人行天橋樁基礎(chǔ)施工方案

1、目錄1、編制依據(jù)及原則 11.1 編制依據(jù) 11.2 編制原則 11.3 編制范圍 12、工程概況 12.1 工程簡(jiǎn)介 12.2 場(chǎng)區(qū)地形、地物、地貌 22.3 工程及水文地質(zhì) 22.4 工程數(shù)量 33、施工部署 43.1 施工圍蔽 43.2 施工安排 53.2 組織機(jī)構(gòu) 53.3 施工現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施 63.3.1 施工便道 63.3.2 鋼筋加工場(chǎng) 63.4 資源配置 73.4.1 材料供應(yīng) 73.4.2 機(jī)械設(shè)備配置 73.4.3 勞動(dòng)力配置 73.5 施工工藝和方法 83.5.1 施工原理及適用地層 83.5.2 施工工藝流程 83.5.3 主要施工方法 93.5.4 鉆孔異常情況處理

2、 154、工程質(zhì)量保證措施 194.1 建立健全組織機(jī)構(gòu) 194.2 質(zhì)量保證體系 194.3 物資采購(gòu)和進(jìn)貨檢驗(yàn)的控制 204.4 測(cè)量控制 214.5 質(zhì)量控制要點(diǎn) 214.5.1 灌注樁成孔施工的允許偏差 214.5.2 鋼筋籠制作、安裝的質(zhì)量 214.6 檢測(cè)、試驗(yàn)手段及措施 214.6.1 檢測(cè)、試驗(yàn)手段 214.6.2 質(zhì)量保證措施 224.7 、技術(shù)保障措施 244.7.1 建立、健全技術(shù)管理體系 244.7.2 配足、配強(qiáng)技術(shù)人員 244.7.3 圖紙會(huì)審制度 254.7.4 技術(shù)交底制度 254.7.5 施工測(cè)量保證措施 254.7.6 施工技術(shù)文件、資料管理 254.7.7

3、 技術(shù)保證措施 254.8 、工期保證措施 275、安全生產(chǎn)保證措施 275.1 安全監(jiān)管體系 275.2 建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及保證體系 285.3 施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)要求 295.4 文明施工要求 305.5 安全生產(chǎn)管理、文明施工 31附件 1：人行天橋平面布置圖附件 2：人行天橋樁基施工計(jì)劃?rùn)M道圖人行天橋 -樁基礎(chǔ)施工方案1、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 942008)建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ 1062014)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ2-2008公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012) 混凝土結(jié)構(gòu)工

4、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015 人行天橋正式施工圖紙； * 工程施工組織設(shè)計(jì)； 施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境實(shí)地勘察、調(diào)查資料； 我公司現(xiàn)有的技術(shù)水平、 施工管理水平、 機(jī)械設(shè)備配備能力和技術(shù)儲(chǔ)備。1.2 編制原則 確保鉆孔施工滿足設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)； 確保鉆孔樁施工按期完成，實(shí)現(xiàn)總工期目標(biāo)； 確保整個(gè)施工過(guò)程中人員、結(jié)構(gòu)等安全； 確保施工過(guò)程中道路車輛暢通。1.3 編制范圍* 工程 6 座人行天橋中所有樁基礎(chǔ)。2、工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況， 人行天橋既有過(guò)街斑馬線、 路口及公交站位置， 綜合考慮天 橋結(jié)構(gòu)形式及梯道布置，天橋平面按“工”字形或“ ”形布置。天橋位

5、置一覽表編號(hào)天橋樁號(hào)橋址主橋橋長(zhǎng)（m結(jié)構(gòu)類型153.05鋼箱梁258.3鋼箱梁353.54鋼桁架455.6鋼箱梁550.79鋼桁架650.79鋼桁架根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，人行天橋橋樁樁徑分為三種：鋼箱梁天橋中墩樁基直徑為150CM邊墩樁基直徑為 120CM桁架天橋主橋樁基直徑為 120CM梯道樁基礎(chǔ)為80CM樁基類型為端承樁，以泥質(zhì)粉砂巖為持力層，樁長(zhǎng)為 1628m共109根； 基礎(chǔ)樁采用C35水下混凝土。終孔原則：有地質(zhì)鉆孔資料，且實(shí)際地質(zhì)與鉆探資料吻合的樁基，按照設(shè)計(jì) 樁底標(biāo)高及入巖深度，兩者取樁長(zhǎng)大值終孔，端承樁樁底嵌入中風(fēng)化巖層深度不 小于2倍樁徑；實(shí)際地質(zhì)情況與鉆探資料不吻合的樁基，需通知

6、設(shè)計(jì)、勘察單位有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)樁并進(jìn)行調(diào)整樁長(zhǎng)及新入巖深度。本工程人行天橋樁基礎(chǔ)施工工藝采用干式作業(yè)成孔及泥漿護(hù)壁成孔旋挖鉆孔灌注樁施工。2.2場(chǎng)區(qū)地形、地物、地貌2.3工程及水文地質(zhì)參照地鐵勘察的分層系統(tǒng)，將巖土層分為八個(gè)大層，依次為：人工填土、沖 積-洪積沙層、沖積-洪積土層、殘積層、基巖全風(fēng)化帶、基巖強(qiáng)風(fēng)化帶、基巖中 風(fēng)化帶、基巖微風(fēng)化帶。人工填土層：主要為素填土，個(gè)別為雜填土。素填土主要成分為人工堆填的 粘性土、沙粒、碎石等。本層直接露于表面，在水平方向分布廣泛，垂直方向分 布不均勻。沖積-洪積沙層粉細(xì)砂層：本層局部分布，在25個(gè)鉆孔中有揭露。層頂標(biāo)高為10.4521.80M,，層底

7、標(biāo)高為 6.4520.80M，厚度 0.50.6M，平均厚度 2.3M。中粗砂層：本層局部分布，在47個(gè)鉆孔中有揭露。層頂標(biāo)高為8.1923.09M,，層底標(biāo)高為 6.6922.23M，厚度 0.57.1 M，平均厚度 2.6M。 礫砂層：本層零散分布，僅6個(gè)鉆孔中有分布。層面標(biāo)高10.2315.71M， 頂面埋深9.4314.13M，厚度0.72.2M，平均厚度1.03M。沖積-洪積土層 可塑狀粉狀黏土：本層廣發(fā)分布，本次勘測(cè)中有44個(gè)揭露。層頂標(biāo)高為11.2423.65M,，層底標(biāo)高為 8.1121.71M，厚度 0.72.2M，平均厚度 1.03M。 硬塑塑狀粉質(zhì)粘土層：本層廣發(fā)分布，本

