廣廈洋州公館主樓及地下室車(chē)庫(kù)工程模板施工方案

1、目 錄 一、工程概況-2二、施工準(zhǔn)備-2三、模板設(shè)計(jì)-3四、模板加工-11五、模板安裝-12六、模板拆除-13七、模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-14八、模板安裝與拆除注意事項(xiàng)及安全措施-15九、模板支撐體系-17十、模板計(jì)算-18 一、工程概況擬建的廣廈明珠北苑小區(qū)工程，有高層17棟，編號(hào)117#；本標(biāo)段是由4#、5#、10#樓及其地下室車(chē)庫(kù)組成。地點(diǎn)位于漢臺(tái)區(qū)民主路西段以北，由陜西廣廈投資發(fā)展集團(tuán)有限公司開(kāi)發(fā)，北京中建建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)。該小區(qū)工程設(shè)大底盤(pán)1層地下室，地下室功能為地下室車(chē)庫(kù)及設(shè)備用房，結(jié)構(gòu)嵌固層選定為地下室頂板。本工程區(qū)域的4#、5#、10#樓及其地下室車(chē)庫(kù)工程，地下室車(chē)庫(kù)建筑面

2、積約為7500 m2，工程結(jié)構(gòu)類(lèi)型與小區(qū)地下室車(chē)庫(kù)相同，地上部分分別修建4#、5#、10#樓三幢高層，其中：4#樓為全剪力墻結(jié)構(gòu)，層數(shù)26層，建筑面積17369.7 m2（其中地下575.5 m2），建筑平面為“一”字形，一、二層為商品營(yíng)業(yè)用房，三層及以上樓層均為住宅；5#樓為全剪力墻結(jié)構(gòu)，層數(shù)30層，建筑面積20061.7 m2，建筑平面為“品”字形，一、二層為商品營(yíng)業(yè)用房，三層及以上樓層均為住宅；10#樓為全剪力墻結(jié)構(gòu)，層數(shù)24層，建筑面積9960m2，建筑平面為“品”字形，均為住宅。三幢高層建筑工程等級(jí)為一級(jí)，建筑防火分類(lèi)為一類(lèi)，耐火等級(jí)為一級(jí)，建筑物抗震設(shè)防烈度為七度。二、施工準(zhǔn)備1、

3、材料準(zhǔn)備本工程采用以下支模材料：18mm厚多層板：用于剪力墻模板、柱模板、梁模板，12mm厚竹膠板：用于混凝土樓板底模板。松木材料（50×80）：模板連接龍骨，梁、墻、柱龍骨。鋼管（直管48×3.5）：墻體主龍骨、柱箍、模板支撐架。12對(duì)拉螺栓：剪力墻、框架柱、梁對(duì)拉螺栓。2、技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，熟悉施工組織設(shè)計(jì)與施工方案，達(dá)到掌握主要設(shè)計(jì)技術(shù)要求及施工注意事項(xiàng)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問(wèn)題做好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。三、模

4、板設(shè)計(jì)及施工1、模板設(shè)計(jì)依據(jù)本工程施工藍(lán)圖；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）相關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程。2、膠合板的工藝流程模板設(shè)計(jì)模板加工模板安裝模板驗(yàn)收澆筑混凝土拆模1、柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層、焊定位筋安裝柱模安裝柱箍按拉桿或斜撐進(jìn)行校正加固驗(yàn)收2、墻模板工藝流程：彈線抹找平層、焊定位筋安裝門(mén)窗洞口安裝側(cè)模板插入螺栓及套管安另一側(cè)模板校正加固驗(yàn)收3、頂板模板工藝流程：彈線搭立桿調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）安裝側(cè)模安裝大小龍骨鋪板（與墻接觸面的處理）校正標(biāo)高加立桿的水平桿驗(yàn)收3、模板施工工藝

