組件生產(chǎn)工序介紹

1、Technical Training -for module procedurePage 2生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程電池片分選壓帶串帶排版層壓修邊裝框裝接線盒清洗測(cè)試包裝Page 3電池片分選電池片分選 在模擬標(biāo)準(zhǔn)光照環(huán)境下（STC：1000 W/,25,1.5AM)通過(guò)測(cè)試電池片的 輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其 進(jìn)行分類(lèi) 將顏色一致或者相近的電池片分組， 并檢查電池片是否有隱裂或者其他 缺陷，以保證成品組件外觀的一致性。Page 4壓帶壓帶 將浸過(guò)助焊劑(Scaling Powder)并已自然晾 干的涂錫帶焊接到電池片的正面的主柵線上。 手工焊接時(shí)一般用恒溫電烙鐵，溫度設(shè)定 在370左右，工作臺(tái)

2、加熱溫度設(shè)6510。 過(guò)高的焊接溫度和過(guò)長(zhǎng)的焊接時(shí)間會(huì)導(dǎo)致低 的焊接強(qiáng)度或碎裂電池。 助焊劑作用：清潔焊錫表面氧化膜，防止 繼續(xù)氧化，有利于焊錫的浸潤(rùn)和焊點(diǎn)合金的 生成。增強(qiáng)焊料和被焊金屬表面活性，降低 焊料表面張力，加快熱量從電烙鐵向焊料和 被焊物表面?zhèn)鬟f。Page 5串帶串帶 將規(guī)定片數(shù)的電池片串接在一起形成一個(gè)電池串，然后用匯流條再將若干個(gè)電池串串聯(lián)焊接，最后匯合成電池組件并引出正負(fù)極引線 手工焊接時(shí)主要靠模具板來(lái)定位電池片，模具板上有放置電池片的凹槽，與電池片的大小對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，保證了電池片間距的一致。不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將正面電極的涂錫帶

3、焊接到下一個(gè)電池片的背電極上。Page 6排版排版 將串好的電池串，與玻璃，EVA，背板按層次鋪設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。鋪設(shè)時(shí)要保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池串間的距離和電池串與玻璃四周邊緣的距離。Page 7層壓層壓 將鋪設(shè)好的組件放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化并加壓使熔化的EVA流動(dòng)充滿玻璃，電池片和背板之間的間隙，同時(shí)排出中間的氣泡，將電池，玻璃和背板緊密粘合在一起，最后降溫固化取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度和層壓時(shí)間要根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。要求層壓好的組件內(nèi)無(wú)單片碎裂，裂紋，無(wú)明顯移位，在組件的邊緣和任何一部分電路之間無(wú)連續(xù)的氣

4、泡或者脫層通道。Page 8修邊修邊 層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)用快刀將其切除。Page 9裝框裝框 給組件裝鋁合金邊框，增加組件強(qiáng)度，進(jìn)一步密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅膠填充。手工安裝邊框一般用撞角機(jī)，自動(dòng)裝邊框的時(shí)候用自動(dòng)組框機(jī)。Page 10接線盒接線盒 接線盒一般都安裝在組件背面的引出線處，用硅膠黏結(jié)。并將電池組件引出的匯流條正負(fù)極引線用焊錫與接線盒中相應(yīng)的引線柱焊接，有些接線盒是將匯流條插入接線盒中的彈性插件卡子里連接的。安裝接線盒要注意安裝端正，接線盒與邊框的距離統(tǒng)一，旁路二極管也直接安裝在接線盒中。Page 11

5、清洗清洗Page 12測(cè)試測(cè)試 功率測(cè)試：將最終得到的組件放在組件測(cè)試儀上進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)結(jié)果看組件性能參數(shù)有無(wú)異常，或組件中是否發(fā)生開(kāi)路或者短路等故障，同時(shí)還要進(jìn)行外觀檢測(cè)，看電池片是否有移位裂紋等情況，組件內(nèi)是否有斑點(diǎn)，氣泡，碎屑等。 電池片無(wú)明顯色差問(wèn)題Page 13測(cè)試測(cè)試 高壓測(cè)試：在組件邊框和電極引線件施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件下不被損壞。測(cè)試方法是將組件引出線短路后接到高壓測(cè)試儀的正極，將組件暴露的金屬部分接到高壓測(cè)試儀的負(fù)極，加3000V直流高壓，漏電流小于50uA時(shí)測(cè)試通過(guò)。 絕緣測(cè)試：確保在應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中組件邊框無(wú)漏電現(xiàn)象發(fā)生。測(cè)試儀輸出直流高壓到組件邊框與組件引出線，測(cè)量絕緣電阻，要求大于200M。Page 14包裝包裝 將清洗干凈，檢測(cè)合格的電池組件按規(guī)定數(shù)量裝入紙箱。Page 15EL測(cè)試常見(jiàn)缺陷分析測(cè)試常見(jiàn)缺陷分析 EL-Elcetro Luminescence(電致發(fā)光電致發(fā)光)Page 16EL測(cè)試常見(jiàn)缺陷分析測(cè)試常見(jiàn)缺陷分析Page 17EL測(cè)試常見(jiàn)缺陷分析測(cè)試常見(jiàn)缺陷分析Page 18EL測(cè)試常見(jiàn)缺陷分析測(cè)試常見(jiàn)缺陷分析邊沿短路工業(yè)污染Page 19裂片裂片嚴(yán)重缺陷，會(huì)造成曲線異常，功率偏低Page 20隱裂和顯裂隱裂和