8、次勘測(cè)中有84個(gè)揭露。層頂標(biāo) 高為 9.5124.58M,，層底標(biāo)高為 7.3121.81M，厚度 0.310.9M，平均厚度 4.42M。河湖相淤泥質(zhì)土層：本層零散分布，僅8個(gè)鉆孔中有分布。層頂標(biāo)高為8.7220.53M,，層底標(biāo)高為 7.0217.66M，厚度 0.64.7M，平均厚度 2.26M。殘積土層 可塑狀粉質(zhì)粘土層：本層零散分布，僅3個(gè)鉆孔中有分布。層面標(biāo)高12.7614.65M，頂面埋深 11.0613.15M，厚度 1.51.7M，平均厚度 1.6M。 硬塑狀粉質(zhì)粘土：本層廣發(fā)分布，本次勘測(cè)中有49個(gè)揭露。層頂標(biāo)高為7.5617.59M,，層底標(biāo)高為 5.7615.54M，厚

9、度 0.48.8M，平均厚度 2.14M。碎屑巖全風(fēng)化帶：本層局部分布，本次勘測(cè)中有13個(gè)揭露。層頂標(biāo)高為5.7615.14M,，層底標(biāo)高為 1.1613.84M，厚度 0.95.2M，平均厚度 2.05M。碎屑狀強(qiáng)風(fēng)化帶：本層廣發(fā)分布，本次勘測(cè)中有120個(gè)揭露。層頂標(biāo)高為-12.2417.30M,，層底標(biāo)高為-15.2414.13M，厚度 0.38.6M，平均厚度 2.58M。碎屑巖中風(fēng)化帶：本層廣發(fā)分布，本次勘測(cè)中有32個(gè)揭露。層頂標(biāo)高為-15.2413.320M,，層底標(biāo)高為-22.648.12M，厚度 0.87.4M，平均厚度 4.17M。2.4工程數(shù)量人行天橋樁基礎(chǔ)工程數(shù)量見(jiàn)下表人行

10、天橋樁基礎(chǔ)數(shù)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)里程樁編號(hào)倂）直徑（mrh數(shù)量（根）樁長(zhǎng)（m1L1 L3、© 800616.2 17.1序號(hào)里程樁編號(hào)倂）直徑（mrh數(shù)量（根）樁長(zhǎng)（mR1 R3Z1、Z3© 1200221Z2© 15001242L1 L13、R1 R12© 8002516 20.1Z1、Z3© 1200221Z3© 1500125.83L1 L6、R1 R3© 800918 21.4Z1-1、Z1-2Z2-1、Z2-2© 12004284L1 L6、R1 R6© 8001218Z1、Z3© 12002

11、23Z2© 15001235L1 L6、R1 R6© 8001216 18Z1-1、Z1-2Z2-1、Z2-2© 12004246L1L12、R1 R12© 8002416Z1-1、Z1-2Z2-1、Z2-2© 1200423小計(jì)© 800 150010916 283、施工部署3.1施工圍蔽人行天橋樁基礎(chǔ)施工前，場(chǎng)地進(jìn)行圍蔽。破除中央防撞墻，進(jìn)行中央墩柱圍 蔽，圍蔽寬度約9（2車道+中央防撞墩），長(zhǎng)度約22M前后的導(dǎo)流段分別為35M 該路段的車道全部向外側(cè)偏移（交通疏解方案部分），先行施工疏解拓寬道，保 證雙向6車道通行。兩側(cè)天橋梯腳

12、圍蔽施工，圍蔽區(qū)域范圍根據(jù)天橋的具體尺寸及周邊出入口情 況進(jìn)行綜合考慮，具體詳見(jiàn)本方案附件天橋平面布置圖。中間圍蔽和兩側(cè)圍蔽間距見(jiàn)本方案附件天橋平面布置圖，在能保證車輛及行 人正常通行的前提下組織施工施工圍蔽圖見(jiàn)本方案附件天橋平面布置圖。3.2施工安排施工過(guò)程中為減少對(duì)周邊土體、 管線等擾動(dòng)，加快施工進(jìn)度，選用旋挖鉆機(jī) 本工程樁基進(jìn)行施工。施工中應(yīng)做好坍孔預(yù)案，以免危及周邊建筑物。場(chǎng)地平整后在施工范圍內(nèi)設(shè)施工便道， 將樁基礎(chǔ)分成3個(gè)區(qū)域，配置一臺(tái)鉆 機(jī)。有中樁的天橋先施工，再由天橋（下樓梯方向）按順序逐個(gè)施工，先施工橋 身樁基后再施工梯道樁基，樁機(jī)以就近原則進(jìn)行施工。鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋籠集中分段加

13、工，25噸汽車吊吊裝，簡(jiǎn)易運(yùn)輸車運(yùn)送鋼筋 籠至孔口，鋼筋籠連接采用焊接。砼輸送采用汽車直卸或天泵泵送。 砼灌注采用 導(dǎo)管法水下灌注，砼采用商品混凝土。3.2組織機(jī)構(gòu)3.2.1 項(xiàng)目主要管理人員架構(gòu)表主要管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：主持道路施工的全面領(lǐng)導(dǎo)工作，全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)過(guò)程中的人員 組織、材料計(jì)劃、施工安排、各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)等， 在施工生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)工期、 質(zhì)量、 安全等負(fù)全面責(zé)任。 充分利用人力和物力， 有效的利用時(shí)間， 以確保此項(xiàng)工程保 質(zhì)保量按期完成。項(xiàng)目總工：配合項(xiàng)目經(jīng)理做好、 管理好生產(chǎn)技術(shù)工作， 科學(xué)的組織生產(chǎn)施工， 帶領(lǐng)其他技術(shù)人員充分發(fā)揮各自的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，制定詳細(xì)施工方案并進(jìn)行技術(shù)交 底

14、，確保工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)施工效率，積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位及檢測(cè)單 位進(jìn)行工程驗(yàn)收工作。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)原材料的取樣送檢、校核中樁、邊樁及高程，在施工中及時(shí)對(duì) 混合料的配制、攪拌、輸送等工序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并將檢查情況及有關(guān)資料及 時(shí)反映給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)處理存在的問(wèn)題，做到工程施工準(zhǔn)確無(wú)誤。安全員：負(fù)責(zé)檢查安全生產(chǎn)工作，全面排查安全隱患，杜絕事故發(fā)生。定期 組織員工進(jìn)行安全教育，對(duì)發(fā)生事故后的處理要做到“四不放過(guò)” ：一是事故原 因不清不放過(guò)； 二是員工及事故責(zé)任人受不到教育不放過(guò)； 三是事故隱患不整改 不放過(guò)；四是事故責(zé)任人不處理不放過(guò)。 制定落實(shí)項(xiàng)目安全防范措施， 做好項(xiàng)目 部新進(jìn)職工

