寧夏陽光硅業(yè)有限公司1500噸年多晶硅項(xiàng)目工藝管道施工方案

1、寧夏陽光硅業(yè)有限公司1500噸/年多晶硅項(xiàng)目工藝管道施工方案 編制人：賈俊江 審核人：劉濤 審批人：鄒大軍 中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司寧夏陽光硅業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部2008年7月29日目 錄1. 工程概況 2. 編制依據(jù) 3. 施工程序 4. 施工準(zhǔn)備 5. 材料檢驗(yàn)、管理與發(fā)放 6. 管道的涂漆、防腐 7. 管道預(yù)制 8. 管道焊接 9. 焊接檢驗(yàn)10.管道清洗、干燥 11管道安裝 12管道壓力試驗(yàn) 13管道吹掃與清洗 14管道的絕熱15安全技術(shù)措施 16勞動(dòng)力安排計(jì)劃17施工機(jī)具用量計(jì)劃 18計(jì)量器具用量計(jì)劃 19工措施用料計(jì)劃 1.工程概況1.1我單位承建的寧夏陽光多晶硅項(xiàng)目(工藝管道)裝置包括氫

2、化/還原車間、硅芯制備間、后處理車間、冷凍站、全廠外管廊、CDI。該廠是一個(gè)純度要求高、工藝復(fù)雜的化工系統(tǒng)，為保證工藝產(chǎn)品的高純度，需要對(duì)部分工藝設(shè)備及連接此類設(shè)備的管道進(jìn)行脫脂、清洗和干燥，以達(dá)到無油、無塵、無水的要求。1.2工程主要實(shí)物量一覽表： 裝置名稱規(guī)格(DN)數(shù)量(m)氫化還原00Cr17Ni14Mo225-4024050-100999Q235B300-40015310Cr18Ni915-401874.750-4504345.720#15-40198550-2503135冷凍站0Cr18Ni925-8030.7616Mn15-350225.120#15-250366.4Q235B3

3、00-400120全廠管廊16Mn25-3001767Q235B300-600132620#15-35012471PPH20-25025550Cr18Ni915-3001253000Cr17Ni14Mo225-507371.3管道的潔凈度、干燥度要求高，嚴(yán)密性要求高，環(huán)境的要求高，施工技術(shù)含量高、對(duì)焊接的質(zhì)量要求高。1.4施工中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制每一道工序，特別是對(duì)管道的預(yù)制、清洗、干燥、包封存放、安裝、焊接、二次清洗等工序應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。1.5管道焊接、試壓、吹掃、防腐、絕熱方案另行編制。2.編制依據(jù)2.1中國誠達(dá)工程公司工藝管道專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙及文件。2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB

4、50235-97）2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98）2.4石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH/T3517-1997）2.5化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HG20225-95）2.6承壓設(shè)備無損檢測(cè)（JB/T4730-2005）2.7脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（HG20202-91）2.8工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（HG/T2387-92）2.9工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范（HGJ229-91）2.10工業(yè)設(shè)備管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50185-93）3 施工程序27 / 27文檔可自由編輯打印管架、管托預(yù)制一次清洗資格確認(rèn)技術(shù)交底方案

5、編寫技術(shù)培訓(xùn)施工技術(shù)準(zhǔn)備管架安裝焊工培訓(xùn)管工培訓(xùn)圖紙會(huì)審規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)工藝評(píng)定二次清洗現(xiàn)場(chǎng)安裝無損檢驗(yàn)試壓試壓前共檢返修無損檢驗(yàn)焊接組對(duì)管內(nèi)清掃封閉返修組對(duì)下料及 坡口加工焊接管道預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)閥門檢驗(yàn)標(biāo)記編號(hào)標(biāo)記移植工程交接聯(lián)動(dòng)試車綜合檢查氣密試驗(yàn)化學(xué)清洗系統(tǒng)吹掃現(xiàn)場(chǎng)三通一平勞動(dòng)力、工機(jī)具等資料配置材料檢驗(yàn)材料驗(yàn)收?qǐng)D3-1 管道安裝流程圖4. 施工準(zhǔn)備4.1進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的圖紙自審，最大限度地將圖紙問題發(fā)現(xiàn)和解決在施工前。4.2編制切實(shí)可行的施工方案，且通過審批。4.3必須組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握工程的特點(diǎn)和技術(shù)要求。4.4按照焊接工藝評(píng)定，組織好焊工培訓(xùn)和焊工考試，焊工必須考試

