供應(yīng)商評審及分級管理辦法

1、供給商評審及分級管理方法 1 目的為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定供給商隊伍，建立長期互惠供求關(guān)系，特制定本方法。2 范圍本方法適用于向公司供給原輔材料，零部件及提供配套效勞的廠商和供給商。3 定義供給商評審：對供給商的生產(chǎn)能力，檢測能力，效勞能力等進行的考評，以判斷其是否滿足公司的要求。分級制度：技術(shù)質(zhì)量部結(jié)合供給商實力和供貨情況對供給商進行的等級劃分。追溯索賠：因供給商原因用戶要求本公司賠償?shù)?，本公司有?quán)通過制造部采購部向供給商追溯責任及相關(guān)賠付。4 職責采購部負責收集供給商資料，同供給商簽署協(xié)議。技術(shù)質(zhì)量部負責組織相關(guān)部門對供給商進行資質(zhì)調(diào)查和評審?？偨?jīng)理負責合格供給商的審批。5 程序5

2、.1 采購物資的分類根據(jù)公司產(chǎn)品特點和影響產(chǎn)品質(zhì)量、性能的重要程度分為：一類物資為對產(chǎn)品質(zhì)量、性能有直接重大影響的主要材料和重要的外購件。如：視各公司情況而定二類物資為對產(chǎn)品質(zhì)量、性能有較大影響的主要材料和重要的外購件。如：視各公司情況而定三類物資為除一、二類物資以外的用于產(chǎn)品生產(chǎn)的輔助用料、一般外購件和生產(chǎn)維修用料等其他物資。如：視各公司情況而定單筆采購金額在5000含元人民幣以上的為A類物資；單筆采購金額在1000含4999元人民幣的為B類物資；單筆采購金額在999元人民幣以下的為C類物資。 原那么上，A、B、C類的管理控制方法對應(yīng)等同于一、二、三類物資。以下如遇物資類別，一、二、三類均對

3、應(yīng)包含A、B、C類。5.2 供給商評審流程 采購部根據(jù)生產(chǎn)需要選擇適宜的供給商作為候選，并要求其填寫?供給商調(diào)查表?。采購部將?供給商調(diào)查表?交技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部對供給商的情況進行核實并判斷是否需對其進一步的評審,評審結(jié)果通知采購部。 一、二類物資供給商在獲得技術(shù)質(zhì)量部的批準后由采購部通知其送樣或小批量試用。 一、二類物資送樣或小批量試用經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部檢驗，如合格，由技術(shù)質(zhì)量部組織相關(guān)部門填寫?供給商評審表?；如不合格，通知廠商重新送樣。假設(shè)連續(xù)三次送樣不合格，取消其供給資格。 三類物資原那么上不需送樣或小批量試用，但需技術(shù)質(zhì)量部及相關(guān)部門對其進行評審并填寫?供給商評審

4、表?。 評審?fù)瓿珊?，技術(shù)質(zhì)量部將?供給商評審表?呈總經(jīng)理批準。5.3 供給商考核流程 供給商通過評審且供貨半年后，由技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)其供貨狀況和檢驗記錄等填寫?供給商考核表?。 對一、二類物資供給商的考核方法產(chǎn)品質(zhì)量占60分產(chǎn)品質(zhì)量分數(shù)進廠合格率×30+出廠合格率×30產(chǎn)品交貨期占30分交貨期分數(shù)供給商及時交付率 (按批次計算，不按件數(shù))×30協(xié)調(diào)性占10分衡量廠商能否及時交貨及對我公司提出的問題是否給予及時回復(fù)。評分標準為：配合缺乏4分，配合稍缺乏5分，配合一般6分，配合較好8分，配合密切10分?？己丝偡?0分的，采購部應(yīng)在訂貨時優(yōu)先考慮； 8

5、0總分90分的廠商應(yīng)按正常程序訂貨；總分80分的，應(yīng)暫停供給資格，且針對相應(yīng)問題要求供給商限期整改，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部評審合格后恢復(fù)其供給資格，限期未能到達改善要求的取消其供給資格。 對三類物資供給商評定由采購部直接評定“優(yōu)、良、中、差四個等級。在評定“優(yōu)的供給商采購部在訂貨時優(yōu)先考慮，在評定為“良與“中的供給商采購應(yīng)按正常程序訂貨，評定“差的供給商采購部取消此合格供給商資格。 對已納入“合格供給商名單的供給商，欲增加其提供物資種類時，經(jīng)小批量試用一、二類或技術(shù)質(zhì)量部直接評定三類成認合格后，技術(shù)質(zhì)量部將成認資料收入該供給商檔案。   采購原材料時必須滿足政府對有毒、危險物品的限制

