永威楓香庭西院一標(biāo)段工程模板工程施工方案

1、永威楓香庭西院一標(biāo)段工程模板工程施工方案1、工程概況及施工部署1.1編制依據(jù)1.1.1 永威楓香庭西院一標(biāo)段工程及地下車庫(kù)施工圖紙1.1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011 1.1.3 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20111.1.4 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-19991.1.5 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-19911.1.6 永威楓香庭西院一標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)1.2工程概況永威楓香庭西院一標(biāo)段1#、2#、3#、5#、6#、16#、17#樓及幼兒園及地下車庫(kù)工程位于鄭州市鄭新大道與綠水路交叉口東北角，總建筑面積為30.1174萬(wàn)平

2、方米，本標(biāo)段建筑面積為14.5226萬(wàn)平方米，其中地上約11.0890萬(wàn)平方米，地下建筑面積約3.4336萬(wàn)平方米，為河南永威置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，河南省萬(wàn)安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由鄭州市正巖建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。主樓地下三層，從下向上層高分別為3.89、2.95m、2.82m,地上除1#樓為31層；16#、17#樓為4層外，其余均為32層，層高2.9m，車庫(kù)地下兩層，層高從下至上為3800mm、4200mm.本工程為一類高程建筑，主樓結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)地下車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)，主樓部分耐火等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑物設(shè)計(jì)使用年50年限，抗震設(shè)防烈度為7度，消防等級(jí)按有關(guān)規(guī)

3、定執(zhí)行。 設(shè)計(jì)范圍:本施工圖包括建筑，結(jié)構(gòu)，給排水，電氣，暖通，弱電專業(yè)圖 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況一覽表 地基基礎(chǔ)主樓為筏板基礎(chǔ)，采用400mm預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，地下室車庫(kù)為獨(dú)立基礎(chǔ)加防水底板基礎(chǔ)樁 基類型： 400mm預(yù)應(yīng)力混凝土管樁筏板基礎(chǔ)2#、3#、6#樓筏板厚度1600mm，5#樓筏板厚度1700mm；1#樓基礎(chǔ)筏板厚度為1550mm。地下車庫(kù)防水底板厚度為250mm.獨(dú)立基礎(chǔ)車庫(kù)內(nèi)設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式主樓采用剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫(kù)采用框架結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)斷面尺寸框支柱框架柱 500×500、500×700、500×1300、500×1000、 500&#

4、215;800、600×700等剪力墻300 250等框架梁連梁框支梁 地下室 200×300 600，400×7501950，300*500850，250×350850,350×1300,450×9001000,500×900950;600×850等標(biāo)準(zhǔn)層 200×300550等樓板100、110、120、160、180、200、250、300 等1.3施工準(zhǔn)備本工程模板工程采用膠合板為主材，方木為橫豎檔、擱柵、柱箍、托木等，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。模板工程由我公司的合格勞務(wù)分包商按照方案要求組織

5、制作、安裝。根據(jù)工程進(jìn)度需要，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備三套柱模板，三層套梁、板模及其支撐體系。1.3.1 勞動(dòng)力準(zhǔn)備由于本工程施工分部分段較多我項(xiàng)目部將組織施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工班組進(jìn)場(chǎng)施工。每棟樓各安排一個(gè)施工班組進(jìn)行同步施工。每一個(gè)施工班組分為60人。為提高支模速度，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)實(shí)施分段流水施工。操作工人均為熟練工人，經(jīng)“三級(jí)”安全教育合格方可上崗。1.3.2 技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)

6、。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。1.3.3 材料機(jī)具準(zhǔn)備模板：采用酚醛樹脂浸清紙覆面膠合板，規(guī)格為1830mm×915mm×18mm；方木： 40mm×80mm。支撐系統(tǒng)：48普通鋼管架。配件：鐵釘、鐵絲、對(duì)拉夾具、夾具螺絲、U型卡、蝶形扣件、L型插銷、鎖緊器、鋼管架上下頂托及聯(lián)結(jié)件、普通鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。2、膠合板模板工程施工2.1膠合板模板工程施工2.1.1 柱模板2.1.1.1柱模配模側(cè)模：柱尺寸為bh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h + 218mm寬的膠合板。豎楞：采用40mm80mm方木，間距：800mm以下柱寬的

