鋼結(jié)構(gòu)土建安裝工程技術(shù)標(biāo)施工方案

1、芆蒀羂膂莈蚅袈膂蒀蒈螄膁膀蚄蝕芀節(jié)蒆羈艿蒞螞襖羋薇蒅袀芇芇螀螆芆荿 編制說(shuō)明及編制依據(jù)第一節(jié) 方案編制依據(jù)1.業(yè)主提供的的施工圖紙。2.有關(guān)的施工招標(biāo)文件。3.現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全及國(guó)家、部、省等單位發(fā)布的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。4.部、省、市級(jí)單位發(fā)布的有關(guān)建筑施工、質(zhì)量、安全文件。5.我公司通過(guò)QES認(rèn)證的質(zhì)量手冊(cè)和一、二級(jí)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。6.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境的察看及我公司多年來(lái)施工類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié) 施工組織機(jī)結(jié)構(gòu)框架制作項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)第三節(jié) 建立質(zhì)量、安全保證體系及質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)施工質(zhì)量保證體系主要包括質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量控制體系。本工程在管理過(guò)程中，將從這兩個(gè)方面著手，嚴(yán)

2、格進(jìn)行質(zhì)量的控制。為保證工程管理體系的順利實(shí)施，我單位將成立制作項(xiàng)目經(jīng)理部，并將依據(jù)本工程的具體情況，嚴(yán)格按照QES進(jìn)行質(zhì)量管理。保證制作現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中責(zé)任明確，分工明確。其質(zhì)量保證體系具體設(shè)置情況如下：（1） 推行QES質(zhì)量管理體系（2） 施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置合理、完善與否將直接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量保證體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我單位將以以下的組織機(jī)構(gòu)來(lái)全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。（3） 安全管理體系圖：第四節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。第五節(jié) 勞動(dòng)力的配備鋼結(jié)構(gòu)制作人員安排表序 號(hào)工 種數(shù) 量1設(shè)計(jì)員52放樣員83機(jī)械操作工

3、124電焊工305裝配工156涂裝工107質(zhì)檢員3合計(jì)83第六節(jié) 主要施工機(jī)械的配備鋼構(gòu)生產(chǎn)流水線的主要設(shè)備：直條切割機(jī)：切割直條鋼板用。數(shù)控直條切割機(jī)：切割直條、非直條鋼板用。端面銑床：對(duì)構(gòu)件兩邊緣進(jìn)行坡口加工及端面銑平。數(shù)控三維鉆：對(duì)H 型梁進(jìn)行自動(dòng)定位、三維鉆孔等，尺寸精確、互換性強(qiáng)。數(shù)控平面鉆：對(duì)連接板進(jìn)行自動(dòng)鉆孔，尺寸精確、互換性強(qiáng)。搖臂鉆：對(duì)大型工型鋼表面進(jìn)行鉆孔，最大孔徑為100、50 等。單絲門焊機(jī)：直流單絲自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行H 鋼的處于船形位置腹板與翼板T 型連接焊。拋丸機(jī)：68 拋頭對(duì)工件四面進(jìn)行拋丸除銹。CO2 氣保焊機(jī)：KR500 型為半自動(dòng)二保焊機(jī)。起重機(jī)：520 噸行

4、車式吊機(jī)，用于加工構(gòu)件的水平移位。第七節(jié) 與設(shè)計(jì)院的協(xié)調(diào)工作設(shè)計(jì)院作為該工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)者，對(duì)該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)思路、設(shè)備依據(jù)、設(shè)計(jì)意圖有深刻的了解，故與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合是完整體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，使工程既能滿足使用要求，又在費(fèi)用上有所控制的重要手段。為此我公司將在施工中做好以下幾方面的工作：（1） 認(rèn)真熟悉圖紙，深刻理會(huì)意圖，在此基礎(chǔ)上認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；（2） 虛心接受設(shè)計(jì)單位對(duì)工程施工的指導(dǎo)意見(jiàn)和建議，嚴(yán)格執(zhí)行按圖施工的工作方法，不隨意改動(dòng)圖紙，改變?cè)O(shè)計(jì)意圖，不盲目施工；（3） 及時(shí)與設(shè)計(jì)院溝通有關(guān)圖紙細(xì)化、施工工藝、設(shè)備選用、技術(shù)應(yīng)用等問(wèn)題。（4） 遇到施工中存在的問(wèn)題，虛心請(qǐng)教設(shè)計(jì)單位

