固結(jié)灌漿施工工藝

1、固結(jié)灌漿施工工藝固結(jié)灌漿施工按照設(shè)計(jì)文件以及水工建筑物水泥灌漿施工規(guī)范DLT51842001的要求進(jìn)行施工。施工按以下程序進(jìn)行：（1）施工程序合格測(cè)量孔位鉆孔清孔及裂隙沖洗 壓水試驗(yàn)灌漿孔口封堵驗(yàn)孔 漿液配制不合格按設(shè)計(jì)要求固結(jié)灌漿施工程序圖（2）灌漿試驗(yàn)灌漿作業(yè)開工前，進(jìn)行漿液試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)。漿液試驗(yàn)根據(jù)監(jiān)理人指示，對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理人指示選定試驗(yàn)布孔方式、孔深、灌漿壓力、灌漿分段等參數(shù)。在每一灌漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，試驗(yàn)后對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行整理分析，并上報(bào)監(jiān)理人。（3）鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，鉆機(jī)安

2、裝應(yīng)平整穩(wěn)固。帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm，施鉆過程中，所有帷幕孔進(jìn)行全孔測(cè)斜，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時(shí)，即時(shí)采取糾偏措施或采取監(jiān)理人批準(zhǔn)的補(bǔ)救措施。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、施工圖紙和監(jiān)理人要求進(jìn)行。鉆孔結(jié)束后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等項(xiàng)目的檢查驗(yàn)收工作，合格后方可進(jìn)行下一道工序。（4）灌漿孔沖洗及裂隙沖洗灌漿孔沖洗及裂隙沖洗在已搭設(shè)的鉆孔平臺(tái)上進(jìn)行。采用導(dǎo)管通入大流量水流從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，當(dāng)壓力超過1MPa時(shí)，采用1MPa。灌漿孔沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，孔內(nèi)殘存的沉淀物厚度不超過20cm

3、。鉆孔沖洗完成后，采用壓力水對(duì)灌漿孔進(jìn)行裂隙孔沖洗，裂隙沖洗壓力采用80%的灌漿壓力，壓力超過1Mpa時(shí)，采用1Mpa。裂隙沖洗直至回水清凈后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通不少于2h。若鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。灌漿孔裂隙沖洗后，該孔應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔24h的，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。（5）壓水試驗(yàn)固結(jié)灌漿孔灌漿前的壓水試驗(yàn)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%，選用一個(gè)壓力階段，壓力值可采用該灌漿段灌漿壓力的80%(或100%)。壓水的同時(shí)，要注意觀測(cè)巖石的抬動(dòng)和巖面集中漏水情況，以便在灌漿時(shí)調(diào)整

4、灌漿壓力和漿液濃度。（6）灌漿制漿按已批準(zhǔn)的水灰比進(jìn)行配料，水泥等固相材料以重量計(jì)，稱量誤差應(yīng)小于5%，將稱量好的制漿材料加入高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于30s，漿液必須攪拌均勻，并測(cè)定漿液密度、粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。施灌固結(jié)灌漿孔孔深均為5m，孔距、排距均為3m，每排孔分二序灌漿，灌漿作業(yè)在鉆孔平臺(tái)上進(jìn)行。固結(jié)灌漿的施工次序遵循逐漸加密的原則。先鉆灌第I次序孔，再鉆灌第次序孔，依次類推。這樣可以隨著各次序孔的施工，及時(shí)地檢查灌漿效果。施灌時(shí)先灌表層1.0米范圍內(nèi)的接觸段，再進(jìn)行全孔灌漿，灌漿壓力按試驗(yàn)確定。為防止巖石面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)

5、相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不多于3個(gè)，并控制灌漿壓力。灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定，施工過程中，要嚴(yán)格控制灌漿壓力。循環(huán)式灌漿法通過調(diào)節(jié)回漿流量來控制灌漿壓力的；純壓式灌漿法則直接調(diào)節(jié)壓入流量。灌漿時(shí)當(dāng)吸漿量較小時(shí)，可采用“一次升壓法”，盡快達(dá)到規(guī)定的灌漿壓力，而當(dāng)吸漿量較大時(shí)，可采用“分級(jí)升壓法”，緩慢地升到規(guī)定的灌漿壓力。在調(diào)節(jié)壓力時(shí)，要注意巖石的抬動(dòng)，而破壞隧洞的整體性。為了能準(zhǔn)確地控制抬動(dòng)量，灌漿施工時(shí)，在施工區(qū)應(yīng)在地面和較深部位埋設(shè)抬動(dòng)測(cè)量裝置。在施加大的灌漿壓力或發(fā)現(xiàn)流量突然增大時(shí)，應(yīng)注意觀察，以監(jiān)測(cè)巖石抬動(dòng)狀況。若發(fā)現(xiàn)巖石發(fā)生抬動(dòng)并且抬動(dòng)值接近規(guī)定的極限值(一

6、般為0.2mm)時(shí)，應(yīng)立即降低灌漿壓力，并應(yīng)將此時(shí)的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)(如壓力、吸漿量、抬動(dòng)值等)及灌漿情況詳細(xì)地記載在灌漿原始記錄上。如果巖石表面不允許有抬動(dòng)時(shí)，一發(fā)現(xiàn)巖石稍許抬動(dòng)，就應(yīng)立即降低灌漿壓力，這也是控制灌漿壓力的一個(gè)有效措施。漿液的濃度變化原則：一般采用稀漿開始灌注，根據(jù)單位吸漿量的變化，逐漸加濃。灌漿開始后，盡快地將壓力升高到規(guī)定值，灌注500600L，單位吸漿量減少不明顯時(shí)，即可將濃度加大一級(jí)。在單位吸漿量很大，壓力升不上去的情況下，采用限制進(jìn)漿量的辦法。當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)的漿液灌注。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：

7、在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，群孔灌漿不大于0.8L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿可以結(jié)束。（7）封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行封孔。封孔采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。（8）灌漿質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查以測(cè)量巖體波速為主，結(jié)合對(duì)灌漿孔和檢查孔的鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果的分析，綜合評(píng)定。在監(jiān)理人指示的時(shí)間內(nèi)，將固結(jié)灌漿有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以擬定檢查孔位置，并按監(jiān)理人指示布置檢查孔。固結(jié)灌漿檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%，檢查結(jié)束后應(yīng)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行灌漿和封孔。固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)及測(cè)量巖體波速應(yīng)分別在灌漿結(jié)束后3-7天、14天后進(jìn)行。巖體波