四連鑄電氣施工方案

1、寶鋼四連鑄工程( 電氣部分)總冊（技術(shù)標(biāo)書）“三電”工程施工方案要點(diǎn) 大型變壓器安裝 采用機(jī)動(dòng)吊車先將本體從運(yùn)輸車吊到變壓器室門前預(yù)設(shè)的平臺上，然后安裝散熱器、油枕等附件，再用手動(dòng)葫蘆將變壓器整體拉入室內(nèi)規(guī)定位置，進(jìn)行真空注油等后續(xù)作業(yè)。 盤箱柜安裝 吊車卸車，液壓小車搬運(yùn)，人工就位，薄墊鐵調(diào)整標(biāo)高，絕緣或非絕緣方式固定。 光纜敷設(shè)及成端敷設(shè)-采用人工牽引，綁扎固定，張力不失控，曲率有保證。 成端-根據(jù)設(shè)備（光端機(jī)）的不同要求分別采用古河或西門子研磨設(shè)備以研磨法直接成端，或采用光纖熔接機(jī)進(jìn)行熔接成端。 “三電”調(diào)試供配電設(shè)備調(diào)試的人員組織、關(guān)鍵項(xiàng)目及調(diào)試的程序和方法； 傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試的組織、程序

2、和方法；生產(chǎn)線專用儀表（結(jié)晶器液面檢測、鋼包下渣檢測、輥縫儀等）的調(diào)試；基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)調(diào)試的人員組織、工作內(nèi)容、程序及方法。保證工程總進(jìn)度實(shí)施的措施電氣工程保證工期的措施1）施工前認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，編制科學(xué)合理的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度。并提交業(yè)主代表審核確認(rèn)，力求按最科學(xué)合理的施工程序組織施工，通過縮短網(wǎng)絡(luò)主線（即關(guān)鍵線路）來贏得最佳工期。2）施工前認(rèn)真做好設(shè)備、材料的進(jìn)場計(jì)劃，提前落實(shí)自購物資的采購、發(fā)運(yùn)、質(zhì)檢和驗(yàn)收等工作，確保設(shè)備材料及時(shí)到場，避免停工待料的現(xiàn)象發(fā)生；確保到達(dá)現(xiàn)場的物資質(zhì)量符合要求，避免因質(zhì)量問題退貨而延誤工期。3）“三電”工程作為本工程后期的專業(yè)性施工項(xiàng)目，在本工程前期施工中，我們

3、將努力以確保主體工程進(jìn)度為己任，樹立“確保主體進(jìn)度，也就是為自己早日上場創(chuàng)造條件”的觀點(diǎn)，在配合施工階段，盡全力實(shí)行“全天候”的跟蹤配合。保證不發(fā)生因配合不力而延誤主體工程進(jìn)度的情況。4）不等不靠，見縫插針。采取“條件出來一點(diǎn)就跟上一點(diǎn)，吃掉一點(diǎn)”的主動(dòng)進(jìn)攻戰(zhàn)略，在施工配合階段要盡可能采用穿插施工，少占工期。5）調(diào)集精兵強(qiáng)將上陣，安排技術(shù)熟練的工人參與施工作業(yè)，上場要具有獨(dú)立工作能力。6）變壓器安裝、變流器調(diào)試等臺數(shù)多重復(fù)工作量大的作業(yè)，將組織多個(gè)作業(yè)組在多個(gè)工位上齊頭并進(jìn)，平行作業(yè)。馬達(dá)安裝等臺數(shù)多，每臺安裝工序也多的作業(yè)，在多組并行作業(yè)的同時(shí)，每組人員還要對其負(fù)責(zé)安裝的各臺安排流水作業(yè)，以

4、有利于提高工效，縮短工期。7）采用從德國進(jìn)口的電動(dòng)導(dǎo)輥夾送式電纜傳送機(jī)代替人力敷設(shè)重型大截面電纜，實(shí)現(xiàn)大電纜的半機(jī)械化敷設(shè)。8）采用在寶鋼2050熱軋工程中和西門子共同開發(fā)的計(jì)算機(jī)輔助電纜工程管理系統(tǒng)，加強(qiáng)電纜工程管理，提高工效。9）在電氣設(shè)備安裝階段，特別是工程后期，安排調(diào)試人員提前進(jìn)場，與安裝交叉作業(yè)，見縫插針搶調(diào)試，將校線、設(shè)備元件單試等工作提前進(jìn)行。以確保調(diào)試工作的為期完成。第九章 勞動(dòng)力計(jì)劃一、人力資源準(zhǔn)備1、電氣工程公司為寶鋼四連鑄工程進(jìn)行人力資源準(zhǔn)備的原則：盡量使用公司主體的安裝調(diào)試正規(guī)隊(duì)伍，除普工及輔助性工種（從事現(xiàn)場搬運(yùn)，拉電纜等）外，主要專業(yè)工種的人員力爭不用或少用三產(chǎn)及外

5、協(xié)力量。2、有關(guān)人員技術(shù)素質(zhì)的要求：堅(jiān)持持證上崗，主要專業(yè)工種的作業(yè)人員應(yīng)具有安裝技術(shù)和操作技術(shù)的合格證書。從事關(guān)鍵特殊過程的作業(yè)人員（如高壓電纜頭制作等），按ISO9002要求，應(yīng)從經(jīng)過培訓(xùn)考核取得資格證書者中挑選有經(jīng)驗(yàn)有實(shí)績，證明其確有能力保證質(zhì)量的人員擔(dān)當(dāng)。3、工種及人員的配備寶冶電氣分公司為四連鑄工程準(zhǔn)備的工種及人數(shù)如下：安裝電工 66人變壓器工 8人電纜頭工 6人通訊工 8人儀表安裝工 50人電氣調(diào)試工 18人儀表調(diào)試工 16人起重（架）工 4人普工 70人（現(xiàn)場搬運(yùn)及拉電纜）二、工期延誤保證措施1、利用現(xiàn)場人力加班加點(diǎn)。如當(dāng)天沒有完成的形象進(jìn)度，連夜組織人力加班搶回來。2、準(zhǔn)備一定

6、的電氣施工后備力量（計(jì)劃不少于50人）以備不時(shí)之需。一旦出現(xiàn)緊急需求，能在4小時(shí)以內(nèi)趕到工地，突擊補(bǔ)救。3、必要時(shí)組織兩班或三班作業(yè)。第十章 主要施工機(jī)具配置和使用計(jì)劃注：施工班組常規(guī)配備的工具儀表未列入表內(nèi)分冊（施工組織設(shè)計(jì)）第九章 連鑄電氣工程安裝、調(diào)試方案 一、電氣、儀表工程概況本標(biāo)段的電氣工程內(nèi)容包括連鑄高壓配電室、連鑄空壓站、循環(huán)水電氣室、精整電氣室、出坯設(shè)施、板坯連鑄旋流池及配套供輔設(shè)施配電、自動(dòng)化儀表、三級自動(dòng)化系統(tǒng)、照明、火警、工業(yè)電視及通訊等。 （一）供配電系統(tǒng) 1、電源本工程4回10kV電源引自新建寶能變電所。 2、高壓供配電系統(tǒng)四號連鑄機(jī)工程共設(shè)置3個(gè)高壓電氣室，連鑄高壓

7、配電室和循環(huán)水電氣室各自2回10kV電源引自寶能變電所10kV不同母線，動(dòng)力空壓站電氣室2回3kV電源引自連鑄高壓配電室3kV母線。3、電氣室配置連鑄高壓配電室設(shè)置2臺10/3kV、16MVA變壓器，2回10kV進(jìn)線采用線路變壓器組接線方式，保護(hù)寶能變10kV出線開關(guān)。3kV系統(tǒng)采用單母線分段接線，正常狀態(tài)母聯(lián)斷路器斷開，母線分段運(yùn)行。其10/3kV配電系統(tǒng)對連鑄主系統(tǒng)、空壓站等設(shè)施供電，其供電的范圍有連鑄變頻器用變壓器，1250kVA，2臺；連鑄MCC用變壓器，2000kVA，2臺；吊車用變壓器，2000kVA，2臺；照明及雜動(dòng)力用變壓器，1250kVA，2臺；精整區(qū)變壓器，1250kVA，