15、的登記注冊(cè)工作， 發(fā)放安全教育卡片， 安全帽和其他勞保用品。 安全 員必須按公司規(guī)定， 組織安全教育、 安全技術(shù)交底以及安全措施的培訓(xùn)等。 認(rèn)真 組織安全生產(chǎn)檢查， 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)重要危險(xiǎn)部位的警示、 安全標(biāo)語(yǔ)牌的制作和宣 傳等工作。采購(gòu)員：對(duì)各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，負(fù)責(zé)計(jì)劃好各種材料的用量，做到材 料供應(yīng)及時(shí)。施工員：應(yīng)按照技術(shù)交底進(jìn)行工作安排，落實(shí)工程技術(shù)質(zhì)量、安全保證措 施。對(duì)施工中重要部位、隱蔽工程要全方位進(jìn)行檢查，保證施工質(zhì)量。3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施3.3.1 施工便道施工便道主要做為鋼筋及砼的運(yùn)輸通道，具體布置詳見(jiàn)施工場(chǎng)地平面布置 圖。對(duì)于在現(xiàn)在舊混凝土路面上施工樁基的，直接沿用

16、舊路，不需再進(jìn)行硬化； 對(duì)于兩側(cè)位于綠化帶的樁，在便道位置硬化 20cm 厚 C20 砼路面，路面寬度為 6m,便道兩側(cè)設(shè)單側(cè)排水溝。鋼筋加工場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)30x 6m,場(chǎng)地硬化采用20cm厚的C15混凝土，硬化場(chǎng)地向四 周設(shè)3%。的排水坡。原材料堆放區(qū)設(shè)30 x 30cm條形基礎(chǔ)4個(gè)，間距2.2m，每個(gè) 條形基礎(chǔ)通長(zhǎng)布設(shè)4© 10鋼筋。加工棚寬度6m,長(zhǎng)度14m，凈高3m。具體布置位置見(jiàn)本方案附件人行天橋平面布置圖。3.4資源配置材料供應(yīng)主要材料由監(jiān)理業(yè)主審批通過(guò)的合格的廠商供應(yīng)，砼使用商品砼，由供貨商運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)之前，先向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠商出具的質(zhì)量合格 證書和我方

17、檢驗(yàn)合格證書及證明材料，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)施工總體安排、工期要求及工程內(nèi)容，機(jī)械設(shè)備配置如下表:序 號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KV）生產(chǎn) 能力備注1旋挖鉆機(jī)ZR-3602鉆孔直徑< 2.5m2汽車起重機(jī)QUT25125噸3挖掘機(jī)EX30011.38卅4高壓沖洗機(jī)LF-10025MPa5鋼筋切斷機(jī)TYC-HD42A2© 4 © 406鋼筋彎曲機(jī)GW40B24KW-2P7鋼筋調(diào)直機(jī)GT5-12A27.5KW-4P8鋼筋彎箍機(jī)W-20B322.2KW9閃光對(duì)焊機(jī)UN1-125510發(fā)電機(jī)200GF2200KW11運(yùn)輸車212潛水泵2清孔13

18、泥漿泵Y180L-4522KW清孔14空氣吸泥機(jī)2清孔15高壓沖洗機(jī)LF-10025MPa勞動(dòng)力配置根據(jù)機(jī)械設(shè)備配置及工程內(nèi)容配置勞動(dòng)力，擬安排鉆孔樁基礎(chǔ)班組12人（鉆 孔樁成孔、鋼筋籠吊裝及混凝土灌注），鋼筋加工班組8人（鋼筋籠加工制作）3.5施工工藝和方法施工原理及適用地層干式作業(yè)成孔 工藝原理是通過(guò)旋挖鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)及自重向筒式鉆頭或螺 旋式鉆頭施加壓力，鉆頭在負(fù)載條件下通過(guò)鉆桿的旋轉(zhuǎn)使其旋挖鉆進(jìn)，當(dāng)筒式鉆 頭或螺旋式鉆頭盛滿鉆渣后，鉆桿收縮，將筒式鉆頭或螺旋式鉆頭提出孔外， 打 開(kāi)筒式鉆頭底部封蓋或通過(guò)鉆桿帶動(dòng)螺旋鉆頭旋轉(zhuǎn)以清除鉆頭內(nèi)的鉆渣。循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。

19、泥漿循環(huán)成孔工藝則是在干式作業(yè)成孔基礎(chǔ)上，增加泥漿循環(huán)，在鉆進(jìn)過(guò)程 中采用泥漿泵向孔內(nèi)注入泥漿，在孔壁快速形成一層薄膜以減小失水率， 保持孔 內(nèi)的水頭高度。旋挖成孔灌注樁宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖層，根 據(jù)本工程地質(zhì)勘探資料，本工程地質(zhì)條件滿足施工要求，且水文地質(zhì)條件較為簡(jiǎn) 單。我部選用干式作業(yè)旋挖成孔工藝進(jìn)行施工，若鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)塌孔、擴(kuò)孔嚴(yán)重及縮孔現(xiàn)象，則采取泥漿循環(huán)旋挖成孔作業(yè)。施工工藝流程干式作業(yè)成孔-旋挖鉆成樁施工工藝流程圖（上圖）泥漿循環(huán)成孔-旋挖鉆成樁施工工藝流程圖（上圖）主要施工方法（1）施工準(zhǔn)備 鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查維修，并進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。合理配置場(chǎng)

20、地，做 好樁機(jī)就位時(shí)的場(chǎng)地整理工作， 軟土地段要進(jìn)行換填、 平整壓實(shí)， 同時(shí)布置好施 工便道并做好鋼筋棚的規(guī)劃設(shè)置。 場(chǎng)地平整采用挖機(jī)配合人工平進(jìn)行。 鋼筋加工 場(chǎng)地高出地面 10cm 以上，并且地面要求硬化處理，成型鋼筋籠架空放置，且堆 放層數(shù)不高于三層，高出地面 20cm 以上。并準(zhǔn)備木樁和鋼筋護(hù)樁，作中心樁及 護(hù)樁用。（2）樁位放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，采用全站儀進(jìn)行放樣。放樣完成后采用拉距（縱、橫向）檢 查等辦法反復(fù)定測(cè)，確保樁位正確無(wú)誤，埋設(shè)中心樁（上釘鋼釘），最后在四周 埋設(shè)相應(yīng)的護(hù)樁， 用以在鉆孔中隨時(shí)檢查校正， 護(hù)樁采用螺紋鋼筋。 注意中心樁 及護(hù)樁必須用水泥砂漿（或砼）固定，確保其

21、穩(wěn)定，中心樁應(yīng)標(biāo)識(shí)明確，鉆機(jī)就 位前對(duì)其認(rèn)真核對(duì)。（3）管線摸查 因本工程施工范圍內(nèi)管線情況較為復(fù)雜，樁基礎(chǔ)施工前按管線遷移方案，綜 合協(xié)調(diào)施工順序， 妥善安置現(xiàn)有管線后方進(jìn)行施工。 鉆孔作業(yè)前， 采取人工探挖（探挖深度3m ）結(jié)合管線探測(cè)儀，對(duì)樁孔位置進(jìn)行探明。經(jīng)探挖明確樁孔位置 無(wú)地下管線影響后方進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)及鉆進(jìn)作業(yè)。（ 4 ）埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒作用：護(hù)筒具有鉆頭導(dǎo)向、固定樁孔位置、保護(hù)孔口地面不致坍塌、隔 離地表水以防坍孔、 樁頂標(biāo)高控制依據(jù)和固定鋼筋籠等作用。 本工程護(hù)筒采鋼護(hù) 筒，用48mm的鋼板經(jīng)卷制焊接而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm。當(dāng)采用 干式作業(yè)成孔 時(shí)，采取 9m 長(zhǎng)度鋼護(hù)

