棚戶區(qū)住房改造項目鋼筋加工安裝方案

1、泰安市徂徠山汶河景區(qū)核心先導(dǎo)區(qū)棚戶區(qū)住房改造項目C1地塊(8#11#、18#26#樓)鋼筋工程施工方案編制人： 審核人： 河北建工集團有限責(zé)任公司HEBEI CONSTRUCTION GROUP CO.,LTD泰安市徂徠山汶河景區(qū)核心先導(dǎo)區(qū)棚戶區(qū)住房改造項目C1地塊項目部二0一四年十一月十四日30 / 33文檔可自由編輯打印目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工管理9四、施工準(zhǔn)備9五、主要分項工程施工工藝10六、質(zhì)量保證措施25七、鋼筋制作、綁扎通病及預(yù)防措施：28八、安全保證措施30一、編制依據(jù)1、設(shè)計施工圖：工程編號2014A-50-1。 名稱子項工程編號日期建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、采暖、

2、電氣8#11#、18#26#樓2014A-50-12014-72、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程文件序號名稱代碼標(biāo)準(zhǔn)分類1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國家標(biāo)準(zhǔn)2砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011）國家標(biāo)準(zhǔn)3鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3、標(biāo)準(zhǔn)圖集文件構(gòu)造要求國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、11G101-2、11G101-3、11G329-14、國家、地方有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)、管理條例、管理規(guī)定、指令性文件等。5、企業(yè)文件：公司200

3、0版貫標(biāo)文件程序文件、質(zhì)量手冊及其它本企業(yè)施工管理的“三級文件”。6、施工文件：施工組織設(shè)計二、工程概況1、基本概況：本工程位于泰安市徂徠山汶河景區(qū)內(nèi)，北臨舊縣街，西至桂林路，南臨南天門大街（東延伸段），東至顏張路。8#11#、18#26#樓為天然地基，伐板基礎(chǔ)，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下兩層為儲藏室，地上為住宅；層高：地下一層3.1m,地下二層2.9m,地上為2.9m。建筑面積：住宅 164238.13,其中地上147307.99，地下16930.14 。8#樓單體面積各為21145.44 ；9#樓單體面積為19067.62 ；10#樓單體面積為16764.88；11#樓單體面積為15077.6

4、8 ；18#樓單體面積各為14263.25 ；19#、23#樓單體面積各為11682.05；20#樓單體面積各為10572.72；21#樓單體面積為10578.96；22#樓單體面積為9029 ；24#樓單體面積為8389.94。25#樓單體面積各為5328.18 ； 26#樓單體面積各為10656.36 。2、基本構(gòu)造及技術(shù)要求2.1、鋼筋選用標(biāo)準(zhǔn)2.1.1、HPB300級鋼筋，鋼筋符號為（,），fyk300N/mm22.1.2、HRB400級鋼筋，鋼筋符號為（C），fyk400N/mm2受拉鋼筋基本錨固長度LabE鋼筋強度等級砼強度等級抗震LabELab鋼筋強度等級砼強度等級抗震LabEL

5、abHPB300C2041d39dHRB400C2046dC3032d30dC3037d35dC3529d28dC3534d32dC4026d25dC4030d29dC4525d24dC4529d28d受拉鋼筋最小錨固長度：LaE=La=×Lab=1.05×1.1Lab(La>200)非抗震受拉鋼筋最小搭接長度Ll；LlLa，并不小于300mm，x取值見下表：縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）25501001.21.41.6抗震受拉鋼筋最小搭接長度L1E搭接長度L1ELaE注：a、長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計算。b、受拉鋼筋直徑25mm，或受壓鋼筋直徑28時，不宜采用綁

6、扎搭接。c、HPB300鋼筋端部應(yīng)加180度彎鉤，彎后平直段長度3d，受壓鋼筋時可不做彎鉤。2.3、框架柱、梁縱向受力鋼筋符合如下要求：a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服點強度實測值的比值不小于1.25。b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。2.4、型鋼、鋼板： Q235-B、Q345-B2.5、焊條：E43XX用于HPB300級鋼筋及Q235-B型鋼、鋼板焊接。 E50XX用于,HRB400級鋼筋及Q345-B焊接。2.6、基礎(chǔ)部分鋼筋：2.6.1、框架柱插筋直徑、數(shù)量及位置同底層配筋。底端平直段長度10d，插至基礎(chǔ)板底部,支在底部鋼筋上。2.6.2、梁上生根的框架柱的主筋錨入

