電焊操作基本知識(shí)

1、電焊操作基本知識(shí)手工電弧焊 （簡稱手弧焊）是以手工操作的焊條和被焊接的工件做為兩個(gè)電極，利 用焊條與焊件之間的電弧熱量熔化金屬進(jìn)行焊接的方法。一、手工電弧焊原理焊接過程：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構(gòu)成回 路，焊接時(shí)采用焊條和工件接觸引燃電弧，然后提起焊條并保持一定距離，在焊接電 源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩(wěn)定燃燒，產(chǎn)生高溫，焊條和焊件局部加熱到 融化狀態(tài)。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。在焊接 中，電弧隨焊條移動(dòng)，熔池中的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶后便形成焊縫，兩焊件被焊接 在一起。在焊接中，焊條的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池過渡，同時(shí)焊

2、條涂層產(chǎn)生一定 量氣體和液態(tài)熔渣。產(chǎn)生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，隔絕空氣。液態(tài)熔渣比液態(tài) 金屬密度小，浮在熔池上面，從而起到保護(hù)熔池作用。熔池內(nèi)金屬冷卻凝固時(shí)熔渣也 隨之凝固形成焊渣覆蓋在焊縫表面，防止高溫的焊縫金屬被氧化，并且降低焊縫的冷 卻速度。在焊接過程中，液態(tài)金屬與液態(tài)熔渣和氣體間進(jìn)行脫氧、去硫、去磷、去氫 等復(fù)雜的冶金反應(yīng)，從而使焊縫金屬獲得合適的化學(xué)成分和組織。二、電弧引燃方法 接觸短路引弧法，用于手工電弧焊中，接觸短路引弧法的過程見下圖。三、焊接電弧的穩(wěn)定性影響焊接穩(wěn)定性的因素：1）焊工操作技術(shù)：如焊接操作中電弧長度控制不當(dāng)，將會(huì)產(chǎn)生斷??；2）弧焊電源：a 弧焊電源特性，符合電

3、弧燃燒的要求時(shí)，穩(wěn)定性好，反之則差；b 弧焊電源的種類。直流焊接電源比交流弧焊電源的電弧穩(wěn)定性好；c 弧焊電源的空載電壓。越高引弧越容易，電弧燃燒的穩(wěn)定性越好，但空載電壓 過高時(shí)對(duì)焊工人身安全不利。3）焊接電流：焊接電流大，電弧溫度高，電弧燃燒越穩(wěn)定；4）焊條涂層：焊條涂層中含電離電位較低的物質(zhì)（如鉀、鈉、鈣的氧化物）越多， 氣體電離程度越好，導(dǎo)電性越強(qiáng)，則電弧燃燒越穩(wěn)定；5）電弧長度：電弧長度過短，容易造成短路；過長就會(huì)產(chǎn)生劇烈擺動(dòng)，破壞焊接 電弧穩(wěn)定性，而且飛濺大；6）焊接表面狀況、氣流、電弧偏吹等：表面不清潔，氣流，大風(fēng)，電弧偏吹等都 會(huì)降低電弧燃燒穩(wěn)定性。四、電焊條 （帶有涂層的供手工

4、電弧焊使用的熔化電極） 由焊芯和涂層組成，頭部為引弧端，尾部為夾持端，有一段無涂層的裸焊芯，便于 焊鉗夾持和利于導(dǎo)電，見下圖1）焊芯：被涂層覆蓋的金屬芯，作用是導(dǎo)電，產(chǎn)生電弧，溶化后做為填充金屬 與被熔化的母材融合形成焊縫2）涂層：壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為涂層（又稱藥皮） 其作用有：保護(hù)作用、冶金作用、改善焊接工藝性能其成分有：穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀釋劑、粘結(jié)劑以及增 塑劑五、焊接接頭、坡口和焊縫1焊接接頭（用焊接的方法連接的接頭叫焊接 接頭）如圖所示，焊接接頭由三部分組成：焊縫、 熔合區(qū)和熱影響區(qū)焊縫是工件經(jīng)焊接后形成的 結(jié)合部分，通常由熔化的母材和焊材組成。熱影 響

