能 信息傳遞功能 產(chǎn)品生命周期的支持功能 倉庫的功能 倉庫倉庫在在現(xiàn)代物流作業(yè)現(xiàn)代物流作業(yè)中扮演著中扮演著非常重要的角色。非常重要的角色。 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，物流已由少隨著經(jīng)濟的發(fā)展，物流已由少品種大批量品種大批量進入進入多品種小批量多品種小批量或或多多批次小批量批次小批量的時代的時代。倉管員的倉管員的六六條條主要職責(zé)主要職責(zé)1、物品的進出庫管理；、物品的進出庫管理； 2、根據(jù)物料流動速度，擬訂合理庫存標準；、根據(jù)物料流動速度，擬訂合理庫存標準；3、物料防護及

3、倉庫安全措施；、物料防護及倉庫安全措施；4、定期搞好物料的盤點工作；、定期搞好物料的盤點工作；5、管理搬運裝卸工用具和設(shè)備；、管理搬運裝卸工用具和設(shè)備； 6、物料的有效期管理。、物料的有效期管理。倉管員應(yīng)具備的倉管員應(yīng)具備的五點五點素質(zhì)和技能素質(zhì)和技能1、熟悉倉儲管理業(yè)務(wù)，較強的、熟悉倉儲管理業(yè)務(wù)，較強的業(yè)務(wù)知識水平；業(yè)務(wù)知識水平；2、熟悉商品知識，具有正確維、熟悉商品知識，具有正確維護和保養(yǎng)商品的能力；護和保養(yǎng)商品的能力；3、熟悉倉儲設(shè)備知識，具有正、熟悉倉儲設(shè)備知識，具有正確操作與保養(yǎng)設(shè)備的能力；確操作與保養(yǎng)設(shè)備的能力；4、具備計算機操作能力；、具備計算機操作能力； 5、具有倉儲統(tǒng)計、賬務(wù)

4、處理能、具有倉儲統(tǒng)計、賬務(wù)處理能力。力。對倉管員的對倉管員的心態(tài)心態(tài)要求要求1 1、認真細心、認真細心2 2、反應(yīng)迅速、反應(yīng)迅速3 3、嚴格把關(guān)、嚴格把關(guān)4 4、積極主動、積極主動第二部分：倉庫運作管理1制造型企業(yè)制造型企業(yè)的倉庫管理的倉庫管理1物料的收、管、發(fā)、運。把握的原則及時、準確、安全、節(jié)約。把握的原則-1物料入庫要做到 及時接運卸車；及時清點驗收； 及時搬運入庫；及時填寫貨卡； 及時傳遞單據(jù)；及時錄入系統(tǒng)。把握的原則-1 及 時 物料管理要做到 及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理； 及時通風(fēng)防潮，確保質(zhì)量完好； 及時維護保養(yǎng)； 及時結(jié)算，確保賬務(wù)準確。把握的原則-1 及 時 物料

5、出庫要做到 及時備貨 及時發(fā)貨 及時核庫 先進先出。把握的原則-2 準 確 收發(fā)和管理物料要做到： 品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量配套、單據(jù)號、統(tǒng)計報表準確等。把握的原則-3 安 全 做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設(shè)施等。 把握的原則-4 節(jié) 約 做好物料防護工作，確保物料質(zhì)量完好，降低維護管理做好物料防護工作，確保物料質(zhì)量完好，降低維護管理費用；費用； 做到物料合理堆放，提高庫房利用率；做到物料合理堆放，提高庫房利用率； 加強庫用設(shè)備的保養(yǎng)，提高工作效率；加強庫用設(shè)備的保養(yǎng)，提高工作效率； 提高倉庫自

