尚都公館工程混凝土分項工程混凝土質(zhì)量通病預控方案

1、尚都公館工程混凝土分項工程質(zhì)量通病預控措施及處理方案一、工程概況1、主要工程內(nèi)容本工程為青島綠富房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的理想城·玫瑰園建筑安裝工程。該工程位于即墨市藍色新區(qū)已建規(guī)劃路以東，盟旺山路以北交匯處地塊。本工程總建筑面積為156998.77 平方米，其中地上住宅建筑面積為110666.15平方米，地下室建筑面積為46332.62平方米，地上由23棟多層及高層居住主樓組成。包括地下車庫一層（局部人防工程為地下兩層），地上517層框架和剪力墻結構。2、項目總體情況工程名稱理想城·玫瑰花園工程地址即墨市藍色新區(qū)盟旺山路建設單位青島綠富房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建筑面積156998

2、.77平方米總投資額3億元地勘單位青島地礦巖土工程有限公司質(zhì)量監(jiān)督部門即墨市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站設計單位青島綠城建筑設計有限公司監(jiān)理單位中航監(jiān)理（北京）有限公司總包單位中國五冶集團有限公司合同工期772天質(zhì)量要求合格承包范圍基礎、主體、初裝修、安裝工程等工程主要功能與用途住宅小區(qū)2. 編制依據(jù) （1）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2011版) （2）青島市住宅工程質(zhì)量通病防治技術措施二十條（3）本工程施工承包合同（4）本工程施工組織設計 （5）綠城集團工程精細化管理指引 GTS72301-2012（試行） （6）其他關于質(zhì)量缺陷處理的現(xiàn)行國家、行業(yè)有關標準和規(guī)定。（一）

3、、砼表面麻面、露筋 、蜂窩、孔洞 A、現(xiàn)象(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結構內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大 B、治理(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔 除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(4)

4、需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。C、質(zhì)量預控1、施工準備1. 制訂施工方案 根據(jù)工程對象、結構特點,結合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。2. 機具準備及檢查 攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備用泵。所

5、用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停工待料。3. 保證水電及原材料的供應 在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。4. 掌握天氣季節(jié)變化情況 加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際,更應注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行,確保混凝土質(zhì)量。 根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備

6、和防雨、防暑、防寒等物資。5. 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;(3)模板的緊密程度;(4)鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。 在澆筑

7、混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。 木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。 金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。 檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。2、操作工藝1. 在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化應及時處理。2. 澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結

8、構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。3. 澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度應隨澆筑高度的上升酌予遞減。4. 澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5. 混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)

9、裂縫。6. 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。7. 澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150250(基礎250,密集配筋為150)。8. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。3、預控措施(1)預控麻面。 模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止

10、分層。(2) 預控露筋。 澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。(3) 預控蜂窩。 嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過3.

11、5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應在柱側模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150200嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4) 預控孔洞。1) 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。2) 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措

12、施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。3) 采用正確的振搗方法,嚴防漏振: 插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約4045°。 振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應快插慢拔。4) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5) 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎承臺梁等采用土模施工時

13、,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應及時清除干凈。6) 加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。（二）、施工縫結合不好A、現(xiàn)象施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。B、治理(1) 縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。C、質(zhì)量預控1、施工準備1. 制訂施工方案 根據(jù)工程對象、結構特點,結合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。2. 機具準備及檢查 攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足,并考慮發(fā)生故障時的修

14、理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。 澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停 工待料。3. 保證水電及原材料的供應 在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。4. 掌握天氣季節(jié)變化情況 加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際,更應注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利

15、進行,確保混凝土質(zhì)量。 根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。5. 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;(3)模板的緊密程

16、度;(4)鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。 在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。 木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。 金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。 檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。2、操作工藝1. 在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應及時處理。2. 澆筑混凝土時,應注意防止混

17、凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。3. 澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混 凝土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4. 澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5. 混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的

18、梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。6. 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。7. 澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150250(基礎250,密集配筋為150)。8. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。(2)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2?；炷吝_到1.