5、及設(shè)計(jì)人員，并以書(shū)面的形式報(bào)告設(shè)計(jì)院，辦理施工技術(shù)核定、洽商，決不自作主張，影響設(shè)計(jì)效果；（5） 與設(shè)計(jì)院保持密切聯(lián)系，并形成信息交流的反饋機(jī)制，定期或不定期的請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并認(rèn)真按其意見(jiàn)組織施工，真正使設(shè)計(jì)、施工緊密結(jié)合起來(lái)，不造成脫節(jié)。第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸（一）鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)條件本工程材料主要采用Q345B 級(jí)鋼材，需符合低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的要求。鋼材要求強(qiáng)屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率大于20%，并有良好的可焊性。焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配，當(dāng)主體為Q345B 鋼時(shí)采用E50xx 型焊條。焊絲應(yīng)符合GB130077，GB/T14957，

6、GB/T14958 的要求。連接普通螺栓為C 級(jí)，應(yīng)符合六角頭螺栓C 級(jí)、GB5780-86、GB41-86、GB95-85。高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合GB/T12281231-91的規(guī)定。（二）鋼結(jié)構(gòu)制作主要規(guī)范及依據(jù)：A. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001B. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002C. 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93D. 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93E. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99F. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91G. 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-88H. 熱軋H 型鋼GB/T9946-88L. 焊接H

7、型鋼YB3301-92J. 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口形式及尺寸 GB985-88K. 埋弧焊焊縫坡口形式及尺寸 GB986-88R. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分組表 GB11345-88N. 其它相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程M. 設(shè)計(jì)院施工圖及技術(shù)文件制作過(guò)程中，還應(yīng)嚴(yán)格按QES質(zhì)量管理體系進(jìn)行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量。（三） 質(zhì)量監(jiān)控：本工程為公司的重點(diǎn)工程，質(zhì)量目標(biāo)確保一次性驗(yàn)收合格以上。質(zhì)量監(jiān)控原則上由公司質(zhì)檢部門嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程進(jìn)行工序控制和檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序可由甲方委派監(jiān)理人員到車間進(jìn)行監(jiān)制和簽證認(rèn)可。整個(gè)質(zhì)量控制過(guò)程按自檢、互檢、專職的“三級(jí)”檢驗(yàn)

8、方法運(yùn)作。專職檢驗(yàn)人員實(shí)行對(duì)制作過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行控制、抽查，最終檢查驗(yàn)收相結(jié)合的方法，制作過(guò)程中做到工藝正確、交底明確、操作規(guī)范；真正做到預(yù)控為主，嚴(yán)格檢查，確保制作、安裝的總體質(zhì)量達(dá)標(biāo)。第九節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉和審查施工圖紙1. 檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國(guó)家有關(guān)工程設(shè)計(jì)和施工的規(guī)范和要求。2. 施工圖紙與其說(shuō)明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙的各組成部分間是否矛盾。3. 建筑圖同其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說(shuō)明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。4. 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)同建造地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致,同周邊建筑物在施工時(shí)有否影響，是否會(huì)對(duì)新造建筑施工有影響。5.

9、掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)，需要采取哪些新技術(shù)。對(duì)于技術(shù)含量高、施工難度大的分部(項(xiàng))工程，要審查現(xiàn)有的施工技術(shù)和管理水平是否能滿足工期、質(zhì)量要求。（2）作好與設(shè)計(jì)院、結(jié)設(shè)圖的結(jié)合工作由技術(shù)部門協(xié)助項(xiàng)目組有關(guān)人員認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙，并進(jìn)行自審、會(huì)審工作，以便正確無(wú)誤的施工。1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖編制工廠施工及安裝詳圖。2、通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。3、進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)：設(shè)計(jì)文件是否齊全（設(shè)計(jì)圖、施工圖、說(shuō)明、設(shè)計(jì)變更通知單）；構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，正確；節(jié)點(diǎn)是否清楚及符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

