化工設備基礎知識化工生產入門培訓

1、常用化工設備種類及簡介一、動設備動設備定義、種類 （1）石油化工動設備定義 石油化工動設備是指在石油化工生產裝置中具有轉動機構的工藝設備。 （2）石油化工動設備種類 石油化工動設備種類可按其完成化工單元操作的功能進行分類，一般可分成流體輸送機械類、非均相分離機械類、攪拌與混合機械類、冷凍機械類、結晶與干燥設備等。 動設備（容積泵、離心泵、往復式壓縮機、離心式壓縮機等）的結構及工作原理 （1）容積泵的結構及工作原理 容積泵又稱“正位移泵”。通過若干封閉的充滿液體的空間（如缸體），周期性地將能量施加于液體，使液體壓力直接增加到所需值的泵，包括往復泵、轉子泵等。 1）往復泵 往復泵是活塞泵、柱塞泵和

2、隔膜泵的總稱，它是容積式泵中應用比較廣泛的一種。按驅動方式，往復泵可分為機動泵（電動機驅動）、直動泵（蒸汽、氣體或液體驅動）和手動泵三大類。往復泵是通過活塞的往復運動直接以壓力能的形式向液體提供能量的液體輸送機械。 活塞泵 活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞桿、單向開啟的吸入閥和排出閥。泵缸內活塞與閥門間的空間為工作室。 計量泵 計量泵又稱比例泵，其裝置特點是通過改變柱塞的沖程大小來調節(jié)流量，當要求精確輸送流量恒定的液體時，可以方便而準確地借助調節(jié)偏心輪的偏心距離，改變柱塞的沖程來實現(xiàn)。有時，還可通過一臺電機帶動幾臺計量泵的方法將幾種液體按比例輸送或混合。 隔膜泵 當輸送腐蝕性液體或懸浮液時，

3、可采用隔膜泵。隔膜泵實際上就是柱塞泵。 隔膜式計量泵可用來定量輸送劇毒、易燃、易爆和腐蝕性液體。 2）轉子泵 轉子泵又稱回轉泵，屬正位移泵，它們的工作原理是依靠泵內一個或多個轉子的旋轉來吸液和排液的。石油化工中較為常用的有齒輪泵和螺桿泵。 齒輪泵 目前石油化工中常用的外嚙合齒輪泵的結構泵殼內有兩個齒輪，其中一個為主動輪，它由電機帶動旋轉；另一個為從動輪，它是靠與主動輪的相嚙合而轉動。兩齒輪將泵殼內分成互不相通的吸入室和排出室。當齒輪旋轉時，吸入室內兩輪的齒互相撥開，形成低壓而將液體吸入；然后液體分兩路封閉于齒穴和殼體之間隨齒輪向排出室旋轉，在排出室兩齒輪的齒互相合攏，形成高壓而將液體排出。此種

4、泵的流量和壓頭有些波動，且有噪聲和振動。近年來己逐步采用內嚙合式的齒輪泵，其較外嚙合齒輪泵工作平穩(wěn)，但制造較復雜。 齒輪泵的流量小而揚程高，適用于黏稠液體乃至膏狀物料的輸送，但不能輸送含有固體粒子的懸浮液。螺桿泵 螺桿泵由泵殼和一根或多根螺桿所構成。雙螺桿泵的工作原理與齒輪泵十分相似，它是依靠互相嚙合的螺桿來吸送液體的。當需要較高壓頭時，可采用較長的螺桿。 螺桿泵的壓頭高、效率高、運轉平穩(wěn)、噪聲低，適用于高黏度液體的輸送。 轉子泵的操作特性與往復泵相似。在一定轉速下，泵的流量不隨泵的揚程而變，有自吸能力，啟動前不需要灌泵，采用旁路調節(jié)流量。由于轉動部件嚴密性的限制，回轉泵的壓頭不如往復泵高。（

5、2）離心泵的基本結構和工作原理 1）離心泵的基本結構 離心泵的基本部件是高速旋轉的葉輪和固定的蝸殼形泵殼，具有若干個（通常為412個）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅動作高速旋轉。葉輪是直接對泵內液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側旁的排出口與裝有調節(jié)閥門的排出管路相連接。 2）離心泵的工作原理 當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉運動，迫使在葉片間的液體作近似等角速度的旋轉運動，在慣性離心力作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵

6、殼后，由于殼內流道逐漸擴大而減速，部分動能轉化為靜壓能，最后沿切向流人排出管路，所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在儲槽液面與葉輪中心壓力差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量最終表現(xiàn)為靜壓能的提高。 離心泵的安裝高度確定 1.離心泵的氣蝕現(xiàn)象 由離心泵的工作原理可知，泵的吸液作用是依靠液面（設為00截面）與泵吸人口截面（設為11截面）之間的勢能 差而實現(xiàn)的，也就是說在泵的吸入口附近為低壓地區(qū)。當葉片入口附近的最低壓力等于或小于輸送溫度下液

7、體的飽和蒸汽壓時，液體將在此處汽化或者溶解在液體中的氣體析出并形成氣泡。含氣泡的液體進人葉輪高壓區(qū)后，氣泡在高壓作用下急劇地縮小而破滅，氣泡的消失產生局部真空，周圍的液體以極高的速度沖向原氣泡所占據(jù)的空間，造成沖擊和振動。在巨大沖擊力反復作用下，使葉片表面材質疲勞，從開始點蝕到形成裂縫，導致葉輪或泵殼破壞。這種現(xiàn)象稱為汽蝕。 汽蝕現(xiàn)象發(fā)生時，由于部分流道空間被氣泡占據(jù)，致使泵的流量、壓頭及效率下降，嚴重時吸不上液體，泵不能正常工作。 汽蝕發(fā)生的原因歸根結底是葉片吸入口附近的壓力過低。而造成吸入口壓力過低的原因是多方面的，諸如泵的安裝高度超過規(guī)定值、吸入管路局阻力過大、泵送液體的溫度超過允許值，

8、泵的工作點偏離額定流量過多等。為避免汽蝕的發(fā)生就要采取措施使葉片入口附近的壓力必須維持在某一數(shù)值以上，通常取輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓力作為最低壓力。根據(jù)泵的抗汽蝕性能，合理地確定泵的安裝高度，是避免汽蝕發(fā)生的有效措施。 2.離心泵的允許安裝（或吸上）高度 泵的允許安裝高度或允許吸上高度是指上游儲槽液面與泵吸入口之間允許達到的最大垂直距離，以Hg表示。 離心泵的允許安裝高度Hg，可在00（上游儲槽液面）與11（泵吸入口）兩截面列伯努利方程求得。（3）往復壓縮機的基本結構和工作原理 往復壓縮機的基本結構和工作原理與往復泵相近，其主要部件有活塞、氣缸、吸氣閥和排氣閥，依靠活塞的往復運動而將氣體吸入

9、和排出。但是，由于往復壓縮機處理的氣體密度小、可壓縮性，壓縮后氣體的體積變小、溫度升高，因而往復壓縮機的吸氣閥門和排氣閥門必須靈巧精制，為移除壓縮放出的熱量以降低氣體的溫度，還應附設冷卻裝置。往復壓縮機實際的工作過程也比往復泵更加復雜。 （4）離心式壓縮機 離心式壓縮機，其結構類似于多級離心泵，它主要由蝸形機殼和多葉片的葉輪組成，每級葉輪之間都有導輪，工作原理和離心泵基本相同。 離心式壓縮機的葉輪級數(shù)多（可在10級以上），轉速也較高，可產生更高的出口壓力。由于氣體的壓縮比較高，氣體的體積變化比較大，溫度升高也較明顯，因而離心式壓縮機的葉輪直徑和寬度逐級縮小，并且將葉輪分成幾段，每段又包括幾級，

10、段與段之間設置冷卻器，以免氣體溫度過高。 離心式壓縮機優(yōu)勢明顯，因此，除要求很高的壓縮比外，大都采用離心式壓縮機。還有靜設備輸送裝置，如噴射泵二、靜設備（化學反應器、塔器、換熱設備、分離設備、儲存設備）種類 （1）化學反應器 化學反應器是用于實現(xiàn)化學反應工程的設備。其結構和形式與化學反應過程的類型和性質有密切的關系。 1）攪拌式反應器 攪拌式反應器，俗稱“反應鍋”，內部裝有攪拌器和必要傳熱裝置的反應器。一般由罐體、傳熱裝量（如有）、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置等組成。 高壓釜 聚合釜 2）固定床反應器 固定床反應器用于使反應在固定床層中進行的設備，即流體和靜止狀態(tài)下的固體物料起反應，或使流體在

