四件套車削零件的加工工藝的設(shè)計與編程

1、. . . . 三一工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計題 目 四件套車削零件的加工工藝設(shè)計與編程專 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) 年 級 2010級制造1001-1002班 學(xué)生學(xué)號指導(dǎo)教師日 期誠信聲明本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計，是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨立進行研究工作所取得的成果，所有數(shù)據(jù)、圖片資料均真實可靠。除文中已經(jīng)注明引用的容外，畢業(yè)設(shè)計不包含任何其他人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本畢業(yè)設(shè)計的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確的方式標(biāo)明。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。本人簽名： 日期：四件套車削零件的加工工藝設(shè)計與編程艷萍（三一工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010級制造1001-1002班）

2、摘要：畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)教育培養(yǎng)目標(biāo)實現(xiàn)的重要階段，是畢業(yè)前的綜合學(xué)習(xí)階段,是深化、拓寬、綜合教和學(xué)的重要過程。本課題結(jié)合數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的核心技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備。本課程設(shè)計涉與到了螺紋、外圓、孔、圓弧、偏心、槽的車削加工，其中進行了零件圖的分析，說明了工件的定位、工序的確定、刀具的設(shè)計與選擇以與工藝路線的制定方法等；然后編寫加工程序，在車床上對程序進行模擬仿真加工。實踐是驗證真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，作為學(xué)習(xí)者應(yīng)注重理論同生產(chǎn)實踐的結(jié)合，多深入生產(chǎn)實際，根據(jù)不同的現(xiàn)

3、場靈活應(yīng)用理論知識，以工藝基本理論為基，結(jié)合數(shù)控加工工序的特點，綜合應(yīng)用多方面的知識，以獲得解決生產(chǎn)實踐問題的最佳解決方案。關(guān)鍵詞 ：數(shù)控技術(shù) 工藝路線 加工程序Cao Yan Ping(Hunan Sany Polytechnic college Manufacturing class 1001-1002,2010)Abstract: Graduation design is an important stage of bachelor's degree education goal realization, is a comprehensive learning stage bef

4、ore graduation, is an important process to deepen, expand, integrated teaching and learning. This topic combined NC professional training objectives, numerical control technology is the mechanical movement and process control of the use of digital information technology, NC equipment are permeable c

5、ore technology to NC technology as the representative of the traditional manufacturing industries and emerging industry form electromechanical integration products, the so-called the digital equipment.The curriculum design involves turning thread, outer circle, inner hole, circular, eccentric, groov

6、e, which are parts of the analysis, description of the workpiece positioning, determine the process, tool design and selection and the process of making method; and preparation process, in the lathe to process simulation processing.Practice is the only standard of the truth of the verification, as l

7、earners should pay attention to combining theory with practice, more in-depth the actual production, according to the different field flexible application of theoretical knowledge, on the basic theory of technology as the basis, combined with the characteristics of NC machining process, the comprehe

8、nsive application of many aspects of knowledge, in order to obtain the best solution to solve the problem of production practice the.Keywords：Numerical control technique Process route Job program 目錄第一章概述11.1 課題的來源11.2 課題意義1第二章零件分析22.1零件的設(shè)計圖22.2零件分析62.3零件的加工要求6第三章 整體工藝方案設(shè)計73.1機床的選擇73.2夾具的介紹83.3刀具的介紹8

9、3.4切削用量的選擇8第四章零件圖樣的工藝分析與編程114.1零件圖樣分析114.2毛坯的選擇114.3零件圖的工藝分析與編程11第五章操作加工的注意事項275.1操作流程275.2加工的注意事項275.3成果展27致28參考文獻29翻譯結(jié)果重試抱歉，系統(tǒng)響應(yīng)超時，請稍后再試· 支持中英、中日在線互譯· 支持網(wǎng)頁翻譯，在輸入框輸入網(wǎng)頁地址即可· 提供一鍵清空、復(fù)制功能、支持雙語對照查看，使您體驗更加流暢28 / 33第一章 概 述1.1 課題的來源本課題來源于第五屆省數(shù)控技能大賽的樣題，容豐富、實踐性強，包含了數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、金屬切削原理與刀具、數(shù)控車床夾具的介

