IE報價作業(yè)規(guī)范

1、IE報價作業(yè)規(guī)范1.目的：明確規(guī)定本公司IE報價作業(yè)流程，及相關(guān)數(shù)據(jù)、參數(shù)的定義，統(tǒng)一IE報價標(biāo)準(zhǔn)。在新產(chǎn)品開發(fā)中迅速響應(yīng)業(yè)務(wù)有關(guān)報價需求，及在量產(chǎn)中提供實(shí)際制造成本給業(yè)務(wù)作參考，以確保公司利益不受損失。2.范圍：適用于本公司IE人員之報價作業(yè)，及日常制定標(biāo)準(zhǔn)工時、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)人力時作參考。 3.權(quán)責(zé)： 3.1業(yè)務(wù)：需提供IE報價所需的相關(guān)數(shù)據(jù)。并對IE的報價作最終審核確認(rèn)。 3.2 IE：對試產(chǎn)前的產(chǎn)品提供成本預(yù)估給業(yè)務(wù)，對量產(chǎn)中的產(chǎn)品提供實(shí)際成本給業(yè)務(wù)。4.定義： 4.1 IE報價：本規(guī)范中的報價是指IE對產(chǎn)品中除了BOM COST之外的成本估價，包含人力薪資費(fèi)用、設(shè)備提攤費(fèi)用、電力消耗

2、費(fèi)用、間接管理費(fèi)用(鋼板頂PIN治具過爐載具測試治具PC手焊治具組裝治具等)按Forecast一次性攤派費(fèi)用、包裝費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用。5.作業(yè)程序：5.1業(yè)務(wù)提供IE對產(chǎn)品報價所需數(shù)據(jù)(詳見附表<<IE報價需業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)check list>>)5.1.1業(yè)務(wù)提供產(chǎn)品實(shí)板，即提供與最終出貨相同的樣品。以便IE對產(chǎn)品的貼裝點(diǎn)數(shù)、插件個數(shù)及插件難易度、組裝流程有直觀的評估！5.1.2業(yè)務(wù)提供聯(lián)片空板，以便IE對產(chǎn)品的制程所需工時作較正確預(yù)估。5.1.3業(yè)務(wù)提供產(chǎn)品BOM表，以便IE正確了解產(chǎn)品組成零件的數(shù)量及種類，從而對產(chǎn)品制程所需工時作較正確的預(yù)估。5.1.4業(yè)務(wù)提供產(chǎn)品制程

3、中所需的測試方式，測試站數(shù)及測試的CYCLE TIME。以便IE對產(chǎn)品制程所需工時作較正確的預(yù)估。5.1.5業(yè)務(wù)提供產(chǎn)品的包裝方式及Forecast。以便IE對產(chǎn)品的包裝所需工時及包裝費(fèi)用作出較正確的預(yù)估。5.1.6業(yè)務(wù)提供產(chǎn)品的運(yùn)輸所用工具每次裝載容量運(yùn)輸?shù)穆烦堂咳粘鲐浟俊Ｒ员鉏E評估產(chǎn)品的運(yùn)輸費(fèi)用。5.1.7若客戶對產(chǎn)品的制程有特別的要求(例如：在制程中需加入AOI檢測，或有異型零件需要專用設(shè)備作前置加工或者需要手?jǐn)[，或有零件需要點(diǎn)膠，或有零件需要加嚴(yán)檢驗(yàn)等)，業(yè)務(wù)需一并提供給IE作報價參考。5.2 IE收到業(yè)務(wù)所提供的5.1.內(nèi)所列出的數(shù)據(jù)后對產(chǎn)品進(jìn)行報價 5.2.1 SMT報價 5.2

4、.1.1 零件貼裝個數(shù)及折算點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)：IE根據(jù)產(chǎn)品BOM表及實(shí)板計(jì)算出零件貼裝個數(shù)及折算點(diǎn)數(shù)。A CHIP（ 0402/ 0603/ 0805 ）以每個為一個點(diǎn); B Connector, IC以4Pin為一個點(diǎn); C BGA以三個球?yàn)橐粋€點(diǎn); D 貼片電解電容/開關(guān)等每個零件為兩個點(diǎn),多PIN時每兩PIN為一個點(diǎn)；E 玻璃體二極管及三極管以每個為1.5個點(diǎn)；F 其它未說明之零件由IE根據(jù)其實(shí)際狀況定義點(diǎn)數(shù). 5.2.1.2 確認(rèn)零件貼裝所需設(shè)備：IE根據(jù)產(chǎn)品的零件數(shù)量及類型確定此產(chǎn)品適合在何種類型的設(shè)備在線生產(chǎn)。一般外形尺寸較大的零件可在泛用機(jī)上貼裝，如大IC、BGA、Connector等。