5、區(qū)是焊接過程中未熔化，但因受焊接熱量影響 而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。熔合區(qū) 介于焊縫和熱影響區(qū)中間，是焊縫和母材交接過 渡的區(qū)域，它剛好加熱到熔點(diǎn)和凝 固溫度區(qū)間，處于半熔化狀態(tài)的部分。2、焊接接頭的形式焊接接頭的形式很多，其基本形式可分為四種：對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭 和T型接頭，如圖。其他類型的接頭有十字接頭、端接接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、 套管接頭鎖底對(duì)接接頭等（1）對(duì)接接頭：兩焊件表面構(gòu)成大于或等于 135度，小于或等于180度夾角的接頭稱 為對(duì)接接頭，它是各種焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭形式。對(duì)接接頭的盈利集中相 對(duì)較小，能承受較大載荷。（2）角接接頭：兩焊件表面間構(gòu)

6、成大于 30度，小于135度的接頭稱為角接接頭，這 種接頭承載能力很差，一般用于不重要的焊接結(jié)構(gòu)或箱形物體上。（3）搭接接頭：兩焊件部分重疊放置構(gòu)成的接頭稱搭接接頭。搭接接頭應(yīng)力分布不均 勻，承載能力較低，但是由于搭接接頭焊前準(zhǔn)備和裝配工作簡單，焊后橫向收縮量也 較小，因此在焊接結(jié)構(gòu)中仍然得到應(yīng)用。（4）T型接頭：一焊件的端面與另一焊件的表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭稱T型接頭其承載能力低，應(yīng)力分布不均勻，但能承受各個(gè)方向力和力矩，在生產(chǎn)中應(yīng)用也很普 遍3、焊接坡口的形式根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝的需要，在焊件待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽， 稱為坡口。利用機(jī)械、火焰或電弧等方法加工坡口的過程稱為

7、開坡口。坡口的形式很多，基本形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口和U形坡口，如圖：4、焊縫根據(jù)不同的分類方法焊縫具有不同的形式。通常情況下，焊縫是以所在的空間位 置，結(jié)合形式和焊縫連續(xù)情況進(jìn)行分類的。根據(jù)焊縫所在的空間位置的不同，焊縫可分為平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫四種 形式，對(duì)相應(yīng)空間位置的焊縫的焊接分別稱為平焊、橫焊、立焊、仰焊，如圖： 根據(jù)結(jié)合形式的不同，焊縫主要分為對(duì)接焊縫和角焊縫，另外還有塞焊縫和端接焊縫, 下圖是對(duì)接焊縫各部分名稱和角接焊縫各部分名稱三、焊接工藝參數(shù)的選用1、焊條的選擇a焊條型號(hào)的選擇：在焊縫金屬中，填充金屬約占50%70%因此焊條型號(hào)對(duì)焊縫 金屬的化學(xué)成分和力學(xué)

8、性能其重要作用。b 、焊條直徑的選擇，主要有以下幾個(gè)因素： 焊件厚度，厚度越大，焊條直徑越大； 焊縫位置，相同的板厚，平焊縫焊條直徑要大些，立焊縫最大不超過5mm仰焊、橫焊焊條最大直徑不超過4mm這樣形成較小熔池，減少熔化金屬下淌。焊接層數(shù)，多層焊道焊接時(shí)，第一層應(yīng)選用直徑較小的焊條，一般為2.5mm或3.2mm 的焊條，這是因?yàn)榈谝粚雍笚l直徑過大時(shí)，焊條不能深入坡口根部而造成電弧過長， 產(chǎn)生未焊透缺陷。下表是焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系2、焊接電流的選擇焊接電流是手工電弧焊中最重要的參數(shù)。影響焊接電流大小的因素很多，如焊條 直徑，焊條型號(hào)，涂層類型、焊接厚度、接頭形式、焊接位置、和焊道、焊層等，