10、紹、數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計的理論容；螺紋、孔、槽、錐度、偏心、外圓等容的設(shè)計加工。通過老師的細悉心指導(dǎo)，根據(jù)現(xiàn)場的條件靈活運用理論知識進行實際操作，基本掌握數(shù)控加工中的基本理論知識和實操1.2 課題意義1、鞏固所學(xué)過的知識，理解數(shù)控加工工藝的基本理論，以與加工的基本方法，增強對基礎(chǔ)知識和基本方法的綜合運用能力，增強對加工工藝的理解能力，提高編程能力，在實踐中培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的作風(fēng)和能力。2、使我們深入了解數(shù)控車床的加工工藝圍、特點、方式、與加工對象，掌握常用刀具的選用、夾具的使用等。通過對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，極改變了人們的制造手段和方法，本文通過對數(shù)控車床與數(shù)控系統(tǒng)的介紹和典型車床零件的加

11、工規(guī)程的分析從而進一步提高對數(shù)控車床的認識程度，并掌握車床零件加工的規(guī)程。3、畢業(yè)設(shè)計主要是鍛煉我們獨立研究工作和開發(fā)創(chuàng)造的能力，兼顧所學(xué)知識的鞏固、應(yīng)用和擴大。通過做畢業(yè)設(shè)計來綜合基本理論、專業(yè)知識和基本技能的訓(xùn)練，從而提高實際操作能力和獨立分析問題、解決問題的能力。第二章 零件分析2.1零件的設(shè)計圖圖2-1零件裝配圖1、零件1：圖2-2底座2、零件2：圖2-3基體3、零件3：圖2-4芯軸4、零件4圖2-5偏旋蓋2.2零件分析由圖樣可知本課題的零件主要有外圓柱面、倒角、孔、外偏心、外槽、外螺紋等回旋表面組成。外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔為圓柱階梯孔結(jié)構(gòu)，有多處截面形狀為矩形一樣結(jié)構(gòu)。2.3零件的加工要求

12、由圖可知零件所有表面需要加工，分析圖中尺寸標(biāo)注，尺寸精度和形位精度都要求較高，其中薄壁和偏心的尺寸要求嚴格，為達到尺寸精度要求必須進行兩次精加工保證尺寸。零件多個表面有形狀和位置精度要求，圖中有較嚴的圓柱度、圓跳動和垂直度等形位公差，為達到以上的形位公差要求，必須采用合理的工件裝夾方式。第三章 整體工藝方案設(shè)計3.1機床的選擇本課題的加工只需用車床完成即可，根據(jù)學(xué)?，F(xiàn)有的資源選擇FANUC數(shù)控車床。FANUC數(shù)控車床1956年創(chuàng)建于美國，由主機、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置、輔助裝置組成。圖3-1 數(shù)控車床數(shù)控車床的特點：1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2、可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

13、3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的35倍）；5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；3.2夾具的介紹四件套的加工只需在數(shù)控車床是完成，用三爪卡盤裝夾即可，三爪卡盤由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機構(gòu)組成。三爪卡盤上三個卡爪導(dǎo)向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當(dāng)用扳手通過四方孔轉(zhuǎn)動小傘齒輪時，碟形齒輪轉(zhuǎn)動，背面的平面螺紋同時帶動三個卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件。用在三個卡爪上換上三個反爪，用來安裝直徑較大的工件。三爪卡盤的自行對中精確度為0.05-0.15m