10、；構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量；連接形式是否合理；加工符號(hào)是否齊全（切割、焊接）；本公司設(shè)備，流水線等技術(shù)條件是否能滿足圖紙上的技術(shù)要求；圖紙標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（3）進(jìn)行工藝試驗(yàn)焊接工藝評(píng)定；摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)；復(fù)雜構(gòu)件的工藝性試驗(yàn)。（4）與其他施工隊(duì)伍共同商定施工工藝及配合事宜。（5）進(jìn)行圖紙會(huì)審由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案及工裝方案；總體的安裝方案（機(jī)具選用，安裝方法等）；材料的利用（拼板問(wèn)題）；對(duì)結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的需與設(shè)計(jì)溝通的辦理手續(xù)；對(duì)施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)及特殊的地方加以重點(diǎn)說(shuō)明。（6）深化設(shè)計(jì)根據(jù)安

11、裝施工組織設(shè)計(jì)中安裝的計(jì)劃進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。深化設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)質(zhì)量，直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝的質(zhì)量。深化設(shè)計(jì)要詳細(xì)地設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)的每一個(gè)構(gòu)件，為鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝提供技術(shù)性文件。鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件制作及安裝必須有安裝布置圖及構(gòu)件詳圖，其目的是為鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位提供必要的、更為詳盡的、便于進(jìn)行施工操作的技術(shù)文件。通過(guò)圖紙的二次設(shè)計(jì)，使復(fù)雜分散的節(jié)點(diǎn)細(xì)化成為有規(guī)律的、一目了然的施工詳圖。1、組織機(jī)構(gòu)對(duì)于本工程的深化設(shè)計(jì)，為了保證設(shè)計(jì)質(zhì)量與進(jìn)度，我公司專門成立一個(gè)項(xiàng)目組，項(xiàng)目組由總工程師領(lǐng)導(dǎo)，由負(fù)責(zé)高層鋼結(jié)構(gòu)的副總工程師負(fù)責(zé)審核，由設(shè)計(jì)部主任工程師擔(dān)任

12、本工程深化設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人，由具備豐富詳圖經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員繪制詳圖。為確保本項(xiàng)目如期保質(zhì)保量完成，項(xiàng)目組繪圖人員由設(shè)計(jì)部經(jīng)理按照實(shí)際情況調(diào)配。具體詳見(jiàn)設(shè)計(jì)人員機(jī)構(gòu)框圖。2、配合設(shè)計(jì)單位施工圖深化設(shè)計(jì)的詳細(xì)方案1) 確定詳圖設(shè)計(jì)項(xiàng)目組，由有管理能力與超高層詳圖工作經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目詳圖設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人。2) 制定該項(xiàng)目詳圖設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu)圖。3) 制定該項(xiàng)目詳圖質(zhì)量控制措施，并規(guī)定操作流程。4) 組織公司設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造、安裝部門的人員消化、理解圖紙，在公司內(nèi)部從詳圖設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、構(gòu)件制作與工程安裝等方面進(jìn)行圖紙會(huì)審。5) 在建設(shè)單位的組織下，與設(shè)計(jì)院及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審。6) 為滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，制定構(gòu)

13、件詳圖標(biāo)識(shí)。7) 配合現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，制定詳圖分批出圖計(jì)劃。8) 安排詳圖設(shè)計(jì)任務(wù)。9) 在實(shí)施過(guò)程中，如有疑問(wèn)之處，一般的問(wèn)題以傳真的形式與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院進(jìn)行聯(lián)系，特殊的問(wèn)題會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院等舉行協(xié)調(diào)會(huì)處理問(wèn)題。10) 每一批詳圖經(jīng)過(guò)自檢、校對(duì)、審核后送業(yè)主審核簽章。在制作與安裝過(guò)程中出現(xiàn)涉及到更改施工圖的問(wèn)題必須征得設(shè)計(jì)院同意的前提下進(jìn)行處理。第十節(jié) 鋼構(gòu)材料準(zhǔn)備（1）材料供應(yīng)：鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，主要鋼板（箱形柱板、底板等）雙定尺。特殊需要鋼材（特厚、Z 向要求）需要作預(yù)案，提前進(jìn)入采購(gòu)程序，以保證及時(shí)、定尺供給。焊材及其它主要材料按設(shè)計(jì)及工藝要求采