6、合格方能上崗。4.5開工前必須把路通、水通、電通、電訊和平整場(chǎng)地的“四通一平”工作完成。4.6施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，施工機(jī)具已檢查完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備連續(xù)工作的能力。5. 材料檢驗(yàn)、管理與發(fā)放5.1 管子、管件、閥門、緊固件及卷管板材必須有制造廠的合格證明書，其指標(biāo)應(yīng)符合本裝置設(shè)計(jì)及其指定的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，合格證至少包括以下內(nèi)容：a、化學(xué)成分。b、熱處理后的機(jī)械性能。5.2 管子、管件、閥門在領(lǐng)料及使用前首先應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、尺寸偏差是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行外觀檢查，要求為： a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。 b、無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。c、驗(yàn)收合格后，不銹鋼與碳素鋼應(yīng)

7、分開貯存，不得與碳素鋼接觸。5.3 緊固件檢驗(yàn)5.3.1 對(duì)所有到貨的螺栓緊固件仔細(xì)進(jìn)行檢查，螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕，毛刺等缺陷，其配合應(yīng)良好，無松動(dòng)，卡等現(xiàn)象。5.3.2 檢查緊固件的規(guī)格、材質(zhì)的標(biāo)記，印記在齊全，正確，并符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明書的規(guī)定。5.4 法蘭檢驗(yàn)5.4.1 合金鋼法蘭應(yīng)對(duì)每批進(jìn)貨（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。5.4.2 法蘭驗(yàn)收應(yīng)分清型式，其密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭及松套法蘭應(yīng)能自然嵌合。5.4.3 非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應(yīng)符

8、合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。5.5 閥門檢驗(yàn)5.5.1 供貨的閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、材質(zhì)、壓力等級(jí)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。5.5.2 外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好。5.5.3 閥門進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行閥門的耐壓試驗(yàn)，低壓閥門應(yīng)按每批同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)抽查10%，但不得少于2個(gè)，公稱直徑小于40承插焊的閥門僅做外觀檢查，高、中壓和有毒及易燃易爆介質(zhì)用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.4 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗(yàn)室以公稱壓力進(jìn)行，以

9、閥瓣密封面不漏為合格。5.5.5 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。5.6 支吊架彈簧的檢驗(yàn) 管道支、吊架彈簧應(yīng)有合格證書，其外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求： a、彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷。 b、尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求。 c、工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈。 d、在自由狀態(tài)下，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。e、彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。5.7輔材的檢查5.7.1焊條應(yīng)符合下列要求：1)有焊條說明書或質(zhì)量證明書。2)包裝完整

10、，無破損或受潮現(xiàn)象。3)標(biāo)志齊全。5.7.2焊絲應(yīng)符合下列要求：1)包裝物不得有破損，每盤（捆）附有標(biāo)牌，每批應(yīng)附質(zhì)量證明書。2)焊絲表面不得有銹蝕或油污。3)每批焊絲按盤數(shù)抽樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7.3氧乙炔焊及切割所使用的氧應(yīng)為一級(jí)氧氣，純度不低于99.2%，乙炔氣質(zhì)量符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6. 管道的涂漆、防腐 6.1在防腐施工前，應(yīng)磨光鋼材的棱角銳邊和焊縫、焊渣等突起物，并且按照防腐系統(tǒng)要求進(jìn)行表面處理.6.2防腐施工應(yīng)在干燥的環(huán)境下完成，漆膜在完全干燥后方可接觸潮濕。有下列情況之一者不應(yīng)進(jìn)行防腐施工： 表面是濕的 環(huán)境溫度40，對(duì)于環(huán)氧類漆，環(huán)境溫度10

11、 環(huán)境相對(duì)濕度85%6.3涂料由兩種或兩種以上原料配成時(shí)，應(yīng)隨配隨用，調(diào)配后的涂料延用時(shí)間應(yīng)遵照生產(chǎn)廠規(guī)定。不同廠家不同品種的防腐涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必須經(jīng)過試驗(yàn)確定。6.4 活動(dòng)支座的摩擦面不防腐。6.5 現(xiàn)場(chǎng)焊縫涂漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行7. 管道預(yù)制7.1管道預(yù)制程序如下：清洗焊接檢驗(yàn)院下 料坡口加工組 對(duì)焊接或粘接7.2 管道切割下料前，施工班組應(yīng)熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)交底，并在此基礎(chǔ)上依據(jù)流程圖、平面布置圖、立面圖與管道軸側(cè)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行核對(duì)，查對(duì)材料、材質(zhì)確定無誤后再下料。7.3預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封