8、2臺；并預(yù)留1臺1000kVA電磁攪拌變壓器；二冷排風(fēng)機(jī)，3kV，450kW，2臺；以及空壓站3kV電氣室。3kV系統(tǒng)采用變壓器中性點(diǎn)經(jīng)電阻接地，設(shè)置28臺交流金屬封閉型移開式開關(guān)柜?？諌赫居?kV，810kW，0.5MPa離心式空壓機(jī)3臺；3kV，750kW，0.8MPa離心式空壓機(jī)4臺和3/0.4kV,315kV空壓站用動(dòng)力變壓器2臺，3/0.4kV,200kV空壓站照明、雜用變壓器1臺。3kV系統(tǒng)共設(shè)置18臺交流金屬封閉型移開式開關(guān)柜。循環(huán)水電氣室設(shè)置10/3kV、6300kVA變壓器2臺，10kV進(jìn)線方式同連鑄高壓配電室，3kV系統(tǒng)為單母線三分段接線方式。3kV系統(tǒng)共設(shè)置30臺交流金屬

9、封閉型移開式開關(guān)柜。在循環(huán)水電氣室設(shè)置3臺1000kVA、 3/0.4kV的動(dòng)力變壓器，3段3kV母線各帶1臺變壓器，每臺變壓器設(shè)置獨(dú)立的負(fù)荷分配柜（各段負(fù)荷分配柜加聯(lián)絡(luò)開關(guān)相互聯(lián)絡(luò)），向馬達(dá)控制中心提供電源，由馬達(dá)控制中心向低壓水泵電機(jī)、電動(dòng)閥門、冷卻塔、攪拌機(jī)、機(jī)電一體品等提供傳動(dòng)、控制電源。另設(shè)置1臺315kVA、 3/0.4kV的雜用變壓器供水處理區(qū)域的吊車、檢修電源和管道過濾器等負(fù)荷。還設(shè)置2臺200kVA、 3/0.4kV的變壓器分別對水處理區(qū)域的照明負(fù)荷和控制用負(fù)荷供電。4、微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)利用原1450mm連鑄高壓配電系統(tǒng)的后臺監(jiān)控裝置，對原有監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造，對新舊兩個(gè)供電系

10、統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控。此監(jiān)控系統(tǒng)有數(shù)據(jù)采集、保護(hù)、顯示、控制、信號報(bào)警、報(bào)表打印、通訊等功能。（二）電氣、儀表、計(jì)算機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)寶鋼四號連鑄機(jī)采用電氣、儀表一體化的基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，在澆鋼切割控制室，采用操作站對連鑄機(jī)從盛鋼桶回轉(zhuǎn)臺到連鑄精整區(qū)前的全部設(shè)施集中監(jiān)視等操作。在出壞操作及目視檢查室，采用操作站對整個(gè)精整區(qū)的設(shè)施（包括板壞稱量）集中監(jiān)視等操作。本標(biāo)段所包括的內(nèi)容主要有：1、盛鋼桶回轉(zhuǎn)臺、中間罐車、結(jié)晶器調(diào)寬、電磁攪拌、結(jié)晶器振動(dòng)、引錠桿及鑄坯跟蹤、去毛刺、移載機(jī)、輥縫、夾送輥、推鋼機(jī)、干油潤滑系統(tǒng)控制等；2、自動(dòng)化儀表的檢測、控制包括連鑄機(jī)本體、精整區(qū)域、水處理、燃?xì)庠O(shè)施及空壓站等輔

11、助設(shè)施。盛鋼桶：盛鋼桶鋼水測溫、回轉(zhuǎn)臺盛鋼桶鋼水稱重、桶內(nèi)鋼水吹氬流量壓力檢測、長水口密封氬氣流量壓力檢測和流量控制、下渣檢測。中間罐：鋼水測溫、鋼水稱重、鋼水液位自動(dòng)控制、上水口吹氬密封壓力檢測流量控制、浸入式水口快換機(jī)構(gòu)吹氬密封壓力檢測流量控制、滑動(dòng)水口與浸入式水口間吹氬密封流量壓力顯示流量控制、浸入式水口吹氬防堵壓力檢測流量控制、開澆前吹氬壓力檢測流量控制。中間罐預(yù)熱控制中間罐干燥控制結(jié)晶器：冷卻水流量檢測及控制；冷卻水進(jìn)水總管、出水支管流量、壓力、溫度檢測，流量、壓力報(bào)警，進(jìn)出水溫差監(jiān)測報(bào)警及控制；冷卻水進(jìn)水增壓泵后壓力檢測、回水總管溫度檢測；供水通斷控制，閥門的開閉及是否到位與連鑄機(jī)

12、的運(yùn)行聯(lián)鎖；自動(dòng)開澆控制；結(jié)晶器液位控制；結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)及熱成象輥縫檢測二冷水系統(tǒng)：二冷水總管流量、溫度、壓力檢測及壓力控制；二冷水閥的通斷控制、閥門的開閉及是否到位與連鑄機(jī)的運(yùn)行聯(lián)鎖；27區(qū)寬度控制；二冷水壓力檢測和流量控制；二冷空氣總管流量、溫度、壓力檢測；二冷空氣總管氣動(dòng)閥通斷控制，閥門的開閉及其是否到位與連鑄機(jī)的運(yùn)行聯(lián)鎖；二冷空氣壓力設(shè)定值的計(jì)算等；設(shè)備冷卻水：供水總管流量、壓力、溫度檢測；冷卻水總管氣動(dòng)閥通斷控制，閥門的開閉及其是否到位與連鑄機(jī)的運(yùn)行聯(lián)鎖；進(jìn)水支管壓力檢測；回水支管流量檢測及流量低報(bào)警；液壓站冷卻水進(jìn)水總管停電事故控制；水處理系統(tǒng)：純水系統(tǒng)、凈環(huán)系統(tǒng)、濁環(huán)系統(tǒng)、污泥系

13、統(tǒng)流量、壓力等的檢測控制；車間公用介質(zhì)：壓縮空氣總管壓力、流量檢測；天燃?xì)?、低壓焦?fàn)t煤氣、高壓焦?fàn)t煤氣、氬氣、氧氣、氮?dú)鈮毫偣軌毫z測；通過上述各檢測裝置和計(jì)算機(jī)自控系統(tǒng)的結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)對電氣、儀表設(shè)備的控制。（三） 三級計(jì)算機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)全廠采用生產(chǎn)管理、過程控制及基礎(chǔ)自動(dòng)化三級計(jì)算機(jī)系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)全廠管理、生產(chǎn)管理與作業(yè)管理的計(jì)算機(jī)化。自動(dòng)化控制系統(tǒng)按軟件功能劃分：L1基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)；對應(yīng)于4號連鑄機(jī)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)分2級控制，即L2過程控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和二煉鋼L3生產(chǎn)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。L1、L2、L3完成連鑄工藝過程所必要的自動(dòng)控制、自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、過程控制和生產(chǎn)控制功能。L3控制系統(tǒng)故障時(shí)，L2及L1

14、控制系統(tǒng)能完成上述功能。L2控制系統(tǒng)故障時(shí)，通過在L1的HMI操作站上設(shè)定數(shù)據(jù)，由L1基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)繼續(xù)維持連鑄生產(chǎn)。L2系統(tǒng)主要控制連鑄區(qū)的生產(chǎn)、操作和管理，二煉鋼L3系統(tǒng)主要控制精整區(qū)的生產(chǎn)、操作和管理。二、電氣工程的施工安排及部署（一）電氣施工計(jì)劃分三個(gè)階段：1、配合土建階段，時(shí)間安排:2005.6-2006.2此階段的主要工作有兩項(xiàng):（1）預(yù)埋接地體接地包括保護(hù)接地、工作接地、防雷接地、屏蔽接地或電氣設(shè)備的邏輯零接地等不同的接地網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，若為網(wǎng)狀接地體，則應(yīng)在廠房挖土做墊層后進(jìn)行地下接地網(wǎng)的敷設(shè)。（2）預(yù)埋電氣管路該項(xiàng)工程需隨時(shí)跟蹤土建各部分設(shè)備基礎(chǔ)的施工進(jìn)度，密切配合施工。為減少疏漏