11、靜止狀態(tài)下的固體催化劑（觸媒）影響下起反應的設備。 3）沸騰床反應器 沸騰床反應器又稱“流化床反應器”，用于使反應在沸騰床層內進行的設備，分有單段式和多段式兩類，單段式又有非循環(huán)操作和循環(huán)操作兩種。 4）管式反應器 管式反應器是在管內完成化學反應過程的反應器，有管式（裂解）爐和圓筒管式爐等。 管式裂解爐 圓筒管式爐 5）滾動式反應器 滾動式反應器是使固體物料進行焙燒反應的設備，主要結構為一個內襯耐火材料的傾斜裝置的回轉圓筒。固體物料由上端加料裝置加入，借滾筒的回轉產生攪拌與混和，強化反應并向前移動。燃燒加熱的氣體由下端進人。物料逆向由卸料室卸出，爐氣由煙道排出。 6）合成塔 合成塔是進行化學合

12、成反應的一種塔型反應器。應用于氨、氯化氫、甲醇、尿素的合成和重油的加氫等。其結構、材料和形式隨反應物和反應條件而不同。一般由外殼和內件組成，外殼承受介質的高壓，內件由催化劑（觸媒）支撐裝置、熱交換裝置、氣體分配裝置等組成。有固定床反應和沸騰床反應兩大形式，前者的應用較廣。 7）焙燒爐 （2）塔器 塔器又稱“塔設備”。類似塔形的直立式石油化工設備，其高度與直徑之比較大。 根據(jù)其作用的不同可分為精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。 根據(jù)其結構特點則可分為板式塔或填料塔兩大類。 1）精餾塔 精餾塔是用以進行精餾操作的塔器。精餾操作是將液體物料在塔內同時進行多次部分氣化和部分冷凝，使易揮發(fā)組分由液相向氣

13、相轉移，難揮發(fā)組分由氣相向液相轉移，以分離液體混合物中的不同組分。操作時，將由精餾塔頂冷凝所得的液體的一部分，由塔頂回流人塔內，并與下部上升的蒸汽密切接觸，進行熱量與質量的交換，使低沸點組分沿著塔的向上方向不斷增加濃度，而高沸點組分則沿著相反方向不斷增加濃度，從而將液體混合物分離為塔頂產品（餾出液）和塔底產品（蒸餾釜殘液），或在塔身任意部位引出不同餾份的產品。 2）吸收塔 吸收塔用以進行吸收操作的塔器。吸收操作是選用適當?shù)囊后w為吸收劑以分離氣體混合物中的不同組分。由于氣體混合物中各組分對該液體吸收劑的溶解度各不相同，因而使易溶的組分溶于吸收劑中，以達到與其他組分分離的目的。操作時，使從塔頂噴淋

14、的液體吸收劑，與由塔底上升的氣體混合物密切接觸，從而氣體中易溶組分逐漸溶于吸收劑中。吸收塔根據(jù)作用的不同又可分為表面式、膜式、噴灑式和鼓泡式等。3）解吸塔 解吸塔用以進行解吸操作的塔器。解吸操作是與吸收操作正好相反的過程。即將所吸收的氣體從吸收劑放出。在工業(yè)上往往使解吸與吸收結合進行，以獲得純凈氣體并再生吸收劑。 4）萃取塔 萃取塔用以進行萃取操作的塔器。萃取操作是利用不同物質在選定溶劑（萃取劑）中的不同溶解度，以分離混合物中的不同組分。當用溶劑分離液體混合物中的組分時，稱為液體萃取。當用溶劑分離固體混合物中的組分時，稱為浸取，又稱固體萃取。習慣上，萃取多數(shù)僅指液體萃取。萃取塔根據(jù)作用的不同又

15、可分為攪拌式、脈動式、噴淋式和填料式。 5）氣提塔 氣提塔用于氣提過程的塔器。氣提過程是將某一組分的蒸汽分壓增大破壞了原來的蒸汽平衡分壓，引發(fā)液相中的另一組分從液相中逸入氣相的過程，也稱蒸汽蒸餾，是一種比較簡單的蒸餾方法，常用以蒸餾在常壓下沸點較高或在其沸點時易于分解的物料，也常用于高沸點的物料與不揮發(fā)的雜質分離。為了實現(xiàn)較為理想的傳質過程，往往在管子的另一側供應熱量，使氣提組分化合物的分解所需熱量得到補充，是一種傳熱傳質類型的塔器。 6）板式塔 7）填料塔 8）柵板塔 9）湍球塔 （3）換熱設備 換熱設備即換熱器；又稱熱交換器。 根據(jù)作用原理可分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器和混合式換熱器。

