建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范

1、1 總則1.0.1 為了貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，確保采用工具式腳手架施工時，施工人員及國家財產的安全，依據國家現行的有關安全生產方面的法律、法規(guī)制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范包括附著式升降腳手架（單片、整體依靠手動、電動和液壓升降的架體）高處作業(yè)吊籃、外掛防護架的設計、制作、安裝、拆除、使用及管理。1.0.3 本規(guī)范適用于建筑施工中工具式腳手架的設計與施工。1.0.4 工具式腳手架的設計、制作、安裝、拆除、使用及管理除應符合本規(guī)范外，尚應遵守國家現行的其他規(guī)范。2 術語 符號2.1 術 語2.1.1 工具式腳手架 lmplementary scaffold組成腳手架的架體結

2、構和構配件為定型化標準化產品，可多次重復使用，按規(guī)定的程序組裝和施工，包括附著式升降腳手架、高處作業(yè)吊籃和外掛防護架。2.1.2附著式升降腳手架 Inserted lift scaffold僅需搭設一定高度并附著于工程結構上，依靠自身的升降設備和裝置，可隨工程結構逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落裝置的外腳手架。2.1.3附著支承結構 Inserted supporting structural直接附著在工程結構上，并與豎向主框架相連接，承受并傳遞腳手架荷載的支承結構。2.1.4單片式附著升降腳手架 (Single) inserted lift scaffold僅有兩個提升裝置并獨自升降的附著

3、升降腳手架。2.1.5 整體式附著升降腳手架 holistic inserted lift scaffold 有三個以上提升裝置的連跨升降的附著式升降腳手架2.1.6 架體結構 structure of the scaffold附著式升降腳手架的組成結構，一般由豎向主框架、水平支承桁架和架體構架等三部分組成。2.1.7豎向主框架 major vertical frame附著式升降腳手架架體結構主要組成部分，垂直于建筑物外立面，并與附著支承結構連接。主要承受和傳遞豎向和水平荷載的豎向框架。2.1.8水平支承桁架horizontal support truss附著式升降腳手架架體結構的組成部分，主

4、要承受架體豎向荷載，并將豎向荷載傳遞至豎向主框架的水平支承結構。2.1.9 架體構架 hruss of the scaffold采用鋼管桿件搭設的位于相鄰兩豎向主框架之間和水平支承桁架之上的架體，是附著式升降腳手架架體結構的組成部分。也是操作人員作業(yè)場所。2.1.10 架體高度 scaffold height架體最底層桿件軸線至架體最上層橫桿（護欄）軸線間的距離。2.1.11 架體寬度 width of the scaffold架體內、外排立桿軸線之間的水平距離。2.1.12 架體支承跨度 supporting span of the scaffold 兩相鄰豎向主框架中心軸線之間的距離。2.

5、1.13 懸臂高度 cantilever height架體的附著支承結構中最高一個支承點以上的架體高度。2.1.14懸挑長度 overhang length指架體水平方向懸挑長度，即架體豎向主框架中心軸線至架體端部立面之間的水平距離。2.1.15 防傾覆裝置 prevent overturn equipment防止架體在升降和使用過程中發(fā)生傾覆的裝置。2.1.16 防墜落裝置 prevent falling equipment架體在升降或使用過程中發(fā)生意外墜落時的制動裝置。2.1.17 升降機構 lift framework控制架體升降運行的動力機構，有電動和液壓兩種。2.1.18 荷載控制系

6、統(tǒng) loading control system能夠反映、控制升降機構荷載的裝置系統(tǒng)。2.1.19 懸臂（吊）梁 cantilever beam懸掛升降設備或防墜落裝置的懸挑鋼梁，一端固定在附墻支座上。2.1.20 導軌 conductrail附著在附墻支承結構或者附著在豎向主框架上，引導腳手架上升和下降的軌道。2.1.21 同步控制裝置 in­phase control equipment在架體升降中控制各升降點的升降速度相等、即控制各點相對垂直位移的裝置。2.1.22 高處作業(yè)吊籃 high altitude work nacelle懸挑機構架設于建筑物或構筑物上，利用提升機構驅

7、動懸吊平臺通過鋼絲繩沿建筑物或構筑物立面上下運行的非常設施工設備。2.1.23 電動吊籃 electrical nacelle使用電動提升機驅動的吊籃設備。2.1.24 吊籃平臺 nacelle platform四周裝有防護欄桿及擋腳板用于搭載施工人員、物料、工具進行高處作業(yè)的平臺裝置。 2.1.25 懸掛機構 append framework安裝在建筑物屋面、樓面，通過懸挑鋼梁懸掛吊藍的裝置。由鋼梁、支架、平衡鐵 等部件組成。2.1.26 提升機 elevator 安裝在吊籃平臺上，并使吊籃平臺沿鋼絲繩上下運行的裝置。2.1.27 安全鎖扣 safety buckle與安全帶和安全繩配套使用

8、的，防止人員墜落的單向自動鎖緊的防護用具。2.1.28 行程限位 range limit對吊籃平臺向上運行距離和位置起限定作用的裝置，由行程開關和限位擋板組成。2.2 符 號2.2.1 荷載GK永久荷載（恒載）標準值QK可變荷載（活載）標準值WK風荷載標準值WO基本風壓值S荷載效應組合的設計值R結構構件抗力的設計值SGK恒荷載效應的標準值SQK活荷載效應的標準值Mmax最大彎矩設計值qk均布線荷載標準值PK跨中集中荷載標準值N拉桿或壓桿最大軸力設計值2.2.2 材料、構件設計指標V受彎構件的允許撓度Ix毛截面慣性矩E鋼材彈性模量F鋼材強度設計值鋼絲繩破斷拉力Smax鋼絲繩承受的最大靜拉力Qk均

