湖南大廈鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、*大廈51米層鋼結(jié)構(gòu)件專(zhuān)項(xiàng)施工方案 編制： 楊* 審核： 批準(zhǔn)： 湖南省*公司*大廈項(xiàng)目部201*215第一章 工程概況1工程簡(jiǎn)況：湖南*大廈屋頂+51米層采用鋼結(jié)構(gòu)與玻璃作隔熱防雨層，鋼結(jié)構(gòu)用型鋼與鋼板焊接組合成型，鋼材材質(zhì)為Q235，主要是40a槽鋼和100的角鋼，制作安裝完工后形狀與屋面相宜，高出屋面約500mm。2現(xiàn)場(chǎng)自然條件：施工現(xiàn)場(chǎng)為大廈施工其間，生活設(shè)施已有，施工用水、用電已在現(xiàn)場(chǎng)有駁接點(diǎn)，半成品可用汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)和利用安裝好塔吊吊裝到屋頂。但現(xiàn)場(chǎng)處于整棟樓施工的高峰期，施工場(chǎng)地窄小，交叉作用頻繁。3施工難點(diǎn)：施工期間正是南方雨水季節(jié)，不便于室外作業(yè)；高空吊裝困難，焊接量大、鋼結(jié)構(gòu)

2、焊接應(yīng)力變形、工期緊；。因此，施工質(zhì)量、檢測(cè)精度、調(diào)試效果等均須嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝操作卡等技術(shù)文件要求施工，精益求精，高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、安全可靠。同時(shí)，由于施工現(xiàn)場(chǎng)的特殊性，安全在該工程中值得特別重視，防止因安全事故影響工期和施工質(zhì)量。4工程工期要求：計(jì)劃開(kāi)工日期為20*年4月10日，計(jì)劃竣工日期為20*年5月10日，工期為30個(gè)日歷天。5工程的質(zhì)量要求：要求達(dá)到國(guó)家GB50300-2001建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)合格等級(jí)，并符合整個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量要求。第二章 編制依據(jù) 1、湖南*大廈施工方案組織設(shè)計(jì)。 2、設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙。 3、相關(guān)的施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集。 4

3、、施工現(xiàn)場(chǎng)的條件。 5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安裝工藝、工法和質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系程序文件及類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)等。 6、國(guó)家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。 7、本工程采用的施工驗(yàn)收技術(shù)、質(zhì)量安全規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)本工程施工過(guò)程中采用和執(zhí)行的在施工技術(shù)、質(zhì)量、安全及工程驗(yàn)收方面的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要有以下一些（但不限于此，有新標(biāo)準(zhǔn)以新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）：GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；GB5019493建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范；JGJ46-2005施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范；JG

4、J81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程；8、類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。第三章 施工技術(shù)方案1施工整體步驟1.1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件與鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，在市內(nèi)生產(chǎn)廠制作成半成品，噴砂并涂好底漆，用汽車(chē)直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，用塔吊吊到屋頂安裝。1.2為了減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量和運(yùn)輸方便，半成品制作以軸線為單元，長(zhǎng)度一般控制在1216米之間并是一根整梁，同一根梁（除中間與其它梁有連接接點(diǎn)外）中間不留焊接接頭。2鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案2.1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝流程細(xì)圖紙細(xì)化下料拚接材料及組合件調(diào)校組對(duì)焊接焊接檢測(cè)半成品檢驗(yàn)噴砂除銹 涂底漆 驗(yàn)收出廠現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝 焊接 焊縫檢測(cè) 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校 涂漆 驗(yàn)收交工。2.2圖紙細(xì)化施工詳圖編制,主要