7、框架梁內(nèi)不小于0.5LabE，主筋伸至框架梁底，且彎勾直段長度不小于15d。2.6.3、基礎(chǔ)底板拉通鋼筋的接頭接頭面積不大于50%。2.8、主筋的混凝土保護層厚度：構(gòu)件主鋼筋保護層按以下要求外，還應(yīng)大于主鋼筋的直徑基礎(chǔ)底板、頂板、外墻、基礎(chǔ)梁、水池中墻、柱、梁板迎水面50廚房、衛(wèi)生間、陽臺、外墻C25板、墻：25>C25板、墻:20梁、柱:30梁、柱：25地上室內(nèi)C25板、墻：20>C25板、墻15梁、柱:25梁、柱20注：砼保護層厚度指最外層鋼筋（包括箍筋、分布筋、構(gòu)造筋）外邊緣至砼表面的距離。2.9、鋼筋接頭2.9.1、鋼筋接頭形式及要求基礎(chǔ)底板通長鋼筋、框梁鋼筋連接為級直螺紋

8、連接，接頭面積百分率50%，框柱、暗柱鋼筋直徑12連接為電渣壓力焊，同一位置的鋼筋搭接數(shù)量不大于50%；。鋼筋直徑<12，采用搭接連接。 2.9.2、接頭位置及接頭數(shù)量：a、接頭位置應(yīng)避開梁柱節(jié)點端部箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時必須采用機械連接接頭，且接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。b、接頭位置設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置相互錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，在規(guī)定的1.3倍搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)，和采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率見下表規(guī)定。接 頭 形 式梁板墻類構(gòu)件柱類構(gòu)件綁扎

9、搭接接頭2550直螺紋接頭、焊接接頭5050%2.10、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板：2.10.1、板的底部鋼筋:支座為墻、梁時5d且至少到墻、梁中心線。2.10.2、板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤長度為板厚減30mm。板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度滿足受拉鋼筋的最小錨固長度La可不彎折。2.10.3、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。2.10.4、當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)置于梁的下部縱向鋼筋之上。2.10.5、板上孔洞事先預(yù)留，避免剔鑿。當(dāng)孔洞尺寸300mm時，洞邊不加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當(dāng)洞口尺寸300mm,但不超過1000mm時，鋼筋遇洞可以截斷，設(shè)

10、置洞邊加筋，每邊其截面積不得小于被切斷板下鐵面積之半，h120mm時，2C12;120<h150mm,2C14; 150<h250mm,2C16。錨固長度La。2.10.6后澆板的鋼筋不斷，待設(shè)備安裝完畢后，澆筑比原混凝土強度等級高一級的混凝土。2.10.7、樓板上后砌隔墻，當(dāng)墻下無梁時，在墻下板內(nèi)設(shè)置縱向加強筋，4C12100下鐵（沿墻通長，兩端錨入支座200）。2.10.8、板內(nèi)分布鋼筋凡詳圖2.10.9、現(xiàn)澆板內(nèi)暗埋管線時，管外徑不得大于板厚的1/4.當(dāng)預(yù)埋處無上層鋼筋網(wǎng)片時，須沿埋線方向加設(shè)¢8200(4×4)雙向鋼筋網(wǎng)，使管壁至板頂及板底凈不小于30。

11、2.11、鋼筋混凝土梁：2.11.1、主梁在次梁作用處，未注明箍筋者均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁鋼筋，間距50。次梁加箍筋時，在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋。2.11.2、主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋置于主梁下部縱向鋼筋之上。并錨入主梁內(nèi)15d，見下圖：。次梁低于主梁、懸挑梁時按下圖施工：2.11.3、梁內(nèi)箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，并作成135度。2.11.4、梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊50mm起。2.11.5當(dāng)支座兩邊梁高不等（或錯位時）負(fù)筋做法見下圖。2.11.6、梁縱筋均勻?qū)ΨQ的布置在梁截面中心線兩側(cè)。2.11.7、梁底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)1/3

12、跨度范圍；梁的上部縱向鋼筋選擇在跨中1/3寬度范圍接長。2.12鋼筋混凝土柱：2.12.1、柱、鋼筋混凝土墻體凡與現(xiàn)澆過梁，圈梁，填充墻鋼筋混凝土腰帶連接處，在柱內(nèi)預(yù)留插鐵，伸出柱外皮長度為500，錨入柱或鋼筋混凝土墻內(nèi)La。2.12.2、柱子箍筋一般為復(fù)合箍，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。2.13、鋼筋混凝土剪力墻：2.13.1、墻內(nèi)鋼筋均為雙排，雙排鋼筋之間用拉結(jié)鋼筋連接，連接鋼筋直徑：為,6mm，橫向和豎向間距均為600mm，采用梅花型布置。2.13.2、墻上孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，各工種的施工人員根據(jù)各工種的施工圖紙認(rèn)真核對，