16、根據(jù)使用目的可分為加熱器、冷卻器、汽化器和冷凝器。根據(jù)制造材料可分為金屬材料換熱器和非金屬材料換熱器。 根據(jù)傳熱面形式和結構可分為管式換熱器、板式換熱器和特種換熱器。1）間壁式換熱器 間壁式換熱器是通過分隔各流體的問壁進行熱量交換的一類換熱器。主要是管式換熱器和板式換熱器。在化學工業(yè)中普遍使用管殼式換熱器。 2）蓄熱式換熱器 3）混合式換熱器 4）蛇管式換熱器 蛇管式換熱器是管式換熱器的一種。 蛇管常用鋼管制成，也可用有色金屬和陶質材料制成。 5）套管式換熱器 6)管殼式換熱器 管殼式換熱器又稱“列管式換熱器”。優(yōu)點是；單位體積的傳熱面較大，設備較緊湊；可豎立安裝，也可橫臥安裝。它是目前化工生

17、產中用得最廣泛的一種換熱器。 7）多筒式換熱器 8）刮面式換熱器 適用于高黏度流體的加熱或冷卻，以及含有固體顆粒泥漿的冷卻，也用作伴隨有放熱或吸熱反應的反應裝置或溶解裝置。 9）立式降膜式冷卻（冷凝）器 10）螺旋管式換熱器 螺旋管式換熱器是由許多卷成同心螺旋狀的傳熱管固定在蓋板和殼體底板之間構成的一種換熱器。 主要優(yōu)點有：適用于小流量或小傳熱面場合；因螺旋管中的層流傳熱系數(shù)大于直管的層流傳熱系數(shù)，所以可用于高黏度流體的加熱或冷卻；由于兩流體為逆流流動，傳熱效果好；傳熱管呈螺旋盤管狀，具有彈簧作用，無熱應力存在；結構緊湊，安裝容易。主要缺點是：當傳熱管與入口管和出口管連接處產生泄漏時，修理困難

18、；管內的機械清洗很困難。 11）折流桿換熱器 由于殼程流體流過折流桿時產生渦流，以及利用節(jié)流原理產生流體流經管束時變橫向流為平行流的作用，從而提高殼程流體的給熱系數(shù)和降低殼程流體的阻力降。為一種新型高效換熱器。缺點是桿式折流圈的加工制造和安裝精度要求較高，因此使它的生產應用受到限制。 12）翅片管式換熱器 翅片管式換熱器是傳熱管外表面具有縱向翅片或徑向翅片的一種換熱器。 13）熱管 熱管是主要靠載熱介質相變時吸收和釋放汽化潛熱及蒸汽流動來傳熱的一種具有很高傳熱性能的傳熱元件。當管子的一端受熱時（稱蒸發(fā)段），液體即在芯網中吸收熱量汽化，產生的蒸汽通過管子中間部位的隔熱段流向冷端（稱冷凝段），蒸汽

19、遇到冷表面，冷凝成液體放出熱量，而后在毛細力作用下，又補充回到熱端。 14）板式換熱器 （5）儲存設備 主要是用來盛裝生產和生活用的原料氣體、液體、液化氣體等的容器。如各種形式的儲槽。 1）儲存容器按壓力分為 常壓容器：容器的工作壓力為大氣壓，如敞口容器。 低壓容器：容器最高工作壓力P在下述范圍之內：0.1MPaP1.6MPa。 中壓容器：容器最高工作壓力P在下述范圍之內：1.6MPaP10MPa。 高壓容器：容器最高工作壓力P在下述范圍之內：10MPaP100MPa。對高壓容器的用材、制造和檢驗都有嚴格的要求。 超高壓容器：容器最高工作壓力等于或大于100MPa。對超高壓容器的設計必須遵循專

20、門的規(guī)定。 真空容器：內部壓力小于0.098MPa（lkgfcm）的容器。其破壞形式常為由于剛度不夠而造成的失穩(wěn)破壞。 外壓容器 外部壓力高于內部壓力的容器。如真空容器、超真空容器及夾套壓力大于容器壓力的夾套容器。 2）儲存容器按壁分為 薄壁容器 殼體外徑與內徑之比小于或等于1.2（或壁厚與內直徑之比小于或等于0.1）的容器。中低壓容器按壁厚分類，一般均屬于薄壁容器。 厚壁容器 殼體外徑與內徑之比大于1.2（或壁厚與內直徑之比大于0.1）的容器。超高壓容器按壁厚分類，一般屬于厚壁容器。 4）儲存容器按使用溫度分為 常溫容器 設計溫度介于材料無延性轉變溫度（NDT）與材料蠕變溫度之間的容器。 低