5、（一）、模板的配置加工1、一般要求模板在裁切時(shí)，應(yīng)直順，尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在12；裁切后模板的小側(cè)邊用漆封邊。龍骨間距為 40 cm。作業(yè)隊(duì)按圖編號(hào)逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同時(shí)用2m靠尺檢查平直度。模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2m靠尺檢查平直度。將模板平鋪在操作平臺(tái)上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過(guò)程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；另吊鉤于上口100×100木方上釘子按150間距，其余木枋上釘子按2

6、00間距；龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺旋栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員分別檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立放在模板支架上。按需求均勻涂刷脫模劑，等待吊裝。2、墻體模板 所有陰角必須做預(yù)制陰角模，每邊長(zhǎng)度視具體部位確定，內(nèi)墻模板盡量配制整數(shù)相交板，余下的模數(shù)加到陰角模板里，采用1220×2440的木膠板，厚度為1518厚，模板的背面龍骨采用50×80的木方，水平方向主龍骨采用48鋼管（雙排）板面接縫表面平整、方正，接縫處用5×10繁榮海綿條填塞嚴(yán)密防止砼漏漿。外墻大模板要將豎向龍骨下伸，用下層螺栓孔將其與墻面

7、固定嚴(yán)密。由于要保證木模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，故要求大塊模板配完后再背面采用48鋼管固定，以防止吊裝時(shí)模板扭曲變形，鋼管采用“7”字形12的鋼筋套絲固定在次龍骨上。注意：陰陽(yáng)角相鄰處的模板開(kāi)孔必須錯(cuò)開(kāi)5，以便交茬鋼管相伴固定。3、柱模板柱模的高度按結(jié)構(gòu)層高減去梁的高度外加3，采用四片企口式模板拼接。根據(jù)柱子截面尺寸背面配24根50×80的木方，龍骨豎向分布，次龍骨對(duì)接用幫條木方固定（接縫通墻模一樣要求）4、梁模板梁的底板采用1518厚覆面木膠板，側(cè)模板采用12竹膠合板，次龍骨采用50×80的木方；大于600的梁高，必須穿一道螺栓，用48鋼管加固，接縫與墻體一樣做法

8、，梁底與側(cè)模的接觸面采用企口連接。用底托幫的方法，避免陽(yáng)角跑漿（本工程最大梁高為550mm）；跨度大于4m的梁底模起拱13。（二）、模板的安裝1、安裝柱模板柱模由預(yù)拼裝的四片企口式大板一面一片就位，用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定，通排柱拉通線安裝。安裝柱箍采用12號(hào)槽鋼制成柱箍，用螺栓拉緊，柱箍間距為400，螺栓眼孔間距為1050。安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊設(shè)2根拉桿固定于事先預(yù)埋的樓板內(nèi)的地錨上進(jìn)行校正，拉桿與地面的夾角盡量保持45°60°，地錨樁與柱距離在3/4柱高，用吊線墜或經(jīng)緯儀校正柱的垂直度。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預(yù)檢。2、安裝墻模板按照?qǐng)D紙，彈好墻體

9、位置線及門(mén)窗洞口位置線。抹好地面找平層，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。按位置線安裝門(mén)窗洞口模板和各預(yù)埋件以及各專(zhuān)業(yè)預(yù)埋洞口及框架梁梁豁口。安裝一側(cè)模板（外墻先安外側(cè)）并先固定防止倒下傷人，然后安裝穿墻螺栓和塑料套管（內(nèi)墻用）。清掃墻內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，擰緊穿墻螺栓，控制好墻徑尺寸，穿墻螺栓用12間距為600400。調(diào)節(jié)模板的垂直度，并用斜撐進(jìn)行加固，每道墻不少于4道斜支撐。檢查斜撐及拉桿的扣件及螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，封堵清掃口，辦好預(yù)檢手續(xù)。3、安裝梁模板柱子墻體拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，架好柱節(jié)點(diǎn)處的模板，制成四片企口式模板，開(kāi)好梁豁口。搭設(shè)梁底架子采用48鋼