14、購(gòu)。油漆按設(shè)計(jì)規(guī)定顏色、牌號(hào)等采購(gòu)。（2） 鋼結(jié)構(gòu)制造用原輔材料的要求：1、主材鋼材的要求：鋼柱采用Q345B ，柱間支撐采用Q235B,其質(zhì)量符合低合全高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94，其性能尚應(yīng)有冷彎試驗(yàn)的合格保證。強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%，且有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。2、焊接材料要求埋弧自動(dòng)焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94 的規(guī)定。CO2 氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。埋弧自動(dòng)焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99 的規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合低合金鋼焊條GB5188-85

15、 的規(guī)定。焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書(shū)。以下為焊材選用表埋弧自動(dòng)焊選用焊絲、焊劑：主體金屬焊接材料Q345BH08MnA CO2 氣體保護(hù)焊用焊絲：手工電弧焊用焊條：主體金屬焊接材料Q345BE5016或E50033、普通安裝螺栓：螺栓等：普通螺栓等應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)際的規(guī)定。（3）原材料驗(yàn)收及存儲(chǔ)管理：1、驗(yàn)收鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞?，?yīng)嚴(yán)格遵守訂貨采購(gòu)進(jìn)廠檢測(cè)入庫(kù)存貯領(lǐng)用等程序。并會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：原材料質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)管部必須檢查質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩、抗滑移等復(fù)試，合格后方可入庫(kù)。

16、不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的材料不得入庫(kù)，更不得使用。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2 。鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。2、原材料儲(chǔ)存：倉(cāng)庫(kù)材料員應(yīng)根據(jù)GB/T9002 中有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫(kù)并登記。螺栓、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫(kù)存在通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫(kù)，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。材料應(yīng)有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形

17、、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。對(duì)平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在9000C 以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥、通風(fēng)處的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)，防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖（2） 一般加工制作工藝：1、 放樣、切割放樣及切割流程圖2、放樣、號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。、號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須

18、定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。、號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。、劃線精度：、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。、號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。3切割和銑削：、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。、加工的精度要求：項(xiàng)目允許偏差零件長(zhǎng)度、寬度±3.0切割面平面度0.05t，且應(yīng)不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。邊緣加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差零

19、件長(zhǎng)度、寬度±0.5加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于1.0相鄰兩邊夾角±10加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度50m、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。、坡口加工的精度：焊接用坡口機(jī)后的清磨：焊接區(qū)內(nèi)應(yīng)清除飛濺、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的則還必須對(duì)坡口處進(jìn)行打磨，清除表面氧化、淬硬層。4、矯正；鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷，并在未降溫至室溫前

20、不得進(jìn)行錘擊。5、型鋼、鋼板拼接：、制作時(shí)應(yīng)采用板件長(zhǎng)度的定尺板，盡量減少鋼板拼接接頭。高層柱子原則上不允許用拼接板。、對(duì)同一梁只允許翼緣或腹板一次拼接，拼接位置應(yīng)在梁1/3（彎矩最?。?/4，拼接縫錯(cuò)位大于200MM。、拼接焊縫等級(jí)為一級(jí)，100%UT，探傷等級(jí)GB11345-89，B 級(jí)、級(jí)合格。6、焊接（1） 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）,高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）等的規(guī)定。（2） 焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合建筑鋼

21、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。（3） 焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。（4） 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。（5） 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。（6） 加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用3.2 焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2 氣保焊創(chuàng)造有利條件。同時(shí)不得在母材上引弧，造成母材的缺

22、陷。（7） CO2 氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來(lái)選擇。（8） 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過(guò)2mm。（9） 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求：焊縫類型部 位焊縫質(zhì)量等級(jí)對(duì)接焊縫鋼柱腹板與翼板對(duì)接焊縫一級(jí)角焊縫鋼柱腹板與翼板角接位置及牛腿與翼板焊接位置二級(jí)角焊縫筋板焊縫三級(jí)其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說(shuō)明。第十二節(jié) 十字型柱的加工制作：（1）拼板、下料：下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3（彎矩最小）1/2（剪力最?。┑姆秶鷥?nèi)，對(duì)同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為