15、錯(cuò)誤，強(qiáng)調(diào)土建施工中混凝土澆鑄、土方回填、砌筑等工序前的專業(yè)會簽。2、設(shè)備安裝階段,時(shí)間安排:2006.3-2006.9該階段的主要工作是進(jìn)行配電室、控制室、操作站等電氣專用小房內(nèi)及遍布現(xiàn)場、機(jī)旁的電氣設(shè)備的安裝，其中主要是盤箱設(shè)備及變壓器、現(xiàn)場儀表等的安裝。同時(shí)要完成隧道、電纜室及現(xiàn)場各不同層面的電纜橋架、導(dǎo)管及明敷電線管的安裝工作，盡快使電氣線纜的敷設(shè)通道形成，然后完成電纜敷設(shè)及接線。3、調(diào)整及試車階段,時(shí)間安排:2006.9-2007.2包括單體調(diào)試和無負(fù)荷聯(lián)試兩個(gè)內(nèi)容，前者包括馬達(dá)單試及帶機(jī)械單試兩步調(diào)試；后者是主線設(shè)備在基礎(chǔ)自動(dòng)化控制下的區(qū)域聯(lián)動(dòng)以及在過程機(jī)控制下的全線聯(lián)動(dòng)。以上三個(gè)

16、階段的時(shí)段劃分，并不是絕對的。事實(shí)上，由于電源供給系統(tǒng)必須先行，其它能源介質(zhì)裝置也應(yīng)較面上的生產(chǎn)設(shè)施提前一步投運(yùn)，因而安裝和調(diào)試必須超前安排，各階段之間均有一定的交叉和重疊。（二）計(jì)劃組織五大戰(zhàn)役1、管路、橋架安裝戰(zhàn) 時(shí)間：2006年1月2006年5月 條件：要求2005年12月底土建完成電纜隧道；2006年1月底土建完成連鑄高配室、循環(huán)水電氣室及空壓站電氣室及操作室等電氣小房的地下室及電纜室。2、 電氣設(shè)備安裝戰(zhàn) 時(shí)間：2006年3月2006年9月 條件：要求2006年2月中旬開始土建陸續(xù)完成各電氣小房的建筑及裝修，依次順序?yàn)檠h(huán)水電氣室、連鑄高配室、空壓站、連鑄主機(jī)電氣室、精整電氣室等。3

17、、電纜敷設(shè)戰(zhàn) 時(shí)間：2006年4月2006年10月4、電氣配線戰(zhàn) 時(shí)間：2006年5月2006年11月5、設(shè)備調(diào)試戰(zhàn) 時(shí)間：2006年9月2007年2月（三）控制6個(gè)重要節(jié)點(diǎn)1、隧道電纜橋架開始安裝 06.3.12、循環(huán)水系統(tǒng)受電，主機(jī)設(shè)備安裝開始 06.5.13、主機(jī)電氣室受電 06.7.14、連鑄主傳動(dòng)設(shè)備“M單”開始 06.9.135、無負(fù)荷聯(lián)試開始 07.1.126、熱負(fù)荷試車（配合）開始 07.2.10三、電氣設(shè)備安裝技術(shù)方案（一）變電所/電氣室的設(shè)備安裝程序1、概要本標(biāo)段含連鑄高配室、空壓站、主機(jī)室、精整、循環(huán)水、出坯設(shè)施、板坯連鑄旋流池及配套供輔設(shè)施等的供電、變頻、控制設(shè)備及三級

18、計(jì)算機(jī)自動(dòng)化設(shè)備。其中10kV變配電設(shè)備、MCC柜等控制設(shè)備都集中在連鑄高配室、循環(huán)水電氣室和空壓站電氣室內(nèi)。它們和現(xiàn)場各小房都是電氣設(shè)備最集中的地方，也是電氣安裝工作的主戰(zhàn)場。2、變電所/電氣室設(shè)備安裝的基本程序變電所和電氣室內(nèi)所裝設(shè)備雖不盡相同，但不外乎變壓器和盤柜兩大類，同時(shí)都無例外地需要進(jìn)行橋架、電線管、電纜、照明、接地等安裝工程。它們的安裝程序和方法大體上也是相同的?，F(xiàn)以占數(shù)量較多的主機(jī)電氣室為例擬定其安裝程序如圖。（見電附圖1主機(jī)電氣室設(shè)備安裝的基本程序）其它如精整電氣室、循環(huán)水電氣室、空壓站電氣室及各區(qū)操作室都可參照該程序進(jìn)行安裝作業(yè)。（二）變壓器的安裝方案1、概要四連鑄工程的變

19、壓器主要包括：16MVA、10/3kV 動(dòng)力變壓器 2臺 其它變壓器 21臺 這些變壓器除少數(shù)為干式外，大多數(shù)都是油浸式變壓器，且安裝在專用的變壓器室內(nèi)。2、就位方式的選擇：連鑄高配室2臺10/3kV主變，因容量較大，一般為分體式包裝運(yùn)輸，可采用機(jī)動(dòng)吊車先將本體從運(yùn)輸車吊到就位位置，然后安裝散熱器，油枕等附件。其余車間供電變壓器及整流變壓器：因容量都較小，通常為整體包裝運(yùn)輸，可采用機(jī)動(dòng)吊車把變壓器整體從運(yùn)輸車上吊到變壓器室門前臨時(shí)搭設(shè)的平臺上，然后用手動(dòng)葫蘆（加滾杠）拉入。3、就位的作業(yè)程序及要領(lǐng)普通變壓器安裝工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于就位，其作業(yè)程序及要領(lǐng)如下：（1）吊車選擇：根據(jù)變壓器器身的重量

20、，場地情況選擇適當(dāng)型號和規(guī)格的吊車，正確確定吊桿長度，起吊角度及回轉(zhuǎn)半徑，核算此狀態(tài)下的起重能力應(yīng)大于變壓器重量，并適當(dāng)留有余地。（2）道路及場坪整備：道路的堅(jiān)實(shí)與平坦程度要符合變壓器運(yùn)輸車與吊車進(jìn)場的要求，作業(yè)場地要求一定的開闊度。變壓器進(jìn)場就位時(shí)，運(yùn)輸車、吊車及枕木平臺能各有其合適的位置。作業(yè)時(shí)能施展得開，同時(shí)要求能承受運(yùn)輸車和吊車荷重時(shí)的壓力，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)利用碎石或路基箱予以補(bǔ)強(qiáng)。（3） 在變壓器室后墻下部予設(shè)掛導(dǎo)鏈的地錨。（4）設(shè)置枕木平臺，大小與變壓器本體相適應(yīng)，高度與變壓器室內(nèi)導(dǎo)軌相適應(yīng)，位置應(yīng)緊貼變壓器室大門，平臺的中心對準(zhǔn)變壓器室軌道的中心線。（5）在枕木平臺上鋪設(shè)鐵墊板

21、，墊板的厚度10mm左右，一直鋪到與室內(nèi)導(dǎo)軌相接，使其表面與導(dǎo)軌表面成水平。（6）在鐵墊板上設(shè)置合適的滾杠。（7）起吊就位到臨時(shí)平臺。該工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)起重工統(tǒng)一指導(dǎo)，將變壓器由運(yùn)輸車吊至平臺上，見電附圖2變壓器就位方案示意圖)。（8）栓導(dǎo)鏈將變壓器平穩(wěn)地拉入變壓器室內(nèi)規(guī)定位置。4、真空注油對于連鑄高配室10/3kV 2臺主變，因容量較大，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較特殊，油冷卻系統(tǒng)采用真空密封，充氮運(yùn)輸。故在就位組裝后需對油箱冷卻系統(tǒng)進(jìn)行真空處理，并在真空狀態(tài)下注油。具體的設(shè)備連接及工作狀態(tài)(見電附圖3變壓器真空注油作業(yè)方案示意圖)。（三）盤箱設(shè)備的安裝方案1、概要工廠用電氣設(shè)備大都被設(shè)計(jì)、裝配成盤、