14、m。用三爪卡盤夾持工件的精度受到卡盤制造精度和使用后磨損情況的影響。3.3刀具的介紹1、刀具的選擇90度外圓車刀、55度尖刀、3mm的外槽刀、Ø20的孔刀、Ø25的孔刀、3mm的槽刀、60度外螺紋刀，刀具的刀桿材料為45#鋼，刀刃材料為硬質(zhì)合金。2、刀具的安裝 車刀安裝得正確與否，將直接影響切削能否順利進行和工件的加工質(zhì)量。在這里，我們將重申安裝車刀時應(yīng)注意的事項：1）車刀安裝在刀架上，伸出量一般為刀桿高度的11.5倍。伸出過長會使刀桿剛度變差，切削時容易產(chǎn)生振動，影響工件的表面粗糙度。2）車刀墊鐵要平整，數(shù)量要少，墊鐵應(yīng)與刀架對齊。3）車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，否則會因基

15、面和切削平面的位置發(fā)生變化，而改變車刀工作時的前角和后腳的數(shù)值。4）車刀刀桿中心線應(yīng)與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化。3.4切削用量的選擇根據(jù)零件的加工要求，確定加工參數(shù)： 主軸轉(zhuǎn)速：硬質(zhì)合金刀具材料在車削不銹鋼件時主軸轉(zhuǎn)度： 式中：V 切削速度 D 零件直徑 進給速度: V = n f 式中：進給量mm/r n主軸的轉(zhuǎn)數(shù)r/min總結(jié)平時加工經(jīng)驗，確定切削參數(shù)表如表所示刀具名稱加工容主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min)90度外圓車刀加工端面1000150孔刀加工所有的孔800120、外槽刀加工槽和外槽40080、外螺紋刀加工外螺紋7201.555度外圓尖刀加工外

16、輪廓與端面弧800120麻花鉆鉆所有的孔320表3-2精加工切削參數(shù)刀具名稱加工容主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min)90度外圓車刀加工端面1400120孔刀加工所有的孔1000100、外槽刀加工槽和外槽40060、外螺紋刀加工外螺紋7201.5刀具名稱加工容主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min)55度外圓尖刀加工外輪廓與端面弧1000100表3-1粗加工切削參數(shù)該零件只需在數(shù)控車上加工，所以只需用三爪卡盤裝夾即可，對于薄壁件需要設(shè)計專門的夾具，一個帶有M58×1.5外螺紋的圓柱。第四章 零件圖樣的工藝分析與編程4.1零件圖樣分析由本課題零件圖樣分析，此零件圖比較復(fù)

17、雜。需加工的容很多，有外輪廓需要加工，并且還有薄壁加工，工件材料是45#鋼。加工容中有外螺紋配、偏心配、錐配。 加工容復(fù)雜，其中關(guān)鍵是加工薄壁0.5mm厚，在加工過程中易變形和出現(xiàn)溫度過高變藍。4.2毛坯的選擇由圖樣可知該零件只需用數(shù)控車加工即可，毛坯材料為45#鋼，大小為：Ø75×47、Ø75×57、Ø75×105、Ø75×55。4.3零件圖的工藝分析與編程4.3.1芯軸的工藝分析與編程芯軸的加工容包括：外圓、孔、螺紋、槽、偏心，其中重點和難點是工序的安排和裝夾，由于鉆孔和加工螺紋時切削力大，容易夾壞已加工表面，

18、所以安排在最前面，校偏心時需加上薄壁套避免敲壞已加工表面。具體工藝如表4-1所示：表4-1.芯軸的加工工序容（走刀路線）工序號工序名稱工序容（走刀路線）切 削 用 量設(shè) 備T刀具轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min背吃刀量mm1平端面，定總長 夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，調(diào)頭，定總長90度外圓車刀10001501數(shù)控車床2鉆孔鉆左端的小孔，再調(diào)頭，鉆右端的孔10的麻花鉆和22的麻花鉆320分別為5和11數(shù)控車床3粗加工孔粗加工右端孔20的孔刀8001201數(shù)控車床4精加工孔精加工右端孔20的孔刀1000800.5數(shù)控車床5粗加工右端外輪廓55度尖刀8001201.5數(shù)控車床 6精加工右端外輪廓