23、二級(jí)焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級(jí)焊縫要求檢查的三級(jí)焊縫。（2）組立組立機(jī)上組立T 型、H 型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙<1mm，>1mm 時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm 時(shí)，用3.2 焊條點(diǎn)固，腹板厚t12mm 時(shí)，用4 焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)2030mm，間隔200300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點(diǎn)固焊渣。（3）自動(dòng)埋弧焊在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接T、H 型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動(dòng)焊工藝要求執(zhí)行，焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)

24、行返修。（4）矯正轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正，對(duì)T 型、H 型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為7509000C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。如下圖：(5)T型鋼的制作將制作好的H型鋼在多頭切割機(jī)或小型切割機(jī)上分成兩斷,再對(duì)腹板進(jìn)行火焰坡口加工,且保證鈍邊尺寸。切割線（6）十字柱體組裝對(duì)十字柱的組焊應(yīng)在H 型鋼制作完成后進(jìn)行。在H 型鋼腹板上劃線，然后再將組焊好的T型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證互相垂直，同時(shí)在兩側(cè)焊接加強(qiáng)筋板，以減少焊接時(shí)的角變形。焊接時(shí)，一般由于空間狹小，無(wú)法埋弧焊，只有采用CO2 氣保焊。為減小變形，可采用兩名技術(shù)相似的

25、焊工分段兩面對(duì)稱同時(shí)焊接,反面也進(jìn)行對(duì)稱施焊，直到焊滿為止。焊接時(shí)對(duì)十字型鋼柱分段固定，以減小焊接引起的角變形，通常每500mm處加設(shè)加強(qiáng)筋板，焊好后待自然冷卻后再除去。V型坡口半熔透焊（6）銑端面、鎖口、制孔1、銑端面開(kāi)坡口：入端端面銑床，將三維鉆上定位的柱兩端多余量銑掉，保證端面與側(cè)面的垂直度和長(zhǎng)度要求，因柱間采用焊接形式，故在銑端面時(shí)長(zhǎng)度應(yīng)保證正公差03mm。在銑端面的同時(shí)對(duì)腹板和翼板進(jìn)行坡口加工，保證鈍邊在02mm。2、鎖口：入鎖口機(jī)，對(duì)柱腹板兩側(cè)進(jìn)行R=35 銑孔。3、制孔：將十字型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì)十字型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。

26、4、清磨：對(duì)鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。（7）柱牛腿的裝配:1、轉(zhuǎn)入裝配平臺(tái)對(duì)柱中有牛腿及加強(qiáng)筋板進(jìn)行裝配作業(yè)。 2、安裝吊裝用吊耳。3、裝配完畢在柱上翼緣端部打上編號(hào)鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。4、牛腿等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進(jìn)行CO2 氣保焊。同時(shí)注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。5、 清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對(duì)三維鉆無(wú)法制孔的孔位進(jìn)行補(bǔ)鉆，同時(shí)對(duì)部件焊接造成的變形進(jìn)行校正。以上工作全部完成后進(jìn)行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工作。第十三節(jié) 質(zhì)量控制和檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制：2）制作檢測(cè)內(nèi)容A、放樣、號(hào)料、切割允許偏差按下表；操作者切割完

27、畢后對(duì)每塊零件的尺寸進(jìn)行測(cè)量并填寫下料三檢記錄；由接收者復(fù)核，檢驗(yàn)員抽檢認(rèn)可后轉(zhuǎn)入邊緣加工。1、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差2、號(hào)料的允許偏差（mm）3、氣割的允許偏差（mm）B、邊緣加工有否按工藝規(guī)定的方法加工。 坡口加工（重點(diǎn)）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。加工完畢后檢驗(yàn)銑邊質(zhì)量，填寫邊緣加工三檢記錄，由接收者復(fù)核，檢驗(yàn)員認(rèn)可后轉(zhuǎn)入組裝工序。邊緣加工的允許偏差如下表C、組裝組裝前操作者應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可開(kāi)始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當(dāng)t<14mm 時(shí)，不平度為1.5mm，當(dāng)t14 mm 時(shí)，不平度為1.0mm）內(nèi)。組裝的允許偏差見(jiàn)表：