13、確定無遺漏后才能澆筑混凝土。圖中未注明洞邊加筋者，按下述要求施工：洞口尺寸300mm時，洞邊不設(shè)附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不截斷，洞口尺寸300mm時設(shè)置洞口加筋，做法見設(shè)計圖紙 。2.13.3、墻上套管必須預(yù)留，套管直徑300時，墻內(nèi)鋼筋從管邊繞過，不截斷，套管直徑300時，管邊加筋見設(shè)計圖紙。2.13.4、墻體轉(zhuǎn)角處無（暗）柱者，作法見下圖。2.13、后澆帶留設(shè)：具體位置見詳見圖紙。2.14、填充墻：2.14.1、填充墻與柱、剪力墻及構(gòu)造柱連接處設(shè)拉結(jié)筋，作法見下圖。2.14.2、砌體填充墻內(nèi)鋼筋混凝土構(gòu)造柱設(shè)置原則：在砌體轉(zhuǎn)角、外墻洞口及墻長8米或?qū)痈叩?倍，電梯間四角均設(shè)置，構(gòu)造柱截面

14、為墻厚×墻厚和墻厚×300（墻厚<200），配筋見下圖1。構(gòu)造柱與樓面相交處，在施工樓面時留出相應(yīng)的插筋，錨入上下樓板30d.見下圖2。2.15.3、構(gòu)造柱在樓層凈高1/6L上、下端范圍內(nèi)，箍筋加密到100，構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢后，先砌墻體，墻在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，由上而下逐層砌筑，防止下層梁承受梁以上的荷載。在構(gòu)造柱處，墻體中預(yù)留拉結(jié)筋，拉筋的根數(shù)、直徑、長度按下圖施工，同時留好馬牙槎。沿高度每隔600mm，用26鋼筋與柱拉接，鋼筋深入墻全長。墻高超過4m時，在墻高中間或門洞上口設(shè)置一道墻厚×300的圈梁，構(gòu)造柱、圈梁砼強度等級C20。.2.15.4、填充墻

15、洞口過梁：施工主體結(jié)構(gòu)時，按相應(yīng)的梁詳圖，在柱（墻）內(nèi)預(yù)留相應(yīng)插筋。插筋在柱（墻）內(nèi)錨固長為La，伸出墻外長度為L1或過梁全長?，F(xiàn)澆過梁斷面及配筋詳圖見下圖。（梁長洞寬2×250，箍筋6150）。2.15.5、砌體填充墻內(nèi)、外墻窗臺設(shè)一道，內(nèi)、外墻圈梁寬度同填充墻厚度b，高度120mm，配筋4C8（方四角）,C6250。 三、施工管理1、組織管理：組成項目經(jīng)理、技術(shù)生產(chǎn)經(jīng)理、棟號負(fù)責(zé)人、工長、質(zhì)檢員、安全員、班組長為一體的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量管理體系。2、管理職責(zé)2.1、技術(shù)負(fù)責(zé)人：組織論證并制定鋼筋工程施工方案、措施，解決現(xiàn)場施工實際技術(shù)的疑難問題，監(jiān)督方案執(zhí)行情況和施工總體質(zhì)量所應(yīng)達(dá)

16、到的標(biāo)準(zhǔn)，審核材料計劃及翻樣工作。2.2、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：執(zhí)行落實施工方案措施，組織材料按計劃進場，制定并協(xié)調(diào)落實施工進度計劃，協(xié)調(diào)各工種與鋼筋工程的工作關(guān)系，控制施工質(zhì)量。2.3、質(zhì)量負(fù)責(zé)人：監(jiān)督檢查控制施工全過程的質(zhì)量情況，并使其達(dá)到設(shè)計施工規(guī)范要求及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。簽定質(zhì)量證明文件并向監(jiān)理公司報驗證實施工過程的質(zhì)量，對項目施工質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。2.4、棟號負(fù)責(zé)人：協(xié)調(diào)落實各工種工序的工作，對各工種下達(dá)施工任務(wù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2.5、質(zhì)檢員：監(jiān)督檢查每道施工工序的過程質(zhì)量，確認(rèn)合格后報監(jiān)理工程師進行檢驗。2.6、鋼筋工長：協(xié)調(diào)落實模板工程各班組之間的質(zhì)量進度情況，下達(dá)各班組的施工任務(wù)并保證按計劃完成。2

17、.7、班組長：執(zhí)行工長下達(dá)的施工計劃、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)的指令，監(jiān)督檢查每一個工人施工全過程。組織班組自檢工作，自檢合格后報質(zhì)量檢查員復(fù)核，確認(rèn)合格后，執(zhí)行下道工序指令。2.8、安全員：按不同工作環(huán)境、地點、計劃，對每個班組進行安全技術(shù)交底。監(jiān)督檢查施工全過程安全工作情況，能及時準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)施工過程的安全不合格，并糾正。完成項目部下達(dá)的安全目標(biāo)。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙及施工組織設(shè)計相關(guān)內(nèi)容。1.2、根據(jù)各種構(gòu)件的形式和幾何尺寸，繪制每根鋼筋小樣圖并編號，出具配料單。經(jīng)技術(shù)部審核認(rèn)定后，申請加工制做。1.3、組織相關(guān)部門論證、制定施工方案、技術(shù)措施。1.4、詳細(xì)繪制基礎(chǔ)