12、好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。7.4每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。不銹鋼及不同碳鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開擺放。7.5管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段預(yù)制下料，須留有一定的活口和調(diào)整余地。7.6在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。7.7焊縫上或焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開孔及設(shè)置支吊架，在下料時(shí)應(yīng)考慮到，管線的開孔及支吊架應(yīng)盡量避開焊縫，如無法避免，應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意。78金屬管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可用氧乙炔焰等熱加工方法，加工坡口后，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。不銹鋼管子切割時(shí)用專用的砂輪片，不得于碳鋼混用

13、一個(gè)切割機(jī)。7.9金屬管道的坡口加工形式及組對(duì)間隙見下圖：項(xiàng)次厚 度S坡 口名 稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C鈍邊d坡口角度 ()°139V形坡口020265752法蘭角焊接頭K=1.4S但不大于頸部厚度3承插焊接法蘭（管件）1.6K=1.4S且不大于頸部厚度7.10管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且碳鋼不應(yīng)大于2mm。7.11不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，如果內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按下圖進(jìn)行修整。 S2S110mm S2S110mm 內(nèi)、外壁尺寸均不相等 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄焊件坡口形式7.12不銹鋼管對(duì)口找

14、平直時(shí),不準(zhǔn)用鐵錘敲擊,應(yīng)使用木錘或鐵錘外包銅皮。7. 13管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口并編好標(biāo)號(hào)妥善保管。7.14預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形.8管道焊接8.1 管道焊接總則8.1.1 焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。8.1.2 焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的貯存場(chǎng)所及烘干設(shè)施并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度。8.1.3 管道焊接必須按照經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝執(zhí)行。8.1.4 焊工必須具有相應(yīng)材質(zhì)的焊接合格證書才能上崗作業(yè)，焊工應(yīng)在考試合格項(xiàng)目內(nèi)施焊。8.2焊接材料選用參見下表：材料氬弧焊/電弧焊20#

15、、Q235-BH08Mn2Si/J42216MnH10Mn2/J5070Cr18Ni9H0Cr21Ni10A10200Cr17Ni14Mo2H0Cr20Ni14Mo3A0228.3焊接要求8.3.1焊接環(huán)境：下雨天氣，相對(duì)濕度大于90%以及大風(fēng)（風(fēng)速大于8m/s）或環(huán)境溫度低于5時(shí)，除非采取防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。8.3.2焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)于相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告或按現(xiàn)場(chǎng)商提供的焊接規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)。8.3.3焊接不銹鋼管時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在60以下，氬氣的純度應(yīng)達(dá)99.99%。8.3.4焊接時(shí)應(yīng)避免在母材上引弧，引弧方法：不銹鋼管采用引弧板

16、引弧，碳鋼管應(yīng)在焊道內(nèi)引弧。8.4除工藝或檢驗(yàn)要求須分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊.8.5焊接完成后，除焊接工藝有特殊要求的焊縫外，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺必須進(jìn)行清理，焊縫表面缺陷必須進(jìn)行處理。8.6奧氏體不銹鋼焊縫經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，焊縫及其附近表面應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。（1）酸洗、鈍化處理用酸洗鈍化膏劑涂刷法進(jìn)行，酸洗前必須除去油污，并用水沖洗干凈，水的氯離子含量不得超過 25ppm，不允許用碳鋼鋼絲刷洗刷管道表面。（2）酸洗后的不銹鋼表面不應(yīng)有

17、明顯的腐蝕液跡和顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。酸洗后須用水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。8.7 所有管道焊口在強(qiáng)度試驗(yàn)完成以前，不得進(jìn)行涂漆、保溫。8.8為保證工藝介質(zhì)及工藝產(chǎn)品的高純凈，所有不銹鋼管道及與工藝介質(zhì)接觸的管道均采用氬弧及氬電聯(lián)焊(包括承插焊管道)。對(duì)DN100mm的對(duì)接焊口采用全氬弧焊；對(duì)DN>100mm 的對(duì)接焊口可采用氬-電聯(lián)焊。9. 焊接檢驗(yàn)9.1 外觀檢查:要求焊縫金屬表面應(yīng)平緩地與母材過渡， 焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等缺陷，焊縫應(yīng)成型美觀、焊波均勻,對(duì)接接頭焊縫目測(cè)檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合下表

18、要求：序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求/級(jí)級(jí)1表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺不允許不允許2咬邊 深度小于0.5mm，連續(xù)不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于10%焊縫全長3焊縫余高e1+0.10b，且最大為3mme1+0.20b，且最大為5mm4接頭外壁錯(cuò)邊小于壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm9.2金屬管道對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，按業(yè)主下發(fā)的寧夏陽光1500噸/年多晶硅項(xiàng)目工程工藝管道射線探傷比例要求執(zhí)行。9.3抽查焊口應(yīng)由監(jiān)理單位代表和業(yè)主單位代表及我方質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)指定，并標(biāo)注在單線圖上。9.4無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍按原規(guī)定方法探傷。（同一焊縫允許返修次數(shù)：碳素鋼不