28、D、焊接所有焊接一級(jí)、二級(jí)焊縫焊工必須有相應(yīng)的資格證書(shū)或經(jīng)焊接工程師認(rèn)可。焊條、焊劑是否按要求烘焙（焊條在空氣外4 小時(shí)后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶?jī)?nèi)CO2 氣體壓力低于1Mpa 時(shí)停用。焊接開(kāi)始前焊工對(duì)焊接組裝坡口進(jìn)行檢查，有不合格時(shí)向焊接檢驗(yàn)員提出，焊接檢驗(yàn)員確認(rèn)后通知冷作檢驗(yàn)員令組裝者返工。引弧板是否按工藝要求裝配。焊接過(guò)程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝。栓釘焊構(gòu)件中焊接面的水、銹、油等是否清除干凈；栓釘焊的檢驗(yàn)按工藝進(jìn)行。焊縫外觀100%檢驗(yàn)焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無(wú)折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時(shí)應(yīng)做

29、磁粉探傷。焊縫外觀檢驗(yàn)的允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超聲波檢查；拼接焊縫均為一級(jí)焊縫，節(jié)點(diǎn)處的隔板手工焊縫及電渣焊縫均為二級(jí)焊縫，探傷員按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。焊接施工三檢記錄表由焊接調(diào)度負(fù)責(zé)組織焊工填寫（內(nèi)隔板焊縫作為隱蔽工程，必須由檢驗(yàn)員檢查，探傷合格簽字認(rèn)可后，方可蓋上翼板），經(jīng)焊接檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可后，焊接調(diào)度方可實(shí)施轉(zhuǎn)道；終檢檢驗(yàn)員方可認(rèn)為焊接合格，在入庫(kù)單上簽字。E、矯正制作者對(duì)柱的柱身?yè)锨父?、柱身扭曲進(jìn)行檢驗(yàn)，若超標(biāo)應(yīng)矯正合格后交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)；檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。F、端部加工構(gòu)件的端部加工必須在矯正檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。端部加工前操作者應(yīng)檢查銑平面與軸線是否垂直。端面銑完畢后，制作者檢查端

30、面銑各項(xiàng)質(zhì)量，自檢合格后轉(zhuǎn)入下道工序。4）端部銑平面的允許偏差G、制孔檢查高強(qiáng)度螺栓孔徑的允許偏差孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。H、底板、連接板及耳板的裝配完成后，檢驗(yàn)員應(yīng)100%檢驗(yàn)，合格后方可施焊。矯正清磨后檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行整體驗(yàn)收，包括鋼印號(hào)及其他標(biāo)記，填寫“構(gòu)件檢驗(yàn)記錄表”，構(gòu)件外形尺寸應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)；外觀質(zhì)量按觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)入下道工序。注：項(xiàng)目中的尺寸以mm 為單位梁的允許偏差注：項(xiàng)目中的尺寸以mm 為單位I、摩擦面的加工檢查每生產(chǎn)2000 噸鋼構(gòu)件應(yīng)做一組抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。檢查構(gòu)件摩擦面與試件摩擦面表面的拋丸情況是否一致。當(dāng)不一致時(shí)，應(yīng)重新拋丸或手工處理至合格。J

31、、除銹、涂裝、標(biāo)記 除銹、涂裝工作必須在質(zhì)檢人員對(duì)構(gòu)件驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 拋丸除銹后的鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤，對(duì)高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)仔細(xì)檢查，同時(shí)防止因防護(hù)不當(dāng)造成的誤涂；所有摩擦面出廠前應(yīng)100%檢驗(yàn)。（3） 構(gòu)件的標(biāo)記如編號(hào)、中心線、水平標(biāo)高、公司標(biāo)志等按相關(guān)工藝100%檢查。K、各工序完成后應(yīng)及時(shí)將檢驗(yàn)記錄送交質(zhì)管部，隨構(gòu)件出廠的資料有：構(gòu)件出廠合格證材料質(zhì)保書(shū)及理化試驗(yàn)報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)報(bào)告高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告焊縫外觀檢驗(yàn)記錄構(gòu)件涂層測(cè)厚記錄發(fā)運(yùn)構(gòu)件清單。所有質(zhì)量檢查應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙和工藝進(jìn)行；對(duì)工藝中有特殊要求的按工藝要求執(zhí)行。所使