21、溫容器 設計溫度等于或低于20的容器。 高溫容器 設計溫度高于材料蠕變溫度的容器。 5）根據(jù)容器壓力高低、介質的危害程度以及在生產過程中的重要作用分為 一類容器 二類容器 三類容器壓力容器劃分為三類(壓力容器的壓力等級、品種、介質毒性程度和易燃介質的劃分見附件一)：9 m7 # M) O( L5 s) s8 _; c( F1下列情況之一的，為第三類壓力容器：" C& t7 v" C- # o7 (1)高壓容器；5 f1 x; J) o, d$ y- S(2)中壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質)；: O4 ' & O# n2 S/ S5 a(3

22、)中壓儲存容器(僅限易娥或毒性程度為中度危害介質，且PV乘積大于等于10MPam3)；(注2)4 N3 p; k* O- Q5 y(4)中壓反應容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且PV乘積大于等于0.5MPam3)；; H, 3 V$ c: " * R(5)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高度危害介質，且PV乘積大于等于0.2MPam3)；# p! G7 K( G7 N) o- n1 L(6)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；(注4)9 Z$ r% L+ Z2 s. |/ q% n5 (7)中壓搪玻璃壓力容器；7 9 U3 C; ?/ w(8)使用強度級別較高(指相應標準中抗立強度規(guī)定值

23、下限大于等于540MPh)的材料制造的壓力容器；7 T# o- B3 m6 b) (9)移動式壓力容器，包括鐵路罐車(介質為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車液化氣體運輸(半掛)車、低溫液體運輸(半掛)車、永久氣體運輸(半掛)車和罐式集裝箱(介質為液化氣體、低溫液體)等；  m! u# o6 x0 _(10)球形儲罐(容積大于等于50m3)；6 i. c6 Z% u. s4 B(11)低溫液體儲存容器(容積大于5m3)。5 F0 C' o4 Y- x0 ?4 z2下列情況之一的，為第二類壓力容器(本條第1款規(guī)定的除外)：, e+ n; r2 R" h: t:

24、w(1)中壓容器；% + . j( Z2 J4 p  o+ j' H(2)低壓容器(僅限毒性程度為極度和高變危害介質)；! p1 K5 b/ w$ q0 K  j' B# g(3)低壓反應容器和低壓儲存容器(僅限易燃介質或毒性程度為中度危害介質)；/ $ Y4 x$ n+ 9 z* R" x# j( e2 |(4)低壓管殼式余熱鍋爐；& Y) U2 z  Y3 x% q9 t(5)低壓搪玻璃壓力容器。5 Q# o" I& E7 Z( I  f3 M* _3低壓容器

25、為第一類壓力容器(本條第1款、第2款規(guī)定的除外)?；ぴO備常用零部件5.1  概述化工設備的零部件的種類和規(guī)格較多，工藝要求不同、結構形狀也各有差異。可以分為兩類：一類是通用零部件，另一類是各種典型化工設備的常用零部件。為了便于設計、制造和檢修，把這些零部件的結構形狀統(tǒng)一成若干種規(guī)格，相互通用，稱為通用零部件。符合標準規(guī)格的零部件稱為標準件。5.2  化工設備的標準化通用零部件  筒體筒體的主要尺寸是直徑、高度(或長度)和壁厚。  封頭封頭與筒體可以直接焊接，形成不可拆卸的連接，也可以分別焊上法蘭，用螺栓、螺母鎖緊，構成可拆卸的連接。常見的封頭形式有橢圓

26、形（EHA、EHB）、碟形（DHA、DHB）、折邊錐形（CHA、CHB、CHC）及球冠形（PSH）。       封頭標記示例：       封頭類型代號 公稱直徑×封頭名義厚度-封頭材料牌號 標準號       例公稱直徑325 mm、名義厚度12 mm、材質為16MnR、以外徑為基準的橢圓形封頭，標記為        

27、60;            EHB325×12-16MnR JB/T 4746    支座用來支承設備的重量和固定設備的位置。支座一般分為立式設備支座、臥式設備支座兩大類。三種典型的標準化支座：耳式、支承式和鞍式支座。耳式支座：用于支承在鋼架、墻體或梁上的以及穿越樓板的立式容器，支腳板上有螺栓孔，用螺栓固定設備。一般有A型和B型兩種。標準號    支座型號    支座號   

28、      例A型、帶墊板，3號耳式支座，支座材料為Q235AF，標記為JB/T  4725 1992，耳座A3  材料：Q235AF   支承式支座：支承式支座多用于安裝在距地坪或基準面較近的具有橢圓式封頭的立式容器。標準號 支座型號 支座號      例鋼板焊制的3號支承式支座，支座材料和墊板材料均為Q235AF，標記為           &