9、但 主要是焊條直徑、焊接位置和焊道、焊層。a焊條直徑與焊接電流的關(guān)系 焊條直徑越大，熔化焊條所需熱量越多，所需焊接電流越大。每種直徑的焊條都有 一個(gè)合適的焊接電流范圍，如圖 焊接電流還可以根據(jù)下面的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算：I=（3555）d式中：I為焊接電流d為焊條直徑b、焊接位置：在其他焊接條件相同情況下，平焊位置可選擇偏大的焊接電流，橫焊、 立焊、仰焊的焊接電流應(yīng)小些，約小 10%20%。3、焊接速度 焊接過程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長度，稱為焊接速度。速度過快會(huì)造成行風(fēng)變窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如過慢 則熱量輸入多，熱影響區(qū)變寬，接頭晶粒組大，力

10、學(xué)性能降低，焊接變形加大，速度 應(yīng)根據(jù)具體情況保持均勻適當(dāng)。各種位置焊接操作1）引弧 （手工電弧焊時(shí)引燃電弧的過程稱為引?。┏?用 的 引 弧 方 式 有 劃 擦 引 弧 法 和 直 擊 引 弧 法 ， 如 圖 ：暑割I(lǐng)紙注査擊引弧法a劃擦法引弧的操作要領(lǐng)：先將焊條的末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后手腕扭轉(zhuǎn)一下，像劃火柴 似的將焊條在焊件表面輕輕劃擦一下， 引燃電弧，再迅速將焊條提起2-4mm使電弧引 燃，并保持電弧長度，使之穩(wěn)定燃燒。b、直擊法引弧的操作要領(lǐng)：將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將手腕下彎，使焊條輕微碰一 下焊件后迅速提起2-4mm即引燃電弧，引弧后，手腕放平，使電弧長度保持在與所用 焊條直徑適當(dāng)?shù)姆?/p>

11、圍內(nèi)，使電弧穩(wěn)定燃燒。2）平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一種焊接操作方法）焊接操作時(shí)，焊工左手持面 罩，右手握焊鉗，如下左圖，焊條工作角（焊條軸線在和焊條前進(jìn)方向垂直的平面內(nèi) 投影與工件表面間夾角）為90度。焊條前傾角+10度+20度（正傾角表示焊條向前進(jìn) 方向傾斜，負(fù)傾角表示向前進(jìn)方向的反方向傾斜）如下右圖。a焊道的起頭起頭時(shí)焊件溫度較低，所以起點(diǎn)處熔深較淺?？稍谝『笙葘㈦娀∩晕⒗L，對(duì)起頭 處預(yù)熱，然后再適當(dāng)縮短電弧進(jìn)行正式焊接。b、運(yùn)條在正常焊接時(shí)，焊條的運(yùn)動(dòng)可分為三種基本運(yùn)動(dòng)形式：沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿 焊接方向移動(dòng)、焊條橫向擺動(dòng)，如下圖c、運(yùn)條方法厚板在焊接時(shí)，為了獲得較寬的焊

12、縫，焊條沿焊縫橫向做有規(guī)律的擺動(dòng)，根據(jù)擺動(dòng)規(guī)律的不同，通常有以下運(yùn)條方法： 直線形運(yùn)條法：常用于I形坡口的對(duì)接平焊，多層焊的第一層焊道或多層多道焊 直線往復(fù)運(yùn)條法：特點(diǎn)是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適用于薄板或接頭間隙較 大的多層焊的第一道焊道。 鋸齒形運(yùn)條法：焊接時(shí)，焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)和向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片 刻，以防產(chǎn)生咬邊，這種方法容易掌握，生產(chǎn)應(yīng)用較多。 月牙形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法熔池存在時(shí)間常，易于熔渣和氣體析出，焊縫質(zhì)量高。 斜三角形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法能夠借助焊條的搖動(dòng)來控制熔化金屬，促使焊縫成 型良好，適用于T形接頭的平焊和仰焊以及開有坡口的橫焊。 正三角形運(yùn)條法：這種