32、用的所有量具如卷尺、壓力表及其它測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量鑒定并合格。第十四節(jié) 除銹、編號(hào)鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹：1、本公司對(duì)鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5 級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88 的規(guī)定。2、由于構(gòu)件全部埋入混凝土內(nèi)，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.0 級(jí)。 拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。 拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨小圓角）。（2）鋼印、編號(hào)： 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。 鋼印的位置及編號(hào)方法，應(yīng)按公司的規(guī)

33、定執(zhí)行。第十五節(jié) 運(yùn)輸及保護(hù)措施（1）構(gòu)件的運(yùn)輸方案 構(gòu)件采用汽車直接運(yùn)輸?shù)姆桨浮?由于構(gòu)件無(wú)超長(zhǎng)、超寬、超重現(xiàn)象可以直接運(yùn)到時(shí)現(xiàn)場(chǎng)。 選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切配合公司的單位來(lái)運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量及速度。（2）構(gòu)件的包裝及堆放工廠加工的鋼柱及支撐構(gòu)件必須按圖紙和相關(guān)規(guī)范已驗(yàn)收通過(guò)。零星件的標(biāo)記書(shū)寫正確方可打包。構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。包裝件必須書(shū)寫編號(hào)、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。必須標(biāo)明起吊位置線。待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無(wú)積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線

34、上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。（3）構(gòu)件的裝車裝車時(shí)必須有專人留管、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。車箱內(nèi)堆放時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向排列，梁還必須使梁橫斷面豎著擺放，（構(gòu)件受力狀態(tài)），采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。構(gòu)件裝運(yùn)必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)起重能力、質(zhì)量要求。同時(shí)構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。（工地作發(fā)運(yùn)計(jì)劃及分區(qū)順序計(jì)劃）第十六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的安裝（一） 安裝前的準(zhǔn)備1、 大樓的框架柱基礎(chǔ)（柱底板）必須由監(jiān)理單位驗(yàn)收合格并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)入鋼骨安裝階段。2、 基礎(chǔ)（預(yù)埋）施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)、鋼柱基礎(chǔ)沉降記錄現(xiàn)場(chǎng)移交后，作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)的資料。3、 測(cè)量?jī)x器

35、、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)尺及大盤尺等重要儀器、工具必須交有資質(zhì)的計(jì)量所鑒定，送檢過(guò)的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期風(fēng)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。4、 本次鋼結(jié)構(gòu)的安裝測(cè)量工作內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程測(cè)量控制網(wǎng)，預(yù)埋件觀測(cè)，柱X、Y、Z位置觀測(cè)。（二） 吊裝前準(zhǔn)備工作1、 施工技術(shù)準(zhǔn)備，根據(jù)施工方案，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、 施工機(jī)具準(zhǔn)備，根據(jù)工程特點(diǎn)需購(gòu)置必要的專用工具、吊具、索具及焊接時(shí)的防風(fēng)篷等。3、 基礎(chǔ)復(fù)核及構(gòu)件外形尺寸的復(fù)核，特別是鋼柱的幾何尺寸及穿筋的位置、尺寸以及對(duì)接處的截面尺寸。4、 鋼構(gòu)件的配套供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，

36、鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝周、日計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃，明確到各構(gòu)件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。計(jì)劃變更時(shí)提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。5、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)在回單上說(shuō)明，反饋制作廠，以便理工 換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查

37、。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，穿筋孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。6、鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理按照安裝流水順序配套好的鋼構(gòu)件運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈。（三） 十字柱結(jié)構(gòu)安裝1、地下室二層十字柱安裝1.1采用75T從主樓南面入口把16T汽車吊吊入地下二層樓面上。1.2因用16T汽車吊自重量為23T，當(dāng)75T汽車吊主臂伸至17米，幅度為60°在中心距8米時(shí)，最大起重重量為28T，因此按照施工場(chǎng)地的實(shí)際情況75T汽車吊完全能夠滿足16T汽車吊吊入地下二層的要求。1.3因考慮維護(hù)樁擠壓力要求75T汽車吊停放中心位置，必須距維護(hù)樁8米