22、筒，分二次埋設(shè)，采取旋挖鉆機(jī) 鉆孔方式，先在設(shè)計(jì)樁位處挖出 56m 深度圓坑，吊放護(hù)筒。首次護(hù)筒埋設(shè)完 成后，重新復(fù)核樁位，旋挖鉆進(jìn)至約 9m 深度，采用旋挖鉆機(jī)靜壓法將護(hù)筒垂直 壓入土體中。當(dāng)采用 泥漿循環(huán)成孔 時(shí)，護(hù)筒高度及埋設(shè)深度根據(jù)不同樁位處地質(zhì)情況確 定，其埋置深度按粘土不小于1m、砂類土不小于2m控制，護(hù)筒上口開(kāi)設(shè)12 個(gè)溢漿孔，護(hù)筒排漿口和泥漿溝相通。完成護(hù)筒埋設(shè)后， 將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回， 使護(hù)筒中心與樁位中 心重全，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、 穩(wěn)定，首次埋設(shè)及埋設(shè)完成后均應(yīng)進(jìn)行樁位復(fù)核， 護(hù)筒中 心豎直線與樁中心線應(yīng)重合，確保護(hù)筒埋設(shè)后平

23、面偏差不得大于50m m,豎直傾斜度不大于1%,且護(hù)筒頂面應(yīng)該高出地面 30cm,護(hù)筒間連接時(shí)，要求對(duì)焊平 直，密封性好。（5）鉆機(jī)就位履帶式旋挖鉆機(jī)有自動(dòng)行走系統(tǒng), 旋挖鉆機(jī)行走就位對(duì)中, 對(duì)中完成后設(shè)置 并鎖定樁基中心相對(duì)坐標(biāo),設(shè)定樁基中心護(hù)筒頂坐標(biāo)為（ 0, 0, 0）,并將其輸入 旋挖鉆機(jī)電腦系統(tǒng)。用全站儀復(fù)核鉆桿垂直度。若采用 泥漿循環(huán)成孔 ,在鉆機(jī)就位后,須進(jìn)行泥漿制備：在不影響現(xiàn)場(chǎng)施工且便利的地方挖設(shè)泥漿池和沉淀池。 泥漿的作用：懸浮鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具、增大靜水壓力、在孔壁形成 泥皮從而阻止孔內(nèi)外滲流、防止坍孔。泥漿原料使用水化快、 造漿能力強(qiáng)、 粘度大的膨潤(rùn)土。 鉆進(jìn)時(shí)將

24、粘土投入孔 內(nèi)利用鉆機(jī)直接造漿，泥漿膠體率95%，含砂率w 4%。帶鉆渣的泥漿從鋼護(hù) 筒開(kāi)口處流出后通過(guò)泥漿溝 （1.5%的坡度）流入沉淀池,泥漿沉淀完畢后,利用 高壓泥漿泵將儲(chǔ)漿池內(nèi)適當(dāng)比重的泥漿泵送至孔底， 帶動(dòng)孔內(nèi)鉆渣從孔口流出并 流回沉淀漿池， 沉淀池內(nèi)鉆渣應(yīng)及時(shí)用汽車運(yùn)輸至外地處理， 禁止泥漿亂倒或亂 流。在回填土層、淤泥層、卵石層中鉆進(jìn)時(shí)泥漿相對(duì)密度控制在1.31.4之間，粘度控制在2230pa.s之間；進(jìn)入巖層以后泥漿相對(duì)密度控制在 1.2左右；在粘 土層、壓粘土層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿相對(duì)密度控制在1.21.3之間，粘度控制在 1824pa.s之間。泥漿相對(duì)密度的調(diào)整采用向孔內(nèi)投入粘土或

25、加入清水的方法。施工 中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度（采用相對(duì)密度計(jì)測(cè)定） 、粘度（采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度 計(jì)測(cè)定）、含砂率（采用含砂率計(jì)測(cè)定）和膠體率（采用量杯測(cè)定） 。（6）鉆孔及成孔干式作業(yè)成孔 ：旋挖鉆機(jī)行走就位，將鉆盤中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤后， 通過(guò)轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中， 鉆斗底門上裝有斜向 斗齒用來(lái)切削土休體。當(dāng)土質(zhì)較軟時(shí)，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向 斗齒切入土中；當(dāng)土質(zhì)較硬時(shí)，可以利用設(shè)在鉆斗上部的壓桿， 將斜向斗齒切強(qiáng) 行切入土中。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進(jìn)入鉆斗以后 不會(huì)回落。待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用

26、裝載機(jī)鏟 運(yùn)到指定地點(diǎn)。開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，使孔壁堅(jiān)實(shí)、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng) 初孔能起導(dǎo)向作用時(shí)，再正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直， 并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。泥漿循環(huán)成孔：在干式作業(yè)成孔基礎(chǔ)上，增加泥漿循環(huán)，鉆孔過(guò)程中，應(yīng)隨 時(shí)注意泥漿濃度及泥漿面標(biāo)高，漿面漸低或濃度降低時(shí)需及時(shí)補(bǔ)漿，以保持孔內(nèi) 泥漿面高出地下水位或河道水位1.52.0M。鉆進(jìn)時(shí)，泥漿在孔壁形成泥皮，隔 斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔。在調(diào)制泥漿時(shí)，應(yīng)先將粘土或膨潤(rùn)土加水浸透，然后 以攪拌機(jī)或人工拌制。泥漿泵的泵壓選擇應(yīng)充分考慮泥漿在樁孔中流動(dòng)的摩阻 力，接著處阻力及出漿口處的阻力等，將這些阻力損失的總和增大

27、20%作為所需泥漿泵泵壓值。鉆進(jìn)過(guò)程中，技術(shù)員要隨時(shí)對(duì)鉆渣取樣分析，繪制出每孔地質(zhì)柱狀圖，并與 地質(zhì)資料核對(duì)。鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆孔巖樣報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)確認(rèn)方可終孔。(7) 檢孔鉆孔完成以后，進(jìn)行樁孔平面位置、孔徑、孔深和傾斜度檢測(cè)，保證其偏差 滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。樁孔平面位置容許偏差w 5cm;孔徑設(shè)計(jì)值；孔深：大 于等于設(shè)計(jì)孔深；傾斜度w1%。其中，孔徑和傾斜度采用自制簡(jiǎn)易檢孔器檢測(cè)， 即采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加 10cm (不得大于鉆頭直徑)，長(zhǎng)度為46倍 孔徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)； 孔深采用測(cè)繩進(jìn)行量測(cè)。垂直度檢查：將鉆 頭提升至孔口，以護(hù)筒為參照作下標(biāo)記，緩緩下放鉆頭至孔