18、梁、基礎(chǔ)底板、框架梁柱、墻體、樓板、暗柱、斜屋面節(jié)點鋼筋位置排列圖。1.5、組織有關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)。內(nèi)容包括：基本技能培訓(xùn)，規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程學(xué)習(xí)。2、材料準(zhǔn)備：由鋼筋翻樣員將各種鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量及附材進行詳細(xì)計劃，并提供計劃單。材料采購員接到計劃單后提前28天按建設(shè)單位指定生產(chǎn)廠家及限價要求聯(lián)系洽談采購供應(yīng)相關(guān)事宜，將采購價格報建設(shè)單位認(rèn)定。項目經(jīng)理根據(jù)施工進度計劃分期分批與供應(yīng)商簽定采購供應(yīng)合同。材料采購員按訂貨合同和施工進度計劃及時準(zhǔn)確組織進場。主要材料品種：鋼筋,6、,8、,10、C6、C8、C10、 C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25綁扎絲（火燒絲）20#、

19、22#。塑料墊塊厚15mm、20 mm、25 mm；30mm。50厚水泥砂漿墊塊。3、機械設(shè)備準(zhǔn)備：按加工量大小提供需用計劃，并進場安裝調(diào)試，報監(jiān)理工程師認(rèn)定。鋼筋加工機械設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率/臺產(chǎn)地1鋼筋調(diào)直機GT4-1A臺68KW浙江省杭州騰飛拉絲機廠2鋼筋切斷機FGQ40A臺133KW渭南方菱建筑機械有限公司3鋼筋彎曲機WJ40臺133KW石家莊市正新機械廠4型材切割機J3G-JH-400臺133KW石家莊市匯發(fā)機械廠5電渣壓力焊機BX3-500臺645KVA山東6直螺紋滾絲機HGS臺63 KW天津北辰祿德7交流弧焊機BX3-500臺2138.6KW山東五、主要分項工

20、程施工工藝1、鋼筋配料與代換1.1、鋼筋配料：鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。1.1.1、鋼筋下料長度計算：鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋周長箍筋調(diào)整值1.1.2、彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓

21、弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸；因此，彎曲鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。鋼筋的量度方法如下圖。鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d1.1.3、彎鉤增加長度：鋼筋的彎鉤形式有三種半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤。彎鉤增加長度如下圖1.1.4、箍筋調(diào)整值：箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和。箍筋調(diào)整值箍筋直徑（mm）6810-12調(diào)整值5060701.2、鋼筋代換：鋼筋品種、級別或規(guī)格需做變更時，必須經(jīng)設(shè)計認(rèn)定，否則不得代換。等強代換方法

22、：n2n1·d12·fy1/ d22·fy2n2代換鋼筋根數(shù)n1原設(shè)計鋼筋根數(shù)d2代換鋼筋直徑d1原設(shè)計鋼筋直徑fy2代換鋼筋抗拉強度設(shè)計值fy1原設(shè)計鋼筋抗拉強度設(shè)計值上式有兩種特例：設(shè)計強度相同、直徑不同的鋼筋代換 n2n1·d12/ d22直徑相同、強度設(shè)計值不同的鋼筋代換：n2n1·fy1/ fy22、加工制作2.1、鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處及端面的水銹清除干凈。鋼筋除銹可用兩種方法，一是在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹；二是用電動除銹機除銹。此外，還可采用手工除銹（

23、用鋼絲刷、砂盤）。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并以損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，要降級使用或剔除不用。2.2、鋼筋調(diào)直：以盤條形式進場的級（HPB300級）、級（HRB400級）鋼筋采用數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機進行調(diào)直；以直條形式進場的級（HRB400級）鋼筋采用自制扳手人工進行調(diào)直。2.2.1、采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選擇調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其磨耗程度級鋼筋品種通過試驗確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)的不直，要及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量

24、。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。2.2.2、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率4%， HRB400級1%。2.3、鋼筋切斷2.3.1、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2.3.2、斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，要在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。2.3.3、鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；

25、固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋留5mm左右。2.3.4、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向有關(guān)人員反映查明情況。2.3.5、鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2.4、鋼筋彎曲成型：采用彎曲機機械成型，直徑12mm以下的HPB300級鋼筋也可采用手搖扳手人工彎曲成型。2.4.1、技術(shù)要求2.4.1.1、受力鋼筋a、HPB300級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。（如下圖）b、HRB400級鋼筋做大于9

26、0°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。2.4.1.2、箍筋a、箍筋的封閉形式，末端做135°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于受力箍筋的直徑。b、箍筋彎折后平直段部分長度不小于箍筋直徑的10倍。2.4.2、彎曲成型工藝2.4.2.1、劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌或翻樣單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意：a、劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌或翻樣單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)注意：b、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣除法時相鄰兩段長度中各扣除一半。c、筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0