22、箱、柜的型態(tài)，因此，盤箱柜的安裝便成了各類電氣設(shè)備安裝的主要形式。本標(biāo)段電氣工程所需安裝的各類盤箱柜主要有：3kV高壓開關(guān)柜 76臺中性點(diǎn)接地柜 4臺低壓配電柜 8臺MCC柜 41臺直流蓄電池屏 3套以及其它數(shù)量不等的控制柜、PLC柜、信號屏、操作臺。它們大都為落地式。且自身帶有底座，因而安裝方式也大體類同。2、確定盤箱設(shè)備的安裝方式落地式電氣盤箱的安裝通常有兩種方式：（1）采用輔助底座安裝，即先在地坪埋件（或鋼制平臺上）安裝底座（通常用槽鋼現(xiàn)場制作），然后在底座上安裝盤箱。（2）不帶底座，而在埋設(shè)件（或鋼制平臺上）直接安裝。本方案推薦前一種安裝方式，當(dāng)然最后還需尊重設(shè)計(jì)，按照圖紙的規(guī)定來做。

23、3、盤箱的吊裝就位方法一般盤箱，采用本公司專用于盤箱設(shè)備搬運(yùn)的手動(dòng)壓泵式低架小車搬運(yùn)。方法是先在電氣室門前地坪上（或樓板上）搭置一平臺，使平臺表面與室內(nèi)地坪相平，將小叉車兩臺相對，停在平臺上，用吊車將盤箱從運(yùn)輸車上吊至門前地坪上，開箱檢查后再吊至小叉車上，然后即可以人力拉至電氣室內(nèi)指定位置，既平穩(wěn)又安全，可保證不至因顛簸碰撞而使盤柜內(nèi)電子設(shè)備受到損傷。4、盤箱柜的安裝固定按電氣設(shè)備安裝規(guī)程（“冶標(biāo)”或“國標(biāo)”）除高壓配電柜、操作臺可采用焊接固定外，其余各類盤箱都采用螺絲固定。一般高低壓盤箱的安裝固定結(jié)構(gòu)見電附圖4。（當(dāng)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)則按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。計(jì)算機(jī)、PLC盤等電子控制裝置通常都有自

24、己獨(dú)立的接地系統(tǒng)，故常常要求盤箱本體避免因安裝固定而直接接地。通常的方法是在盤箱和底座之間墊上膠皮或膠木板作隔離，本方案推薦的此類絕緣固定結(jié)構(gòu)見電附圖5（當(dāng)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)則按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行）。（四）暗配電線管及管口的保護(hù)方案1、概要四連鑄工程電氣施工的第一道工序是配合土建基礎(chǔ)施工進(jìn)行暗配管。這是一項(xiàng)很大的工作量，也是電氣安裝工作中比較困難的一大工序。本工序的施工有兩大特點(diǎn)：（1）工作的進(jìn)行需密切配合土建的基礎(chǔ)施工，土建干到哪里，我們配合到哪里，現(xiàn)場施工條件差，工作效率也低。（2）工程具有不可修復(fù)性，隨著砼基礎(chǔ)的澆灌，一切工作的差錯(cuò)都不可修復(fù)，無機(jī)會返工，從而成為質(zhì)量事故。因此本工序是電氣工程

25、中質(zhì)量控制的重點(diǎn)部位之一。2、本工序的工藝紀(jì)律及實(shí)施要點(diǎn)（1）凡暗配電線管，一律采用厚壁塑電線管或水煤氣管，材質(zhì)必須符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求，出口必須帶絲扣。（2）有關(guān)彎曲半徑、彎曲數(shù)量、管路長度、固定、防腐及操作工藝必須滿足國標(biāo)（GB50258/96）規(guī)定。（3）加強(qiáng)對管子的保護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面出管，應(yīng)予先上好管箍并塞滿破布，嚴(yán)防砂漿流入，朝上裸露管口一律采用管帽和盲板保護(hù)，朝下管口，采用管帽和破布保護(hù)。（4）泥土中埋管，一律采用管箍連接，絲扣纏密封帶防水，連接處外部應(yīng)補(bǔ)刷瀝清漆以防銹。暗配管的連接及管口保護(hù)（五）電纜橋架安裝方案1、概述橋架安裝是本工程電氣施工前期的重要工序，點(diǎn)多、線長、面廣，地

26、下、地面、高空都有，工作量較大，其中大部分與工作集中在電纜隧道、電氣室的地下室及電纜夾層（又稱電纜室）。該工程的順利進(jìn)行及及時(shí)完成是電氣線路敷設(shè)的重要條件。在施工準(zhǔn)備時(shí)，密切與設(shè)計(jì)的聯(lián)系，落實(shí)澆鑄區(qū)域各專業(yè)的管線通道，以防遺漏；專業(yè)間進(jìn)行施工圖的會審，考慮電纜通道與設(shè)備及管道的空間布置，避免與專業(yè)設(shè)備及管道間的在空間布置上發(fā)生沖突。將通道沖突問題消滅在施工前。優(yōu)化電纜通道流程如下：通過總結(jié)寬厚板連鑄電纜橋架的施工得失，提出優(yōu)化主機(jī)電氣室內(nèi)地下電纜室、及夾層電纜室內(nèi)的信號電纜橋架的層數(shù)及出口通道的設(shè)想。建議主機(jī)電氣室內(nèi)地下電纜室、及夾層電纜室內(nèi)封閉式信號電纜橋架的層數(shù)，完善為二層信號電纜橋架。夾

27、層電纜室至平臺區(qū)的橋架出口通道由原先的一個(gè)出口通道，完善為三個(gè)出口通道。這樣既可以保證電纜的施工質(zhì)量，又可以確保電纜間的信號不互相干擾，同時(shí)又方便了電纜敷設(shè)及日后的維護(hù)檢修。2、橋架安裝的現(xiàn)場條件及土建要求： 2006年2月底土建完成現(xiàn)場電纜隧道的施工。 2006年3月底土建完成連鑄高配室、循環(huán)水電氣室、空壓站電氣室及操作室等電氣小房的地下室及電纜室的施工。3、橋架安裝的施工程序：4）電纜橋架的主要安裝方式如下圖“A”放大 沿墻垂直安裝電纜橋架的主要安裝方式5、安裝方法及實(shí)施要點(diǎn)：（1）對土建交接的要求：土建竣工，質(zhì)量符合要求，隧道（或地下室）內(nèi)雜物清理完，環(huán)境基本干燥無滲漏。（2）橋架進(jìn)場時(shí)

28、應(yīng)把好檢查及驗(yàn)收關(guān)，材質(zhì)、型式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。防腐涂層（或鍍層）應(yīng)符合寶鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）橋架的運(yùn)輸及搬運(yùn)應(yīng)注意保護(hù)，確保不造成變形、涂層損傷或其它缺陷。（4）立柱的安裝要保持標(biāo)高一致，垂直度應(yīng)滿足規(guī)范的要求，當(dāng)上下二埋設(shè)件垂直度偏差過大時(shí)，要采用墊鐵調(diào)整。（5）焊接要由經(jīng)過訓(xùn)練并有作業(yè)證的人員進(jìn)行，焊接要牢固，焊肉要均勻，有一定高度，無缺損。（6）托臂的安裝要保持水平，橋架在托臂上的固定及連接應(yīng)使用配套的壓板及標(biāo)準(zhǔn)連接件。（8）固定、連接后的橋架，其每一件的接頭處除必要的機(jī)械連接外，尚須按規(guī)定進(jìn)行接地的跨線連接，跨線的材質(zhì)、截面必須符合規(guī)范的要求。（9）橋架跨越建筑物伸

29、縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮斷口，直線段鋼制電纜橋架超過30米時(shí)，應(yīng)留伸縮斷口、或采用伸縮連接板。（六）明配電線管的安裝方案及實(shí)施要點(diǎn)、 明配電線管的安裝流程見下圖23 12、明配電線管的安裝方案見電附圖63、實(shí)施要點(diǎn)（1）有關(guān)彎曲半徑、管路長度及彎曲數(shù)量、固定、防腐及安裝工藝必須滿足國標(biāo)（GB-50258/96）的規(guī)定。（2）明管在支架上的固定一律采用“U”型螺絲卡緊，不準(zhǔn)焊接。支架本身的固定可采用膨脹螺栓（沿混凝土?xí)r）或電焊固定（沿鋼構(gòu)件時(shí)）。（3）除專用電氣房（包括電氣專用地下室或電纜室）和離地面或走臺高度在2m以上部位，電線管的連接一律需用絲扣加管箍連接，分歧處需加分線盒。（4）管路敷設(shè)前首先清除