28、底，檢查鋼絲繩偏移 標(biāo)記的尺寸，根據(jù)孔深計(jì)算出垂直度。(8) 清孔清孔的目的：減少孔底沉渣厚度，提高單樁承載力，置換孔內(nèi)泥漿，降低泥漿比重和含砂率，保證混凝土的灌注質(zhì)量。干式作業(yè)成孔：孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行，鉆到預(yù)定孔深后，在原深處 進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土( 10轉(zhuǎn)/分鐘)，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆 桿。再更換清孔鉆頭，下放至原孔深處空轉(zhuǎn)清土，排出沉渣。應(yīng)注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)， 提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。 清孔后， 用測(cè)繩 檢測(cè)孔深，確保樁底沉渣厚度不大于 5cm。在灌注混凝土前，進(jìn)一步清空以減少 樁底沉渣厚度。泥漿循環(huán)成孔 ：采用換漿正循環(huán)清孔法， 其工作原理主要是利用泥漿膠

29、體性 的粘滯力，把樁孔中的沖渣或鉆渣粘帶著順泥漿的流動(dòng)排出樁孔。第一次清孔：在對(duì)終孔孔深、孔徑、孔的傾斜度等進(jìn)行檢查并符合要求后， 下放鋼筋籠之前進(jìn)行， 清孔時(shí)將鉆頭提離孔底， 保持泥漿正常循環(huán)， 以中速壓入 比重1.101.20的純泥漿，定時(shí)空鉆，把鉆孔內(nèi)浮渣較多的泥漿換出，直至孔底 鉆渣清楚干凈， 當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求后， 將鉆頭提出。 清孔時(shí)保持孔內(nèi)泥漿 面不降低，防止縮孔、塌孔。第二次清孔： 在混凝土澆筑前， 再次量測(cè)沉淀厚度， 若沉淀量超出設(shè)計(jì)要求 (5cm)，則用導(dǎo)管換漿法進(jìn)行二次清孔。 二次清孔的目的是將提鉆錘、放鋼筋籠 和導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的回淤清除。 清孔完畢后， 測(cè)量孔深， 經(jīng)監(jiān)

30、理工程師驗(yàn)收合格后開(kāi) 始澆筑混凝土。清孔最終指標(biāo)為： 沉淀厚度不大于5cm相對(duì)密度1.031.1 ； 含砂率小于 2；( 9)鋼筋籠加工及吊放鋼筋籠在加工區(qū)集中分節(jié)預(yù)制，在現(xiàn)場(chǎng)樁位旁成型，采用 25 噸汽車吊進(jìn)行 吊放，標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠長(zhǎng)度12m，鋼筋籠主筋之間以及箍筋與主筋之間連接采用焊 接，螺旋筋與主筋之間采用點(diǎn)焊或綁扎連接。對(duì)需要埋設(shè)超聲波檢測(cè)管的樁基， 將聲測(cè)管按圖順主筋連接， 籠底節(jié)為避免吊放時(shí)拖散測(cè)管， 采用增大內(nèi)箍來(lái)保證 測(cè)管的位置不偏移， 鋼筋籠分段拼接的時(shí)候， 要嚴(yán)格控制其空間位置， 以免影響 后期檢測(cè)。各項(xiàng)焊接及綁扎必須滿足以下要求。 盤條筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后， 應(yīng)進(jìn)行拉直處理， 去掉

31、表層浮銹， 然后按照設(shè)計(jì)的螺 旋筋直徑加工卷盤，進(jìn)行螺旋筋的加工。 不得將成卷光圓筋直接進(jìn)行綁扎， 綁扎時(shí)注意螺旋筋的螺距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，綁扎應(yīng)以螺旋筋與主筋密貼為標(biāo)準(zhǔn)，如有間隙，必須加密綁扎點(diǎn)。 螺旋筋之間的接頭不得支出主筋外， 避免鋼筋頭刮壁現(xiàn)象， 也不可支入箍 圈內(nèi)過(guò)長(zhǎng)(小于等于10cm)，避免掛導(dǎo)管及測(cè)繩。 采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d(d為鋼筋直徑)，嚴(yán)格保證焊接的 長(zhǎng)度、厚度，不得咬焊、焊熘、假焊、夾焊等。焊好后除去藥皮。鋼筋籠入孔前，為確保鋼筋保護(hù)層厚度及減少吊放過(guò)程中對(duì)孔壁刮碰，按豎向每24m為一個(gè)斷面，每個(gè)斷面均布置 46個(gè)滾動(dòng)混凝土墊塊。滾動(dòng)墊塊外 露鋼筋籠部分不

32、小于5cm,以保證鋼筋籠的對(duì)中。并在鋼筋籠頂部加密墊塊以保 證鋼筋籠吊放的垂直度要求。吊車吊裝鋼筋籠入孔，鋼筋籠吊放過(guò)程要緩慢，防 止與孔壁碰撞而塌孔，鋼筋籠吊放完畢后，在頂部焊接吊環(huán)，吊環(huán)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼 筋籠的頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高而定，鋼筋籠通過(guò)吊環(huán)焊接固定于護(hù)筒上。（10）導(dǎo)管拼接及吊放所有導(dǎo)管使用前做好清理，并由施工人員進(jìn)行檢查，導(dǎo)管不得有破損，內(nèi)壁 不得掛有砼塊、皮、渣，保證混凝土灌注通暢，如有不合格的及時(shí)更換。導(dǎo)管使 用前應(yīng)進(jìn)行試拼（采取泥漿循環(huán)作業(yè)時(shí)，應(yīng)做封閉試驗(yàn)，以15分鐘不漏水為宜）， 在灌注完成后立即進(jìn)行導(dǎo)管沖洗。施工現(xiàn)場(chǎng)必須具備兩套以上的導(dǎo)管以備特殊情 況時(shí)應(yīng)急處理。導(dǎo)管吊放時(shí)

33、，應(yīng)保持導(dǎo)管位置處于樁孔中心，偏差不超過(guò)孔深0.5%且不大于10cm。吊放過(guò)程中，避免與鋼筋籠碰撞，導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)和導(dǎo) 管底部位置，確保導(dǎo)管底部位置與樁底保持3050cm距離。（11）混凝土灌注混凝土采用商品砼，利用吊車提升導(dǎo)管的方式進(jìn)行灌注，在首批混凝土灌注 前，在導(dǎo)管中投放與管徑相符的球膽，導(dǎo)管下口離孔底的距離約為 3050cm， 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有0.5m長(zhǎng)的短節(jié)導(dǎo)管?；炷涟韬衔镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性、和易性和坍落度（坍落度 應(yīng)控制在1822cm ）等，如不符合要求，應(yīng)退回拌合站進(jìn)行二次拌合，二次拌 合仍不符合要求時(shí)，不得使用?，F(xiàn)場(chǎng)每根樁取不同位置的混凝土試件不少于2組