10、管，下口墊50厚木板。采用雙排架子，支柱鋼管縱橫間距為100，支柱上架一道水平鋼管后鋪5×8方木，間距為40，支柱雙向加剪刀支撐和水平拉桿，離地30設(shè)一道，以上每隔1.6m設(shè)一道。按設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整支柱的標(biāo)高，安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后辦理預(yù)栓并清除雜物，安裝側(cè)模板用48鋼管加U形托加固校正側(cè)幫板；當(dāng)梁高超過(guò)60時(shí)，應(yīng)加穿梁螺栓加固，間距600。安裝后的梁，校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，合格后辦預(yù)檢。4、頂板模板安裝頂板支柱采用梁架的支柱，外加頂托，梁間距大于1.2m時(shí)，中間加一道支柱，加頂托作為頂板支柱。安裝頂板大龍骨，間距為12

11、0，調(diào)節(jié)支柱頂托高度，將大龍骨找平，然后安小龍骨，間距為250300。單間鋪板從一側(cè)開(kāi)始鋪，在接縫處用海棉條堵塞擠嚴(yán)，使接縫嚴(yán)密、平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、防漏漿。見(jiàn)圖。平板鋪完后用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支柱間加水平拉桿，離地面30處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m設(shè)一道，并檢查緊固件是否牢固。將板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。5、頂板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度4m時(shí)，在跨中按跨度起拱。以梁、板跨度中心最高起拱點(diǎn)為準(zhǔn)，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。計(jì)算公式如下：H=（L-2×L1）×n式中 L梁板總跨度； L1以梁板跨中為基點(diǎn)，兩側(cè)每一起

12、拱支撐點(diǎn)距跨中的水平投影長(zhǎng)度； H距離跨中起拱支撐點(diǎn)長(zhǎng)度L1處的起拱高度； n14內(nèi)取值。6、膠合板拼縫頂板模板采用對(duì)縫，縫隙下面設(shè)計(jì)龍骨，成對(duì)釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時(shí)，要彈線采用電動(dòng)工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩?zhàn)訉€(gè)別縫隙填實(shí)磨光。頂板模板與墻的縫隙采用墻體混凝土標(biāo)高控制，剔出軟弱層后，墻體混凝土應(yīng)高于頂板混凝土底標(biāo)高5，彈線用砂輪鋸將節(jié)槎位置切齊切直。將側(cè)面刨光的龍骨與混凝土墻貼緊不使有縫隙，其上鋪模板與外墻貼緊。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2，并應(yīng)把拼縫所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來(lái)，以便保證模板

13、的整體性和嚴(yán)密性，防止漏漿。（三）、模板安裝后的驗(yàn)收所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。模板安裝完畢后，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。在板、梁、墻、柱底部均應(yīng)留垃圾清理孔，以便將垃圾清理沖洗排出，澆灌前再封閉。所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模板必須安裝正確，并做加固處理，防止混凝土澆筑時(shí)沖動(dòng)。（四）、模板的拆除墻柱模板混凝土澆筑后24h拆除模板，同時(shí)滿(mǎn)足同條件留置試件，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆除；承

14、重模板的按照同條件留置試件，強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除承重模板（即必須收到拆模通知書(shū)，方可拆除承重模板）。 柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆；操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支柱，使其龍骨自由脫落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫

15、模后，集中運(yùn)出，堆中集放。有穿墻螺栓者，先拆穿墻螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（五）、模板的清理維修、存放、刷脫模劑1、模板清理維修 拆除后的模板運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。 2、模板的堆放 現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板應(yīng)放入插板架內(nèi)，不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。 清理好的模板所放地點(diǎn)要高出周?chē)孛?50，防止下雨時(shí)受潮。 3、刷脫模劑 模板清理干凈，擦掉浮灰后，刷專(zhuān)用水質(zhì)脫模劑，不得漏刷，刷后擦凈。4、模板設(shè)計(jì)（一）、墊層模板基礎(chǔ)筏板與地下室模板分砌磚模和多層板模板兩部分，