6、要求和平安規(guī)定。假設(shè)客戶指定供給商時，采購部應(yīng)對指定的供給商進行資料收集，仍應(yīng)按該方法要求進行考核，假設(shè)判定不合格，將情況通知客戶。假設(shè)客戶堅持從指定供給商處采購，須提供書面要求或合同中注明，并且由此引發(fā)的質(zhì)量問題及相關(guān)費用由客戶承當。客戶指定的供給商不能免除其對零件、材料和效勞質(zhì)量的責任。對供給商的考核每半年進行一次，并在次月第十個工作日前完成。對供給商的考核結(jié)果報總經(jīng)理批準。5.4 工序委外加工過程控制當需要選擇將某些工序過程委托給外部進行加工生產(chǎn)，且這些委外過程會影響產(chǎn)品特性要求時，也應(yīng)由采購部及相關(guān)部門按5.1-5.3對外協(xié)供給商進行評估和考核。5.5為確保供給商所提供的產(chǎn)品質(zhì)量符合公

7、司要求，技術(shù)質(zhì)量部等相關(guān)部門應(yīng)至少半年一次對供給商進行考核?？己说倪^程和結(jié)果記錄于?供給商考核表?，以作為對供給商過程控制的依據(jù)。如遇重大質(zhì)量問題，應(yīng)隨時執(zhí)行。5.6 當對供給商進行評審或考核的結(jié)果不符合公司要求時，由技術(shù)質(zhì)量部填寫?糾正/預(yù)防措施表?，按?糾正和預(yù)防措施控制程序?要求供給商進行原因分析或提出改善對策，根據(jù)供給商執(zhí)行糾正與預(yù)防或改善的進度，進行效果驗證，確認直到此問題得到有效解決方可恢復(fù)其供給資格。經(jīng)屢次糾正改善仍無效者，那么按本方法規(guī)定對其予以取消供給資格，通知采購部重新尋找新的供給商。 5.7 供給商分級 技術(shù)質(zhì)量部結(jié)合供給商實力和供貨情況對供給商進行等

8、級劃分，擁有高等級資格的供給商在供貨檢驗、付款方式、供貨份額上擁有較多的優(yōu)勢，同時也有時機成為產(chǎn)品免檢供給商。如果供給商在供貨管理和質(zhì)量方面出現(xiàn)較大問題或頻繁出現(xiàn)小問題，技術(shù)質(zhì)量部將降低該供給商的等級直至取消供給資格。注：等級劃分只針對在冊的合格供給商。具體劃分規(guī)那么為：A級：?供給商考核表?得分連續(xù)兩次超過90分的；B級：?供給商考核表?得分連續(xù)兩次超過85分，但未能連續(xù)兩次超過90分的；C級：?供給商考核表?得分連續(xù)三次低于85分，但均在80分之上的。 對于A、B級供給商，采購部視供貨管理情況，在供貨檢驗、付款方式、供貨份額等方面給與一定的優(yōu)惠政策，同時適當提升供給商等級。 對于C級供給商

9、，采購部需發(fā)出整改通知，提出改良要求，如果沒有改良效果的，取消其供給商資格。5.8 質(zhì)量索賠及索賠申述因供給商原因用戶要求本公司賠償?shù)?，本公司有?quán)通過采購部向供給商追溯責任及相關(guān)賠付。.1對于在保修期內(nèi)的免檢產(chǎn)品，我方派人前去客戶處維修，賠付應(yīng)包括下述工程：差旅費，人工費，購置更換器件費用等。供給商派人前去維修的，賠付應(yīng)包括下述工程：用戶提出的因供給商產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的扣除費用，并追加罰款。.2 對于供給商提供的零部件在檢驗過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。賠付應(yīng)包括下述工程：檢驗費、運輸費，檢驗設(shè)備折舊費。其中檢驗費包括：委托檢驗費試驗費人工費。對于大件還應(yīng)加收保管費。.3 對于按?不合格品控制程序?判斷的讓步接受零部件。按實際情況應(yīng)降價5%-15%。每季度單個供給商讓步接受次數(shù)不得超過3次。超過3次的，除降價外，超過局部還需每次考核500-1000元。 索賠申述.1 供給商在接到?賠付清單?后超過5個工作日不做任何回應(yīng)的視為認同賠償，管理部按?賠付清單?執(zhí)行。.2 供給商在接到?賠付清單?后5個工作日內(nèi)，向我公司采購部提供相關(guān)資料進行申述。采購部根據(jù)相關(guān)資料是否有足夠的說服力，證明免于賠償或降低賠償。采購部向總經(jīng)理請示維持索賠、降低索賠或免于索賠。并重新確認賠付金額。經(jīng)雙方同意后執(zhí)行新的賠付金額。5.9 供給商