34、，以檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度?？刂剖总嚮炷恋墓嗳肓浚总嚮炷亮勘仨殱M足封底要求，沖開(kāi)孔底殘碴， 使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m，首車混凝土的灌入量由以下公式確定：V 二 H1 H2 -：h1 44式中：V 灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D樁孔直徑H1 樁孔底距導(dǎo)管底端間距，一般為 0.4mH2 導(dǎo)管初次埋深（m）d導(dǎo)管內(nèi)徑hi樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）, hi = Hwrw/rcHw井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）rw孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）rc混凝土拌合物的重度（KN/m3）當(dāng)采用 干作業(yè)成孔 時(shí)，混凝土灌注時(shí)不存在水及泥漿等壓力，

35、 首批混凝土灌 注時(shí)hi取1 （導(dǎo)管埋深）?；炷凉嘧⒌牧隙沸铦M足計(jì)算數(shù)量要求， 斗與導(dǎo)管連接處采用球膽封堵， 料 斗裝滿混凝土后，控制好管底距離孔底的高度0.30.5m,迅速提出封堵球膽，首 批混凝土拌合物下落，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底面 1m左右時(shí)，應(yīng) 降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其 底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。在灌注過(guò)程中， 隨時(shí)探測(cè)混凝土的灌注深度， 以保證導(dǎo)管的埋深， 特別是每 次提升導(dǎo)管時(shí)， 必須先探測(cè)混凝土的深度， 然后確定導(dǎo)管的提升長(zhǎng)度， 保證不因 導(dǎo)管的提升過(guò)度而斷樁

36、， 但導(dǎo)管也不宜埋得太深， 以免提升導(dǎo)管時(shí)引起埋管事故， 導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m；導(dǎo)管提升時(shí)不要碰撞鋼筋籠，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的 時(shí)間?；炷翍?yīng)徐徐灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。當(dāng)采用干作業(yè)成孔作業(yè) 時(shí)，澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，為確保混凝 土質(zhì)量，應(yīng)隨澆筑隨振搗，每次澆筑高度不大于 1.5m?；炷凉嘧⑼瓿珊?， 應(yīng)混凝土初凝前拔除護(hù)筒， 現(xiàn)場(chǎng)做好有關(guān)試驗(yàn)并記錄全 部灌注過(guò)程。鉆孔異常情況處理（ 1）孔底沉渣過(guò)多1 ）現(xiàn)象成孔后孔底沉渣過(guò)多，超過(guò)圖紙要求的W 5cm的規(guī)定。2）原因分析 松散填土或含有大量爐灰、磚頭、垃圾等雜物的土層，以及流塑淤泥、松 散砂、砂卵石、卵石夾層等土中，成孔

37、后或成孔過(guò)程中土體容易塌落。 鉆桿加工不直或在使用過(guò)程中變形， 鉆桿連接法蘭不平， 使鉆桿拼接后彎 曲。因此鉆桿在鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)，造成孔徑增大或局部擴(kuò)大。提鉆時(shí)，土從 葉片和孔壁之間的空隙掉落到孔底。 鉆頭及葉片的螺距或傾角太大， 如在砂類土 中鉆孔，提鉆時(shí)部分土易滑落孔底。 孔口的土沒(méi)有及時(shí)清理干凈， 甚至在孔口周圍堆積有大量鉆出的土， 鉆桿 提出孔 口后，孔口積土回落。 成孔后， 孔口蓋板沒(méi)有益好， 或在蓋板上有人和車輛行走， 孔口土被擾動(dòng) 而掉入孔中。 放混凝土漏斗或鋼筋籠時(shí)，孔口土或孔壁土被碰撞掉入孔內(nèi)。 成孔后沒(méi)有及時(shí)澆筑混凝土， 孔壁長(zhǎng)時(shí)間暴露， 被雨水沖刷及浸泡， 或孔 壁長(zhǎng)

38、時(shí)間暴露，水分蒸發(fā)，孔壁土塌落。 施工工藝選擇不當(dāng)；鉆桿、鉆頭磨損太大；孔底虛土沒(méi)有清理干凈。 出現(xiàn)上層滯水造成塌孔。 地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料不夠詳細(xì)，對(duì)季節(jié)施工考慮不周。3）預(yù)防措施 仔細(xì)探明工程地質(zhì)條件， 當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件及地下水位情況無(wú)法滿足干作業(yè)成孔 作業(yè)時(shí)，則應(yīng)選擇泥漿循環(huán)成孔作業(yè)。 施工前或施工過(guò)程中， 對(duì)鉆桿、鉆頭應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查， 不符合要求的鉆桿、 鉆頭應(yīng)及時(shí)更換。根據(jù)不同的工程地質(zhì)條件，選用不同型式的鉆頭。 鉆孔鉆出的土應(yīng)及時(shí)清理， 提鉆桿前， 先把孔口的積土清理干凈， 防止孔 口土回落到孔底。 成孔后， 盡可能防止人或車輛在孔口蓋板上行走， 以免擾動(dòng)孔口土。 鋼筋 籠及混凝

39、土導(dǎo)管吊放時(shí)避免碰撞孔壁， 防止孔壁坍塌。 當(dāng)天成孔后必須當(dāng)天灌完 混凝土。 成孔后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。 地質(zhì)和水文地質(zhì)應(yīng)詳細(xì)描述， 如遇有上層滯水或在雨季施工時(shí)， 應(yīng)預(yù)先找 出解決塌孔的措施，以保證孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋籠的制作應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)， 以免變形過(guò)大， 吊放時(shí)碰刮孔壁造成 虛土超標(biāo)，同時(shí)應(yīng)在放籠后澆筑混凝土前，再測(cè)沉渣厚度，如超標(biāo)應(yīng)及時(shí)處理。（2）塌孔1）現(xiàn)象成孔后，孔壁局部塌落。2）原因分析 護(hù)筒埋置太淺， 下端孔口漏水、 坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟， 或鉆 機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 在松軟砂層、回填土中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 提出鉆錐鉆進(jìn)，

40、回轉(zhuǎn)速度過(guò)快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。 吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。 ）成孔后未及時(shí)澆筑混凝土。3）預(yù)防措施 護(hù)筒埋設(shè)時(shí)確保埋設(shè)深度符合要求， 鉆孔過(guò)程中應(yīng)注意控制鉆頭， 避免直 接接觸護(hù)筒，根據(jù)不同土層控制進(jìn)尺速度及鉆頭回轉(zhuǎn)速度， 避免鉆進(jìn)太快及空鉆。 發(fā)生孔口坍塌時(shí)， 可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔， 重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 如發(fā) 生孔內(nèi)坍塌，先判明坍塌位置，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在原孔內(nèi)澆筑 C20 商品砼，待 24 小時(shí)后重新開(kāi)鉆。坍孔后及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)告，并做好相關(guān)資料簽證記錄。 吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 緊密銜接各道施工工序，盡量縮短各工序間隔時(shí)間。（3）鉆進(jìn)困難1）現(xiàn)象鉆進(jìn)時(shí)很困難