13、方法一次能焊出較厚的焊縫斷面，不易夾渣，生產(chǎn)率高，適用于開坡口的對(duì)接接頭。 正圓圈形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法熔池存在時(shí)間長，溫度高，便于熔渣上浮和氣體析 出，一般只用于較厚焊件的平焊。 斜圓圈形形運(yùn)條法：這種運(yùn)條方法有利于控制熔池金屬不下淌，適用于 T 形接頭的 平焊和仰焊，對(duì)接接頭的橫焊。 8 字形運(yùn)條法： 這種運(yùn)條方法能保證焊縫邊緣得到充分加熱， 熔化均勻， 保證焊透， 適用于帶有坡口的厚板對(duì)接焊。d、焊道的連接（如圖四種方式） 尾頭相接是以先焊焊道尾部接頭的連接方式，這種接頭應(yīng)用最多 頭頭相接是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式， 要求先焊焊道的起頭略前處引 弧，并稍微拉長電弧，將電弧拉至起

14、頭處，并覆蓋其端頭，帶起頭處焊平后再向反向 移動(dòng)。如下左圖。 尾尾相接就是后焊焊道從接口的令一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢 些，以填滿弧坑，然后以較快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。如下右圖。 首尾相接是后焊焊道的結(jié)尾與先焊焊道的起頭相連接， 利用結(jié)尾時(shí)的高溫重復(fù)熔化 先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收尾。e、焊道的收尾 焊道的收尾就是一條焊道結(jié)束時(shí)如何収弧。常用的方法有以下三種： 畫圈收尾法 焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，利用手腕動(dòng)作使焊條尾端做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑后再拉斷 電弧，此法適用厚板焊接，薄板容易燒穿。 反復(fù)斷弧收尾法焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，反復(fù)在弧坑處熄弧 - 引弧多次，直至填

15、滿弧坑，此法適用薄板 和大電流焊接，但堿性焊不適合，易出現(xiàn)氣孔。 回焊收尾法 焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當(dāng)改變焊條角度，如右圖，由 1 位置轉(zhuǎn)到 2 位置，填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到 3 位置，然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常用此法。3）平接對(duì)焊 （在平焊位置上焊接對(duì)接接頭的一種操作方法）a中厚板（3-6mm I形坡口對(duì)接焊 裝配及定位焊：焊接裝配時(shí)應(yīng)保證兩板對(duì)接處平齊，板厚時(shí)應(yīng)留有一定間隙，以保證 焊透，間隙大小取決于板厚，見下表： 焊接操作：焊縫的起點(diǎn)、連接、收尾和平敷焊相同b、薄板（2mrh平對(duì)接焊 焊接時(shí)易燒穿、焊縫成形不良、焊后變形大，所以操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一是裝配間隙不超過0.5

16、mm剔除接頭處毛刺；二是定位焊縫應(yīng)短，近似點(diǎn)狀，間 距應(yīng)小些；三是宜采用短弧快速直線或直線往復(fù)式運(yùn)條方式，防止燒穿；四是最好采 用下坡焊，既是將焊件起頭處抬起 1520度；五是焊后進(jìn)行校正c、厚板平對(duì)接焊厚板焊接應(yīng)開坡口，以保證根部焊透。一般開 V形、X形、U形坡口，采用多層焊 或多層多道焊。下圖焊接方法：1是打底層（第一層）焊道，選用較小直徑焊條（一般為 3.2mm運(yùn)條 方法視間隙大小而定， ，間隙小時(shí)采用直線形運(yùn)條法，間隙大時(shí)采用直線往復(fù)運(yùn)條法， 以防燒穿。2是其它層焊道，用角向磨光機(jī)或扁鏟將焊渣清除干凈， 選用4mm直徑焊條， 第二層采用直線形或小鋸齒形運(yùn)條，其余各層采用鋸齒形運(yùn)條，擺動(dòng)