5、其余外形尺寸較小的零件可在高速機(jī)上貼裝，如CHIP零件、小IC等。IE需遵循線體平衡的原則，再具體確認(rèn)產(chǎn)品可在何種類型的設(shè)備在線生產(chǎn)。0+0線： 代表 只有印刷機(jī)和回焊爐, 無高速機(jī)和泛用機(jī)0+1 線：代表 有印刷機(jī)+回焊爐+1臺泛用機(jī) , 無高速機(jī)1+1 線：代表 有印刷機(jī)+回焊爐+1臺高速機(jī) +1臺泛用機(jī) 2+1線： 代表 有印刷機(jī)+回焊爐+2臺高速機(jī) +1臺泛用機(jī) 2+2 線：代表 有印刷機(jī)+回焊爐+2臺高速機(jī) +2臺泛用機(jī) 5.2.1.3 確認(rèn)零件貼裝所需工時：A 印刷機(jī)：印刷前一片板到印刷下一片板之間的時間 單片工時1 = (送板時間+聯(lián)片印刷時間+擦拭時間)÷連片數(shù) (在

6、預(yù)估中，可按送板時間為5秒，連片印刷時間為10秒，擦拭時間為30秒/5次來估算。在計(jì)算實(shí)際生產(chǎn)成本中，需按不同基板的實(shí)測時間來計(jì)算。) B 貼片機(jī)：貼裝前一片零件到下一片零件之間的時間單片工時2 =(各類零件數(shù)*貼裝速度)*聯(lián)片數(shù)+(光學(xué)點(diǎn)辨識時間)+(送板時間)÷聯(lián)片數(shù)三洋泛用機(jī)貼裝速度：1.8秒/個。光學(xué)點(diǎn)辨識時間(包含從原點(diǎn)位置移動到第一點(diǎn)位置時間)：2.5秒送板時間：4秒C 回焊爐：前后兩片板進(jìn)入回焊爐軌道之間的時間單片工時3 = (PCB基板長度+100mm間隙)÷10mm/秒÷聯(lián)片數(shù)D ICT測試站工時或客戶有特別指定工作站工時以業(yè)務(wù)提供資料爲(wèi)準(zhǔn)。5.

7、2.1.4 貼裝制程標(biāo)準(zhǔn)工時：SMT設(shè)備線標(biāo)準(zhǔn)工時=(5.2.1.3.中所列各項(xiàng)工時中之最高值)×(1+10%寬放) 5.2.1.5 貼裝制程標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 ： SMT標(biāo)準(zhǔn)時產(chǎn)能=(3600秒÷標(biāo)準(zhǔn)工時)×85%效率(在每月評定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能中使用99直通率) SMT標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)能=標(biāo)準(zhǔn)時產(chǎn)能×22小時SMT標(biāo)準(zhǔn)月產(chǎn)能=標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)能×26天 5.2.1.6直接人力薪資費(fèi)用： 單線人力數(shù)=各站作業(yè)人數(shù)+課長0.2人+工程師1人+程序員0.2人+爐溫測試員0.1人+組長0.5人+線修0.5人+多能工1人+物料員0.5人 單片產(chǎn)品人力薪資費(fèi)用=(單線人力月薪資總和/班

8、×3班)÷產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)月產(chǎn)能 5.2.1.7設(shè)備提攤費(fèi)用： 按照5.2.1.2.中所確認(rèn)的零件貼裝設(shè)備線型，根據(jù)財(cái)務(wù)所提供的設(shè)備購入單價折算月提攤費(fèi)用。 設(shè)備月提攤費(fèi)用=單線設(shè)備總價÷60月 單片設(shè)備月提攤費(fèi)用=設(shè)備月提攤費(fèi)用÷產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)月產(chǎn)能 5.2.1.8電能消耗費(fèi)用： 電能月消耗費(fèi)用=單線設(shè)備裝機(jī)容量總和/小時×22小時×26天×電費(fèi)單價 單片電能消耗費(fèi)用=電能月消耗費(fèi)用÷產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)月產(chǎn)能 5.2.1.9間接管理費(fèi)用： SMT月間接管理費(fèi)用數(shù)據(jù)來源于財(cái)務(wù)按500K當(dāng)量CDROM計(jì)算各項(xiàng)費(fèi)用中去除直接人力成本、設(shè)備提攤