19、2N/mm2的時間,可通過試驗決定。同時,必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層,同時還應加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時,要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進,并距80100cm處停止振搗,但應加強對施工縫接縫的

20、搗實工作,使其緊密結合。 承受動力作用的設備基礎的施工縫處理,應遵守下列規(guī)定:1) 標高不同的兩個水平施工縫,其高低接合處應留成臺階形,臺階的高度比不得大于1；2) 在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前,應對地腳螺栓進行一次觀測校正；3) 垂直施工縫處應加插鋼筋,其直徑為1216mm,長度為5060cm,間距為50cm。在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋。3、預控措施(1) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應注意以下幾點: 1) 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時,如間歇時間超過有關規(guī)定,則按施工縫處理,應在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。 2) 對混凝土進行二次振搗,這樣可以提

21、高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應先進行試驗,找出規(guī)律后方可實際應用。 3) 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應予清除。 4) 在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。(2) 在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口

22、封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。(3) 承受動力作用的設備基礎,施工縫要進行下列處理: 1) 垂直施工縫處應補插鋼筋,鋼筋直徑為1216mm,長度為500600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。 2) 施工縫混凝土表面應鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層1015mm厚的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。 3) 兩個標高不同的水平施工縫,其高低接合處應留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。（三）、缺梭掉角A、現(xiàn)象缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,

23、用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。B、治理 梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。C、質(zhì)量預控1、施工準備1. 制訂施工方案 根據(jù)工程對象、結構特點,結合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。2. 機具準備及檢查 攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。 澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停 工待料。3. 保證水電及原材料的供應

24、 在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。4. 掌握天氣季節(jié)變化情況 加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際,更應注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行,確?；炷临|(zhì)量。 根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。5. 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應符合現(xiàn)行國

25、家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;(3)模板的緊密程度;(4)鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。 在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。 木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應

26、用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。 金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。 檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。2、操作工藝1. 在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應及時處理。2. 澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。3. 澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃?/p>

27、比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌予遞減。4. 澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5. 混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。6. 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。7. 澆筑混凝土時應分層,每層厚

28、度應不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150250(基礎250,密集配筋為150)。8. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。3、預控措施(1) 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。(2) 拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時,混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。(3) 拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。(4) 加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護

29、好,以免碰損。(5) 冬期混凝土澆筑完畢,應做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。（四）、混凝土板面不平整A、現(xiàn)象砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。B、治理局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。C、質(zhì)量預控1、施工準備1. 制訂施工方案 根據(jù)工程對象、結構特點,結合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。2. 機具準備及檢查 攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。 澆筑前,

30、必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停 工待料。3. 保證水電及原材料的供應 在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。4. 掌握天氣季節(jié)變化情況 加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際,更應注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行,確?；炷临|(zhì)量。 根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。5. 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 在澆筑混凝

31、土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確；(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠；(3)模板的緊密程度；(4)鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。 在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮

32、等雜物,應清除干凈。 木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。 金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。 檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。2、操作工藝1. 在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應及時處理。2. 澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。

33、3. 澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌予遞減。4. 澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5. 混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。6. 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1

34、m)、拱和類似的結構,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。7. 澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長度 的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150250(基礎250,密集配筋為150)。8. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。3、預控措施(1) 澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗,其有效振動深度約2030cm。大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。(2) 控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志,放在澆筑地點,隨澆筑隨移

35、動,以保持板面的水平,并應及時進行抹面找平。(3) 混凝土澆筑后12h以內(nèi),應進行覆蓋澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5時不得澆水)。必須在混凝土強度達到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結構上走動。(4) 混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結構不發(fā)生過量下沉。(5) 在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結前修整加固好。(6) 冬期施工混凝土澆筑后,應先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測溫時應在混凝土上墊放腳手板。（五）、砼結構構件軸線位移A、現(xiàn)

36、象基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。B、治理(1) 偏差值不影響結構施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。(2) 偏差值影響結構施工質(zhì)量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。C、質(zhì)量預控1、施工準備1. 制訂施工方案 根據(jù)工程對象、結構特點,結合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。2. 機具準備及檢查 攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有

37、備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。 澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停 工待料。3. 保證水電及原材料的供應 在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。4. 掌握天氣季節(jié)變化情況 加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際,更應注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行,確?；炷临|(zhì)量。 根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點,應準備好在澆筑過程中所

38、必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。5. 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;(3)模板的緊密程度;(4)鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計

39、符合。 在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。 木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。 金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。 檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。2、操作工藝1. 在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應及時處理。2. 澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜

40、超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。3. 澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌予遞減。4. 澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5. 混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)

41、澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。6. 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。7. 澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150250(基礎250,密集配筋為150)。8. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。3、預控措施(1) 模板固定要牢靠。如獨立基礎杯口部分采用吊模法,施工時要特別重視將吊模固定好，不得松動,以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。(2) 位置線要彈準