29、#160;  JB/T 4724 -1992，支座A3                材料：Q235AF/ Q235AF鞍式支座：用于臥式容器的支座。同一直徑的鞍式支座分為A型(輕型)和B型(重型)兩種，每種類型又分為F型(固定式)和S型(滑動式)。標準號 鞍座型號 公稱直徑-鞍座類型例1公稱直徑DN1 200，輕型，滑動式不帶加強墊板的鞍式支座，其標記為       

30、0;             JB/T 47121992，鞍座A 1200S        例2公稱直徑DN1 200,重型滑動鞍座，帶加強墊板，鞍座高度400 mm，墊板厚度12 mm，滑動長孔長度為60 mm。其標記為              JB/T 47121992，鞍座B 1

31、200S，h=400，4=12，l=60  法蘭法蘭連接是可拆連接的一種。法蘭連接是由一對法蘭、密封墊片和螺栓、螺母、墊圈等零件組成的一種可拆連接。法蘭是法蘭連接中的一個主要零件?；ぴO備用的標準法蘭有兩類：管法蘭和壓力容器法蘭（又稱設備法蘭）。前者用于管道的連接，后者用于設備筒體（或封頭）的連接。標準法蘭的主要參數(shù)是公稱通徑（DN）和公稱壓力（PN）。管法蘭的公稱通徑應與所連接的管子直徑（一般是無縫鋼管的公稱直徑，通常相當于外徑）相一致。壓力容器法蘭的公稱通徑應與所連接的筒體（或封頭）公稱直徑（通常是指內徑）相一致。公稱通徑DNmm101520253240506580鋼管外徑/mm

32、A17.221.326.933.742.448.360.376.188.9B141825323845577689管法蘭：管法蘭用于管道間以及設備上的接管與管道的連接。管法蘭按其與管子的連接方式分為平焊法蘭、對焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、環(huán)松套法蘭、法蘭蓋、襯里法蘭蓋等。法蘭密封面型式：主要有突面（代號為RF）、凹（FM）凸（M）面、榫（T）槽（G）面、全平面（FF）和環(huán)連接面（RJ）等。標準號 法蘭（法蘭蓋） 類型代號 公稱通徑-公稱壓力 密封面型式代號 鋼管壁厚 材料牌號       例1公稱通徑1 200 mm、公稱壓

33、力0.6 MPa、配用米制管的突面板式平焊鋼制管法蘭，材料為Q235A，其標記為              HG 20592  法蘭  PL1 2000.6  RF  Q235A例2公稱通徑100 mm、公稱壓力10.0 MPa、配用米制管的凹面帶頸對焊鋼制管法蘭，材料為16Mn，鋼管壁厚為8 mm，其標記為          

34、    HG 20592  法蘭  WN 10010.0  FM  S=8 mm  16Mn壓力容器法蘭：壓力容器法蘭用于設備筒體與封頭的連接。壓力容器法蘭分為甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭和長頸對焊法蘭三種。壓力容器法蘭密封型式有平面密封面（RF）、榫（T）槽（G）密封面、凹（FM）凸（M）密封面三種，另外有三種相應的襯環(huán)密封面（代號為“C-”加上相應的密封面代號）。法蘭名稱及代號-密封面型式代號 公稱直徑-公稱壓力/法蘭厚度-法蘭總高度 標準號      

35、 例公稱壓力1.60 MPa，公稱直徑800 mm的榫槽密封面乙型平焊法蘭的榫面，其標記為                     法蘭T  800-1.60  JB/T  47022000若上述法蘭為帶襯環(huán)型，其標記為            

36、60;        法蘭C-T  800-1.60  JB/T  47022000  手孔與人孔需進行內部清理或安裝制造以及檢查上有要求的容器，必須開設手孔與人孔。手孔通常是在容器上接一短管并蓋一盲板構成 。當容器的公稱直徑大于等于1 000 mm且筒體與封頭為焊接連接時，容器應至少設置一個人孔。公稱直徑小于1 000 mm且筒體與封頭為焊接連接時，容器應單獨設置人孔或手孔。 人、手孔結構形式的選擇：人孔的形狀、 加工難度、殼體強度破壞程度、人孔的直徑減小對殼體強度的削弱和減少密封面

37、、壓力大小。孔蓋需要經常開閉時，宜選用快開式人、手孔結構。名稱 密封面代號 材料類別代號 （墊片（圈）代號） 公稱直徑-公稱壓力 非標準高度 標準號例1公稱直徑DN450 mm、采用2707耐酸、堿橡膠板墊片的碳素鋼常壓人孔，其標記為                     人孔（R·A-2707） 450  HG 21515-1995  視鏡用來觀察設備內物料及其反