30、管口毛刺、銹蝕，完成防腐涂層，管子的連接一般應(yīng)采用螺紋管箍連接和接地跨接，管端應(yīng)配齊護(hù)口零件。（七）電纜敷設(shè)方案及實(shí)施要點(diǎn)1、電纜敷設(shè)的施工程序見下圖2、電纜敷設(shè)的實(shí)施要點(diǎn)（1）敷設(shè)前要根據(jù)施工圖對路徑進(jìn)行檢查，確認(rèn)沿通路的電纜保護(hù)管、橋架及管道支架等已施工完畢；保護(hù)管的管口已經(jīng)處理。確認(rèn)電纜敷設(shè)的前道工序無缺失遺漏，整個(gè)通道暢通無阻。（2）電纜到達(dá)現(xiàn)場應(yīng)檢查核對其型號、規(guī)格、數(shù)量是否與施工圖（電纜敷設(shè)表）要求相符。（3）做好電纜進(jìn)場的質(zhì)量把關(guān)工作，查驗(yàn)其合格證，并進(jìn)行其絕緣檢測，確認(rèn)其絕緣合格，方可敷設(shè)。（4）電纜敷設(shè)時(shí)，其支持點(diǎn)間距，彎曲半徑應(yīng)符合國標(biāo)（GB50168-92）的要求。（5）

31、電纜牽引時(shí)將設(shè)專人指揮，對于不宜采用輥輪傳輸?shù)牟课粚⑴渲米銐虻娜肆?，以人工傳送到位。?）沿橋架敷設(shè)的電纜，在牽引到位后應(yīng)進(jìn)行整理，不能有扭絞并應(yīng)盡量減少交叉，然后進(jìn)行綁扎并掛標(biāo)識牌。（7）電纜穿過保護(hù)管時(shí)，進(jìn)出口處應(yīng)用適當(dāng)材料堵塞密封。（8）對信號電纜特別是各種低壓（24V110V）的PLC的I/O的信號線、通訊線等在源頭就要作好防干擾處理。電纜的敷設(shè)中要做到與其他類信號線和電源電纜分開，作好隔離（特別是與變頻類纜線之間要隔離，防止高頻信號干擾）。（9）在電氣設(shè)備（控制箱、控制柜等）內(nèi)部配接線時(shí)，對屏蔽電纜屏蔽層的處理要分情況處理，有些設(shè)備對信號的要求較高，這樣就要對電纜的屏蔽層在接線處才剝

32、開，盡量減少外界對電纜信號的干擾。（如連鑄機(jī)的各種稱量設(shè)備）（10）設(shè)備配接線中要注意對各類電源線備用芯線的處理，特別是對于信號抗干擾要求高的控制柜內(nèi)。電源電纜的備用芯線在和信號電纜距離近時(shí)（如在同一控制箱或控制柜內(nèi)）可以成為一個(gè)干擾源，所以必須對他們要進(jìn)行妥當(dāng)?shù)慕拥剡B接，防止對信號電纜干擾的產(chǎn)生。（如連鑄機(jī)現(xiàn)場操作箱）3、從安裝角度如何確保扇形段輥縫調(diào)整編碼器輸出信號連續(xù)性在寬厚板連鑄施工過程中，扇形段輥縫調(diào)整編碼器信號輸出不穩(wěn)定。就此，對四號連鑄機(jī)工程，我方提出以下幾點(diǎn)設(shè)想：（1）扇形段輥縫調(diào)整編碼器專用電纜型號（CO-IREV-S*3P*0.15）的芯線太細(xì)且最長的設(shè)計(jì)長度接近200米，

33、建議在四連鑄工程中，輥縫調(diào)整編碼器專用電纜芯線由0.15mm2改為0.5 mm2，這樣既方便接線，又可以保證接線的可靠性，同時(shí)又增強(qiáng)了電纜的抗拉性和強(qiáng)度。（2）設(shè)置輥縫調(diào)整編碼器專用電纜的獨(dú)立走向和路徑，同其它信號電纜分開安裝敷設(shè)，或提高輥縫調(diào)整編碼器電纜的抗干擾能力，這樣可以避免其電纜信號不受其它信號電纜的干擾。（3）輥縫調(diào)整編碼器專用電纜的屏蔽線接地應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，避免其它接地系統(tǒng)的干擾。（八）光纜敷設(shè)、成端及測試方案1、概要本工程采用三級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其DDC總線網(wǎng)絡(luò)通常采用光纜為傳輸線，光纜的選型一般為多模光纜：纖芯直徑50m，（或62.5m），連同包層直徑為125m，光纜結(jié)構(gòu)一般為束管

34、式或松套式。有關(guān)這部分工程，招標(biāo)書中未有明確。鑒于此為計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)施的一項(xiàng)新的施工技術(shù)，現(xiàn)根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，暫作施工方案如下：2、光纜敷設(shè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜主要分布在計(jì)算機(jī)房以及有關(guān)的操作室及主要的電氣室等。因此，光纜敷設(shè)在地下室、電纜隧道內(nèi)的橋架上，光纜敷設(shè)技術(shù)要領(lǐng)如下：（1）光纜彎曲半徑按規(guī)定應(yīng)不小于光纜外徑的15倍，施工過程中（非靜止?fàn)顟B(tài)）我們嚴(yán)格保持不小于光纖外徑的20倍。（2）光纜敷設(shè)的牽引拉力按規(guī)定下超過電纜允許張力的100%（指無金屬內(nèi)護(hù)層的光纜）。（3）敷設(shè)采用人工牽引，拖放速度均勻，直線段按3050米間隔設(shè)置1名作業(yè)人員拖放，轉(zhuǎn)彎、上下坡處都設(shè)有專人負(fù)責(zé)。避免“浪涌”，杜絕

35、扭轉(zhuǎn)、打小圈、鉤掛。（4）光纜裝卸時(shí)用吊車，或采用斜導(dǎo)板和麻繩牽引，按電纜盤滾動(dòng)方向滾放，禁止按逆向滾動(dòng)。（5）光纜敷設(shè)，走向與路徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。3、光纜成端進(jìn)入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)機(jī)柜的光纜成端后才能將連接器插入光端機(jī)。 光纜成端一般用二種方式，取決于光纜傳輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，一種為：光纜熔接成端，另一種為：光纜直接成端（研磨法成端）。（1）熔接成端方式，是將光纜成端的光纖同計(jì)算機(jī)系統(tǒng)機(jī)柜中光端機(jī)的尾巴光纖，在終端盒內(nèi)作固定連接。熔接成端流程圖見下圖。光纜熔接成端流程4、熔接成端作業(yè)控制要點(diǎn)：光纜剝削：用專用工具逐層剝，操作過程中防止損傷光纖，用專用無纖棉紙浸酒精將光纖上的油膏等擦去，使光纖潔凈。

36、光纖留有長度，一般光纖留長60-80cm，尾纖視情況開剝40-60cm長。熔接后接頭保護(hù)為熱可縮管方法保護(hù)，然后將光纖收容在接線盤內(nèi)固定。光纖最小彎曲半徑大于40cm。光纜直接成端（研磨法成端）：直接把光纜線路上的光纖成端接到連接器上（取消尾纖），然后連接器直接插入機(jī)柜內(nèi)光端機(jī)上。以適當(dāng)長度切斷光纖，留有長度以成端后連接器插入光端機(jī)合適即可。每根光纖均應(yīng)穿松套保護(hù)管，并做好標(biāo)識。將連接器頭套注入專用膠水后穿入光纖，放入加熱器中使其硬化。注膠時(shí)，待頭套端有膠微露時(shí)，邊注膠邊使針頭后退，至頭套扎內(nèi)注滿膠為止。硬化時(shí)間控制在加熱器為100時(shí)，約5分鐘；加熱器為80時(shí)，約15分鐘。干固后，緊靠連接器端

37、面切除露出的光纖。即可進(jìn)行端面拋光（研磨）。光纖連接器尾部保護(hù)外套管與光纖保護(hù)松套管之間接觸部位滴入專用樹脂膠水，使之粘合固定。5、光纜測試選用光纖時(shí)域反射儀（OTDR）進(jìn)行檢測，檢測的內(nèi)容：觀察光纖后向散射信號曲線的全程有無異常；測量光纜長度，光纖線路的全程損耗、平均損耗；記錄下光纖后向散射信號曲線。測量時(shí)注意以下事項(xiàng)：光纜連接器插頭要與OTDR測量儀上的適配器插頭相匹配。如不匹配時(shí)，可用插頭轉(zhuǎn)換測試線作過渡，或者將OTDR測量儀上適配器插頭更換成光纜連接器插頭相匹配的適配器。按設(shè)計(jì)要求，選擇光纖傳輸?shù)牟ㄩL。測量時(shí)，另一端光纖成端的連接器插頭嚴(yán)禁插在光端機(jī)上。 光纖連接器插頭插入測量儀測量窗