17、范圍逐漸加寬， 注意各焊道不要太厚，以防熔渣流到熔池前面造成夾渣。多層多道焊時(shí)，每條焊道可 采用直線形運(yùn)條法。d、單面焊雙面成形操作技術(shù)在有些焊接結(jié)構(gòu)中，不能采用雙面焊接，只能從焊縫一面進(jìn)行焊接， 又要求完全焊透，這種熔透焊道焊接法就是單面焊雙面成形技術(shù)。單面焊雙面成形的主要要求時(shí)焊件背面能焊出質(zhì)量符合要求的焊縫， 其關(guān)鍵是正面打底層的焊接。打底層目前的焊接方法有：斷弧焊和連弧焊兩種。（1）斷弧焊法。斷弧法焊接時(shí)，電弧時(shí)燃時(shí)滅，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時(shí)間長短來控制熔 池溫度，工藝參數(shù)選擇范圍寬，是目前常用的一種打底層方法；（2）連續(xù)弧焊法。用連弧法進(jìn)行打底層焊接時(shí)， 電弧連續(xù)燃燒， 采用較小的根部間

18、隙， 選用較小的焊接電流，焊接時(shí)電弧始終處于燃燒狀態(tài)并做有規(guī)律的擺動(dòng)，使熔滴均勻 過渡到熔池。連弧法背面成形較好，熱影響區(qū)分布均勻，焊縫質(zhì)量較高，是目前推廣 使用的一種打底層焊接方法。（3）其他各層的焊接。選用直徑 4mm的焊條，填充層電流為 150170A蓋面層為 140160A弧長2mm層面嚴(yán)格清渣蓋面層施焊時(shí)，電弧的 1/3弧柱將坡口邊緣熔合 1.5-2mm左右，并在坡口邊緣稍停，以防止咬邊。4）角焊操作技能焊接時(shí)根據(jù)焊腳尺寸選擇焊接方式，焊腳尺寸小于8mmi時(shí)，采用單層焊；焊腳尺寸為8-10mm時(shí)采用多層焊；焊腳尺寸大于10mm寸采用多層多道焊。a單層焊由于角焊縫焊接熱量向三個(gè)方向擴(kuò)散

19、，散熱快，不易燒穿，焊接電流比同板厚大10%左右。焊接角度，當(dāng)兩板等厚時(shí)為 45°，厚度不等時(shí)偏向薄板，下圖對(duì)于焊腳尺寸為5-8mm焊縫，可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運(yùn)條方法如下圖b、多層焊（和厚板平對(duì)焊相似）c、船形焊（見下圖） 船形焊時(shí)，熔池處于水平位置，相當(dāng)于平焊，焊縫質(zhì)量好，易于操作，焊接時(shí)可采用 較大直徑的焊條和較大電流5）對(duì)接橫焊 （是焊件處于垂直位置而接口處于水平位置的焊接操作，見下圖）橫焊操作時(shí)，由于熔化的金屬處于重力作用，有下淌傾向，使焊縫上面出現(xiàn)咬邊， 下面出現(xiàn)焊瘤、未焊透、夾渣等缺陷。a、I 形坡口的橫焊操作（1）裝配及定位焊：當(dāng)焊件厚度小于5mm時(shí)，一般不開坡口但

20、應(yīng)預(yù)留有寬度為板厚 1/2 左右的間隙，采用雙面焊接。（2）正面焊接：在定位焊的背面進(jìn)行焊接。選用 3.2mm的焊條，焊接電流比對(duì)接平焊 時(shí)小 10%-15%，焊條工作角度見圖， 運(yùn)條方式：焊件較薄時(shí)采用往復(fù)直線形運(yùn)條，較厚時(shí)采用短弧直線形或小斜圓圈形運(yùn) 條方法，圓圈傾斜約 45°。（ 3）背面焊接：背面焊接方法和正面焊接基本相同。b、開坡口的橫焊操作當(dāng)焊件較厚時(shí)，一般可開 V形、U形、單V形、但U形坡口，坡口間隙2-3mm鈍 邊1-3mm橫焊坡口特點(diǎn)時(shí)下面焊件不開坡口或坡口角度小于上面焊件， 如圖，這樣有 助于避免熔池金屬下淌，有利于焊縫成形對(duì)于開坡口的焊件，應(yīng)采用多層焊或多層多道