16、基礎(chǔ)筏板與底板有高低差部位均采用磚墻作為側(cè)模，砌磚時(shí)外側(cè)預(yù)留出2mm左右的抹灰層。1：2水泥砂漿抹灰做為防水的基層面；其余部分全部采用多層板支模。 （基礎(chǔ)筏板邊緣磚模示意圖）電梯井、集水坑模板采用18mm厚多層板按基坑大小加工成定型模板盒子，內(nèi)部四周采用50mm×80mm木方作為支撐桿。支撐桿間距按500mm，并將其與盒子周?chē)０謇卫喂潭ń舆B，在整體吊裝放入電梯井、集水坑中。（二）、柱模板設(shè)計(jì)2.1柱模板采用18mm厚多層板作側(cè)板，用50mmx80mm松木方料作內(nèi)龍骨，間距不大于25cm，龍骨必須平直，配制好的模板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于2mm，梁柱接頭模板配制一次成型，并按圖紙尺寸留

17、出梁橫斷面洞口，并保證尺寸，梁板支模時(shí)應(yīng)支撐牢固，避免在交接部位出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象。2.2 柱身模板拼裝好后安裝柱箍。2.3 截面尺寸小于800mm×800mm柱加固采用雙48×3.5 鋼管間隔400500 mm一道，兩邊及中間加直徑12mm對(duì)拉螺栓配合3型壓蓋進(jìn)行加固，所有對(duì)拉螺栓采用雙螺母加固。如下圖所示：8050木方雙腳手管12對(duì)拉螺栓（雙螺母）3型扣件12對(duì)拉螺栓（雙螺母） （三）、墻模板設(shè)計(jì)1.墻模采用8塊18mm厚多層板面板預(yù)拼裝成大模板（分4塊一拼裝，高度隨層高進(jìn)行調(diào)整），鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板吊裝到安裝部位安裝。2. 用50x80mm木方經(jīng)壓刨找平做接

18、縫龍骨,48x3.5雙腳手管做外龍骨。3. 地下室外墻采用12對(duì)拉止水螺栓，螺栓中部放置40×40×3橡膠止水帶，并用短鋼筋進(jìn)行焊接固定，對(duì)拉螺栓縱橫間距300500mm。其它墻體及內(nèi)墻采用普通12穿墻螺栓，間距同外墻。4.墻模板內(nèi)龍骨采用50x80mm木方，間距200mm，外龍骨采用48x3.5雙腳手管，間距400mm，與3型扣件、對(duì)拉螺栓配套使用，所有對(duì)拉螺栓均加雙螺母。墻體內(nèi)部加設(shè)直徑為14的鋼筋頂撐，間距按1000*1000mm設(shè)備。在墻體上、下部各加一排48x3.5鋼腳手管斜支撐，間距600mm，上下排交錯(cuò)布置，斜支撐將力傳至樓層滿(mǎn)堂腳手架上。如下圖所示：木墊止水

19、橡膠環(huán) 483.5雙腳手管3形扣件15-18厚多層板12對(duì)拉螺栓（雙螺母）混凝土墻混凝土墻支模示意圖80x50木方132480x50木方接縫龍骨（四）、梁模板設(shè)計(jì)1.小梁模板（高度250mm-700mm）梁底模根據(jù)圖紙示意寬度，用18mm厚多層板配制成各種底模，采用80×50松木做內(nèi)龍骨，間距200mm，采用48x3.5架子管做外龍骨，間距600mm。梁側(cè)模，根據(jù)圖紙示意尺寸減去板厚尺寸，即為梁高（梁側(cè)模寬度），用18mm厚多層板配制成各種梁側(cè)模并注明尺寸、梁代號(hào)及編號(hào)。側(cè)模采用80×50松木做內(nèi)龍骨，間距200mm，采用48x3.5鋼腳手管做外龍骨，間距600mm。梁底模

20、按規(guī)定要求大于4m跨度的應(yīng)起拱，起拱高度1-3/1000。2.大梁模板本工程部分梁高度達(dá)到1.00米，支模方法為在小梁模板的基礎(chǔ)上沿梁高方向增加12對(duì)拉螺栓，沿梁長(zhǎng)度及高度方向間距400mm，雙管加固（側(cè)模方法同墻體模板）。（五）、現(xiàn)澆板模板設(shè)計(jì)現(xiàn)澆板模板采用10mm厚竹膠板。主龍骨采用48x3.5架子管，間距1000mm，次龍骨選用50x80mm木方，與模板的接觸面必須刨光，間距同立桿間距。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。模板支撐架采用扣件式滿(mǎn)堂腳手架，縱橫間距1.0m，步距不大于1500m