38、口時(shí)，用酒精或?qū)Ｓ们逑磩┣逑锤蓛?。根?jù)測試結(jié)果，對照產(chǎn)品說明資料中的標(biāo)準(zhǔn)，對光纜本身及敷設(shè)成端的質(zhì)量作出判斷。（九）接地施工方案寬厚板連鑄在接地工程上存在一些問題，后期調(diào)試中，由于主機(jī)電氣室沒有設(shè)置專用且獨(dú)立的接地系統(tǒng)，變頻系統(tǒng)干擾問題相當(dāng)嚴(yán)重，建議在四連鑄接地工程施工中，主機(jī)電氣室至少設(shè)置以下三種專用接地系統(tǒng)：PLC系統(tǒng)、儀表、通訊系統(tǒng)接地。R1變頻系統(tǒng)接地。R1設(shè)備保護(hù)接地。R4這三種專用接地系統(tǒng)干線截面不小于120mm2，由接地干線經(jīng)接地電阻測定箱引向接地極（接地極最好采用1m*1m*2mm銅板制作），接地干線采用多股銅芯絕緣電纜，沿電纜橋架外側(cè)敷設(shè)；接地支線采用黃綠色電線，沿電纜保護(hù)管

39、外壁或橋架立柱敷設(shè)。所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均應(yīng)可靠接地；控制系統(tǒng)接地與其它接地系統(tǒng)嚴(yán)格分開，系統(tǒng)保護(hù)接地不能兼作系統(tǒng)抗干擾電纜屏蔽層接地；特殊儀表要求單獨(dú)接地時(shí)，則按其安裝使用要求進(jìn)行接地。接地施工時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：1、設(shè)備分類接地，因此設(shè)備的接地線引向各類接地干線時(shí)必須嚴(yán)液位控制、公用介質(zhì)壓力、流量檢測等部分。除常規(guī)的溫度、壓力、流量等檢測和調(diào)節(jié)控制裝置外，還配備了結(jié)晶器鋼水液面檢測、輥縫儀特殊儀表。（二）自動(dòng)化儀表系統(tǒng)施工程序見電附圖7（三）儀表導(dǎo)壓管安裝1、儀表導(dǎo)壓管及現(xiàn)場設(shè)施安裝程序圖。見下圖2、導(dǎo)壓管的取源：（1）介質(zhì)為液體時(shí)，水平管道上的取源部件應(yīng)安裝在管道水平中心線

40、以下與水平線成450夾角的范圍內(nèi)。使主工藝管道的少量氣體盡可能少地進(jìn)入導(dǎo)壓管內(nèi)，以保持測量的穩(wěn)定。（2）介質(zhì)為氣體時(shí)，取壓口應(yīng)在管道的上半部，使氣體中少量的凝結(jié)液和雜質(zhì)能順利流回工藝管道。（3）介質(zhì)為蒸氣時(shí)，水平管道上的取源部件應(yīng)安裝在管道水平中心線上、下450夾角的范圍為宜。（4）在垂直管道上安裝取壓部件，以導(dǎo)壓管便于安裝和維護(hù)的位置設(shè)置。3、儀表導(dǎo)壓管的安裝應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)和不同的安裝位置而定，要求保持一定的坡度，管路的傾斜方向應(yīng)該是：保證能排除導(dǎo)壓管內(nèi)的氣體或冷凝液，要求在管路的最高點(diǎn)加設(shè)排氣裝置；在管路最低點(diǎn)設(shè)置排液（污）裝置。4、儀表管路安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)坡度要求，設(shè)置間距均勻的支架，以U

41、型管卡固定在支架上。5、導(dǎo)壓管的耐壓與氣密試驗(yàn)，應(yīng)按所在工藝管道的耐壓與氣密試驗(yàn)的要求進(jìn)行。一般耐壓試驗(yàn)多采用水壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。氣密試驗(yàn)可使用壓縮空氣或氮?dú)?，試?yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.15倍。試驗(yàn)合格后，填寫好自檢記錄，然后進(jìn)行導(dǎo)壓管刷6、儀表導(dǎo)壓管的拌熱和保溫。根據(jù)氣候環(huán)境和設(shè)計(jì)要求，儀表導(dǎo)壓管應(yīng)進(jìn)行拌熱和保溫。（1）取蒸汽源采用8mm-紫銅管，并繞敷設(shè)于導(dǎo)壓管上，末端以疏水器排往室外或地溝，然后用超細(xì)玻璃棉筒包裹后，外邊以鋁泊玻璃鋼保護(hù)。（2）另一種方法是,采用伴熱電纜或硅橡膠絕緣電熱帶,纏繞在測量導(dǎo)管上,然后用絕熱材有一定料(超細(xì)玻璃棉卷筒)包扎好,外面覆蓋鋁鉑玻璃鋼

42、或鍍鋅鐵皮保護(hù)。（四）儀表設(shè)備的安裝1、變送器安裝：在安裝工程實(shí)施之前應(yīng)先制作安裝用變送器臺架，在混凝土基礎(chǔ)和平臺或支架上的安裝形式，采用變送器安裝輔助板用U型螺栓卡固在臺架上。獨(dú)立安裝的變送器其安裝方式見下圖變送器安裝方式注：在室外露天環(huán)境一般設(shè)置在現(xiàn)場儀表保護(hù)箱內(nèi)。2、雙法蘭差壓變送器的安裝：雙法蘭差壓變送器多用于液位差壓檢測。（1）帶膜盒的法蘭分別安裝在被測介質(zhì)相應(yīng)的法蘭上,注意“+.-”法蘭毛細(xì)管與變送器上的“+.-”相吻合,安裝時(shí)注意不要損壞隔膜。（2）毛細(xì)管采用沖孔板或花角鋼加以固定和保護(hù)，避免毛細(xì)管的機(jī)械損壞。（3） 一般雙法蘭式差壓變送器都安裝在儀表保護(hù)箱內(nèi)。雙法蘭變送器安裝示

43、意圖3、壓力表(壓力開關(guān)、電節(jié)點(diǎn)壓力計(jì))的安裝方法（1）壓力表在搬運(yùn)過程中,和其他儀表一樣,盡量不要振動(dòng),必須絕對避免打擊、墜落.（2）當(dāng)所測介質(zhì)溫度大于60時(shí),就地安裝的壓力表應(yīng)在閥門前安U型或環(huán)型緩沖(冷凝)彎的安裝示意圖4、均速管流量計(jì)(又稱阿紐巴)安裝要求：（1）均速管安裝方向?yàn)榕鋵Φ娜珘嚎子橘|(zhì)流速方向，插入位均速管安裝方向及插入角度示意圖（2）對于垂直管道, 均速管可以安裝在管道的水平面沿管道圓周360°的任何位置上,正.負(fù)壓引壓管接頭應(yīng)處于同一水平面上。均速管插入位置應(yīng)位于管凹橫截面中心線45°以下范圍內(nèi)；測量氣體時(shí)均速管插入位置應(yīng)位于管道橫截面中心線45&

44、#176;以上的范圍內(nèi)；測量蒸汽時(shí)均速管應(yīng)水平插入。（五）特殊儀表安裝連鑄機(jī)通常使用的特殊儀表有三種，結(jié)晶器鋼水液面檢測裝置、輥縫儀、鋼包下渣檢測儀。輥縫儀屬離線檢測設(shè)備，鋼包下渣檢測儀安裝在鋼包下側(cè)，用于檢測大包下料時(shí)是否有鋼渣，一旦檢測到鋼渣就停止下料至中間罐。結(jié)晶器鋼水液面檢測采用渦流式鋼水液位計(jì)，渦流式鋼水液位計(jì)有反應(yīng)速度快、測量精度高，不需特殊的安全防護(hù)，安裝維護(hù)方便之優(yōu)點(diǎn)。因檢測線圈在結(jié)晶器的鋼水液面里產(chǎn)生電渦流，將電渦流的變化以線圈阻抗值的變化形式反映出來，如果測出阻抗的變化值，就可知道鋼水液面的變化。渦流式鋼水液位計(jì)探頭安裝在結(jié)晶器上方。五、電氣調(diào)試方案（一）供配電系統(tǒng)調(diào)試方案