7、豎楞采用三根，分柱寬均等分位置布置；800mm以上柱寬的豎楞間距250mm等分布置。 柱箍采用48鋼管，兩根為一組；兩端以14鋼筋拉結(jié)。間距：450-500mm，最底部的柱箍離地面中心距離為200mm。 拉結(jié)鋼筋：兩端用對(duì)拉螺栓固定拉緊，800mm以上柱寬中部增設(shè)對(duì)拉螺栓，水平間距300-400mm，豎向同柱箍。柱模板用料參考表面板材料柱子斷面柱箍斷面柱箍間距L2豎楞間距L118膠合板400×400及以下40×80mm500mm2根40×80mm 方木400×400800×8002×40×80mm配23根14螺栓400mm2

8、3根40×80mm方木 800×8001200×12002×40×80mm配34根14螺栓300400mm40×80mm方木2501200×1200另單獨(dú)計(jì)算柱模安裝示意詳下圖：2.1.1.2柱模板安裝要點(diǎn)(1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板厚）。拼柱模時(shí)，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理。配模時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮柱底預(yù)留清掃口。梁柱接頭處的模板，應(yīng)采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除，不得使用小塊模板拼湊。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機(jī)油。(2)按彈出的柱的中心軸線及四周邊線，

9、在柱腳預(yù)埋短鋼筋上焊雙向鋼筋或限位角鋼用以限制側(cè)模內(nèi)收(限位鋼筋不得焊在墻柱主筋上)，再根據(jù)測(cè)量柱鋼筋骨架上標(biāo)高在柱腳外圍抹水泥砂漿找平層來(lái)調(diào)整柱腳標(biāo)高（柱腳砼面應(yīng)在澆筑梁板砼時(shí)一次性抹平），并作為標(biāo)高定位的基準(zhǔn)。 (3)按放線位置釘好壓腳再安裝模板，內(nèi)緊靠柱腳限位鋼筋，以防止柱腳軸線偏移。 (4)支模時(shí)，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進(jìn)行全面校正、加固。校正完畢，及時(shí)架設(shè)柱間斜向拉桿或支撐，柱模每邊設(shè)2根方木拉桿，固定于預(yù)埋鋼筋上或滿堂架的掃地桿上，拉桿與地面夾角宜為45°。通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳相互搭牢固定，再將兩端模板找正吊直，固定后，

10、拉通線校正中間各柱模板。(5)柱模在模板全部加固完畢后，需及時(shí)在澆筑砼前對(duì)其垂直度、尺寸、形狀、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。砼澆筑時(shí)，宜中間柱開始澆筑，再對(duì)稱向四周澆筑，以免澆筑砼時(shí)偏斜。(6)每個(gè)柱腳應(yīng)預(yù)留40×80清掃口，清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。梁柱接頭處柱模在砼施工縫處預(yù)先鉆孔，留作柱頭衛(wèi)生及清理泄水之用。2.1.2 剪力墻模板 2.1.2.1墻模配模墻側(cè)模：采用整塊膠合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時(shí)橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的

11、余額另按實(shí)際尺寸高度配制。豎檔：豎檔采用40×80方木排置，間距250mm。即一塊整板上釘有7根豎檔并分其為六等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔，再按間距250mm設(shè)置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于250mm。橫檔：橫檔采用48鋼管，最底部的橫檔中心離地面高度約為200mm，即墻底的第一塊模板在200mm高度上鉆孔設(shè)橫檔，以上以915mm(墻厚超過(guò)300mm間距458mm)為模數(shù)進(jìn)行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當(dāng)于橫檔的約束。對(duì)拉螺栓：采用14圓鋼筋對(duì)拉螺栓，橫向間距400mm，豎向間距600。地下室外墻和消防水池外壁螺桿應(yīng)焊有30×30×2限位及止水