6、動化管理水平。提高倉庫自動化管理水平。倉儲業(yè)務(wù)運作的全過程倉儲業(yè)務(wù)運作的全過程按采購訂單驗收送貨按生產(chǎn)領(lǐng)料單出庫物料進倉品管檢驗備料發(fā)貨余料退倉原材料倉庫收貨管理出庫單據(jù)管理（訂單/進出庫單）物料擺放倉位調(diào)整合格合格不合格倉庫運作管理之一倉庫運作管理之一產(chǎn)品包裝標志與物料標識包裝常用的包裝常用的五種標志五種標志 1、指示性標志 2、危險性標志 3、環(huán)保標志 4、質(zhì)量認證標志 5、商檢標志包裝常用的包裝常用的五種標志五種標志-1 指示性標志 依據(jù)包裝物內(nèi)商品的特性，指示儲運過程中的作業(yè)人員，進行安全、合理操作要求的圖像及文字的特殊記號。 GB191-85：包裝儲運圖示標志，一共有十種標志。白紙黑

7、字包裝常用的包裝常用的五種標志五種標志-1指示性標志舉例GB191-85：包裝儲運圖示標志包裝常用的包裝常用的五種標志五種標志-1指示性標志舉例包裝常用的包裝常用的五種標志五種標志-2 危險性標志是用來表明包裝物內(nèi)的商品屬于哪一類危險品及危險程度的標志，通常用圖像和文字來表示。 作用：警示物流作業(yè)人員，加強必要的安全防護措施，保證作業(yè)過程中人、財、物的安全，應(yīng)貼在醒目位置。危險性標志包裝常用的包裝常用的五種標志五種標志-2GB190-85危險貨物包裝標志危險性標志有爆炸品、有毒品、劇毒品、腐蝕性物品、氧化劑、自燃物品等18種。具體參見GB190-85GB190-85。危險性標志包裝常用的包裝常

8、用的五種標志五種標志-3環(huán)保標志 環(huán)保標志又稱為環(huán)境標志、生態(tài)標志，是一種反映環(huán)保意識的商品包裝標志。 TC207/SC3/ISO14020： 環(huán)境標志與聲明基本原則包裝常用的包裝常用的五種標志五種標志-3 商品上標有環(huán)保標志，表示該商品屬于環(huán)保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一種商品若要使用環(huán)保標志，必須通過國家的全面審查，證明符合環(huán)境保護的要求才準予使用。如：聯(lián)邦德國藍色安琪爾環(huán)保標志包裝常用的包裝常用的五種標志五種標志-4 是認證機構(gòu)設(shè)計并發(fā)布的一種專用標志，用以標明該產(chǎn)品已達到某一特定標準或技術(shù)規(guī)范。通常分為三種： 方圓認證標志 長城認證 PRC認證標志質(zhì)量

9、認證標志包裝常用的包裝常用的五種標志五種標志-4方圓認證標志方圓認證標志（分為合格認證標志和安全認證標志；前者針對一般工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品、自愿采用；后者針對有安全要求的工業(yè)產(chǎn)品，強制執(zhí)行）主管單位國家技術(shù)監(jiān)督局物料標識的兩種分類 產(chǎn)品標識 檢驗狀態(tài)標識物料標識卡 一般來講物料標識卡一般來講物料標識卡上應(yīng)有以下一些內(nèi)容：上應(yīng)有以下一些內(nèi)容： a. 物料名稱物料名稱 b.批號批號 c.數(shù)量數(shù)量 d.規(guī)格型號規(guī)格型號 e.入庫日期入庫日期 f.檢驗狀態(tài)檢驗狀態(tài)等等。物品包裝標識的要求11、嚴格按統(tǒng)一的標準執(zhí)行；2、簡明、清晰、易認；3、標識部位要醒目；4、選用顏料、標識尺寸要適當。倉庫運作管理之二倉庫運作管

10、理之二物料物料儲存儲存物料物料防護防護物料擺放的六條原則面向通道擺放便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出；先進先出的原則防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等；周轉(zhuǎn)頻率對應(yīng)根據(jù)物料進貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。物料擺放的六條原則（續(xù)）同類歸一相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；重量、形狀對應(yīng)便于搬運和安全作業(yè)；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點盤存。產(chǎn)品防護的基本要求 1、嚴格驗收入庫物品； 2、合理安排儲存場所； 3、妥善進行堆放隔潮措施； 4、控制好倉庫溫濕度； 5、認真進行商品在庫檢查； 6、搞好倉庫清潔衛(wèi)生。物料物