27、.5d。d、劃線工作從鋼筋中線開始向兩進行，兩不對稱的鋼筋也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。2.4.2.2、彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.55倍。成型軸要加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。鋼筋彎曲點和心軸的關(guān)系如下圖： 由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎90°時，彎曲點線與軸內(nèi)邊緣齊；彎180°時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5倍（鋼筋硬時取大值）。對于HRB400級鋼筋，不能彎過頭在彎過來，以

28、免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。2.5、鋼筋加工質(zhì)量檢驗2.5.1、主控項目：受力鋼筋的彎鉤和彎折；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長度。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。2.5.2、一般項目：鋼筋調(diào)直冷拉率；鋼筋加工的形狀與尺寸。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±53、鋼筋滾軋直螺紋套筒連接施工工藝：（接頭采用級）3.1、機具設(shè)備鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。3.2、施工準(zhǔn)備3.2.1、參加滾壓直螺紋接頭施工的

29、人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。3.2.2、鋼筋先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。3.3、施工工藝3.3.1、工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗利用套筒連接接頭檢驗現(xiàn)場連：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭做標(biāo)記施工質(zhì)量檢驗擰緊 3.3.2、鋼筋絲頭加工： 3.3.2.1、將鋼筋放入鉗口內(nèi)，使鋼筋端面接近滾絲器前端板后夾緊。3.3.2.2、打開潤滑液開關(guān)，按動正轉(zhuǎn)按鈕，使?jié)L絲器正轉(zhuǎn)。3.3.2.3、轉(zhuǎn)動進給手柄，使?jié)L絲器沿軸向進給，待認(rèn)上扣后松開手柄，機器自動進給。3.3.2.4、當(dāng)絲扣加工至規(guī)定長度時，聽

30、到“咔”聲后，按動反轉(zhuǎn)按鈕，使?jié)L絲器反轉(zhuǎn)退出，退出后轉(zhuǎn)動進給手柄使?jié)L絲器向后移動至滾絲輪合攏。3.3.2.5、按規(guī)定要求進行鋼筋絲頭的自檢，并做好記錄。3.3.2.6、加工好的鋼筋絲頭徑自檢合格后，帶上絲扣保護冒，松開鉗口取下鋼筋。滾絲頭加工尺寸符合生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)規(guī)定，若生產(chǎn)家無規(guī)定，則執(zhí)行下表規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×22022.581816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21

31、×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6±0.2M29×33740103.3.3、現(xiàn)場連接施工連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護冒擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將以擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力拒扳手經(jīng)檢定合格。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16182022252832364

32、0擰緊力矩（N·mm）1002002502803203503.3.4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。3.3.5、鋼筋端頭平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。3.3.6、連接鋼筋注意事項：A、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。B、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。C、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間連接或中間往兩端連接。D、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅漆做標(biāo)記，以防遺漏。E、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。3.3.7、檢查鋼筋連

33、接質(zhì)量：A、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。B、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。3.3.8、直螺紋接頭試驗A、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一個驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。B、當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)試。復(fù)試中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。3.4、成品保護3.4.1、成型鋼筋應(yīng)按總平面

34、圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3.4.2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。3.4.3澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌鋼筋上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。4、鋼筋綁扎4.1、基礎(chǔ)4.1.1、基礎(chǔ)梁：4.1.1.1、清理：人工用掃帚或吹風(fēng)機將雜物清理干凈，澆筑砼或砌筑抹灰時遺灑在保護層上的灰漿鏟除。4.1.1.2、搭設(shè)支撐架：采用48×3.5鋼管瑪鋼扣件搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架。沿基礎(chǔ)梁兩側(cè)間距2000mm設(shè)置立桿，其高度高于梁高1

35、00mm。橫桿與立桿用扣件擰緊，立桿上下端分別安裝順?biāo)畻U?；A(chǔ)梁下鋼筋擺放完畢，再搭設(shè)支撐架。4.1.1.3、擺放鋼筋：成品鋼筋由塔吊或人工運至槽內(nèi)。按設(shè)計規(guī)格、數(shù)量、型號擺放主筋，其順序依次為主梁下層筋，主梁上排筋。梁下墊100×100短木方，下鋼筋擺在墊木上，上鋼筋擺在支撐架上。4.1.1.4、鋼筋連接：采用機械連接，其操作工藝執(zhí)行本方案。4.1.1.5、安裝箍筋：按設(shè)計要求計算箍筋數(shù)量，并分別在支撐架橫桿之間套入箍筋。將同一箍筋內(nèi)的主筋歸攏在一起，用手沿箍筋垂直面方向自開口處掰開箍筋，由下向上或由上向下套入箍筋。箍筋開口掰開寬度以能套入主筋為準(zhǔn)。4.1.1.6、綁扎：在基礎(chǔ)梁上