21、m，且不少于兩道，底部掃地桿必須滿(mǎn)加，立柱底部直接座落于下部樓板上（下部墊18mm多層板或木方與樓板隔開(kāi)），頂部設(shè)可調(diào)頂托托住48x3.5架子管用以支撐平臺(tái)模板骨架。如下圖所示： 頂板模板支設(shè)示意圖四、 模板加工1、 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿(mǎn)足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于2mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨、主龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2、模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分后再使用。五、模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱

22、蔽工程驗(yàn)收、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備安裝模板。安裝墻、柱模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。所有模板在使用前表面必須進(jìn)行清理，特別是重復(fù)使用時(shí)更要將粘結(jié)的水泥漿塊清理干凈，刷好脫模劑。2、模板安裝技術(shù)要點(diǎn)2.1底板模板安裝技術(shù)要點(diǎn)：積水坑、電梯井模板按電梯井大小加工成定型模板。模板固定要牢固，采用12鉤頭螺栓將模板固定在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。2.2墻模板安裝技術(shù)要點(diǎn)：安裝模板之前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用壓縮空氣清除墻根的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”等現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿膠條，做

23、到平整準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。內(nèi)外模板均采用80×50方木內(nèi)龍骨連成整體，方木接頭需錯(cuò)開(kāi)。地下室所有外墻模板加固采用12止水對(duì)拉螺栓，要求螺栓中部放置40×40×3止水橡膠片，該片中部開(kāi)孔，將螺栓穿入，螺栓在兩側(cè)用40×40×20木墊片（或20mm厚塑料墊塊）和8鋼筋頭與螺栓焊接作厚度的限位。剪力墻外側(cè)模板加固采用48鋼管，每排二根，鋼管外側(cè)用二個(gè)3型扣件加雙螺帽擰緊，全面檢查不得漏擰，用線墜吊垂直拉通長(zhǎng)線每軸進(jìn)行校正。2.3梁模板的安裝技術(shù)要點(diǎn)立桿下必須撐于堅(jiān)實(shí)的基面上。先搭設(shè)梁底部立桿，后搭設(shè)平板立桿。立桿間距不得大于1.0

24、m，水平桿步距不得大于1.5m。承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐。所有緊固件必須扣緊，不得有松動(dòng)。整個(gè)承重架完成才可鋪設(shè)龍骨和底模，復(fù)核軸線、標(biāo)高尺寸無(wú)誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁扎完成后經(jīng)校正尺寸無(wú)誤時(shí)，再另立一側(cè)梁模（封模）并加固固定。梁模固定后方可鋪設(shè)平板龍骨及底模板。梁上口固定要牢固，避免因混凝土的側(cè)壓力過(guò)大造成梁身漲模變形。梁底和上口要拉通線校正。梁跨度4m時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱1-3/1000。2.4柱模板安裝技術(shù)要點(diǎn)按圖紙尺寸復(fù)合放線尺寸，檢查無(wú)誤后，先整平柱腳底面，在柱腳焊接井字模板定位支撐，定位支撐采用12圓鋼，長(zhǎng)度同柱截面尺寸，間距200mm。支模前應(yīng)檢查柱腳墨線，固定點(diǎn)