5、是根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，國(guó)家規(guī)范，材料、聯(lián)接接點(diǎn)對(duì)施工藍(lán)圖進(jìn)行細(xì)化。2.2.1安裝圖：主要是供現(xiàn)場(chǎng)安裝用，繪制本系統(tǒng)構(gòu)件的平面布置和剖面布置，并對(duì)所有構(gòu)件編號(hào)，布置圖尺寸標(biāo)明各構(gòu)件的定位尺寸、軸線關(guān)系、標(biāo)高以及構(gòu)件表、說(shuō)明等。2.2.2構(gòu)件詳圖：按設(shè)計(jì)圖及安裝圖中的構(gòu)件編制，主要是供構(gòu)件加工廠加工并組裝構(gòu)件用，也是構(gòu)件出廠運(yùn)輸基本單元。主要是繪制每一構(gòu)件的圖形零配件及組裝關(guān)系和尺寸，并對(duì)每一構(gòu)件中零件編號(hào)、件數(shù)、材料表和加工說(shuō)明等細(xì)化，對(duì)焊接要求坡口尺寸予以標(biāo)注清楚。繪制桁架構(gòu)件圖時(shí)，放大樣圖確定桿件端部尺寸、相貫線展開(kāi)圖和節(jié)點(diǎn)板尺寸。根據(jù)市場(chǎng)采購(gòu)材料繪制好拚裝圖。2.2.3細(xì)化后施工詳圖，經(jīng)原設(shè)計(jì)單

6、位審核后，方可作為施工圖。2.3 零、部件加工2.3.1放樣及號(hào)料1)鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工要根據(jù)施工圖紙放樣、號(hào)料好之后再進(jìn)行下料，放樣及號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：放樣的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm樣板長(zhǎng)度0.5mm樣板寬度0.5mm樣板對(duì)角線差1.0mm樣桿長(zhǎng)度1.0mm樣板的角度20號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm2)放樣、號(hào)料好后，零件和部件應(yīng)用記號(hào)筆或油漆做好標(biāo)識(shí)。2.3.2 切割1) 鋼板切割采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行作業(yè)，型鋼采用手工切割,切割后的飛邊、毛刺需清理干凈。切割面不得出現(xiàn)裂紋、夾渣及分層等缺陷和大于1mm的缺棱。切割前鋼材切

7、割面區(qū)域表面需清理干凈。2)氣割的允許偏差要符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差/mm零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t，且不得大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度2.3.3 邊緣加工1)邊緣加工采用氣割方法。氣割的零件進(jìn)行邊緣加工時(shí)，采用刨床刨削量不小于2.0mm，手工氣割時(shí)用磨光機(jī)清除焊溜、夾渣和缺棱等。2）邊緣加工的允許偏差量需符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差/mm零件寬度、長(zhǎng)度1.0mm加工邊直線度L/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度Ra50m3）焊縫坡口采用自動(dòng)坡口機(jī)進(jìn)行作業(yè)，焊縫坡口的允許偏差符合下

8、表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坡口角度5鈍邊1.0mm4）矯正和成型鋼材切割或焊接成型后,均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正,一般情況下，采用機(jī)械矯正，確需采取熱矯正時(shí),加熱溫度應(yīng)根據(jù)板材性能選定,不得超過(guò)850，碳合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,不能用水冷卻。矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的表面損傷。2.3.4制孔 制孔用Z3050搖臂鉆鉆孔,孔的精度不于H9級(jí), 孔壁圓滑，孔周邊無(wú)毛刺、切屑等雜物。2.4 構(gòu)件組裝2.4.1組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等，在組裝前清理干凈。（1)配料與材料拼接根據(jù)來(lái)料尺寸和用料要求，可統(tǒng)籌安排合理配料。當(dāng)鋼材不是根據(jù)所需尺寸采購(gòu)或零件尺寸