36、下主筋上用石筆分別畫箍筋分檔標(biāo)志，分布主筋使其在箍筋內(nèi)均勻一致，并符合設(shè)計要求。同時調(diào)整基礎(chǔ)梁位置使其與平面上的墨線一致。按分檔標(biāo)志線用20#火燒絲將主筋與箍筋綁扎牢固。綁扎時采用套扣。綁扎絲毛朝向梁內(nèi)，不得外露。4.1.1.7、設(shè)置墊塊及就位墊塊設(shè)置：墊塊為40×40×50mm高標(biāo)號水泥砂漿預(yù)制，墊在基礎(chǔ)梁主筋下。間距600mm，梅花型布置?；A(chǔ)梁就位：撤掉梁下墊木，松開支撐架橫桿兩端卡扣，對準(zhǔn)基礎(chǔ)梁位置墨線，兩側(cè)用撬棍迎架基礎(chǔ)梁，使其下落就位。若不符合設(shè)計位置，則用鋼管搭設(shè)支撐架，倒鏈吊起基礎(chǔ)梁，撬棍撥動調(diào)整位置，使其符合設(shè)計要求。 4.1.2、基礎(chǔ)底板：4.1.2.1

37、、清理：人工用掃帚或吹風(fēng)機將雜物清理干凈，澆筑砼或砌筑抹灰時遺灑在保護層上的灰漿鏟除。4.1.2.2、工藝流程：放線并預(yù)檢成型鋼筋進場下層鋼筋綁扎上層鋼筋墻柱插筋定位交接驗收。 4.1.2.3、操作工藝（1）、定點畫線：按設(shè)計要求在防水保護層上畫鋼筋間距標(biāo)識點，并彈墨線。（2）、鋼筋進場：將成型鋼筋用人工或塔吊運至綁扎現(xiàn)場。運送順序：集水坑、電梯機坑、底板的下層鋼筋、上層鋼筋、墻柱插筋（3）、下層鋼筋綁扎a、擺放鋼筋：按彈線位置分別排放集水坑、電梯機坑、底板的下層鋼筋。先鋪下層網(wǎng)片的長向（東西向）鋼筋，后鋪下層網(wǎng)片的短向（南北向）鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50%。b、鋼筋連接：采用機械連

38、接，其操作工藝執(zhí)行本方案c、下層鋼筋綁扎：按各鋼筋的橫豎交叉點位置逐個進行綁扎，綁扎方法為“八”字扣。（4）、鋪設(shè)鐵馬凳：馬凳用C20鋼筋焊制成，馬凳在底板長向方向通長放置，間距1.5m，搭接200，幫扎三道，凳腳與底板鋼筋綁扎牢固。馬凳制做如下圖。20020600 220（5）、上層鋼筋綁扎a、綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋（架立筋同底板主筋，即是架立筋又為底板主筋）在架立筋上劃鋼筋位置線，按設(shè)計要求，順序放置上層網(wǎng)片的下鐵；鋼筋接頭在同一截面相互錯開50%。b、鋼筋連接：采用機械連接，其操作工藝執(zhí)行本方案c、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：在上層網(wǎng)片下鐵上劃上鐵鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋并綁扎。

39、（6）、綁扎柱、暗柱和墻體插筋：根據(jù)柱和墻體位置線，將柱、暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，柱、暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。甩出底板面的長度符合設(shè)計要求，并50%錯開，外墻鋼筋甩出底板面的長度符合設(shè)計要求，并50%錯開。（7）、墊保護層：采用高標(biāo)號砂漿預(yù)制50×50×50mm墊塊，墊塊間距為600mm，梅花型布置。4.1.2.4、成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層。4.2、墻體4.2.1、在（底板）頂板混凝土上彈出墻體位置線，據(jù)此調(diào)整插筋或甩槎鋼筋位置，并將其表面砂漿等雜物清理干凈。然后采用電渣壓力焊，接長框架柱及暗柱、墻

40、豎筋。4.2.2、用同墻豎筋直徑的鋼筋焊制成的梯形支撐架，以間距1000mm與甩槎筋綁扎，梯支撐6300，并在暗柱豎筋上或間隔4m墻豎筋上畫墻水平筋分檔標(biāo)識。墻體豎向鋼筋接長為電渣壓力焊接時（地下室墻、柱豎筋由基礎(chǔ)一次到頂），設(shè)置梯子筋處的甩槎鋼筋按綁扎搭接甩槎。4.2.3、水平筋與暗柱箍筋相互錯開綁扎。然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫出豎筋分檔標(biāo)識，然后綁扎其余豎筋。最后從上向下綁扎其余橫筋。要求豎筋在內(nèi)，橫筋在外（地下部分水平筋在內(nèi)，豎筋在外），雙排筋接頭位置錯開，且接頭凈距大于500mm，墻體鋼筋搭接、錨固長度均符合設(shè)計要求。墻體鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)綁扎3道以上水平