11、料霉變霉變的五種的五種防護方法防護方法化學(xué)藥劑防霉如使用硝基苯甲醛、環(huán)氧乙烷的粉末或片劑等；氣調(diào)防霉腐密封、降氧、充氣等；低溫冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外線等。影響物料質(zhì)變的影響物料質(zhì)變的三種三種內(nèi)在內(nèi)在因素因素 物料的物理性質(zhì)吸濕性、導(dǎo)熱性、耐熱性、透氣性等； 物料的機械性質(zhì)指物料的形態(tài)、結(jié)構(gòu)在外力作用下的變化； 物料的化學(xué)性質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、腐蝕性、燃燒性、爆炸性等。影響物料質(zhì)變的影響物料質(zhì)變的五種五種外在外在因素因素 空氣中的氧氣； 太陽光； 溫、濕度； 微生物和倉庫害蟲； 衛(wèi)生條件和有害氣體等。危險品危險品的十種類型的十種類型 爆炸性物品； 氧化劑(會引起燃燒) 壓縮氣體和

12、液化氣體； 自燃物品； 遇水燃燒物品； 易燃液體； 易燃固體； 毒害性物品； 腐蝕品； 放射性物品。危險品危險品儲存的儲存的八注意八注意儲存地選址；專柜專人管理；警告標志；明確標識；分區(qū)分類儲存；堆放高度要求；搬運、裝運控制；應(yīng)急措施等。物料的物料的有效期有效期管理管理 于標識單注明生產(chǎn)日期； 于文件中規(guī)定物料保存期限； 定期進行檢查。倉庫運作管理之三倉庫運作管理之三物料的進出庫管理先進先出 (FIFO)管理 常用的幾種方法1雙區(qū)制： 物料調(diào)配于兩區(qū)，進來某物料入在A區(qū)，發(fā)料時以B區(qū)發(fā)料，待B區(qū)該物料發(fā)完時，則放在以A區(qū)發(fā)料而該物料入倉進改換B區(qū)，如此反復(fù)循環(huán)2移區(qū)制：移區(qū)制較雙壓制減小空間，

13、即物料從驗收入庫的一端慢慢移往發(fā)料的另一端，每發(fā)一次料，驗收入庫這一端的物料就往發(fā)料端移一些，這樣就能做到先進先出，缺點是每次發(fā)料都要移動，工作量較大；3顏色管理法：標識由兩個半圓組合而成，上半圓表示季度，下半圓表示季度中的月份，組 合后含義為第幾季度的第幾個月，如第二季度的第一個月即表示4月。具體作業(yè)請參照先進先出FIFO顏色管制作業(yè)辦法進行執(zhí)行。4；單聯(lián)法；此種方法也叫一單兩聯(lián)法， 倉庫運作管理之四倉庫運作管理之四物料的賬務(wù)與盤點物料盤點物料盤點盤點的運作：盤點的運作：盤點計劃盤點計劃 訂定目標訂定目標 執(zhí)行盤點執(zhí)行盤點比較分析比較分析 調(diào)整、處理和改善調(diào)整、處理和改善物料盤點的物料盤點的

14、六檢查六檢查1檢查物料檢查物料賬上數(shù)量、賬上數(shù)量、實物數(shù)量、實物數(shù)量、標識卡上標識卡上 數(shù)量數(shù)量是否一致；是否一致；2檢查物料的檢查物料的收發(fā)情況收發(fā)情況及是否按及是否按先進先出的先進先出的 原則原則發(fā)放物料；發(fā)放物料；3檢查檢查物料的堆放及維護物料的堆放及維護情況；情況；4檢查物料有無檢查物料有無超儲積壓超儲積壓，損壞變質(zhì)損壞變質(zhì)；5檢查對檢查對不合格品不合格品及及呆料呆料的處理；的處理；6檢查檢查安全設(shè)施安全設(shè)施及及消防安全消防安全情況。情況。倉庫運作管理之五倉庫運作管理之五倉庫的安全管理重點消防管理火災(zāi)產(chǎn)生的必備條件火災(zāi)產(chǎn)生的必備條件 1、火源(明火/電火花/雷電/自燃)； 2、可燃物質(zhì)