19、55度尖刀14001000.5數(shù)控車床7手動切槽加工41×4的槽3mm的槽刀320803數(shù)控車床8加工螺紋加工M45×1.5的螺紋60度螺紋刀720從1mm逐漸遞減到0.3mm數(shù)控車床9調(diào)頭粗加工左端加工左端的外圓90度外圓車刀10001201.2數(shù)控車床10精加工左端加工左端外圓90度外圓車刀14001000.5數(shù)控車床11粗加工偏心加工30的偏心90度外圓車刀8001000.8數(shù)控車床12精加工偏心加工30的偏心90度外圓車刀1000800.2數(shù)控車床加工程序（1）右端孔：O0001;M03 S120 T0101; (孔刀)M8;（開冷卻液）G00 X100 Z100;

20、X18 Z2/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U-0.5 F80;N1 G00 X30 S3;G1 Z0 F 0.1;（加工30的孔）Z-25;X24 W-15;（加工錐度）Z-61;N2 G1 X18;M05;G00 Z200；M30;（2）右端外圓：O0002;M03 S1 T0202;G00 X100 Z100;X72 Z2;/G73 U15 R10;（用G73加工較G71的好處是加工凹下去的部分）/G73 P1 Q2 U0.5 F100;N1 G0 X38 S3;G1X44.85 Z-1.5;（倒角）Z-10;X41 W-1;Z-15;（加工槽）X60;W-10.5;X66

21、W-3;（加工錐度）G02 X66 W-21 R30;（加工凹下去的圓?。〨1 X60 W-3;W-15;N2 G1 X72M05;G0 X100 Z100;M30;（3）螺紋：O0003;M03 S1 T0303;(螺紋刀)M08;G00 X100 Z100;X48 Z3;G92 X44 Z-12 F1.5;（加工螺紋）X43.5;X43.1;X43;X43;G00 X100 Z100;M30; （4）左端外圓：O0004;M03 S1 T0404;(90度外圓車刀)M08;G00 X100 Z100;X72 Z2;/G71 U1 R1;（加工左端階梯軸）/G71 P1 Q2 U0.5 F1

22、20;N1 G00 X24 S3;G1 Z-14 F100;X35;Z-30;X39;G03 X45 W-3 R3;G01 Z-36;N2G1 X72;M05;G00 X100 Z100;M30;（5）偏心：O0005;M03 S1 T0101; (90度外圓車刀)G00 X100 Z100;X40 Z2;/G71 U10.8 R1;（加工偏心）/G71 P1 Q2 U0.5 F100;N1 G01 X30 S3 F80;Z-30;N2 G1 X40;M05;G00 X100 Z100;M30;4.3.2底座的工藝分析與編程底座的加工容：外圓、孔、錐度、外圓弧、端面圓弧、槽，其中重點與難點是端

23、面圓弧的加工，現(xiàn)有的工量器具無法測量端面圓弧的尺寸，所以圓弧的大小不能很好的控制。具體工藝如表4-2所示：表4-2.底座的加工工序容工序號工序名稱工序容（走刀路線）切 削 用 量設(shè) 備T刀具轉(zhuǎn)速(r/min)進給速度(mm/min)背吃刀量(mm)1平端面，定總長 夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，調(diào)頭，定總長90度外圓車刀10001501數(shù)控車床2鉆孔鉆22的通孔22的麻花鉆40011數(shù)控車床3粗加工孔孔20的孔刀10001201數(shù)控車床4精加工孔20的孔刀14001000.5數(shù)控車床5粗加工偏心加工30的偏心20的孔刀10001000.8數(shù)控車床6精加工偏心加工30的偏心20的孔刀140080