19、超過三次，不銹鋼不超過兩次）除返修外，還應(yīng)采用下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：A、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。B、當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。C、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)，兩道該焊工的同一批焊縫。D、當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。E、當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。10管道清洗、干燥10.1脫脂清洗工藝管道設(shè)備材料驗(yàn)收水沖洗試漏脫脂純水沖洗干燥包封10.2清洗干燥完畢后，根據(jù)業(yè)主對(duì)不同設(shè)備、管件的要求，分別按一般清洗、干凈清洗和潔凈清洗質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。103干

20、燥完畢后，申請(qǐng)驗(yàn)收，由業(yè)主、監(jiān)理、委托方和承包方共同對(duì)設(shè)備（或管件）進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，各接管口用墊板和安裝用法蘭密封，管件（或設(shè)備）驗(yàn)收后用管套或硬質(zhì)塑料板、鋼板封口、儀表干燥后用雙層塑料包封。包封完畢后，填寫驗(yàn)收單，預(yù)清洗工作完成。104包封的設(shè)備（或管件）存入貨廠和運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)干凈室內(nèi)以備安裝。105運(yùn)輸過程中，注意下墊上蓋固定牢固，防止破壞包裝物和設(shè)備管道本身?，F(xiàn)場(chǎng)安裝盡量減少開口時(shí)間和次數(shù)。11管道安裝111管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑，后小直徑，先難后易的原則，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在

21、室外。2管道安裝一般規(guī)定11.2.1管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口、不同心等缺陷，管道安裝時(shí)連接螺栓、螺母應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適應(yīng)，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后螺栓露出1-2扣，螺栓、螺母涂以二硫化鉬。11.2.2管子安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)部清理干凈，無任何雜物。11.2.3與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。11.2.4管道與機(jī)器連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)

22、下檢查法蘭的平行度和同軸度。11.2.5安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。11.2.6閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，以關(guān)閉狀態(tài)安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。11.2.7儀表組件的臨時(shí)替代：所有儀表組件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)組件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后，投料前再正式安裝。11.2.8水平段的傾斜方向與傾斜度要符合設(shè)計(jì)要求，傾斜方向以便于疏放水和排放空氣為原則，其傾斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.2.9管道支、吊架制作標(biāo)準(zhǔn)參見中國誠達(dá)化學(xué)

23、工程公司管架標(biāo)準(zhǔn)圖CD045-B6-1998管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG/T21629-1999進(jìn)行制作。11.2.10管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架的位置應(yīng)正確安裝平整牢固與管子接觸良好。支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。11.3管道安裝時(shí)的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)室內(nèi)25室外15標(biāo)高室內(nèi)±20室外±15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2011.4閥門和法蘭的安裝:11.4. 1安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。運(yùn)搬、存放閥門時(shí)

24、應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。11.4.2截止閥、止回閥及節(jié)流閥等應(yīng)并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。11.4.3閥門安裝時(shí)，手輪的方向應(yīng)便于操作。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿,可傾斜安裝或水平安裝。除有特殊規(guī)定外，手輪不得朝下。11.4.4大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。11.4.5法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊式閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉，并在承插端頭留有 0.51mm 的間隙，防止過熱變形。11.4.6對(duì)于無法拆下的管道，由于缺少法蘭、閥門而引

25、起的切割，在切割完后必須處理干凈，并在磨坡口時(shí)用未漂白的干凈白布封堵。12管道壓力試驗(yàn) 121一般規(guī)定管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。122試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。重要閥門、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥等，均采用臨時(shí)短管代替，代替部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。止回閥芯應(yīng)抽出或用短節(jié)代替，在管道與設(shè)備之間加設(shè)臨時(shí)盲板時(shí)，不允許強(qiáng)行橇動(dòng)設(shè)備法蘭，避免造成損壞。12.3液壓強(qiáng)度試驗(yàn)12.3.1液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用潔凈水。奧氏體不繡鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過 25ppm。12.3.2系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)

26、空氣排盡，各管段的最高點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置排氣口，排氣口可利用法蘭、閥門、導(dǎo)淋管等。對(duì)管徑較大存氣較多又無現(xiàn)成排氣口的管段，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)排放點(diǎn)。排氣口溢水后方可封閉。試驗(yàn)完畢后應(yīng)將臨時(shí)排放點(diǎn)拆除。12.3.4試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不宜低于5，否則應(yīng)采取防凍措施。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將最高放空閥打開，并排盡空氣。12.3.5液壓試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格，并填寫壓力試驗(yàn)記錄。12.3.6當(dāng)試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)泄壓將液體排盡進(jìn)行處理，消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。12.3.7氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：12.3.7.1承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管