45、1、概述寶鋼四連鑄供配電系10kV/3kV/0.4kV變配電系統(tǒng)。據(jù)招標(biāo)文件及初步設(shè)計(jì)資料所載：連鑄高配室為兩路10kV進(jìn)線引自寶能變電所，單母線分段，饋出帶二臺容量為16MVA的10kV/3kV動(dòng)力變壓器分別對空壓站、連鑄主系統(tǒng)及配套的部分公輔設(shè)施供電。循環(huán)水電氣室兩路10kV進(jìn)線也引自寶能變電所。系統(tǒng)中采用的繼電保護(hù)形式為常規(guī)的變壓器差動(dòng)保護(hù)、電流保護(hù)、電壓保護(hù)、接地電流保護(hù)等，并采用分散式微機(jī)監(jiān)控。2、供配電系統(tǒng)調(diào)試的施工組織10kV/3kV變配電室的調(diào)試按變電所常規(guī)調(diào)試、中央監(jiān)控和高壓試驗(yàn)三個(gè)專業(yè)小組劃分負(fù)責(zé)范圍，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化施工。各負(fù)荷區(qū)電氣室供配電部分的調(diào)試，考慮到工期重疊，將采取綜

46、合調(diào)試班組分片負(fù)責(zé)的方式，但高壓試驗(yàn)以及中央監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試由10kV變配電所調(diào)試小組進(jìn)行。共通部分的連貫性規(guī)范化的施工，可更好地保證高壓試驗(yàn)的安全和中央監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試質(zhì)量。3、供配電系統(tǒng)的調(diào)試工作程序見附圖84、關(guān)鍵調(diào)試項(xiàng)目及擬采取的調(diào)試方法供配電系統(tǒng)各單體設(shè)備的調(diào)試均按國標(biāo)GB5015091電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和原冶金部標(biāo)YJB217-89規(guī)范進(jìn)行。特殊情況，如上述標(biāo)準(zhǔn)未能覆蓋的內(nèi)容或設(shè)備制造廠有特殊要求時(shí)，則需在現(xiàn)場各方協(xié)商，按照經(jīng)監(jiān)理人員認(rèn)可后的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行調(diào)試工作。供配電系統(tǒng)中關(guān)鍵調(diào)試項(xiàng)目有：繼電保護(hù)的系統(tǒng)性模擬調(diào)試、低壓試送電和高壓試驗(yàn)，其調(diào)試方法簡述如后。（1）電

47、流保護(hù)系統(tǒng)的系統(tǒng)模擬調(diào)試在完成電流互感器、保護(hù)繼電器的單體檢查試驗(yàn)后，對“互感器一次回路保護(hù)繼電器出口繼電器斷路器監(jiān)控信號回路”整體進(jìn)行的模擬試驗(yàn)。試驗(yàn)根據(jù)保護(hù)機(jī)制采取分相或三相合并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電流發(fā)生器的輸入接到互感器一次側(cè)母排上，調(diào)節(jié)試驗(yàn)電流，通過斷路器的分閘動(dòng)作和監(jiān)控顯示，確認(rèn)繼保整定參數(shù)、保護(hù)系統(tǒng)接線方式、保護(hù)動(dòng)作響應(yīng)及監(jiān)控信號顯示的正確性。注：電壓保護(hù)及接地（零序）保護(hù)的系統(tǒng)模擬試驗(yàn)原則和檢查確認(rèn)內(nèi)容與電流保護(hù)類同。（2）低壓試送電試驗(yàn)在電源引入端上施加低電壓（AC 380V三相），對變配電系統(tǒng)各級母線、饋出端、電壓互感器及儀表監(jiān)視回路進(jìn)行電壓及相序的檢測，以確認(rèn)主回路及電壓互

48、感器接線無短路、斷路現(xiàn)象，相序關(guān)系正確，各開關(guān)斷路器接觸狀況良好，同時(shí)完成分段母線的低壓模擬合相試驗(yàn)。（3）變壓器差動(dòng)保護(hù)的整組試驗(yàn)變壓器繞組中通入模擬的短路試驗(yàn)電流，檢查差動(dòng)保護(hù)繼電器對應(yīng)相端子上電流相位，以確認(rèn)繼電保護(hù)系統(tǒng)中電流檢測回路接線組別的正確性。電流相位測定通過示波記錄儀和電流回路中串入的取樣電阻來完成，一般情況下，電流檢測信號在10mA以上即可達(dá)到試驗(yàn)?zāi)康?。試?yàn)電流是通過變壓器在低電壓情況下短路來發(fā)生，電源引入方式與電流檢測信號大小和試驗(yàn)電流容量有關(guān)。具體調(diào)試時(shí)將根據(jù)被保護(hù)主變的容量、額定電流和短路壓降等參數(shù)來計(jì)算確定。（4）工頻交流耐壓試驗(yàn)根據(jù)國標(biāo)變壓器10kV側(cè)試驗(yàn)電壓為30

49、kV 。試驗(yàn)時(shí)其它繞組、互感器均應(yīng)可靠短路接地。為確保安全，試驗(yàn)前必須對保護(hù)球隙進(jìn)行測試與設(shè)定，試驗(yàn)時(shí)用分壓裝置對高電壓進(jìn)行直接測定。工頻耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置及接線見電附圖9電力電纜的直流耐壓試驗(yàn)包括芯線相間/對地直流泄漏電流測定及屏蔽層對地的絕緣耐壓試驗(yàn)。絕緣試驗(yàn)在電纜頭制作安裝完成后進(jìn)行。自變電所側(cè)引入試驗(yàn)電壓（受空間距離影響時(shí)，可經(jīng)開關(guān)和母線引入）。10KV電纜為24KV。 屏蔽層對地絕緣試驗(yàn)的要求和方法，在現(xiàn)場和制造廠及監(jiān)理人員協(xié)商確定。一般做法是通過高壓兆歐表進(jìn)行確認(rèn)，試驗(yàn)時(shí)芯線接地，注意試驗(yàn)后的電容放電。5) 濾波（兼無功補(bǔ)償）裝置的調(diào)試本項(xiàng)內(nèi)容并不包含動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置，因此只需進(jìn)行

50、靜態(tài)測試。 靜態(tài)測試的內(nèi)容：包括主回路高壓設(shè)備單體檢查測試；繼電保護(hù)系統(tǒng)整定調(diào)試。主回路高壓設(shè)備電力電容器、電抗器等，均按GB50150-91國標(biāo)要求進(jìn)行檢查試驗(yàn)（電抗器增加電抗值測定內(nèi)容）。繼電保護(hù)系統(tǒng)整定調(diào)試：包括互感器、繼電器的單體試驗(yàn)及系統(tǒng)模擬試驗(yàn)。（二）輔傳動(dòng)電氣調(diào)試1、電氣設(shè)備單體的檢查調(diào)試（含M單運(yùn)行試驗(yàn)）（1）交流電動(dòng)機(jī)、變壓器、電流互感器、低壓電器等均按照國標(biāo)GB5015091的要求進(jìn)行檢查試驗(yàn)。（2）變流裝置（包括整流器和逆變器）調(diào)試在S/V指導(dǎo)下進(jìn)行。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，我們考慮的基本調(diào)試流程見電附圖10。2、調(diào)試的關(guān)鍵點(diǎn):“控制參數(shù)予設(shè)定”本裝置采用全數(shù)字化控制，調(diào)試時(shí)按