21、焊，其焊道排列順序見上圖。焊打底層焊道時(shí)，應(yīng)選用較小直徑（3.2mm的焊條；焊第二焊道時(shí)，可選用直徑3.2mm 或4mm勺焊條；對(duì)于多層多道焊，可選用 3.2mm焊條，直線形或小圓圈形遠(yuǎn)眺，并根 據(jù)焊道位置適當(dāng)調(diào)整焊條角度，始終保持短弧和適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋垣@得良好的焊縫 成形。6）對(duì)接立焊立焊操作比平焊操作困難，主要原因時(shí)熔池及熔滴在重力作用下易下淌，產(chǎn)生焊 瘤及焊縫兩邊咬邊，焊縫成形不如平焊時(shí)美觀，但立焊時(shí)易清渣。立焊操作時(shí)根據(jù)焊件與焊工距離勺不同，焊工可采取立式或蹲式兩種操作姿勢，如圖 立式操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向下 施焊，稱為向下立焊。生產(chǎn)中應(yīng)用最

22、多勺是由下向上施焊。1、向上施焊操作要領(lǐng)（1） 焊接時(shí)應(yīng)選用較小直徑的焊條（2.5-4mm）,較小焊接電流（比平時(shí)小10%-15%, 這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌；（2）采用短弧焊接，電弧長度不大于焊條直徑，利于電弧吹里托住熔池，短弧操作有利熔滴過渡；（3）焊條工作角度為 90°，前傾角為 -10°-30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜， 這樣電弧吹力對(duì)熔池產(chǎn)生向上推力，防止熔化金屬下淌；（4）為便于右手操作和觀察熔池狀況，焊工身體不要正對(duì)焊縫，要略向左偏。2、I 形坡口的對(duì)接立焊方法I 形坡口對(duì)接立焊的操作方法主要有兩種：跳弧法和滅弧法

23、（1）跳弧法：操作要領(lǐng)是當(dāng)熔滴脫離焊條末端過渡到熔池后， 立即將電弧向上提起 （約 10mm，使熔化金屬有凝固的機(jī)會(huì)，當(dāng)熔池縮小至焊條直徑的 1-1.5倍的時(shí)候，再將電 弧迅速拉回到原處形成新的熔池，如此不斷重復(fù)熔化 -冷卻-凝固-再熔化的過程，就能 由下向上形成一條焊縫。（2）滅弧法：操作要領(lǐng)是當(dāng)熔滴脫離焊條末端過渡到對(duì)面的熔池后，立即將電弧拉斷 熄滅，使熔化金屬有瞬時(shí)凝固的機(jī)會(huì)，隨后重新在弧坑引燃電弧，使燃弧滅弧交替 進(jìn)行。3、向下立焊法向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結(jié)構(gòu)的焊接，其特點(diǎn)是焊接速度快、熔深淺、 熔寬窄、不易燒穿、焊縫成形美觀、操作簡單，但需要熟練掌握操作技巧。其操作要點(diǎn)：（

24、1）焊接電流應(yīng)適中，保證熔合良好；（2）焊接時(shí)，使焊條垂直于焊件表面用直擊法引弧，運(yùn)條時(shí)采用較大的焊條前傾角約為 30°-40°，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；（ 3）采用直線形運(yùn)條法，盡量避免橫向擺動(dòng)，但有時(shí)也可稍作橫向擺動(dòng)，以利于焊 縫兩側(cè)與母材熔合良好。7）仰焊（仰焊縫的焊接稱為仰焊如圖）1 、仰焊操作特點(diǎn) 幾種基本焊接位置中，仰焊是最難操作的一種焊接位置。仰焊時(shí)熔滴過渡的主要形式 是短路過渡， 焊接電流不可過大， 一般比平焊時(shí)小 10%15%，同時(shí)注意控制熔池體積和 溫度，焊層要薄。2、安全操作事項(xiàng) 注意清除焊接場地易燃易爆物品，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，正常佩戴勞保防護(hù)