12、鐵片，內(nèi)墻及主體剪力墻采用PVC塑料套管，提高螺桿重復(fù)使用率。剪力墻側(cè)面采用48鋼管斜撐2000，根據(jù)剪力墻的高度確定上下幾道斜撐。剪力墻模板用料參考表面板材料墻厚內(nèi)楞間距L1外楞間距L2對(duì)拉螺栓18膠合板300mm及以下40×80mm25040×80mm60014400×600300mm以上40×80mm25040×80mm60014400×600墻模安裝示意詳下圖：2.1.2.2墻模安裝要點(diǎn)(1)根據(jù)排模計(jì)算，先在樓板上完成大塊墻模與豎檔的拼裝，再豎立整片墻模。墻模板在安裝前先刷隔離劑。當(dāng)一面模板立好后，穿入拉桿、塑料管（塑料管的

13、長(zhǎng)度比墻厚度大50mm）等，并立另一面模板加臨時(shí)斜撐使模板穩(wěn)定，模板接縫處（與砼接觸面）用膠帶布紙粘貼，防止漏漿和提高觀感。拼裝模板時(shí)模板長(zhǎng)邊與豎檔垂直。(2)墻模安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽桿，再用斜撐和平撐固定。模板底面應(yīng)找平，防止墻根漏漿，下端設(shè)定位基準(zhǔn)靠近墊平。向上繼續(xù)支模時(shí)，應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，邊就位，邊校正和安裝連接件，連接牢固，方可脫鉤。對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對(duì)拉螺栓時(shí)不得斜拉硬頂，并保持螺栓與墻模間的垂直。(3)安裝墻模斜撐 澆筑梁板砼時(shí)應(yīng)預(yù)埋8鋼筋，預(yù)埋鋼筋位置與墻（柱）距離宜為3/4墻高,將鋼管或方木斜撐固定于預(yù)埋鋼筋上。支模時(shí)，

14、墻垂直度須控制在5mm以內(nèi)。(4)墻根部應(yīng)留100×300清掃口，待澆筑砼前垃圾清理完封閉。上部視砼施工縫積水情況鉆孔排水。澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人跟蹤作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施，方可繼續(xù)施工。支模時(shí)，墻垂直度須控制在5mm以內(nèi)。2.1.3框架梁模板 2.1.3.1框架梁配模梁模：梁模用同梁尺寸的膠合板。梁側(cè)壓條：40×80方木豎檔：采用48鋼管，間距400mm。斜撐：采用48鋼管，間距400mm。梁側(cè)對(duì)拉螺栓：梁側(cè)凈高7001000mm，梁中部加設(shè)一道10對(duì)拉螺栓;1000mm，對(duì)拉螺栓間距350400×500mm。梁底擱柵：采用40×80方木，間距：2

15、50400mm。梁底大小楞：采用48×3.5鋼管。支撐主要采用扣件式鋼管架。梁模板用料參考表梁高h(yuǎn)梁側(cè)壓條梁側(cè)豎楞間距梁底擱柵斷面間距小楞間距立桿橫向間距立桿縱向間距h40040×8048鋼管40040×8030050012001200400h70040×8048鋼管40040×8030050012001200700h100040×8048鋼管40040×80250400100012001000h120040×8048鋼管40040×802004006001000120040×8048鋼管400

16、40×802004004006006001000梁模安裝詳圖如下：2.1.3.2梁模板安裝要點(diǎn)(1)支撐體系須梁板模安裝前搭設(shè)完畢。架設(shè)支撐前，宜先在結(jié)構(gòu)板上彈出鋼管架的支撐位置，使上下層模板支撐位于同一豎向中心線上，并鋪設(shè)墊板。按腳手架搭設(shè)要求設(shè)置縱、橫向掃地桿，立桿步距不得大于1.5m,并應(yīng)設(shè)置縱橫向水平拉桿。剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，支撐梁的兩側(cè)立桿必須設(shè)置 剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè) 置。兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平 剪刀撐。每道剪刀撐的寬度不應(yīng)超過(guò)6跨，斜