38、應情況，也可以作為料面指示鏡。供觀察用的視鏡玻璃夾緊在接緣和壓緊環(huán)之間，用雙頭螺柱連接，構成視鏡裝置。常用的視鏡有視鏡、帶頸視鏡和壓力容器視鏡（分別有帶頸與不帶頸兩種） 視 鏡 的 選 擇：在選擇視鏡時，盡量采用不帶頸視鏡，因為該視鏡結構簡單，不易結料，窺視范圍大。當視鏡需要斜裝、設備直徑較小或受容器外部保溫層限制時，采用帶頸視鏡。壓力容器視鏡用于公稱壓力較大的場合（大于0.6 MPa）。視 鏡 標 記 示 例：例1公稱直徑DN80的碳素鋼制視鏡，其標記為           

39、0;  視鏡IPN0.6，DN80，JB 593-64-2例2公稱壓力為PN0.6，公稱直徑DN125的帶頸襯里視鏡標記為              帶頸襯里視鏡 PN0.6，DN125，JB 596-64-3例3公稱壓力PN1.6，公稱直徑DN100，材料為碳素鋼的帶頸視鏡，標記為              帶頸視鏡I PN1

40、.6，DN100，HCJ 502-86-8  液面計用來觀察設備內部液面位置的裝置。液面計結構有多種型式，最常用的有玻璃管（G型）液面計、透光式（T型）玻璃板液面計、反射式（R型）玻璃板液面計，其中部分已經標準化。性能參數(shù)有公稱壓力、使用溫度、主體材料、結構型式等。液 面 計 標 記 示 例：例1公稱壓力為2.5 MPa、碳鋼材料（I）、保溫型（W）、排污口配閥門（V）、突面法蘭連接（按HGJ 50標準）（A）、透光式（T），公稱長度L=1 450 mm的玻璃板液面計，標記為         &

41、#160;           液面計  AT2.5-IW-1 450V例2公稱壓力為4.0 MPa、不透鋼材料（I）、普通型、凸面法蘭連接（B）、反射式（R）、公稱長度L=850 mm的玻璃板液面計，標記為                     液面計  BR4.0-850P

42、例3公稱壓力1.6 MPa、碳鋼（I）、保溫型（W）、法蘭標準為HGJ 46（A）、公稱長度L=500 mm的玻璃管液面計，標記為                     液面計  AG1.6-IW-500  補強圈用來彌補設備殼體因開孔過大而造成的強度損失。補強圈上有一小螺紋孔（M10），焊后通入0.40.5 MPa的壓縮空氣，以檢查補強圈連接焊縫的質量。補強圈厚度隨設備壁厚

43、不同而異，由設計者決定，一般要求補強圈的厚度和材料均與設備殼體相同。按照補強圈焊接接頭結構的要求，補強圈坡口型式有AE五種，設計者也可根據(jù)結構要求自行設計坡口型式。補 強 圈 標 記 示 例：例接管公稱直徑DN=100 mm、補強圈厚度為8 mm，坡口型式為D型，材質為16MnR的補強圈，其標記為                     DN100×8-D-16MnR  JB/

44、T 47365.3  典型化工設備的常用零部件   反應罐中的常用零部件反應罐是化學工業(yè)中典型設備之一，用來供原料間進行化學反應。它廣泛應用于醫(yī)藥、農藥、基本有機合成、有機染料及三大合成材料(合成橡膠、合成塑料和合成纖維)等化工行業(yè)中。罐體部分：由筒體及上下封頭焊接組成，是物料的反應空間，上封頭也可用法蘭結構與筒體組成可拆式連接。傳熱裝置：通過直接或間接的加熱或冷卻方式，以提供化學反應所需的熱量或帶走化學反應生成的熱量，其結構通常有夾套和蛇管兩種。圖示為間接式夾套傳熱裝置，夾套由筒體和封頭焊成。攪拌裝置：為了使參與化學反應的各種物料混合均勻，加速反應進行，需要在容器內設置攪

45、拌裝置。攪拌裝置由攪拌軸和攪拌器組成。傳動裝置：用來帶動攪拌裝置，由電動機和減速器（帶聯(lián)軸器）組成。軸封裝置：由于攪拌軸是旋轉件，而反應罐容器的封頭是靜止的，在攪拌軸伸出封頭之處必須進行密封，以阻止罐內介質泄漏，常用的軸密封有填料箱密封和機械密封兩種。其他結構：各種接管、人（手）孔、支座等附件。1.反應罐中常用零部件攪拌器：攪拌器用于提高傳熱、傳質作用，增加物料化學反應速率。由于物料性質、攪拌速度和工藝要求的不同設計了各種型式的攪拌器，常用的有槳式、渦輪式、推進式、框式和錨式、螺帶式等攪拌器。攪 拌 器 標 記 示 例  ：例1直徑600 mm，軸徑40 mm的槳式攪拌器，標記為&#