25、用品，注意扣緊 領(lǐng)口、袖口、頭戴披風(fēng)帽，頸扎毛巾上衣不要束在褲腰里，褲腳不能卷起，也不能束 在鞋筒里，面罩黑玻璃固定牢固，四周不能有縫隙。防止燒傷燙傷。3、操作姿勢（如圖）4、角接仰焊 焊接角度如下圖 電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法一、焊縫表面尺寸不符合要求 焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊腳 尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求。1、產(chǎn)生原因 焊件坡口角度不對(duì)， 裝配間隙不均勻， 焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手 法不正確，焊條和角度選擇不當(dāng)或改變，加上埋弧焊焊接工藝選擇不正確等都 會(huì)造成該種缺陷。2、防止方法 選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工

26、藝參數(shù)，特 別是焊接電流值，采用恰當(dāng)運(yùn)條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。二、焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下， 焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié) 合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。它具有尖銳的缺口和 大的長寬比特征。1、熱裂紋的產(chǎn)生原因與防止方法焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋叫熱裂紋。（ 1）產(chǎn)生原因 是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時(shí)，低 熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。增大任何一方面的作用，都能促 使形成熱裂紋。（2）防止方法控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少 熔池中低熔點(diǎn)共晶體的形成。

27、預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。采 用堿性焊條，因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。控制焊縫形 狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使 發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。2、冷裂紋的產(chǎn)生原因及防止方法焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)（200C300C），產(chǎn)生的焊接裂紋叫冷裂紋。（1）產(chǎn)生原因主要發(fā)生在中碳鋼、低合金和中合金高強(qiáng)度鋼中。原因是焊材本身具有較大的淬硬傾向，焊接熔池中溶解了多量的氫，以及焊接接頭在 焊接過程中產(chǎn)生了較大的拘束應(yīng)力。（ 2）防止方法1 ）焊前按規(guī)定要求嚴(yán)格烘干焊條、焊劑，以減少氫的來源。2 ）采用低氫型堿性焊條和焊劑。3 ）焊接淬硬性較強(qiáng)的

28、低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，采用奧氏體不銹鋼焊條。4 ）焊前預(yù)熱。5 ）后熱 焊后立即將焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫、緩冷的工藝措 施叫后熱。后熱能使焊接接頭中的氫有效地逸出，所以是防止延遲裂紋的重要 措施。但后熱加熱溫度低，不能起到消除應(yīng)力的作用。6 ）適當(dāng)增加焊接電流，減慢焊接速度，可減慢熱影響區(qū)冷卻速度，防止形成 淬硬組織。3、再熱裂紋的產(chǎn)生原因與防止方法焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱 （消除應(yīng)力熱處理或其他加熱過程如多層焊時(shí)）而產(chǎn)生的裂紋，叫再熱裂紋。再熱裂紋一般發(fā)生在熔點(diǎn)線附近，被加熱至1200C1350C的區(qū)域中，產(chǎn)生的加熱溫度對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼大致為580OC650oG防止再熱裂紋的措

29、施, 第一是控制母材中鉻、鉬、釩等合金元素的含量；第二是減少結(jié)構(gòu)鋼焊接殘余 應(yīng)力；最后在焊接過程中采取減少焊接應(yīng)力的工藝措施,如使用小直徑焊條, 小參數(shù)焊接,焊接時(shí)不擺動(dòng)焊條等。4、層狀撕裂的產(chǎn)生原因與防止方法焊接時(shí)焊接構(gòu)件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。產(chǎn)生層狀撕裂的原因是：軋制鋼板中存在著硫化物、氧化物和硅酸鹽等非 金屬夾雜物,在垂直于厚度方向的焊接應(yīng)力作用下（圖中箭頭） ,在夾雜物的邊 緣產(chǎn)生應(yīng)力集中,當(dāng)應(yīng)力超過一定數(shù)值時(shí),某些部位的夾雜物首先開裂并擴(kuò)展, 以后這種開裂在各層之間相繼發(fā)生,連成一體,形成層狀撕裂的階梯形。防止層狀撕裂的措施是嚴(yán)格控制鋼材的含硫量,在與焊縫相連接的