27、的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的115倍. 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于06MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。12.3.7.2試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min ，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10min ，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。13 管道的吹掃與清洗13.1一般規(guī)定13.1.1管道系統(tǒng)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行吹除與清洗.13.1.2管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)按經(jīng)正式批準(zhǔn)的吹洗方案進(jìn)行。吹洗方案應(yīng)包含下列內(nèi)容：（1）吹洗方法、吹洗口

28、的位置；（2）吹洗壓力、流量、流速；（3）檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)；（4）安全枝術(shù)措施及其它注意事項(xiàng)。13.2吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。采用壓縮空氣吹掃氣流速度20m/s，壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，禁油管道吹掃時(shí)氣體中不得含有油。水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速1.5m/s。13.3空氣吹掃時(shí)，應(yīng)不斷敲打管子，對(duì)焊縫、死角、彎頭、管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。不銹鋼管道應(yīng)用木錘敲打。13.4空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木靶板檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明

29、度與入口水目測(cè)一致為合格。13.5蒸汽管道應(yīng)以大量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s，蒸汽吹掃時(shí)管道上及其附近不得放置易燃物。136經(jīng)蒸汽吹掃的管道應(yīng)按下列方法進(jìn)行檢查：項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶板上痕跡大小0.6mm以下痕深0.5mm粒數(shù)1個(gè)/cm2時(shí)間15min（兩次均合格）注：靶板宜采用厚度為5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。14管道的絕熱141管道絕熱工程材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告,種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其抗壓強(qiáng)度、耐燃性、防潮性、澎脹性應(yīng)符合使用要求。14.2水平管道外保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平

30、中心線下方15-450處，縫口朝下。垂直管道保護(hù)層的敷設(shè)應(yīng)由下而上進(jìn)行，接縫應(yīng)上搭下。外保護(hù)層用自攻螺絲固定。14.3彎管的絕熱應(yīng)將與管道絕熱層相同厚度各相同材料的管殼按彎頭外形進(jìn)行捆扎,捆扎鐵絲不允許螺旋纏繞,接縫處填塞相同絕熱材料,外保護(hù)層應(yīng)按照絕熱后彎頭尺寸制作蝦米腰保護(hù)殼。144施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。15安全技術(shù)措施15.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并取證。15.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確穿戴工作服，安全鞋，防塵眼鏡，安全帽，入廠證等。15.3 在進(jìn)行動(dòng)火，挖土，吊裝，用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相

31、應(yīng)的施工許可證且簽字齊全，并配備足夠的防火，通訊設(shè)施和其他相關(guān)的安全設(shè)施，同時(shí)按一定比例安排專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。15.4 進(jìn)行作業(yè)時(shí)，還應(yīng)佩帶相關(guān)工作所需要的耳塞，電焊面罩，防塵面罩等。15.5 高空作業(yè)人員必須經(jīng)檢查身體合格的并持有登高作業(yè)證的方可登高作業(yè)，如果處于2米（包括2米）以上的高空必須正確系掛安全帶，屬于外圍作業(yè)的，必須按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)系掛安全網(wǎng)。15.6 在存在安全隱患的洞，口，坑，縫，池，鋼筋砼基礎(chǔ)，電源電器及傳動(dòng)設(shè)備等處必須用腳手桿或警戒線圍起來，并貼掛醒目的標(biāo)志，同時(shí)派專人看管。15.7 電焊機(jī)應(yīng)接地良好，開關(guān)箱，焊接設(shè)備應(yīng)有防雨措施，用電器具接線應(yīng)由專職電工進(jìn)行。15.8 臨時(shí)螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的1/3。15.9 五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁安裝作業(yè)。15.10 立柱吊裝時(shí)，在其上設(shè)置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁。15.11 在進(jìn)行焊接，打磨或RT探傷作業(yè)時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行保護(hù)，以免誤傷他人。15.12 在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，必須將吊裝區(qū)域向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來，如屬于超高作業(yè)且有5級(jí)以下風(fēng)時(shí)（5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)），警戒區(qū)域必須適當(dāng)加大，無關(guān)人員一律不得進(jìn)入。吊裝過程中，由專人指揮，口令統(tǒng)一，動(dòng)作協(xié)調(diào)。15.13 實(shí)行專人專職專責(zé)，非自己工作范圍的，不得介入其中。15.14 現(xiàn)場(chǎng)施工材料不得隨意堆放，可用料和廢