15、； 3、燃燒環(huán)境。防火的防火的六種六種措施措施1、普及防火知識并定期演習(xí)；、普及防火知識并定期演習(xí)；2、遵守、遵守“建筑設(shè)計防火規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范”；3、電氣設(shè)備應(yīng)符合規(guī)范的要求；、電氣設(shè)備應(yīng)符合規(guī)范的要求；4、易燃易爆危險品妥善保管；、易燃易爆危險品妥善保管；5、明火作業(yè)需經(jīng)相關(guān)部門批準；、明火作業(yè)需經(jīng)相關(guān)部門批準；6、足夠的消防設(shè)備和報警裝置。、足夠的消防設(shè)備和報警裝置。滅火的滅火的四種四種方法方法 1、冷卻滅火法、冷卻滅火法 將滅火劑（如將滅火劑（如CO2）噴灑在可燃物上，使其噴灑在可燃物上，使其溫降至自燃點以下；溫降至自燃點以下； 2、拆移滅火法、拆移滅火法 將燃燒物與可燃物分離開來

16、；將燃燒物與可燃物分離開來； 3、窒息滅火法、窒息滅火法 使燃燒物與氧氣隔絕；使燃燒物與氧氣隔絕； 4、抑制滅火法、抑制滅火法 將化學(xué)滅火劑噴入燃燒區(qū)，阻止燃燒將化學(xué)滅火劑噴入燃燒區(qū)，阻止燃燒 從“現(xiàn)場七大浪費”中可以看出，呆廢料的存在確實給企業(yè)帶來很大的損失。第三部分：呆、廢料的管理與防治呆、廢料呆、廢料造成的損失造成的損失1、資金積壓的損失；2、物料陳腐化損失；3、變成廢料的損失；4、空間及設(shè)施的損失；5、倉儲管理費用的損失。呆料呆料是怎樣形成的是怎樣形成的？1 1、客戶取消訂單或減少訂單量；、客戶取消訂單或減少訂單量；2 2、市場變化造成滯銷；、市場變化造成滯銷；3 3、安全庫存量不合理

17、；、安全庫存量不合理；4、設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致；、設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致；5、賬務(wù)不準；、賬務(wù)不準；6、采購原因等。、采購原因等。呆料呆料的防治對策的防治對策？因果圖 1、選用合理的庫存管理模式； 2、做好盤點賬物卡一致； 3、嚴格控制ECN； 4、執(zhí)行先進先出原則； 5、加強采購控制及及時處理等。呆料呆料如何處理如何處理？1、與其他廠換料；2、退還供應(yīng)商；3、再加工其他材料；4、報廢等。廢料廢料給企業(yè)造成的給企業(yè)造成的損失損失1、搬運的損失；2、處理費用的損失；3、廢料再生的費用等。 廢料廢料是怎樣形成的是怎樣形成的 1、對呆料姑息養(yǎng)奸； 2、防護失當造成物料報廢； 3、未嚴格控制物料的保

18、存期限； 4、特采意識的結(jié)果等呆廢料管理呆廢料管理應(yīng)提出的八個問題應(yīng)提出的八個問題？是否統(tǒng)計貴司有多少呆廢料？多久統(tǒng)計一次？占總庫存量的多少？會造成多少損失？同行業(yè)的呆料率是多少？哪一類呆廢料最多？有無分析產(chǎn)生的原因？該如何處理呆廢料？有無具體的管理防治對策？四部分：庫存管理（ABC分類法、MRP、JIT）?庫存管理的目標庫存管理的目標 在確保倉儲安全的前提下；使：1.庫存費用 2.訂貨費用 3.缺貨損失-的總和降至最低。ABC分類法分類法的產(chǎn)生的產(chǎn)生倉庫儲存的物品中： 有重的有輕的，有體積大的有體積小的；有金額大的有金額小的；有批量多的有批量少的。 盡管物品品種繁多，但對企業(yè)運作起主導(dǎo)作用的