9、、電力消耗、BOMCOST之外的部分。 單片間接管理費(fèi)用=月間接管理費(fèi)用÷產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)月產(chǎn)能5.2.1.10 匯總SMT成本： 單片產(chǎn)品SMT成本=單片產(chǎn)品直接人力薪資費(fèi)用+單片設(shè)備月提攤費(fèi)用+單片電能消耗費(fèi)用+單片間接管理費(fèi)用 產(chǎn)品單點(diǎn)費(fèi)用=單片產(chǎn)品SMT成本÷單片零件貼裝點(diǎn)數(shù)5.2.2 DIP報價 5.2.2.1按照產(chǎn)品實(shí)板及業(yè)務(wù)所提供的產(chǎn)品測試站數(shù)及測試時間制定產(chǎn)品作業(yè)FlowChart。若客戶對產(chǎn)品的制程有特別的要求(例如：或有異型零件需要專用設(shè)備作前置加工，或有零件需要點(diǎn)膠，或有零件需要加嚴(yán)檢驗(yàn)等)，需在流程中一并加入。 5.2.2.2標(biāo)準(zhǔn)工時及產(chǎn)能DIP標(biāo)準(zhǔn)工時=瓶

10、頸站工時×(1+10%寬放) DIP標(biāo)準(zhǔn)時產(chǎn)能=(3600秒÷標(biāo)準(zhǔn)工時)×85%效率(在每月評定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能中使用99直通率)DIP標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)能=標(biāo)準(zhǔn)時產(chǎn)能×22小時DIP標(biāo)準(zhǔn)月產(chǎn)能=標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)能×26天 5.2.2.3按照產(chǎn)品作業(yè)流程中所列各站作業(yè)人數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)工時計(jì)算單片產(chǎn)品制造總工時。 5.2.2.4單片產(chǎn)品DIP成本=單片產(chǎn)品制造總工時×RMB 0.00705/S5.2.3 ASSY報價 5.2.3.1按照產(chǎn)品實(shí)板及業(yè)務(wù)所提供的產(chǎn)品測試站數(shù)及測試時間制定產(chǎn)品作業(yè)Flow Chart。若客戶對產(chǎn)品的制程有特別的要求，需在流程中一并加入。 5

11、.2.3.2標(biāo)準(zhǔn)工時及產(chǎn)能ASSY標(biāo)準(zhǔn)工時=瓶頸站工時×(1+10%寬放) ASSY標(biāo)準(zhǔn)時產(chǎn)能=(3600秒÷標(biāo)準(zhǔn)工時)×85%效率(在每月評定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能中使用99直通率) ASSY標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)能=標(biāo)準(zhǔn)時產(chǎn)能×21小時 ASSY標(biāo)準(zhǔn)月產(chǎn)能=標(biāo)準(zhǔn)日產(chǎn)能×26天 5.2.3.3按照產(chǎn)品作業(yè)流程中所列各站作業(yè)人數(shù)及瓶頸站工時計(jì)算單片產(chǎn)品制造總工時。 5.2.3.4單片產(chǎn)品ASSY成本=單片產(chǎn)品制造總工時×RMB 0.00710/S5.2.4包裝成本報價 5.2.4.1按產(chǎn)品實(shí)板及業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)，確認(rèn)產(chǎn)品包裝所用材料。若所用材料已包含在產(chǎn)品BOM表內(nèi)

12、，則無需再計(jì)算產(chǎn)品的包裝成本。若未包含在BOM表內(nèi)，則按5.2.4.2.所述方式計(jì)算。 5.2.4.2一次性所用包材，可直接按包材購入單價計(jì)入包裝成本?？芍貜?fù)周轉(zhuǎn)使用之包材按如下方式計(jì)算： 包材需求量=每日出貨量÷單個包材可包裝產(chǎn)品數(shù)量×包材周轉(zhuǎn)天數(shù) 包材日提攤費(fèi)用=包材需求量×包材單價÷包材提攤天數(shù)(以180天計(jì)算) 單片產(chǎn)品包材成本=包材日提攤費(fèi)用÷每日出貨量5.2.5運(yùn)輸成本報價 單片產(chǎn)品運(yùn)輸成本=單次運(yùn)輸費(fèi)用(包含返程) ÷單次出貨量5.2.6 (鋼板頂PIN治具過爐載具測試治具PC手焊治具組裝治具等)按Forecast一次性

13、攤派成本估算 5.2.6.1按照SMTDIPASSY各段作業(yè)Flow Chart預(yù)估出所有制程所需鋼板過爐載具測試治具PC手焊治具組裝治具等之?dāng)?shù)量。 5.2.6.2預(yù)估單價 鋼板RMB1500.00元/個 頂PIN治具RMB1000.00元/個 過爐載具RMB200.00元/個 測試治具按業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù) PCRMB2500.00元/臺 手焊治具RMB100.00元/個 組裝治具RMB50.00元/個 5.2.6.3按Forecast一次性攤派成本=TOTAL(治具單價×數(shù)量) ÷Forecast5.2.7報價匯總，提供給業(yè)務(wù)。 5.2.7.1單片產(chǎn)品成本=單片產(chǎn)品SMT成本+單片產(chǎn)品DIP成本+單片產(chǎn)品ASSY成本+單片產(chǎn)品