41、筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計要求。4.2.4、剪力墻筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距符合設(shè)計要求，鋼筋外皮設(shè)置塑料卡保證鋼筋保護層厚度，剪力墻與柱連接處，剪力墻的水平橫筋錨固到柱內(nèi)，其錨固長度符合設(shè)計要求。4.2.5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加筋等，均符合設(shè)計抗震要求。合模后對伸出的豎筋進行修整，在甩出的鋼筋上綁一道水平定位梯子筋。澆筑混凝土?xí)r有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，剪力墻最下一道橫筋距板面5cm。c h： 同墻水平筋間距；H： 樓層高度；c： 墻厚減保護層厚再減去水平筋直徑；d： 墻厚減保護層厚梯形支撐

42、架焊制示意圖dHh 4.2.6、拉勾、墊塊按設(shè)計要求設(shè)置拉勾，注意拉勾勾在外側(cè)水平筋（地下部分勾在豎筋外側(cè)）的外面。如圖： 最后在網(wǎng)片兩側(cè)按1000mm間距梅花形設(shè)置塑料墊塊。4.3、框架柱、暗柱： 4.3.1、接長豎向受力鋼筋：12及以上鋼筋采用電渣壓力焊。4.3.1.1、鋼筋焊接施工工藝4.3.1.1.1、焊接型式的選擇型 式范 圍電渣壓力焊12mm直徑25mmHPB300、HRB400級鋼筋安裝豎向接長。4.3.1.1.2、電渣壓力焊：鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的

43、一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。4.3.1.1.3、焊接設(shè)備與焊劑：電渣壓力焊的設(shè)備包括：焊接電流、焊接機頭、焊劑填裝盒等。4.3.1.1.4、焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，采用一般的BX3-500型與BX2-1000型交流弧焊機。一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交替用電，電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的生產(chǎn)效率。空載電壓應(yīng)較高（75V）,以利引弧。4.3.1.1.5、焊接機頭：焊接機頭采用LDZ型杠桿單柱焊接機頭。由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把組成。下夾具固定在鋼筋上，上夾

44、具利用手動杠桿沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動盒位置。操作方式：采用手控與自控相結(jié)合的半自動化操作方式。4.3.1.1.6、焊接盒與焊劑：焊劑盒呈圓形、由兩半園形鐵皮組成，內(nèi)徑為80100mm,與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑盒與焊接機頭分開。當(dāng)焊接完成后，先拆機頭，帶焊接機頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑采用HJ431型。該焊劑含有高錳、高硅、與低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，再焊接過程還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。4.3.2、焊接工藝與參數(shù)：4.3.2.1、焊接工藝：施焊前，焊接夾具的上、下鉗口夾緊在上、

45、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。a、引弧過程：采用直接引弧法直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后在提起，達(dá)到引弧的目的。b、電弧過程：靠電弧高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。c、電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量大電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。d、頂壓過程：當(dāng)鋼

46、筋端頭達(dá)到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢停歇后，回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm。4.3.2.2、焊接參數(shù)：電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間。4.3.2.3、焊接缺陷及消除措施：項次焊接缺陷消 除 措 施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的頂壓力及時修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部注意安裝和扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合增大焊接

47、電流避免焊接時間過短檢修夾具、確保上鋼筋下送自如5焊包不勻鋼筋端面力求憑證填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔按規(guī)定要求烘熔焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保接縫的焊劑中合理埋入深度7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位清除鐵銹盡量夾緊鋼筋8焊包下滴徹底封堵焊劑筒的漏孔避免焊后過快回收焊劑4.3.2.4、接頭質(zhì)量檢驗：4.3.2.4.1、取樣數(shù)量：電渣壓力焊接頭逐個進行外觀檢查，進行力學(xué)性能試驗時，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。每一樓層或每一施工段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個接頭仍做為一批。4.3.2.4.2、外觀檢查：四周焊包凸出鋼筋表面的高度4mm；鋼筋與電極接觸處無燒傷

48、缺陷；接頭處的彎折角不大于4°；接頭處的軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊，或采用補強焊接措施。4.3.2.4.3、判定：電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則在取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，則判定該批接頭為不合格。4.3.3、綁扎搭接：12以下的鋼筋采用綁扎搭接接長，搭接長度符合設(shè)計要求，且每個接頭不少于三個綁扣。綁扎時，兩人同時操作，一人扶正鋼筋，另一人綁扎。4.3.3.1、套柱箍筋：調(diào)整甩槎鋼筋，清理粘污在鋼筋上的水泥漿皮，按

49、設(shè)計要求，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在甩茬鋼筋上。4.3.3.2、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計要求間距用粉筆畫箍筋間距線。4.3.3.3、柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋向上移動，先固定柱根和柱頂?shù)墓拷睿缓笠来谓壴溆喙拷?，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋 轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋對角錯開并綁扎牢固，柱子箍筋彎鉤彎成135度，平直部分長度為10d,柱子上下兩端箍筋加密范圍及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合圖紙設(shè)計要求。柱最下端箍筋距柱底5cm,當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋在板內(nèi)彎折，彎后尺寸符