41、，甚至無(wú)法鉆進(jìn)。2）原因分析 遇有堅(jiān)硬土層，如硬塑粉質(zhì)粘土、灰土；或有地下障礙物，如石塊、混凝 鉆機(jī)功率不夠，鉆頭的傾角、轉(zhuǎn)速選擇不合適。 ）鉆進(jìn)速度太快或鉆桿傾斜太大，造成憋鉆，無(wú)法鉆進(jìn)。3）預(yù)防措施 根據(jù)工程地質(zhì)條件，選擇合適的鉆機(jī)、鉆頭及轉(zhuǎn)速。 施工時(shí)鉆桿須垂直，并控制鉆進(jìn)速度，鉆進(jìn)過(guò)程中定時(shí)檢查鉆桿垂直度， 并及時(shí)調(diào)整糾正。（4）樁孔傾斜1）現(xiàn)象 樁孔垂直偏差大于規(guī)范要求的 1/100。2）原因分析 鉆孔中遇有較大的孤石。 在有傾斜的軟硬地層交界處， 巖面傾斜鉆進(jìn)； 或者粒徑大小懸殊的砂卵石 層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、

42、位移。 鉆桿彎曲，接頭不正。3）預(yù)防措施 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、 底座水平， 起重滑輪緣、 固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中 心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)， 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。 必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架， 控 制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。 鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查， 及時(shí)調(diào)正， 當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)， 要用千斤頂及時(shí)調(diào) 直。 護(hù)筒埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確（5）擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔一般表現(xiàn)為局部孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆 錐擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍 孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理。 若因擴(kuò)

43、 孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、空轉(zhuǎn)等跡象。縮 孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍 小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土 （俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。 各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者 要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)， 并復(fù)鉆二至三次。如發(fā)生嚴(yán)重彎 孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用C20砼澆筑到偏孔處，待填料有一定強(qiáng)度后再鉆孔糾偏。 對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠合格、就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。4、工程質(zhì)量保證措施4.1建立健全組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)

44、目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的質(zhì)量工 作，組織創(chuàng)優(yōu)管理工作。其中：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本段工程質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任。嚴(yán)格實(shí) 行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。定期質(zhì)量檢查，召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，分析質(zhì)量保證計(jì)劃 的執(zhí)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，研究改進(jìn)措施，積極推動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理 工作的深入開(kāi)展，質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由以下人員組成：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：4.2質(zhì)量保證體系組織保證質(zhì) 量 管 理 小 組項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理、質(zhì)檢工程師選擇施工隊(duì)伍及管理人員工程技術(shù)部：施工技術(shù)管理十測(cè)量組：測(cè)量放線、定位復(fù)測(cè)土.監(jiān)測(cè)組：監(jiān)控、量測(cè)試驗(yàn)室:原材料半成品成品檢查f物資設(shè)備部：機(jī)械物資采

45、購(gòu)管理施 工 準(zhǔn) 備f編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)-f原材料預(yù)制構(gòu)件、半成品檢查辦公室：質(zhì)量及技術(shù)教育和培訓(xùn)施工機(jī)具設(shè)備的質(zhì)量、性能檢查臨時(shí)工程、環(huán)境控制質(zhì) 量 保 證 體 系施 工 階施工保段證保證施工工藝質(zhì)量控制施工過(guò)程產(chǎn)品控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施父底工程質(zhì)量自檢控制J工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查竣工階段工文件編制、工程質(zhì)量自檢4分部工程質(zhì)量檢查制 度 保 證"工程驗(yàn)交、業(yè)主簽發(fā)交工證書缺陷責(zé)任期L工程質(zhì)量缺陷進(jìn)行補(bǔ)修或重建! F質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量管理制度項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制工程合格率達(dá)到設(shè)計(jì)文件分級(jí)審核制質(zhì)量措施與技術(shù)交底制總工程師質(zhì)量責(zé)任制100%，優(yōu)良率達(dá)測(cè)量雙檢制工程質(zhì)

46、量評(píng)定制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制到90%以上，確質(zhì)量事故報(bào)告制竣工驗(yàn)交制1*試驗(yàn)工程師質(zhì)量責(zé)任制保本合同工程質(zhì)驗(yàn)工質(zhì)量簽定制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制測(cè)量、量測(cè)工程師質(zhì)量責(zé)任量達(dá)到合格標(biāo)變更設(shè)計(jì)報(bào)批制施工組織設(shè)計(jì)分級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制制準(zhǔn)，創(chuàng)雙優(yōu)樣本開(kāi)工報(bào)告審批制制工程質(zhì)量保證體系框圖4.3物資米購(gòu)和進(jìn)貨檢驗(yàn)的控制對(duì)購(gòu)進(jìn)的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)單，并進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。物資部 門應(yīng)通知試驗(yàn)部門對(duì)購(gòu)進(jìn)的主要材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格方能使用。對(duì)不合格 的物資要按不合格品的規(guī)定進(jìn)行處理，不準(zhǔn)發(fā)放不合格物資。物資部門應(yīng)對(duì)復(fù)驗(yàn)合格的主要物資管理并標(biāo)識(shí)。物資發(fā)放前要登記物資的流向，如工點(diǎn)、部位、規(guī)格、數(shù)量、作業(yè)班組。領(lǐng)料班

47、組要簽字，以便追溯。4.4測(cè)量控制施工測(cè)量、放線，必須實(shí)行測(cè)量雙檢復(fù)核制。 測(cè)量人員要對(duì)測(cè)量成果認(rèn)真 記錄計(jì)算，并將司鏡、扶尺、吊點(diǎn)、時(shí)間、地點(diǎn)、測(cè)點(diǎn)等要記錄清楚，以便核查, 并對(duì)主要控制樁進(jìn)行保護(hù)。施工過(guò)程中經(jīng)常吊垂球檢查鉆桿垂直度等，使其符合設(shè)計(jì)精度。4.5質(zhì)量控制要點(diǎn)4.5.1 灌注樁成孔施工的允許偏差灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求:序號(hào)檢杳內(nèi)容允許偏差備注1樁位水平容許偏差< 50mm2樁身垂直度容許偏差< 1/1003樁徑設(shè)計(jì)值4孔底沉渣厚度< 50mm端承樁4.5.2 鋼筋籠制作、安裝的質(zhì)量1鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定；表