42、確,認真將吊線找直,要及時調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并及時檢查、核對,保證施工誤差不超過允許偏差值。(3) 模板應穩(wěn)定牢固,拼接嚴密,無松動;螺栓緊固可靠,標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對,以防止施工過程中發(fā)生位移。(4) 門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求,做到位置準確,定位牢固。檢查合格后,方能澆筑混凝土。(5) 防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預埋件,堅持門洞口兩側混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法。(6) 振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預埋件,以免模板變形或預埋件位移和脫落。（六）、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差A、現(xiàn)象柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許

43、偏差值。B、治理(1) 偏差值較小,不影響結構工程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質(zhì)量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。C、質(zhì)量預控1、施工準備1. 制訂施工方案 根據(jù)工程對象、結構特點,結合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。2. 機具準備及檢查 攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備 用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨

44、時檢修。 澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停 工待料。3. 保證水電及原材料的供應 在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。4. 掌握天氣季節(jié)變化情況 加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨、臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際,更應注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行,確?；炷临|(zhì)量。 根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。5. 檢查模板、支架、鋼筋

45、和預埋件 在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確；(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠；(3)模板的緊密程度；(4)鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。 在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋

46、上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。 木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。 金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。 檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。 2、操作工藝1. 在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應及時處理。2. 澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串

47、筒、斜槽、溜管等下料。3. 澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌予遞減。4. 澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5. 混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。6. 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺

48、寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。7. 澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150250(基礎250,密集配筋為150)。8. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。3、預控措施(1) 支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上,并應有足夠的支承面積,以保證結構不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時,必須有防水措施,防止積水而造成模板沉陷變形;如為凍脹性土,還必須保證結構在土質(zhì)凍結及融化

49、時能保持設計標高。(2) 柱模板外面應設置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大,該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結形成一個整體,現(xiàn)澆柱預制梁結構,柱模板四周應支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度。(3) 混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。(4) 混凝土澆筑時,每排柱 子應由外向內(nèi)對稱順序進行,不得由一端向另一端推進,防止柱子模板傾斜。(5) 板墻澆筑混凝土應分層進行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗;上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。(6) 獨立柱混凝土初凝前

50、,應對其垂直度再次進行校核,如有偏差應及時調(diào)整。(7) 為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹,影響外墻平整,應在外墻每隔1m左右設兩根拉條，與鋼模或內(nèi)墻拉結。（七）、砼強度偏低、勻質(zhì)性差A、現(xiàn)象(1) 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2) 同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3) 同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4) 冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。B、治理(1) 當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方

51、法來測定砼的強度。(2) 如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。(3) 當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構的安全度,并經(jīng)有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4) 冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。C、質(zhì)量預控1、施工準備1. 制訂施工方案 根據(jù)工程對象、結構特點,結合具體條件,研究制定混凝土澆筑的施工方案。2. 機具準備及檢查 攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備

52、按需要準備充足,并考慮發(fā)生故障時的修理時間。重要工程,應有備用的攪拌機和振動器。特別是采用泵送混凝土,一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職技工,隨時檢修。 澆筑前,必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料,以免停 工待料。3. 保證水電及原材料的供應 在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電,事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌合搗固用的工具,以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。4. 掌握天氣季節(jié)變化情況 加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際,

53、更應注意,以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行,確?；炷临|(zhì)量。 根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。5. 檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外,還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;(2)所安裝的支架是否穩(wěn)定;支柱的支撐和模

54、板的固定是否可靠;(3)模板的緊密程度;(4)鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。 在澆筑混凝土前,模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。 木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。 金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞。 檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。2、操作工藝1. 在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立 即澆筑入模。在澆筑過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化,應及時

55、處理。2. 澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。3. 澆筑豎向結構混凝土前,底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?應隨澆筑高度的上升,酌予遞減。4. 澆筑混凝土時,應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5. 混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝

56、前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續(xù)澆筑,以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。6. 梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。7. 澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150250(基礎250,密集配筋為150)。8. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。3、預控措施(1) 確?；炷猎牧腺|(zhì)量:1) 水泥進場必須附有質(zhì)量證明文件,并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。重要結構用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時,應進行復查試驗,并按試驗結果的標號使用。2) 應加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時,下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包,便于取用。同時,應按不同品種、牌號、標號、出廠日期分別堆放,插上標簽,避免搞錯。要做到先到先用,避免