19、物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以有必要對庫存物品進行重點管理。ABC分類法與分類法與巴雷特曲線巴雷特曲線 任何復(fù)雜的事情，都存在“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”，比如講： 少數(shù)營銷人員的營業(yè)額占絕大比重； 少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量的絕大部分； 少數(shù)幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等。 少數(shù)事物具有決定性的影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會事半功倍。ABC分類法的概念分類法的概念 ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類： 特別重要的庫存（A類）； 一般重要的庫存（B類）； 不重要的庫存（C類）。 然后針對不同等級分別進行管理和控制。ABC三種類型的特點

20、三種類型的特點 A類：類：品種少； 占用資金多； 采購較難。 B類：類：品種較多； 占用資金一般。 C類：類：品種多； 占用資金少； 采購容易。ABC分類法分類原則分類法分類原則參考比例參考比例A類：類：品目累計品目累計5%15%，平均資金占用額累，平均資金占用額累 計百分數(shù)計百分數(shù)60%80%；B類：類：品目累計品目累計20%30%，平均資金占用額，平均資金占用額累計百分數(shù)累計百分數(shù)20%30%；C類：類：品目累計品目累計60%80%，平均資金占用額，平均資金占用額累計百分數(shù)累計百分數(shù)5%15%。60%-80%ABC三類物品的三類物品的管理方法管理方法 1、 A類：類：實行重點管理實行重點管

21、理 采取采取定期訂貨定期訂貨的方式，進行嚴格的檢的方式，進行嚴格的檢 查、盤點，查、盤點，減少不必要的庫存減少不必要的庫存； 重點保管和養(yǎng)護重點保管和養(yǎng)護A類在庫物品，類在庫物品，防止變質(zhì)防止變質(zhì)； 詳細記錄并經(jīng)常檢查分析詳細記錄并經(jīng)常檢查分析物品進出庫情況物品進出庫情況，保證，保證不不 拖延交貨期；拖延交貨期； 在保證供應(yīng)的前提下，保持在保證供應(yīng)的前提下，保持盡可能低盡可能低的庫存量和安的庫存量和安 全庫存量，同時加強與供應(yīng)鏈上下游合作，全庫存量，同時加強與供應(yīng)鏈上下游合作，加快庫加快庫 存周轉(zhuǎn)率。存周轉(zhuǎn)率。ABC三類物品的三類物品的管理管理方法（方法（續(xù)續(xù)）2、 B類：采用一般管理 采用比

22、A類產(chǎn)品簡單的管理方法； 其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式。 ABC三類物品的三類物品的管理方法管理方法（續(xù)）（續(xù)） 3、 C類：采用簡單管理方式 可大量采購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存 量可大些； 減少這類物品的庫存管理人員和設(shè)施； 庫存檢查、盤點時間可長些； 對于很快能訂到的物品，甚至可不設(shè)庫存。三類物品管控方法比較 控制項目A類 物品B類 物品C類 物品控制程度嚴控精管一般控制簡單控制庫存量計算詳細計算一般計算簡單或不計進出庫記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄檢查頻率密 集一 般很 低安全庫存量低較 大大 量MRP物料需求計劃簡介 依據(jù)市場需求預(yù)測和客戶訂單編制 產(chǎn)品的生產(chǎn)

23、計劃，然后根據(jù)產(chǎn)品的物料 清單（BOM:Bill of Materids)和庫存 狀況，通過計算機算出所需物料的數(shù)量 和時間，從而確定物料加工進度和訂貨 日期的一種實用的技術(shù)。BOM：物料清單 MRP按結(jié)構(gòu)編制的物料清單不僅說明產(chǎn)品的構(gòu)成情況，還說明了產(chǎn)品在制造過程中經(jīng)歷的各個加工階段。 圖解方式表示的BOM又叫 產(chǎn)品樹、圣誕樹。MRP的作用 在需要的時間里供應(yīng)所需要的物料，同時使庫存保持在最低水平。 一般來講，MRP適合于特別復(fù)雜或裝配型的企業(yè)。JIT(Just in Time) 準時制系統(tǒng)：這種方法要求生產(chǎn)和材料準備同期化，配合作業(yè)流程按部就班運作，通知供應(yīng)商如期送交所需的物料；如一切順利