9、過(guò)于長(zhǎng)、大，無(wú)法生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)，還應(yīng)根據(jù)材料的實(shí)際需要安排拼接，確定拼接位置。當(dāng)工程設(shè)計(jì)對(duì)拼接無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)遵循以下原則進(jìn)行。A、板材拼接采取全熔透坡口形式和工藝措施，明確檢驗(yàn)手段，以保證接口等強(qiáng)連接。B、拼接位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜部位。C、雙角鋼斷面的的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同一處進(jìn)行一處進(jìn)行拼接。D、 -般接頭屬于等強(qiáng)度連接，其拼接位置一般無(wú)嚴(yán)格規(guī)定，但應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。主要型鋼接頭拚接形式a等邊角鋼拚接D槽鋼拚接E、多根主梁相連接時(shí)不應(yīng)有同一截面上有拚接焊縫，接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)弄鋼邊長(zhǎng)的2.5倍以上。組對(duì)后的桿件，應(yīng)消除焊接應(yīng)力后進(jìn)行校直，校直辦法主要采用機(jī)械校直。（2)構(gòu)件單元組對(duì)時(shí)，組裝圖

10、必須經(jīng)技術(shù)部門(mén)與放樣圖核對(duì)后方可組裝。A、鋼構(gòu)件組裝之前，必須認(rèn)真熟悉施工詳圖，了解該種結(jié)構(gòu)形式并考慮拼裝方向和步驟。B、組裝的零件必須經(jīng)過(guò)矯正其邊接表面及沿焊縫邊緣處，每邊30-50mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等贓物必須清除干凈。C、組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，制作必須的工作平臺(tái)，模臺(tái)其表面平整度工差+2mm以?xún)?nèi)，立體形臺(tái)架應(yīng)相當(dāng)堅(jiān)固、平衡，保證拼裝質(zhì)量。2.4.2構(gòu)件組裝前需鋪設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)及支撐架要有足夠的強(qiáng)度和剛度。構(gòu)件組裝時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)及支承架上劃出構(gòu)件中心線、端面位置線、輪廓線等。2.4.3 拆除臨時(shí)工裝夾具、臨時(shí)定位板、臨時(shí)連接板等時(shí)，不得錘擊，要在距離構(gòu)件表面3mm5mm處采用氣割切除，殘留

11、的焊疤打磨平整且不得損傷母材。25 焊接施工2.5.1本工程材料為Q235B，焊接方式主要采用氣體保護(hù)焊，焊絲采用E50-6；部分采用手動(dòng)電弧焊，J422焊條。所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。2.5.2焊接作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度不得低于-10，濕度不得大于90%，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不得大于8m/s，氣保焊時(shí)風(fēng)速不得大于2m/s。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有霜霧，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條，采用E43型焊條時(shí)，焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。2.5.3焊接施工應(yīng)注意的問(wèn)題1)焊接前，采用鋼絲繩、砂輪機(jī)等清除待焊表面的氧化皮、鐵

12、銹、油污等。2）焊工要求A、從事本工程范圍內(nèi)焊接作業(yè)的工焊，均應(yīng)按國(guó)家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試。合格后且有關(guān)證書(shū)后方可上崗施焊。B、連續(xù)6個(gè)月以上中斷焊作的焊工，當(dāng)能滿(mǎn)足下述規(guī)定之一時(shí)，可重新?lián)卧细耥?xiàng)目的焊接作業(yè)。（1）重新進(jìn)項(xiàng)目的操作技能考試合格；（2）現(xiàn)場(chǎng)焊接相應(yīng)項(xiàng)目長(zhǎng)度不得少于300 mm的板狀對(duì)接焊縫，或焊接相應(yīng)項(xiàng)目的管狀對(duì)接焊縫，且不得少于1個(gè)焊口，周長(zhǎng)不得小于360 mm，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)全部合格。C、焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施焊當(dāng)遇到工況條件與焊。D、引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；不應(yīng)在焊縫以外

13、的母材上打火、引?。籘形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于60mm；焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及焊接技術(shù)措施的的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。2.5.4定位焊焊縫厚度不得小于3mm，且不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，長(zhǎng)度不得小于40mm，間距為300mm600m