48、鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm主筋間距± 10箍筋間距± 20鋼筋籠直徑± 10鋼筋籠長(zhǎng)度± 1002分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204的規(guī)定；3搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁和 自由落下，就位后應(yīng)立即固定。4.6檢測(cè)、試驗(yàn)手段及措施檢測(cè)、試驗(yàn)手段（1）鋼筋品種的規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證明，進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)見(jiàn)證 取樣送檢合格后，方可使用。（2）鋼筋焊接接頭須經(jīng)過(guò)試焊，檢測(cè)合格后由原焊接人員根據(jù)原焊接參數(shù) 進(jìn)行后續(xù)鋼筋焊接作業(yè)。（3）通過(guò)低

49、應(yīng)變法及聲波透射法檢驗(yàn)樁身質(zhì)量，采用靜載方式進(jìn)行單樁承 載力檢測(cè)。4.6.2 質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施1、鉆孔作業(yè) 施工前，由技術(shù)人員將有關(guān)施工工藝和技術(shù)要求向工班進(jìn)行技術(shù)交底。 施工過(guò)程中，做到以下幾點(diǎn)：準(zhǔn)確定位?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線定出樁位，做好樁位的軸線標(biāo)記；質(zhì)檢人員進(jìn)行 樁位復(fù)核， 復(fù)核確定樁位無(wú)誤后利用人工挖探孔， 檢查樁位下管線情況， 避開(kāi)地 下管線，徹底清理地下障礙物，然后按要求埋設(shè)護(hù)筒；鉆機(jī)就位后，安裝牢固， 確保在施工中不發(fā)生移動(dòng)； 復(fù)核鉆頭中心與護(hù)筒、 樁位的偏差， 并檢查鉆桿的垂 直度，嚴(yán)格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。保證樁長(zhǎng)。鉆孔時(shí)在鋼絲繩上設(shè)置深度標(biāo)識(shí)，并做好鉆孔和成孔施工記錄，

50、 鉆孔孔底標(biāo)咼比設(shè)計(jì)孔底標(biāo)咼低約 20cm；徹底清孔并在清除孔底沉渣厚度后仍 可保證鉆孔灌注樁的有效深度； 鉆孔灌注樁混凝土澆筑時(shí)樁頂標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高 預(yù)留高出100cm,以保證鉆孔樁的有效樁長(zhǎng)。樁底標(biāo)咼根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出初步樁長(zhǎng)， 鉆進(jìn)至巖層時(shí)， 通知監(jiān)理工程師及 詳勘地質(zhì)工程師，共同確認(rèn)入巖，確保樁底持力層符合設(shè)計(jì)要求。保證樁徑。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開(kāi)始每次進(jìn)尺為 4050cm，確認(rèn)地下是 否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在7090cm， 以避免塌孔，保證鉆孔孔徑。隔樁施工。 為減少樁基施工間的相互影響， 保證成樁質(zhì)量， 旋挖鉆機(jī)成孔 采用跳挖方式。各班對(duì)鉆頭、孔徑

51、、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查測(cè)量并記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)鉆孔樁成孔后， 報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師對(duì)孔徑、 孔深、 傾斜度進(jìn)行檢 查，合格后方可清孔。 孔徑通過(guò)測(cè)量鉆頭或下探籠檢查， 孔深通過(guò)孔口標(biāo)高用測(cè) 繩量測(cè)，傾斜度采用孔口設(shè)十字線， 將錘頭由孔口落到孔底檢測(cè)偏心距離， 根據(jù) 孔深計(jì)算是否符合要求。2、鋼筋籠加工和吊裝鋼筋籠制作前先除銹， 分節(jié)制作， 采用胎具法成型， 在每節(jié)鋼筋籠首尾兩端 箍筋圈上加焊臨時(shí)加固鋼筋。鋼筋籠吊裝采用吊車吊裝就位， 慢起慢落，逐步下放； 鋼筋外圈設(shè)置足夠數(shù) 量的保護(hù)層墊塊， 以確保鋼筋籠居中。 保證鋼筋籠標(biāo)高及垂直度正確； 鋼筋籠吊 運(yùn)時(shí)應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。3、導(dǎo)管入孔灌

52、注水下混凝土使用© 250mm壁厚5mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前經(jīng)過(guò)拼裝和 過(guò)球試驗(yàn)，然后按入孔順序逐節(jié)編號(hào)和標(biāo)定累計(jì)長(zhǎng)度。導(dǎo)管入孔后管底距孔底 3050cm。4、灌注混凝土前檢查與清孔 導(dǎo)管就位后，再次用測(cè)探垂測(cè)孔深，確保沉淀厚度不大于 5cm。5、混凝土的灌注首批混凝土儲(chǔ)量達(dá)到埋管 1m 的要求，達(dá)到首批混凝土儲(chǔ)量時(shí)，以剪球方式 灌注首批混凝土。 混凝土應(yīng)垂直灌入樁孔內(nèi)， 避免混凝土導(dǎo)管斜向沖擊主筋， 使 主筋局部扭曲。灌筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行并在首批混凝土初凝前完成，導(dǎo)管埋深保持 26m,最后一次提導(dǎo)管須緩慢提出，以免在樁內(nèi)加入泥芯或形成空洞。樁頭超 灌100cm,待樁基檢測(cè)合格后，鑿除樁頭

53、。6、成樁檢測(cè)樁身完整性采用采用聲波透射法及低應(yīng)變法進(jìn)行檢測(cè) （各 50%），根據(jù)總 樁數(shù)，抽取 10%做鉆芯法檢測(cè)，抽取 1%進(jìn)行靜載檢測(cè)（單樁承載力）。4.6.2.2 鋼筋施工的質(zhì)量保證措施1、做好鋼材原材進(jìn)場(chǎng)檢查，外觀質(zhì)量或出廠證明文件不齊全的，不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按要求取樣送檢，檢測(cè)不合格的不允許使用2、保證除銹、焊接、調(diào)直、彎制等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做好抽查檢驗(yàn)。3、鋼筋制作、安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎牢固。4、選派經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和技術(shù)熟練的鋼筋工、電焊工進(jìn)行 施工。5、鋼筋焊接前進(jìn)行試焊合格檢定，然后由經(jīng)檢定合格的人員按試焊的參數(shù) 進(jìn)行焊接作業(yè)，并且有專職人員對(duì)焊接進(jìn)行定期檢驗(yàn)。6、對(duì)各重要環(huán)節(jié)逐個(gè)檢驗(yàn)或抽檢。在鋼筋安裝綁扎完畢，未澆筑混凝土之 前，按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查， 并作出檢查記錄， 檢查通過(guò)后方 能澆筑混凝土。7、在混凝土澆筑施工中，安排責(zé)任心強(qiáng)的值班人員，經(jīng)常檢查鋼筋架立位 置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)，及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋?；炷潦┕さ馁|(zhì)量保證措施1、成立砼作業(yè)班，分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。2、砼灌注實(shí)行質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督制。4.7 、技術(shù)保障措施 為了切實(shí)執(zhí)行本工程設(shè)計(jì)文件的要求，認(rèn)真履行對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，按 期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的施工， 達(dá)到業(yè)主滿意。 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，