17、桿應(yīng)與每根立桿和橫桿的節(jié)點(diǎn)用旋轉(zhuǎn)扣件扣接。(2)梁模板定位：采用柱模板上口直接開口定位和通過(guò)樓面上放樣墨線用線錘引測(cè)相結(jié)合。(3)梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整水平鋼管標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。以梁、板跨度中心最高起拱點(diǎn)為準(zhǔn)，依次用木楔一步步墊起擱柵，木楔高度依次遞減。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。(4)梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，壓腳板，斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。(5)當(dāng)梁高度超過(guò)700mm時(shí)，梁側(cè)模板應(yīng)加穿對(duì)拉螺桿加固。(6)梁模安裝后，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模

18、中心線位置是否對(duì)正，待板模支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)整。2.1.4平板模板 2.1.4.1平板配模模板采用18mm厚的膠合板拼制，板底擱柵采用40×80方木，間距200mm，板底大小楞采用48×3.5鋼管，支撐采用扣件式鋼管腳手架。平板模板用料參考表板厚h(mm）擱柵斷面擱柵間距小楞斷面小楞縱向間距大楞斷面立桿間距h12040×8030048鋼管60048鋼管1200×1200120h20040×8030048鋼管50048鋼管1200×1000h20040×8030048鋼管40048鋼管1000×10002.1.4

19、.2平板模板安裝要點(diǎn)(1)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算架設(shè)鋼管架、龍骨、格柵。(2)采用多層鋼管架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。支撐位置應(yīng)在樓板面上彈線定位。各層支撐間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。(3)拉線調(diào)節(jié)支撐的高度，將大龍骨找平，架設(shè)格柵。(4)鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口，鋪模板時(shí)，只將接頭和翹處釘牢，以便拆模。(5)板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。平板模板拼縫處必須貼膠帶，以防漏漿。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在3mm以內(nèi)。(6)樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，截面尺寸是否準(zhǔn)確，模板梁面、板面應(yīng)清

20、掃干凈，均勻涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時(shí)，不應(yīng)污染鋼筋或砼接搓面，如有應(yīng)用汽油等有機(jī)物清洗干凈。2.1.5樓梯模板2.1.5.1樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際放樣，先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步擋板。踏步外幫側(cè)板應(yīng)盡量做成鋸齒形定型模板，以保證踏步高度均勻一致。2.1.5.2樓梯模板應(yīng)一次性支到位，支至上一層樓梯平臺(tái)處，澆筑砼到樓梯踏步斜板的1/3處，不得在上一層樓梯施工縫處斷開，。2.1.5.3樓梯施工縫處踏步擋板安裝時(shí)應(yīng)垂直于樓梯底模，并應(yīng)根據(jù)樓梯鋼筋間距開設(shè)凹槽。樓梯板底模板可在施工縫處預(yù)留10cm寬，待樓梯施工縫處垃圾清理干凈后再裝，避免施工縫砼夾渣。2.1

21、.5.4樓梯底板琵琶撐與樓梯底模支撐角度應(yīng)75°。2.1.6后澆帶模板 后澆帶模板應(yīng)按圖紙規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保流茬截面整齊和鋼筋位置準(zhǔn)確。后澆帶處模板安裝時(shí)，鋼筋外側(cè)墊木條保證鋼筋保護(hù)層位置；鋼筋網(wǎng)之間的木模板緊臨鋼筋部位要按鋼筋間距直徑鋸成豁口卡在鋼筋上，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，模板與混凝土接觸的一面加密目網(wǎng)及鋼板網(wǎng)。2.2模板支撐的構(gòu)造措施和安全管理2.2.1 模板支架立桿的構(gòu)造要求2.2.1.1每根立桿底部應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不少于兩跨，50mm厚的木墊板模板支架設(shè)置必要的剪刀撐有利于支架的整體穩(wěn)定性，合理設(shè)置剪刀撐能防止在樓面泵輸送管的抖動(dòng)下支架的整體失穩(wěn)。 2.2.1

