室內采暖管道安裝質量管理

1、室內采暖管道安裝質量管理依據(jù)標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150C的采暖管道安裝工程。2、施工準備材料要求： 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符 合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊

2、條等。選用時應符合設 計要求。主要機具：機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。作業(yè)條件： 干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前 安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。支管安裝必須在墻面抹灰后進行。3、操作工藝工藝流程：安裝準備T預制加工T卡架安裝T干管安裝T立管安裝T支管安裝T試壓T沖洗T防腐T保溫T調試 安裝準備：認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安

3、裝預埋件。 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管 起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。干管安裝：按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán) 路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人

4、在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬 往前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。制作羊角彎時，應煨兩個75。左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其 彎曲半徑應為管徑的倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖。圖分路閥門離分路點不宜于過遠。 如分路處是系統(tǒng)的最低點， 必須在分路閥門前加匯水絲堵。 集氣罐的進

5、出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯(lián)接調直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑w50mm以下點焊2點，管徑70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后

6、找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。立管安裝：核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立 管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要 求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先載好的管卡子松開， 把管放入卡內擰緊螺栓，

7、用吊桿、 線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度， 扶正鋼套管， 最后填堵孔洞， 預留口必須加好臨時絲堵。支管安裝： 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差） 。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉 彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按 設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。立支管變徑，不宜使

8、用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。通暖： 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水 閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干 管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反 復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供 回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正 常為止。冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5C以

9、上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。4、質量標準主控項目 管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定 :1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、 水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3%。,不得小于2%;2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道,坡度不應小于5%；3散熱器支管的坡度應為 1%，坡向應利于排氣和泄水。檢驗方法 : 觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法 : 對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。 平衡閥及調節(jié)閥型

10、號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平 衡要求進行調試并作出標志。檢驗方法 : 對照圖紙查驗產品合格證，并現(xiàn)場查看。 蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安 裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調試，并做出標志。檢驗方法 : 對照圖紙查驗產品合格證及調試結果證明書。方形補償器制作時， 應用整根無縫鋼管煨制， 如需要接口， 其接口應設在垂直臂的中間位置， 且接口必須焊接。檢驗方法 : 觀察檢查。方形補償器應水平安裝， 并與管道的坡度一致； 如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝 置。檢驗方法 : 觀察檢查。一般項目熱量表、疏水器、除污

11、器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要 求。檢驗方法 : 對照圖紙查驗產品合格證。 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表的規(guī)定。采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維 護和觀察。檢驗方法 : 現(xiàn)場觀察。散熱器支管長度超過時，應在支管上安裝管卡。檢驗方法 : 尺量和觀察檢查。 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。檢驗方法 : 觀察檢查。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時， 干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留 管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。檢驗方法：觀察檢查。膨脹水箱的膨脹管

12、及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法：觀察檢查。當采暖熱媒為110130 C的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。檢驗方法：觀察和查驗進料單。焊接鋼管管徑大于32mn的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須 使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。檢驗方法：觀察檢查。管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。管道和設備保溫的允許偏差應符合本規(guī)范表的規(guī)定。采暖管道安裝的允許偏差應符合表的規(guī)定。表采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向 彎曲（

13、mm每1m管徑w 100mmL用水平尺、直 尺、拉線和尺量檢查管徑100mm全長（25m以上）管徑w 100mm> 13管徑100mm> 252立管垂直度（mm每1m2吊線和 尺量檢查全長（5m以上）> 103彎管橢圓率管徑w 100mm10%用外卡鉗 和尺量檢杳管徑100mm18%褶皺不平度（mm管徑w 100mm4管徑100mm3注：Dmax Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。5、成品保護安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一

14、裝好。6、應注意的質量問題管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調直，或吊卡松緊不一致, 立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調查。立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致,主要是剔板洞時，不吊線而造成。支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。套管在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。7、質量記錄應有材料設備的出廠合格證。材料設備進場檢驗記錄。散

15、熱器組對試壓記錄。采暖干管的預檢記錄。采暖立管預檢記錄。采暖管道伸縮器預拉伸記錄。采暖支管、散熱器預檢記錄。采暖管道的單項試壓記錄。采暖管道隱蔽檢查記錄。采暖系統(tǒng)試壓記錄。采暖系統(tǒng)沖洗記錄。采暖系統(tǒng)試調記錄。8、安全標準. 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。. 在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。. 電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設置。. 所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而 用電線直接插入插座內。. 各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉 電門或拔出插頭。. 使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂 輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。. 以防倒. 煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固塌傷人。. 在高梯、腳手架上裝接管道