30、鋼材表 面預(yù)先堆焊幾層低強(qiáng)度焊縫和采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊接材料。三、氣孔焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出,殘存下來形成的空穴叫氣孔。1 、產(chǎn)生原因（1）鐵銹和水分 對(duì)熔池一方面有氧化作用,另一方面又帶來大量的氫。（2） 焊接方法埋弧焊時(shí)由于焊縫大, 焊縫厚度深, 氣體從熔池中逸出困難, 故生成氣孔的傾向比手弧焊大得多。（3） 焊條種類堿性焊條比酸性焊條對(duì)鐵銹和水分的敏感大得多,即在同 樣的鐵銹和水分含量下,堿性焊條十分容易產(chǎn)生氣孔。（4） 電流種類和極性當(dāng)采用未經(jīng)很好烘干的焊條進(jìn)行焊接時(shí),使用交流電 源,焊縫最易出現(xiàn)氣孔；直流正接氣孔傾向較??；直流反接氣孔傾向最小。采 用堿性焊條時(shí)，一定要用

31、直流反接，如果使用直流正接，則生成氣孔的傾向顯 著加大。(5) 焊接工藝參數(shù)焊接速度增加，焊接電流增大，電弧電壓升高都會(huì)使氣孔傾向增加。2、防止方法(1)對(duì)手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm埋弧自動(dòng)焊兩側(cè)各 20mm內(nèi)，仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物。( 2)焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。( 3)采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時(shí)，一定要短弧焊。四、咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝 槽或凹陷叫咬邊。1 、產(chǎn)生原因主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流太大，電弧過長，運(yùn)條速度和焊條角度不適當(dāng)?shù)取?、防止方法選擇正確的焊接電流

32、及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度。埋弧焊時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生咬邊。五、未焊透焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。1 、產(chǎn)生原因焊縫坡口鈍邊過大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙大?。缓笚l或焊絲角度不正確，電流過小，速度過快，弧長過大；焊接時(shí)有 磁偏吹現(xiàn)象；或電流過大，焊件金屬尚未充分加熱時(shí)，焊條已急劇熔化；層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清除干凈，焊接位置不佳，焊接可達(dá)性 不好等。2、防止方法 正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用 焊接電流和焊接速度，認(rèn)真操作，防止焊偏等。六、未熔合熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分叫未

33、 熔合。1、產(chǎn)生原因?qū)娱g清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心，焊條擺動(dòng)幅度太窄等。2、防止方法加強(qiáng)層間清渣，正確選擇焊接電流，注意焊條擺動(dòng)等。七、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣。1、產(chǎn)生原因焊接電流太小，以致液態(tài)金屬和熔渣分不清；焊接速度過快，使熔渣來不及浮起；多層焊時(shí)，清渣不干凈；焊縫成形系數(shù)過小以及手弧 焊時(shí)焊條角度不正確等。2、防止方法采用具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運(yùn)條角度，焊件坡口角度不宜過小，多層焊時(shí)，認(rèn)真做好清渣工作等。八、焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫 焊瘤。2、防止方法1、產(chǎn)生的原因操作不熟練和運(yùn)條角度不當(dāng)。提高操作的技術(shù)水平。正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)整焊條角度，裝配間隙不宜過大。嚴(yán)格控制熔池溫度，不使其過高。九、塌陷單面熔化焊時(shí)，由于焊接工藝選擇不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷、背面凸起的現(xiàn)象叫塌陷。產(chǎn)生原因 塌陷往往是由于裝配間隙或焊接電流過大所致。十、凹坑焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑。背面的凹坑通常叫內(nèi)凹。凹坑會(huì)減少焊縫的工作截面。產(chǎn)生原因 電弧拉得過長焊條傾角不當(dāng)和裝配間隙太大等。十一、燒穿焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫燒穿。1、產(chǎn)生原因?qū)?/p>