46、160;                    攪拌器 600-40  HG 5-220-65-5渦輪式和推進式攪拌器的標記方法與槳式攪拌器的相同。       例2直徑為1 140 mm，軸徑65 mm，1Cr18Ni9Ti制的框式攪拌器，標記為       

47、0;             攪拌器 1140-65  HG 5-757-782.反應罐中常用零部件軸封裝置：反應罐的密封：靜密封、動密封 反應罐中應用的軸封結構：填料箱密封、機械（端面）密封填料箱密封的結構簡單，制造、安裝、檢修均較方便，因此應用較為普遍。填料箱的主體材料有鑄鐵、碳鋼和不銹鋼三種，公稱壓力有常壓（<0.1 MPa）和0.6 MPa兩種，公稱軸徑DN系列為30，40，50，60，70，80，90，100，110，120和130。  填

48、 料 箱 密 封 標 記 示 例  ：例1公稱軸徑50 mm的常壓碳鋼填料箱，標記為                     填料箱DN50  HG 21537.3-92-3       例2公稱軸徑90 mm的不銹鋼填料箱，材料為1Cr18Ni11Ti，標記為     

49、;                填料箱PN0.6  DN90  I型HG 21537.2-92-7機 械 密 封：機械密封又稱端面密封，是一種比較新型的密封結構。它的泄漏量少，使用壽命長，摩擦功率損耗小，軸或軸套不受磨損，耐振性能好，常用于高低溫、易燃易爆有毒介質的場合。但它的結構復雜，密封環(huán)加工精度要求高，安裝技術要求高，裝拆不方便，成本高。1靜環(huán)座；  2靜環(huán)壓板；3墊圈；   

50、4固定螺釘；5雙頭螺柱；    6緊固螺釘；7螺母；    8攪拌軸；9固定柱；       10緊圈；11彈簧；       12彈簧壓板；13密封圈；    14動環(huán)；15靜環(huán)。  換熱器中的常用零部件換熱器是石油、化工生產中重要的化工設備之一。它是用來完成各種不同的換熱過程的設備。管 殼 式 換 熱 器：管殼式換熱器處理能力和適應性強，能承受高溫、高壓，易于制造，生產成本

51、低，清洗方便，是目前工業(yè)中應用最為廣泛的一種換熱器。管殼式換熱器有浮頭式(代號為AES、BES)、立式固定管板式（BEM）、U形管式(BIU)、填料函雙殼程（AFP）、釜式重沸器（AKT）、填料函分流式（AJM）等多種形式 。1.管 板：管板是管殼式換熱器的主要零件，絕大多數(shù)管板是圓形平板。板上開很多管孔，每個孔固定連接著換熱管，板的周邊與殼體的管箱相連。板上管孔的排列形式應考慮流體性質、結構緊湊等因素，有正三角形、轉角正三角形、正方形、轉角正方形四種排列形式。管 板 的 連 接：換熱管與管板的連接，應保證充分的密封性能和足夠的緊固強度，常用脹接、焊接或脹焊并用等方法，其中焊接方式的密封性最可

52、靠。 采用脹接方法時，當Pg>6 MPa/cm2，應在管孔中開環(huán)形槽，當管板厚>25 mm時，可開兩個環(huán)形槽。管板與殼體的連接有可拆式和不可拆式兩類。固定管板式采用不可拆的焊接連接，浮頭式、填函式、U形管式采用的是可拆連接，通常是把固定端管板夾在殼體法蘭和管箱法蘭之間。管板上有四個小孔，是拉桿的位置。2.折 流 板：折流板設置在殼程，它可以提高傳熱效果，還起到支撐管束的作用。其結構型式有弓形和圓盤圓環(huán)形兩種 ,目前應用最廣泛的是弓形折流板。 3.膨 脹 節(jié)：膨脹節(jié)是裝在固定管板式換熱器殼體上的撓性部件，以補償由于溫差引起的變形。最常用的為波形膨脹節(jié)。 波形膨脹節(jié)可分為整體成形小波高膨脹節(jié)（代號ZX）、整體成形大波高膨脹節(jié)（ZD）、兩半波零件焊接膨脹節(jié)（HF）和帶直邊兩半波零件焊接膨脹節(jié)（HZ）等四類使用時有立式(L型)和臥式(W型)兩類，若帶內襯套又分為立式(LC型)和臥式(WC型)用在臥式設備上，有A型-