24、0.5數(shù)控車床7手動切槽加工34×4的槽3mm的槽刀320803數(shù)控車床8粗、精端面圓弧加工左端端面圓弧55度尖刀10001000.5數(shù)控車床9粗加工加工左端外圓槽刀720803數(shù)控車床10精加工加工左端外圓和槽槽刀1000703數(shù)控車床11調(diào)頭粗加工右端加工右端的錐度和圓弧90度外圓車刀8001201.2數(shù)控車床12精加工右端加工右端的錐度和圓弧90度外圓車刀1000100 0.5 數(shù)控車床加工程序（1）孔：O1001;M03 S1 T0101;(孔刀)M8;G00 X100 Z100;X20 Z2/G71 U1 R1;（加工底座的通孔）/G71 P1 Q2 U-0.5 F120;

25、N1 G00 X45 S3;G01 Z-3 F100;G03 X39 W-3 R3;G01 X28；Z-24;X24;Z-43;N2 G1 X20;M05;G00 Z200;M30;（2）偏心：O1002;M03 S1 T0101;(孔刀)M8;G00 X100 Z100;X25 Z2/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U-0.5 F100;N1 G0 X25 S3;G1 Z-22 F80;N2 G1X25;M05;G0 Z200;M30;（3）端面圓弧;O1003;M3 S1 T0202;(55度尖刀)G00 X100 Z100;X68.5 Z-5G03 X42.5 Z5 R6.5;

26、（圓弧切入）G0 Z200;M30;（4）左端外圓：O1004;M3 S1 T0101;G00 X100 Z100 ;X75 Z2;/G73 U7 R8;（先加工槽再加工外圓）/G73 P1 Q2 U0.5 F80;N1 G0 X70 S3;Z-14;G1 X56 F70;W1;X66 W3;Z2;N2 G1 X75;M05;G0 X100 Z100;M30;（5）右端圓?。篛1006;M03 S1 T0101;(55度尖刀)M8;G00 X100 Z100;X75 Z2;/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U0.5 F120;N1 G00 X38 S3;G1 Z0 F100;（加工錐

27、度）X42 Z-12;X50;G2 X56 W-5 R13;（加工圓弧）G3 X66 W-7 R7;G1 Z-28;N2 G1 X75;M05;G0 X100 Z100;M30;4.3.3基體的加工工藝分析與編程基體加工的重點和難點是外槽和偏心，偏心配合的公差要求為2個絲，對于偏心的校正和尺寸控制都要求非常嚴格，稍有不慎就會導(dǎo)致配合不到位。外槽的加工需要合理的給定切削用量和選擇刀具。具體工序如表4-3所示：表4-3.基體的加工工序容工序號工序名稱工序容（走刀路線）切 削 用 量設(shè) 備T刀具轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度(mm/min)背吃刀量(mm)1平端面，定總長 夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，

28、調(diào)頭，定總長90度外圓車刀10001501數(shù)控車床2鉆孔鉆22的通孔22的麻花鉆40011數(shù)控車床3粗加工孔加工右端孔20的孔刀10001201數(shù)控車床4精加工加工右端孔20的孔刀14001000.5數(shù)控車床5手動切槽加工34×4的槽3mm的槽刀320803數(shù)控車床6粗加工偏心加工30的偏心20的孔刀10001000.8數(shù)控車床7精加工偏心加工30的偏心20的孔刀1400800.5數(shù)控車床8粗加工加工右端外輪廓外槽刀8001003數(shù)控車床9精加工加工右端外輪廓外槽刀1000803數(shù)控車床10調(diào)頭粗加工左端加工左端孔20的孔刀10001201數(shù)控車床11精加工加工左端孔20的孔刀140

29、01000.5數(shù)控車床12粗加工粗加工左端外輪廓90度外圓車刀10001201.2數(shù)控車床13精加工精加工左端外輪廓90度外圓車刀1400100 0.5 數(shù)控車床加工程序（1）右端孔：O2001;M3 S1 T0101;（孔刀）M8;G0 X100 Z100;X20 Z2;/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U-0.5 F120;N1 G0 X45 S3;G1 Z-3 F100;G3 X39 W-3 R3;G1 X25;Z-24;X24;Z-52;N2 G1 X20;M5;G0 Z200;M30;（2）偏心：O2002;M03 S1 T0101;(孔刀)M8;G00 X100 Z100