50、合設(shè)計要求。4.4、框架梁4.4.1、在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4.4.2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4.4.3、框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4.4.4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。4.4.5、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點

51、邊緣50 mm處。梁端與柱交接處箍筋加密間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。4.4.6、在主次梁受力筋下均墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用251000短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距同主鋼筋直徑，且不小于25mm。4.4.7、梁筋搭接具體要求按規(guī)范和結(jié)構(gòu)設(shè)計說明確定。4.5、樓板（包括陽臺、挑板）4.5.1、工藝流程： 放線并預(yù)檢成型鋼筋進場擺放下層鋼筋擺放馬凳擺放上層鋼筋綁扎交接驗收4.5.2、操作工藝4.5.2.1、定點畫線：頂板模板安裝完畢驗收合格后，將模板表面清理干凈，按設(shè)計要求用墨線彈出下鐵間距，板上有洞口處做出標(biāo)志。4.5.2.2、成型鋼筋進場：用人工或塔吊將

52、成型鋼筋從鋼筋加工場地運至綁扎現(xiàn)場。4.5.2.3、下層鋼筋綁扎（1）、排鋼筋：按彈線位置分別排放頂板的下層鋼筋。先鋪下層網(wǎng)片的短向鋼筋后鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50%。（2）、下層鋼筋綁扎：按各鋼筋的橫豎交叉點位置逐個進行綁扎，綁扎方法為“八字”纏扣。保護層為塑料墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度。同時進行水電專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗收后，方可進行上鐵綁扎。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4.5.2.4、鋪設(shè)鐵馬凳：下鐵綁扎完畢后，在上、下鐵之間把預(yù)先制做的通長馬凳擺放在距支座300mm處及跨中（或負(fù)彎矩筋端部）扶正并與上、下鐵綁牢，以確

53、保上、下鐵間距。馬凳用剩余的121200鋼筋短料焊制成，形狀同基礎(chǔ)底板馬登，馬凳短向放置。4.5.2.5、上層鋼筋綁扎：長跨方向先鋪，短跨方向后鋪。（1）、綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋（架立筋同頂板主筋，即是架立筋又為頂板主筋）在架立筋上劃好的鋼筋位置線按設(shè)計要求，順序放置上層網(wǎng)片的下鐵；暗梁主筋穿在其箍筋內(nèi)，鋼筋接頭在同一截面相互錯開50%。（2）、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)上層鋼筋下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋并綁扎。上、下鐵縱橫向鋼筋交叉處必須全部綁扎，不能漏綁。鋼筋搭接長度與錨固長度要求要符合規(guī)范及設(shè)計要求。板四邊的第一根筋距墻邊5cm，并且要保證板筋間距相等。翻樣員在翻

54、樣時要注意，確保翻樣準(zhǔn)確，避免鋼筋浪費。鋼筋全部綁扎完畢后，搭設(shè)馬道進行全面檢查，主要檢查鋼筋表面清潔、品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、彎鉤朝向、角度、綁扣、蓋鐵六、質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋工程必須達(dá)到優(yōu)良。 1、資料控制 1.1、嚴(yán)格按建筑安裝工程資料管理規(guī)程及建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，內(nèi)業(yè)資料要及時、真實，嚴(yán)禁涂改、丟失、遺漏，設(shè)專人整理、存檔。 1.2、圖紙蓋“有效版本”章并及時發(fā)放，做好記錄。圖紙需變更的內(nèi)容均以洽商的形式做出書面變更，洽商需由甲方、監(jiān)理、設(shè)計人員、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人四方簽字方可生效 。洽商辦理后，蓋“有效版本”章及時發(fā)放各個職能口，并辦理簽發(fā)手續(xù)。1.3、鋼筋綁扎技術(shù)交底由工長編制，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，于作業(yè)前發(fā)至操作者手中進行實施，并將有班組簽字的作業(yè)指導(dǎo)書進行存檔。1.4、當(dāng)自檢完畢后進行工序交接檢（由上道工序的各工長進行交接），必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審批，方可進行下道工序施工。2、原材料采購2.1、本工程所需鋼筋原材，均在符合資質(zhì)、信譽好、產(chǎn)品質(zhì)量有保證、供貨能力強的合格分供方名冊中擇優(yōu)錄用。2.2、采購的鋼筋原材必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的質(zhì)量要求，進場應(yīng)作質(zhì)量及計量檢驗。2.3、鋼筋進場，證件必須隨貨到達(dá)，否則不許進場。鋼筋原材需向供應(yīng)商索取的證件如下： 廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單（復(fù)印件的出廠質(zhì)量證明書要