51、設(shè)計(jì)或S/V給出的設(shè)定值表將控制參數(shù)用鍵盤輸入到裝置中去，以后再根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況作出調(diào)整或修正?！暗碗妷合蘖魍娫囼?yàn)”是指整流器主回路正式電源投之前，先送入帶電阻限流的三相380V交流電源，對變流器的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。如果設(shè)備本身內(nèi)部存在缺陷而發(fā)生接地或短路等故障時(shí)，因附加電阻限制了故障電流的大小，可將故障的影響大為縮小，易于修復(fù)，不致對調(diào)試工期造成大延遲。本項(xiàng)試驗(yàn)為建議性的，現(xiàn)場是否實(shí)施待與S/V討論后確定?！半娏鳝h(huán)控制參數(shù)調(diào)整”一般情況下，根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行靜態(tài)參數(shù)予整定（或采取直流母線短路試驗(yàn)進(jìn)行基本的調(diào)試和整定），在設(shè)備加減速和帶負(fù)載試車的通過波形觀察作出精確的調(diào)整。據(jù)我們了解，也可能通

52、過特殊措施，在轉(zhuǎn)速環(huán)不投入的情況下進(jìn)行類似直接傳動(dòng)的電流環(huán)調(diào)整。具體采用何種方案，將根據(jù)S/V意見決定。3、輔傳動(dòng)系統(tǒng)現(xiàn)場調(diào)試的施工組織按照基礎(chǔ)自動(dòng)化控制區(qū)域劃分，電氣傳動(dòng)擬安排三個(gè)調(diào)試班進(jìn)場調(diào)試。（1）MCC控制的不需調(diào)速傳動(dòng)系統(tǒng)，包括結(jié)晶器排煙風(fēng)機(jī)、中間罐預(yù)熱風(fēng)機(jī)、切頭切尾搬出裝置、毛刺搬出裝置、長水口夾持器、液壓站等。（2）矢量控制的變頻裝置如大包回轉(zhuǎn)臺、中間罐車、扇形段夾送輥、引錠桿桿車走行、引錠桿傳送鏈、引錠桿提升、推鋼機(jī)、堆垛機(jī)、扇形固定卷揚(yáng)、結(jié)晶器調(diào)寬等設(shè)備，配合現(xiàn)場S/V人員主調(diào)，進(jìn)一步對調(diào)試方法熟悉。然后可根據(jù)具體分工，全面展開調(diào)試工作，并且在調(diào)試過程中對每項(xiàng)調(diào)試內(nèi)容、程序、

53、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)均應(yīng)取的現(xiàn)場S/V人員認(rèn)可，以使得調(diào)試工期最短化，調(diào)試過程與參數(shù)規(guī)范化，為投產(chǎn)后的設(shè)備維護(hù)打下良好基礎(chǔ)。（3）采用V/F變頻控制裝置如切割前輥道、切割下輥道、切割后輥道、去毛刺輥道、噴印輥道、等待輥道、橫移臺車上輥道、目視檢查輥道、下線檢查輥道、下線輥道、稱重輥道等調(diào)試方法同上。六、自動(dòng)化儀表調(diào)試（一）概況連鑄工程生產(chǎn)線的自動(dòng)化儀表設(shè)備的設(shè)置，主要集中在盛鋼桶、中間罐、結(jié)晶器、鑄坯等區(qū)域。儀表調(diào)試工作主要有：現(xiàn)場檢測裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢查確認(rèn)，常規(guī)儀表和結(jié)晶器鋼水液面檢測等特殊儀表的單體調(diào)試確認(rèn)，信號及控制回路校線檢查和接口試驗(yàn)，系統(tǒng)及輸入輸出裝置調(diào)試確認(rèn)，系統(tǒng)聯(lián)調(diào)配合。液壓站、能源介質(zhì)

54、等所使用的現(xiàn)場儀表如各類變送器、變換器，測溫元件，油、氣、水檢測，壓力、流量、液位開關(guān)等，均按GBJ93-86規(guī)范進(jìn)行常規(guī)檢查調(diào)試，相關(guān)信號送基礎(chǔ)自動(dòng)化界面后的聯(lián)調(diào)，在三電系統(tǒng)調(diào)試時(shí)一并完成。（二）常規(guī)儀表檢校1單體儀表調(diào)試：首先進(jìn)行外觀檢查，銘牌確認(rèn)，然后進(jìn)行常規(guī)的功能及精確度校驗(yàn)。 測量范圍、量程、零位的確認(rèn) 儀表精確度的確認(rèn) 儀表死區(qū)、回差的調(diào)整 儀表線性或非線性誤差的校準(zhǔn) 儀表靈敏度、分辨率的確認(rèn) 儀表響應(yīng)時(shí)間的確認(rèn) 儀表絕緣特性確認(rèn)2單回路檢查：單體設(shè)備校驗(yàn)完成的同時(shí)，對控制、通訊、電源線路連接進(jìn)行校驗(yàn)檢查，對相關(guān)氣源管路、液壓管路進(jìn)行檢查效核，確保設(shè)備匹配，安裝正確，系統(tǒng)受電。 測

55、量一次元件為各種變送器、壓力開關(guān)，使用配置壓力模塊的FLUKE701作為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力計(jì)和手持加壓泵在變送器正壓側(cè)模擬壓力或差壓信號輸入，控制畫面確認(rèn)。 測量一次元件為熱電阻、熱電偶，使用標(biāo)準(zhǔn)溫度校準(zhǔn)儀直接模擬溫度作用一次元件，或用標(biāo)準(zhǔn)信號源FLUKE701在一次元件根部模擬溫度信號輸入，控制畫面確認(rèn)。 在調(diào)節(jié)器輸出端模擬輸出電流信號或在控制畫面上直接模擬輸出閥門開閉信號，確認(rèn)現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。3調(diào)節(jié)回路檢查 調(diào)節(jié)回路的PID參數(shù)整定確認(rèn) 調(diào)節(jié)器正、反作用的確認(rèn) 同單回路檢查一樣，在檢測儀表一次側(cè)模擬各種檢測信號輸入 改變調(diào)節(jié)器的設(shè)定值或改變模擬輸入信號值，對執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況進(jìn)行確認(rèn)4

56、接口信號確認(rèn)，完成調(diào)試接口信號確認(rèn)后，單回路投自動(dòng),進(jìn)行回路和系統(tǒng)連鎖確認(rèn)，并進(jìn)一步對工藝控制程序進(jìn)行確認(rèn)和調(diào)整,設(shè)備間通信轉(zhuǎn)換信號的匹配確認(rèn),系統(tǒng)報(bào)警聯(lián)鎖確認(rèn),配合機(jī)電進(jìn)行連鑄系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（三）鑄機(jī)本體專用儀表設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試要領(lǐng)1盛鋼桶鋼水測溫測溫在盛鋼桶回轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行，采用消耗式快速測溫?zé)犭娕紲y量盛鋼桶中鋼水溫度。盛鋼桶中鋼水溫度在基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)、測溫點(diǎn)附近和現(xiàn)場大型數(shù)字顯示器均有顯示。測溫過程的系統(tǒng)狀態(tài)在回轉(zhuǎn)臺上有聲光提示，方便操作人員現(xiàn)場掌握情況。試車前，除了保證線路正確外，應(yīng)用信號發(fā)生器加入模擬信號，檢查系統(tǒng)精度是否合格，保證在±5FS之內(nèi)。檢查各指示燈反映是否正常，進(jìn)行適

57、當(dāng)調(diào)整。同時(shí)檢查熱電偶質(zhì)量。2回轉(zhuǎn)臺盛鋼桶鋼水稱重采用稱重傳感器稱重。稱重時(shí)的皮重值一般從過程計(jì)算機(jī)（L2）獲得，也可直接從基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)定。盛鋼桶內(nèi)鋼水重量在基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)中顯示，處于澆鑄位的盛鋼桶內(nèi)鋼水重量同時(shí)在現(xiàn)場大型數(shù)字顯示器和盛鋼桶操作室內(nèi)顯示。在試車前進(jìn)行外觀檢查確認(rèn)，準(zhǔn)備標(biāo)定用的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，萬用表。對稱重傳感器分別進(jìn)行阻值測量，并作好記錄。進(jìn)行合算箱接線絕緣檢查和mv信號確認(rèn)?？蛰d零點(diǎn)穩(wěn)定性，零點(diǎn)鑒別力檢查。偏載檢查；量程精確度，線性檢查。配合廠方進(jìn)行稱重顯示控制系統(tǒng)校正。3盛鋼桶氬氣流量、壓力檢測試車前對個(gè)單體變送器、壓力開關(guān)進(jìn)行校正，作好接口信號試驗(yàn)，保證線路的正確。4盛鋼桶下渣檢測設(shè)置盛鋼桶下渣檢測裝置，并與