24、，不設(shè)倉庫，應(yīng)能達到名符其實的“零庫存”。 庫存物料庫存設(shè)備設(shè)施及活動原材物料收貨發(fā)料流程倉庫盤點管理全面盤點全面盤點計計劃劃性性專專人人負負責(zé)責(zé)循環(huán)盤點循環(huán)盤點原原因因調(diào)調(diào)查查運運作作間間隙隙倉庫設(shè)施、設(shè)備管理日常檢查日常檢查災(zāi)難恢復(fù)計劃災(zāi)難恢復(fù)計劃檔案管理檔案管理定期維護定期維護 設(shè)計詳細的檢查項目表，在每天設(shè)備設(shè)計詳細的檢查項目表，在每天設(shè)備正式開始使用前，安排專人檢查相關(guān)項目正式開始使用前，安排專人檢查相關(guān)項目，簽字確認，如有任何問題，應(yīng)該采取相，簽字確認，如有任何問題，應(yīng)該采取相關(guān)措施并向上一級匯報。關(guān)措施并向上一級匯報。 對于設(shè)施、設(shè)備必須建立維修商的資對于設(shè)施、設(shè)備必須建立維修商

25、的資料，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗設(shè)定定期維護周期。料，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗設(shè)定定期維護周期。建立設(shè)備的檔案資料管理，記錄相關(guān)的維建立設(shè)備的檔案資料管理，記錄相關(guān)的維修保養(yǎng)記錄，采購資料、采購年限等相關(guān)修保養(yǎng)記錄，采購資料、采購年限等相關(guān)信息。信息。假設(shè)出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)假設(shè)出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)災(zāi)難時不能正常運作的情況下，倉庫功能災(zāi)難時不能正常運作的情況下，倉庫功能如何盡快恢復(fù)。如何盡快恢復(fù)。倉庫管理系統(tǒng)的一般架構(gòu)倉庫管理系統(tǒng)的一般架構(gòu)供供應(yīng)應(yīng)商商客客戶戶訂發(fā)貨模塊訂發(fā)貨模塊計費模塊計費模塊物料管理模塊物料管理模塊供應(yīng)商、客戶管理模塊供應(yīng)商、客戶管理模塊報表管理報表管理收發(fā)貨管理收發(fā)貨管理

26、檢驗管理檢驗管理鮮度管理鮮度管理庫位管理庫位管理配送管理配送管理盤點管理盤點管理物流分析物流分析基干系統(tǒng)基干系統(tǒng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)現(xiàn)場管理系統(tǒng)倉庫布局和庫存管理倉庫布局和庫存管理 兩種儲位管理形式及比較兩種儲位管理形式及比較儲位形式儲位形式定義定義優(yōu)點優(yōu)點缺點缺點使用范圍使用范圍固定儲位固定儲位儲位和物料儲位和物料建立固定對建立固定對應(yīng)關(guān)系應(yīng)關(guān)系庫位管理簡庫位管理簡單，容易尋單，容易尋找，節(jié)約時找，節(jié)約時間間儲位利儲位利用率低用率低流量穩(wěn)定，比較小或流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料異性的物料自由儲位自由儲位儲位和物料儲位和物料沒有固定對沒有固定對應(yīng)關(guān)系應(yīng)關(guān)系儲位利用率儲位利用率高高對管理對管理和系統(tǒng)和系統(tǒng)要求較要求較高高流量不規(guī)則的物料流量不規(guī)則的物料倉庫運作倉庫運作倉庫運作評估表倉庫運作評估表 現(xiàn)場現(xiàn)場運作運作規(guī)則規(guī)則庫存庫存管理管理訂單訂單處理處理現(xiàn)場現(xiàn)場運作運作效率效率配送配送管理管理安全、效率、質(zhì)量、成本安全、效率、質(zhì)量、成本 倉庫流程管理4要點可量化可量化每天監(jiān)控每天監(jiān)控/報告報告注重實施注重實施全面性全面性 所有的指標必須都是可以量化的。所有的指標必須都是可以量化的。應(yīng)該覆蓋所