25、是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可支模。柱模拼裝時(shí)模板應(yīng)交錯(cuò)搭接，這樣使整個(gè)柱模形成一個(gè)整體。柱身模板拼裝好后，按模板設(shè)計(jì)方案安設(shè)柱箍，校正截面尺寸、位置、標(biāo)高，用線墜檢查軸線位移，誤差控制在5mm以?xún)?nèi)。2.5混凝土頂板模板安裝要點(diǎn)首先安裝模板支撐架，施工前明確施工荷載及確定腳手架平面、制定構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計(jì)劃，利用塔吊將支撐體系使用的桿件、底撐、頂托吊運(yùn)至施工樓層。按照設(shè)計(jì)位置安放立桿可調(diào)座，其上安裝立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座使得立桿接頭處于同一水平面內(nèi)以便安裝橫桿。搭設(shè)頭兩步腳手架時(shí)必須保證立桿的垂直度和水平度使得碗扣接頭連接可靠，組裝時(shí)先將上碗扣擱置在限位銷(xiāo)上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使得接頭弧面與

26、立桿密貼，待接頭全部插入后，將上碗扣套下，并用手錘順著切線方向敲擊上碗扣的凹頭，直至上碗扣被限位銷(xiāo)卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。支撐架搭設(shè)穩(wěn)固后依次安裝次龍骨、主龍骨及平臺(tái)模板。六、模板拆除1、拆模基本要求不承重的側(cè)模板。包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞即可拆除；一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，待結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求后，方可拆除。拆模前必須有拆模申請(qǐng)，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆模。大體積混凝土拆模應(yīng)保證拆模后混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)20，以免發(fā)生溫差裂縫。各部位模板拆除的順

27、序和方法，按先支后拆，后支先拆順序進(jìn)行。拆除的模板必須隨拆隨清理，定型模板按編號(hào)分類(lèi)堆放，便于下道工序取用。拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下傳送時(shí)，一定要上下呼應(yīng)；用起重機(jī)吊運(yùn)拆除的模板時(shí)，模板應(yīng)堆放整齊并捆牢，方可吊裝。拆模作業(yè)必須在白天進(jìn)行，并做到工完場(chǎng)清。當(dāng)遇到雷、雨、雪或風(fēng)力達(dá)到五級(jí)以上的天氣時(shí)，不得拆模。2、墻柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞即可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。松動(dòng)對(duì)拉螺栓后，拆除內(nèi)外龍骨使模板與墻體脫開(kāi)。嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理。3、頂板模板拆除頂板

28、模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度報(bào)告，跨度在2米以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8米的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞模板。拆除的模板、龍骨及扣件等要碼放整齊，并注意不要集中堆料，作業(yè)面要清理干凈。4、后澆帶位置的模板拆除后澆帶模板在拆除時(shí)與各層平臺(tái)同時(shí)拆除。但是為保證后澆帶位置的安全性，在拆除后應(yīng)立即對(duì)后澆帶兩側(cè)的梁、板進(jìn)行支撐，支撐采用腳手管加調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行支撐。最后，達(dá)到后澆帶施工日期時(shí)，后澆帶模板應(yīng)重新進(jìn)行支設(shè)。七、模板安

29、裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1.1安裝上層結(jié)構(gòu)模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。2、一般項(xiàng)目2.1模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足如下要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 對(duì)跨度不小于4的梁板及其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不得遺漏。每班應(yīng)由專(zhuān)人予以核對(duì)，檢查和落實(shí)。且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查

30、底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線或鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度32 m靠尺和塞尺檢查3、模板拆除標(biāo)準(zhǔn)拆模前必須有拆模申請(qǐng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。 模板拆除時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板2502，875梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100八、模板安裝與拆除注意事項(xiàng)及安全措施1、模板安裝注意事項(xiàng)模板工程易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標(biāo)高誤差和脹模等現(xiàn)象，要確保模板工程質(zhì)量，必須對(duì)以上易出現(xiàn)

31、的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行有效的控制。1.1所有梁、柱均由施工隊(duì)伍編制模板配模圖，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后施工。1.2模板使用前，應(yīng)先進(jìn)行篩選，對(duì)變形、翹曲、缺棱、少角的應(yīng)予以清除，不得使用。1.3認(rèn)真做到“三檢”制度，每個(gè)分項(xiàng)在拼模過(guò)程中，班組及時(shí)進(jìn)行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，再由項(xiàng)目部質(zhì)檢員按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)核并填寫(xiě)評(píng)定表，辦好書(shū)面簽字后方可進(jìn)入下道工序。1.4澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)派經(jīng)驗(yàn)豐富的木工在澆砼現(xiàn)場(chǎng)巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改補(bǔ)救 。2、模板安裝安全措施2.1安全準(zhǔn)備工作1) 模板工程作業(yè)高度離樓地面2m以上時(shí)，要嚴(yán)格按高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)。2) 采用全封閉施工，作業(yè)區(qū)周