38、，且四條支腿下各墊一塊1200mm×500mm×10mm的鋼墊塊，保證圍護(hù)樁不受擠壓力影響。1.4在原位75T汽車吊把地下二層16根鋼柱逐根吊入。1.5鋼柱吊入地下二層后，按照施工圖用16T汽車吊逐根吊至吊裝區(qū)域內(nèi)，必要時(shí)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，鐵木船及輪滾水平移位。1.6鋼柱水平移位至16T汽車吊吊裝區(qū)域范圍內(nèi)，采用16T汽車吊，按安裝技術(shù)要求逐根吊裝就位。并按技術(shù)要求焊接牢固。1.7由于地下二層鋼柱總高為12.5米，所以16T汽車吊主臂伸至14米。幅度為60°時(shí)，在中心距為6米時(shí)最大起重量為11噸，而每根鋼柱重量為9噸，因此按照施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，16T汽車吊完全能滿

39、足地下二層吊裝要求。1.8安裝好的地下室部分要按軸線復(fù)核，用經(jīng)緯儀找正，嚴(yán)格保證鋼柱在底層的垂直度。1.9分段對(duì)接的鋼柱需現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接前應(yīng)對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，方法如下圖施工：1.9.1鋼柱的垂直校正：采用三臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測(cè)。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無(wú)纜風(fēng)繩校正，在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼鍥或頂升千斤頂，如上圖所示。在保證明單節(jié)柱垂直度不超過(guò)的前提下，將柱頂軸線偏移控制到零，最后擰緊臨時(shí)連接耳板的大六角高強(qiáng)螺栓于額定扭距值。第二步（僅在三、層有框架梁處有）：安裝梁的過(guò)程中會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可彩千斤頂、鋼鍥、手拉葫蘆進(jìn)行。方法與上同。1.9.2臨時(shí)連接耳板的螺栓孔

40、應(yīng)比螺栓直徑大巧若拙4.0mm，利用螺栓孔擴(kuò)大足夠的余量調(diào)節(jié)鋼柱制造誤差-1+5mm。1.9.3精確定位后鋼柱，復(fù)檢其標(biāo)高和垂直度及軸線位置，符合要求后，按設(shè)計(jì)要求永久性固定。1.10十字形柱一柱焊接順序十字形的截面實(shí)際上是由兩個(gè)H形截面組合面成，其柱一柱安裝拼接的施焊順序與H形柱的焊接順序相似，也要求由兩名焊工對(duì)稱焊接。首先焊接對(duì)一翼緣，再換側(cè)焊接另一對(duì)翼緣，然后同時(shí)焊接十字形腹板的一側(cè)，最后換湯不換藥至另一側(cè)焊接十字形腹板，如果翼板大于30mm，翼板不宜一次焊滿后才焊腹板，而應(yīng)當(dāng)在兩對(duì)翼板均焊完1/3板厚以后，接著焊接腹板到1/3板厚，并繼續(xù)在翼板和腹板之間輪流施焊直至焊完整整個(gè)接頭。焊接

41、時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行操作，通風(fēng)位置必須搭設(shè)擋風(fēng)篷，焊接材料嚴(yán)格焙干方可使用。2、1F2F十字鋼柱吊裝方法2.1從主樓南面入口，采用25T汽車吊把1F2F的16根十字鋼柱水平吊入1F樓面上，然后用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)、鐵木船、輪滾或手動(dòng)液壓車水平移位至人字桿吊裝區(qū)域內(nèi)。2.1.1由于1F2F的16根柱子每根總高為10米，重6.5T，所以當(dāng)25T汽車吊主臂伸至17米，幅度為60°，在中心距8米時(shí)，最大起重量為9噸，因此按照施工場(chǎng)地的實(shí)際情況，25T汽車吊完全能夠滿足鋼柱吊入1F樓面要求。2.2 1F2F共16根鋼柱吊裝采用Ø219，高為10米的人字桿，吊裝時(shí)吊點(diǎn)見(jiàn)下圖鋼柱垂直吊裝吊點(diǎn)2.3為了減小1F樓面荷載重量，人字桿吊裝時(shí)兩桿底腳與樓面接觸點(diǎn)各墊一塊1500mm×1500mm×12mm鋼板，人字桿前后纜風(fēng)繩各2根，鋼絲繩直徑為15.5mm。2.4主吊采用2T卷?yè)P(yáng)機(jī)，10T四門滑輪組按省力原理進(jìn)行。2.4.1 2T卷?yè)P(yáng)機(jī)起重鋼絲繩上的拉力S為：S=