14、m。定位焊需采用與正式焊接相同的施工工藝。2.5.5焊接變形的控制1）對(duì)接接頭、T型接頭和十字接頭，在允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下需采用雙面對(duì)稱(chēng)焊接；有對(duì)稱(chēng)截面的構(gòu)件，對(duì)稱(chēng)與中性軸焊接。2）非對(duì)稱(chēng)雙面坡口焊縫，要先焊深坡口側(cè)部分焊縫，然后滿(mǎn)焊淺坡口側(cè)，最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板增加輪流對(duì)稱(chēng)焊接的循環(huán)次數(shù)。3）長(zhǎng)焊縫采用跳焊法及多人對(duì)稱(chēng)焊接法。2.5.6制作焊縫檢查1）焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時(shí)注意環(huán)境情況，避免高濕、驟冷影響焊接質(zhì)量；對(duì)口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對(duì)口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對(duì)錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯(cuò)口控制在規(guī)范以?xún)?nèi)；打磨、烘干：使用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲砂輪對(duì)坡口內(nèi)

15、及兩側(cè)的浮銹進(jìn)行打磨清理，并進(jìn)行必要的烘干處理（可采用氧一乙炔加熱烘熱）；引弧和收?。轰撝附舆^(guò)程中每層的引弧 和收弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開(kāi)80-100mm，防止引收弧處缺陷的疊加；焊接過(guò)程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引起焊速加快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂；焊接后，復(fù)測(cè)焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)于偏差過(guò)大的，采用手工焊接進(jìn)行補(bǔ)焊。2）焊縫的外觀檢查在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)1氣孔不允許不允許2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過(guò)0.5mm累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的1

16、0%要求修磨的焊縫不允許不允許3）超聲波檢驗(yàn)形鋼對(duì)接焊縫焊接部位，在完成外觀檢查之后進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)，二級(jí)合格。4）缺陷修復(fù)缺陷修復(fù)采用碳弧氣刨清根，再補(bǔ)焊的方法進(jìn)行。碳弧氣刨應(yīng)由操作熟練的合格焊工進(jìn)行。在將缺陷刨出進(jìn)行確認(rèn)后，應(yīng)將缺陷完全清理干凈，并對(duì)清理區(qū)域進(jìn)行打磨處理，去除刨槽表面的溶渣和滲碳層，見(jiàn)碳弧氣刨工藝參數(shù)圖：碳棒直徑（mm）電弧長(zhǎng)度（mm）空氣壓（MPA）電流極性電流A氣刨速度61-20.39-0.59直流反接280-3000.5-1.081-20.39-0.59直流反接280-3000.5-1.05）焊接結(jié)

17、構(gòu)變形的矯正機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。火焰矯正：利用金屬局部受火焰加熱粕的收縮所引起的新的變形，常用的氣體火是氧、乙炔焰，對(duì)低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)的、加熱的溫度可控制在700-850度范圍內(nèi)。26鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹及涂裝程序2.6.1、除銹采用室內(nèi)機(jī)械拋丸除銹，不但可去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高整個(gè)結(jié)構(gòu)件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。2.6.2拋丸除銹標(biāo)準(zhǔn):SA2.5級(jí)。2.6.3拋丸除銹，須檢查環(huán)境條件，并保證溫度不大于80%，溫度在100C-380

18、C之間，周?chē)乐箟m土飛揚(yáng)，大雨天及露天，不宜作打砂及噴漆工作。拋丸除銹在外觀可視的完全除銹，并且金屬屬白色均勻的檢查完畢后，用粗糙度測(cè)量表面粗糙度，為均勻點(diǎn)抽檢，一般為每5m2抽檢一點(diǎn)。在拋丸除銹完畢后須在2-3小時(shí)內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴砂工作。在噴砂前須將油漆準(zhǔn)備好，并按照技術(shù)說(shuō)明書(shū)用電動(dòng)攪拌機(jī)調(diào)勻油漆。由熟練的專(zhuān)業(yè)油漆工進(jìn)行噴漆工作，盡量做到噴涂均勻，在每遍油漆噴完后4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)有淋雨，在每遍油漆完全干透（18小時(shí)后），檢查漆膜厚度，保證標(biāo)準(zhǔn)，但一般不大于15%的標(biāo)準(zhǔn)漆膜厚。二遍底漆在廠內(nèi)完成，中間漆、一遍面漆在構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)完成，最后一遍面漆待鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后涂裝。在有連接面的位置須避開(kāi)油