32、圍設(shè)置安全防護(hù)欄桿。3) 作業(yè)人員上下通過(guò)，必須乘人工電梯、上人扶梯，不允許攀登模板及腳手架上下。4) 不許在墻頂，獨(dú)立梁及其他狹窄而無(wú)防護(hù)攔的模板上行走。5) 不得在腳手架上堆放模板、料具。6) 高處作業(yè)人員所用工具不用時(shí)，要放入工具袋內(nèi)，不得隨意放在腳手架上，以免墜落傷人。7) 木料及易燃材料要遠(yuǎn)離火源堆放。8) 模板吊運(yùn)區(qū)域內(nèi)必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮攔、圍護(hù)或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警示牌。9) 夜間施工必須有足夠的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣線，不允許直接固定在模板上。10) 模板支撐和加固不能固定在腳手架上或門(mén)窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。11) 基礎(chǔ)及地下室模板安裝前，應(yīng)先檢查基坑土

33、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)，必須采取加固措施后方可允許作業(yè)。12) 操作人員上下基坑要設(shè)置扶梯。13) 基槽（坑）上口邊緣1m以?xún)?nèi)不允許堆放支模材料。14) 模板支撐在土壁邊坡上必須加墊板。15) 起重機(jī)吊運(yùn)模板等材料，被吊的材料要整齊捆牢，避免散落傷人。16) 分層分階段支模要待下方支模穩(wěn)定后再支上一層模板，一個(gè)階段支模穩(wěn)固后，再進(jìn)行下一個(gè)階段支模。下班前必須全面檢查本班所有支模加固是否牢固。17) 柱模不宜單獨(dú)支模，應(yīng)將幾個(gè)柱子模板拉結(jié)成整體。18) 梁或整體樓蓋支模，要避免上下同時(shí)作業(yè)。3、模板拆除安全措施及注意事項(xiàng)3.1基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊及圍護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，特別是拆除模板支

34、撐時(shí)可能會(huì)擾動(dòng)邊坡。拆除的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到遠(yuǎn)離基坑的地方進(jìn)行清理。3.2拆除樓板模板前，必須將洞口和臨邊進(jìn)行封閉后方能開(kāi)始作業(yè)。拆除的模板不得隨手向下拋擲，要向下傳遞到樓地面，已經(jīng)活動(dòng)的模板必須一次性連續(xù)拆除完畢后方可停歇。3.3柱模板有多道對(duì)拉螺栓，應(yīng)按自下向上的順序拆除，拆除最后一道時(shí)應(yīng)與拆除立柱模板同時(shí)進(jìn)行，以免模板傾倒傷人。3.4多層樓板模板支柱的拆除（梁底模支柱支撐），至少保留二層支柱支撐不能拆除。3.5拆模完成后，成型混凝土柱四角、剪力墻角、洞口等陽(yáng)角部位2m以下用18mm厚多層板或50x50x4角鋼加以保護(hù)，以免在材料搬運(yùn)時(shí)破壞棱角。九、模板支撐體系本工程模板支撐全部采用普通48*