30、;X22 Z2/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U-0.5 F100;N1 G0 X30 S3;G1 Z-24 F80;N2 G1X30;M05;G0 Z200;M30;（3）右端外圓：O2003;M3 S1 T0202;G0 X100 Z100;X75 Z2;/G73 U10 R10;/G73 P1 Q2 U0.5 F100;N1 G0 X68 S3;G1 Z-5 F80;X62;G2 X58 W-2 R2;G3 X52 W-3 R3;G1 X50;W-10;X55;X68 W-13.5;N2 G1 X75;M05;G0 X100 Z100;M30;（4）左端孔：O2004;M3

31、S1 T0202;（孔刀）G0 X100 Z100 ;X22 Z2;/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U-0.5 F120;N1 G0 X41.67 S3;G1 Z0 F80;X37.67 Z-12;N2 G1 X22;M5;G0 Z200;M30;（5）左端外圓O2005;M3 S1 T0101;(90度外圓車刀)G0 X100 Z100 ;X22 Z2;/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U0.5 F120;N1 G0 X47 S3;G1 Z-4 F100;X50;G2 X55 W-6.5 R13;G3 X66 W-7 R7;G1 Z-25;N2 G1 X75;M5;G0

32、 X100 Z100;M30;4.3.4偏旋蓋的加工工藝分析與編程偏旋蓋是較前三個零件最難加工的，難點在于薄壁的加工和胎具的設(shè)計。單邊0.5mm的薄壁加工時容易變形，冷卻液澆注不充分則容易變藍，測量的時候也要注意力度。胎具的選擇也是加工的關(guān)鍵，胎具與工件需要配合的有螺紋和68的軸，螺紋配合時不能過緊，過緊時會導(dǎo)致加工后旋不出來。具體工序如表4-4所示：表4-4.偏旋蓋的加工工序容工序號工序名稱工序容（走刀路線）切 削 用 量設(shè) 備T刀具轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）1平端面，定總長夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，調(diào)頭，定總長90度外圓車刀10001501數(shù)控車床2鉆孔

33、鉆40的通孔40的麻花鉆40020數(shù)控車床3粗加工孔加工左端孔25的孔刀10001201數(shù)控車床4精加工加工左端孔25的孔刀14001000.5數(shù)控車床5手動切槽加工50×4的槽3mm的槽刀320803數(shù)控車床6加工螺紋加工M45×1.5的螺紋60度螺紋刀720從1mm逐漸遞減到0.3mm數(shù)控車床7粗加工加工左端外輪廓3mm的槽刀8001003數(shù)控車床8精加工加工左端外輪廓3mm的槽刀1000803數(shù)控車床9粗加工孔加工右端孔25的孔刀10001201數(shù)控車床10精加工孔加工右端孔25的孔刀14001000.5數(shù)控車床11粗加工外圓加工右端外輪廓55度尖刀10001000.

34、5數(shù)控車床12精加工外圓加工右端外輪廓55度尖刀1400800.3數(shù)控車床加工程序（1）左端孔：O3001; M3 S1 T0101;(孔刀)G0 X100 Z100;X38 Z2;/G71 U1 R1;/G71 P1 Q2 U-0.5 F120;N1 G0 X60 S3;G1 Z-3 F100;X47.85X43.5 W-1.5;Z-48;（加工螺紋孔）N2 G1 X38;M5;G0 Z200;M30;（2）螺紋：O3002;M3 S1 T0303;(螺紋刀)G0 X40 Z200;Z2;G92 X44 Z-18 F1.5;X44.5;X44.8;X45;X45;G0 Z200;M30;（3）左端外輪廓：O3004;M3 S1 T0202;(槽刀)GO X100 Z100;X75 Z2;/G73 U8 R10;/G73 P1 Q2 U0.5 F100;N1 G0 X75 S3;Z-29;G1 X54 F80;W1.5;X58;W12.5G2 X64 W2 R2;G1 X65;G3