19、漆，如粘上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查，如有掛滴、針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。2.7鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗(yàn)收，核對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠合格證明書(shū)，焊材、涂料等出廠證明書(shū)，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄后方可出廠。2.7成品保護(hù)2.8.1堆放構(gòu)件的地面必須墊平,避免墊點(diǎn)受力不均。2.8.2運(yùn)輸構(gòu)件時(shí),要采取防止變形措施,并且保護(hù)好其編號(hào),傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防繡劑,鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。2.8鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)，把弦桿定位焊割除，在引橋構(gòu)件與汽車(chē)貨箱間應(yīng)鋪設(shè)H型

20、鋼和枕木，并在汽車(chē)上焊擋塊和用葫蘆固定，防止構(gòu)件運(yùn)輸上坡時(shí)滑移。3 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前需要對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、預(yù)埋鐵位置等進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。3.1鋼柱安裝3.1.1鋼柱支承面與預(yù)埋鐵的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高+0 -20水平面1/1000預(yù)埋鐵位置中心偏移10.0預(yù)留口中心偏移10.03.1.2當(dāng)鋼柱腳采用墊板時(shí)，需要符合下列規(guī)定：1)墊板要設(shè)置在柱腳地板加勁板或柱肢下，每塊墊加設(shè)4組，每組不得多于5塊。2)墊板與基礎(chǔ)的接觸要平整、緊密，采用斜墊板時(shí)，疊合長(zhǎng)度要大于墊板長(zhǎng)度的2/3.3)柱底二次灌漿前墊板需焊接固定。3.1.3鋼柱安裝后要采用線錘及水準(zhǔn)儀等及時(shí)進(jìn)行標(biāo)高和軸線位

21、置校正，校正后需固定牢靠及柱底二次灌漿，灌漿前需清理柱底板與基礎(chǔ)面的雜物。墊板的安裝精度要符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高-3 +5用水準(zhǔn)儀檢查3.2鋼梁安裝3.2.1先以橫軸線E、F并從吊裝到位，然后安裝B、D軸線，同時(shí)檢查它們之間尺寸誤差，吊裝就位后要立即臨時(shí)固定連接。3.2.2安裝縱軸線212主梁，安裝從6軸開(kāi)始，分東西二方同時(shí)進(jìn)行。安裝時(shí)，不但要檢查二縱軸線間距誤差，還應(yīng)檢查同一個(gè)矩形內(nèi)的對(duì)角線誤差不大于15mm。3.2.3鋼架全部安裝定位后,檢查屋面坡度、梁的直線度。合格后，方可進(jìn)行施焊。4、 鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐屋頂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝在構(gòu)件安裝合格后進(jìn)

22、行。4.1鋼結(jié)構(gòu)除銹采用人工除銹，除銹等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼材表面不不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、毛刺等。4.2油漆涂裝采用噴涂法，涂層厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并在涂裝結(jié)束后進(jìn)行測(cè)量自檢。4.3涂料調(diào)制要攪拌均勻，隨伴隨用，不得隨意添加稀釋劑。所采用的油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并具有產(chǎn)品合格證。4.4表面除銹處理后需及時(shí)進(jìn)行涂裝，間隔時(shí)間不得超過(guò)12h。鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5-38之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時(shí),不宜作業(yè)。涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋，每涂完一遍油漆必須全部干了方可涂下一遍。第四章 安全保證措施1、安全措施要求1.1吊件吊離地面一定高度后，檢查鋼絲繩的綁扎情況及受力狀況，以及鋼桁架的變形情況，在無(wú)異常情況出現(xiàn)后方可正式起吊。1.2 吊裝時(shí)劃定吊裝工作警戒區(qū)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。1.3 由熟練的有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任指揮，指揮人員應(yīng)站在視野開(kāi)闊，能全面觀察的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)要統(tǒng)一、準(zhǔn)確和清楚。1.4 吊裝