35、3.5鋼管，扣件進(jìn)行連接，長(zhǎng)度不夠的，可在頂部加設(shè)頂絲，但應(yīng)保證頂絲外露長(zhǎng)度不得超過(guò)300mm。平臺(tái)模板腳手架，板厚度在100mm以?xún)?nèi)的，間距應(yīng)控制在1500mm以?xún)?nèi)，板厚度在120mm 以?xún)?nèi)的，間距應(yīng)控制在1200mm以?xún)?nèi)，步距不大于1500mm。梁底部分支撐除利用平臺(tái)腳手架之外，梁底部還應(yīng)另外加設(shè)立桿支撐，高度在900mm以?xún)?nèi)的梁，底部支撐間距不得大于1200米，同時(shí)立桿與水平腳手架必須全部連接。另外，支撐體系還應(yīng)注意的一點(diǎn)：掃地桿的加設(shè)必須全數(shù)加設(shè)，斜撐間距按6米一道進(jìn)行設(shè)置。十、模板計(jì)算(附后)梁木模板與支撐計(jì)算書(shū) 一、梁模板基本參數(shù) 梁截面寬度 B=250mm， 梁截面高度 H=85

36、0mm，本工程結(jié)構(gòu)最大梁截面高度為900mm。 H方向?qū)菟?道，對(duì)拉螺栓直徑12mm， 對(duì)拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)250mm。 梁模板使用的木方截面50×80mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)=15N/mm2。 梁側(cè)模面板厚度h=12mm，彈性模量E=4000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)=10N/mm2。 二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kN/m2。

37、 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(T+15)，取8.000h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.800m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=19.200kN/

38、m2 實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=19.200kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 4.000kN/m2。 三、梁模板側(cè)模計(jì)算 梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 圖 梁側(cè)模板計(jì)算簡(jiǎn)圖 1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求： f = M/W < f 其中 f 梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 計(jì)算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)； q=(0.8×19.200+1.4×4.00)×1.00=20.960N/mm 最大彎矩計(jì)算公式如下: M=-0.10×20.960

39、15;0.3002=-0.266kN.m f=0.266×106/54000.0=4.926N/mm2 梁側(cè)模面板抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于15.00N/mm2,滿(mǎn)足要求! 2.抗剪計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿(mǎn)足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.8×0.300×40.160=7.229kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×7229/(2×1000×18)=0.602N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿(mǎn)足要求! 3.撓度計(jì)算 最大撓度計(jì)算公式

40、如下: 其中 q = 19.20×1.00=19.20N/mm 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.677×19.200×300.04/(100×6000.00×486000.0)=0.361mm 梁側(cè)模板的撓度計(jì)算值: v = 0.361mm小于 v = 300/250,滿(mǎn)足要求!樓板模板扣件鋼管支架計(jì)算書(shū) 模板支架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 模板支架搭設(shè)高度為2.8至3.3米不等， 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米。圖1

41、 樓板支撐架立面簡(jiǎn)圖圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元 采用的鋼管類(lèi)型為48×3.5。 一、模板面板計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.000×0.200×1.000+0.350×1.000=5.350kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (1.500+1.000)×1.000=2.500kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3； I =

42、100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 M = 0.100×(1.2×5.350+1.4×2.500)×0.300×0.300=0.089kN.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.089&

43、#215;1000×1000/54000=1.653N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f < f,滿(mǎn)足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×5.350+1.4×2.500)×0.300=1.786kN 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×1786.0/(2×1000.000×18.000)=0.149N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.40N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T < T，滿(mǎn)足要求! (3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 1

44、00EI < v = l / 250 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.677×5.350×3004/(100×6000×486000)=0.101mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿(mǎn)足要求! 二、模板支撐木方的計(jì)算 木方按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算。 1.荷載的計(jì)算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.200×0.300=1.500kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的

45、荷載(kN/m)： 經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (1.000+1.500)×0.300=0.750kN/m 靜荷載 q1 = 1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m 活荷載 q2 = 1.4×0.750=1.050kN/m 2.木方的計(jì)算 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 均布荷載 q = 2.976/1.000=2.976kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×2.98×1.00×1.00=0.298kN.m 最大剪力 Q=0.

46、6×1.000×2.976=1.786kN 最大支座力 N=1.1×1.000×2.976=3.274kN 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3； I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.298×106/53333.3=5.58N/mm2 木方的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿(mǎn)足要求! (2)木方抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 最大剪力的計(jì)算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強(qiáng)度必須滿(mǎn)足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=3×1786/(2×50×80)=0.670N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿(mǎn)足要求!