22、.2剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，支撐轉(zhuǎn)換梁的兩側(cè)立桿必須設(shè)置 剪刀撐。 2.2.1.3滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè) 置。兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平 剪刀撐。 2.2.1.4每道剪刀撐的寬度不應(yīng)超過(guò)6跨，斜桿應(yīng)與每根立桿和橫桿的節(jié)點(diǎn)用旋轉(zhuǎn)扣件扣接。2.2.2滿堂模板支架的支撐設(shè)置模板支架設(shè)置必要的剪刀撐有利與支架的整體穩(wěn)定性，合理設(shè)置剪刀撐能防止在樓面泵輸送管的抖動(dòng)下支架的整體失穩(wěn)。 2.2.2.1剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，支撐梁的兩側(cè)立桿必須設(shè)置 剪刀撐。 2.2.2.

23、2滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè) 置。兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平 剪刀撐。 2.2.2.3每道剪刀撐的寬度不應(yīng)超過(guò)6跨，斜桿應(yīng)與每根立桿和橫桿的節(jié)點(diǎn)用旋轉(zhuǎn)扣件扣接。2.2.2.4滿堂腳手架下面距地200mm必須設(shè)置掃地桿，確保整體模板穩(wěn)定性。2.2.3安全管理2.2.4.1有了較為完善的模板施工方案，還應(yīng)在搭設(shè)模板支架過(guò)程中加強(qiáng)中間檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。2.2.4.2在澆筑混凝土前，技術(shù)人員必須對(duì)模板支架進(jìn)行徹底檢查，做到有記錄，自己心里塌實(shí)。2.2.4.3 在澆混凝土過(guò)程中跟蹤檢查模板及

24、其支摸系統(tǒng)的變形情況，這樣才能做到心中有數(shù)，確保施工安全。2.3模板分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收2.3.1模板工程檢驗(yàn)批劃分及驗(yàn)收模板分項(xiàng)工程按照樓層或后澆帶分為若干檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，在檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。2.3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.2.1模板安裝主控項(xiàng)目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接搓處。一般項(xiàng)目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，在縫隙處貼膠帶。在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不

25、得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2）用作模板的磚胎模應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的下層、裂縫、起砂或起鼓。3）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度±10，0插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度±10，0預(yù)留洞中心線位置10

26、截面內(nèi)部尺寸±10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4 5鋼尺檢查層高垂直全高5mm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.3.2.2模板拆除 （1）拆模時(shí)先拆除非承重部分，后拆除承重部份。 （2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。底模，在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可

27、拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度（3）多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時(shí)，下層樓板的模板和支架不得拆除。 在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆模。 依據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告，達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位同意后，方可拆除模板。 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，模板、鐵件、支撐、扣件等及時(shí)收集歸類堆放。2.4 成品保護(hù) 2.4.1不得用重物沖擊已安裝好的模板

28、及支撐，應(yīng)保證模板的牢固和嚴(yán)密。2.4.2搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁與模板及支撐連接在一起。2.4.3模板安裝前必須涂刷脫模劑，拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，堆放至指定地點(diǎn)，堆放整齊。2.5施工注意事項(xiàng)2.5.1在樓面放線時(shí)，由木工組配合施工員，所有模板的軸線，標(biāo)高均應(yīng)復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后才能進(jìn)行下一道工序。2.5.2模板安裝后，由質(zhì)檢員檢查各部構(gòu)件安裝位置是否準(zhǔn)確、垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。2.5.3在澆筑砼過(guò)程中隨時(shí)檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)變形，松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)修整加固。2.5.4模板及支承結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。2.6安全注意事項(xiàng)2.6.1模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。2.6.2支模應(yīng)按工序進(jìn)行，上一道工序沒(méi)有固定前，不能進(jìn)行一道工序。2.6.3復(fù)雜結(jié)構(gòu)模