9、布線荷載標準值Pk跨中集中荷載標準值N拉桿或壓桿最大軸力設計值Wn構件的凈截面抵抗矩A壓桿的截面面積D活塞桿直徑D螺螺桿直徑2.2.3 計算系數風壓高度變化系數腳手架風荷載體型系數擋風系數風振系數恒荷載分項系數活荷載分項系數附加安全系數附加荷載不均勻系數沖擊系數2.2.4 幾何參數 l 受彎桿件計算跨度立桿縱距Q 吊藍鋼絲繩所受拉力，應先考慮吊藍的荷載組合。Q豎 鋼絲繩所受（考慮分項系數后的）豎向分力。Q水 風荷載（考慮分項系數后）作用于吊藍的水平力。N 結構樓板所受吊籃懸掛機構前支架的壓力。T 懸掛機構后支架平衡重所產生的拉力。L1 懸掛機構橫梁上，吊藍吊點至前支架長度。L2 懸掛機構橫梁上

10、，前支架至后支架平衡重長度。h 前支架從懸掛機構橫梁升起的高度，為懸掛機構橫梁上皮至前后斜拉桿支點的豎向距離。3附著式升降腳手架3.1構配件材料性能 3.1.1 附著式升降腳手架架體用的鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。且應滿足下列規(guī)定:1. 鋼管推薦采用的規(guī)格，壁厚應符合直縫電焊鋼管（GB/T13793）的要求。2. 鋼管應具有產品質量合格證和符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法(GB/T228)有關規(guī)定的檢驗報告。 3. 鋼管表面應平

11、直，其平直度不得小于管長的；兩端端面應平整，不得有斜口；并嚴禁使用有裂縫、表面要求分層硬傷（壓扁、硬彎、深劃痕）、毛刺和結疤等。4. 使用過的鋼管除符合上一款外，其銹蝕深度不得超過0.5mm。5. 鋼管在使用前應涂刷防銹漆。3.1.2 水平支承桁架、豎向主框架、附墻支座、橫吊梁、吊拉圓鋼等，當使用型鋼、鋼板和圓鋼制作時，其材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。3.1.3 當冬季室外溫度等于或低于時，宜采用Q235B、Q235C。承重豎向桁架或承受沖擊荷載作用的結構，應具有常溫沖擊韌性。當冬季室外溫度等于或低于時，尚應具有沖擊韌性。3.1.4 鋼管腳手架的連接

12、扣件應采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。并在螺栓擰緊的扭力矩達到65N.m時，不得發(fā)生破壞。3.1.5 架體結構的連接材料應符合下列要求： 1. 手工焊接所采用的焊條，應符合現行標準碳鋼焊條或低合金鋼焊條的規(guī)定。所選擇的焊條型號應與結構主體金屬強度相適應，對于豎向桁架結構宜采用低氫型焊條。 2. 自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與結構主體金屬強度相適應。焊絲應符合現行標準焊接用鋼絲的規(guī)定。 3. 普通螺栓可采用現行標準普通碳素結構鋼技術條件中規(guī)定的Q235。4. 錨栓可采用現行標準普通碳素結構鋼技術條件中規(guī)定的或低合金結構鋼技術條件中規(guī)定

13、的Q345。3.1.6 腳手板可采用鋼、木、竹材料制作。其材質應符合下列規(guī)定： 1. 沖壓鋼板和鋼板網腳手板，其材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。新腳手板應有產品質量合格證；新舊板面撓曲不得大于12mm和板面任一角翹起不得大于5mm；不得有裂紋、開焊和硬彎。使用前應涂刷防銹漆。鋼板網腳手板的網孔應小于25mm。 2. 竹腳手板有三種即竹膠板、竹笆板和竹串片腳手板。可采用毛竹或楠竹制成竹膠板、竹笆板，寬度不宜小于500mm，板片厚不得小于8mm。但屬于腐朽、發(fā)霉的竹笆板不得使用；竹串片腳手板的厚度不應小于50mm。3. 木腳手板應采用杉木或松木制作，其材質

14、應符合現行國家標準木結構設計規(guī)范（GB50005）中級材質的規(guī)定。板厚應不小于50mm，兩端應用4mm鍍鋅鋼絲各綁扎兩道。4. 膠合板腳手板，應選用普通膠合板通用技術條件（GB/T9846.3）中的類普通膠合板，厚度應不少于18mm，底部木枋間距應不大于400mm，木枋與腳手架桿件應用鐵絲綁扎牢固，膠合板腳手板與木枋用釘子釘牢。3.2 荷載3.2.1 作用于附著式升降腳手架的荷載可分為永久荷載（恒載）和可變荷載（活載）兩類。 3.2.2 荷載標準值 1.恒荷載標準值應包括整個架體結構，圍護設施、作業(yè)層設施以及固定于架體結構上的升降機構和其它設備、裝置的自重，按實際計算。其值可按現行的建筑結構荷

15、載規(guī)范（GB50009）附錄A確定。對于木腳手板及竹串片腳手板，可取自重標準值為。 2.施工活荷載應包括施工人員、材料及施工機具，應根據施工具體情況按使用、升降及墜落三種工況確定控制荷載標準值，但是其值不得小于表3.2.2-1的規(guī)定值表3.2.2-1施工活荷載標準值工況類別按同時作業(yè)層數計標每層活荷載標準值注使用工況結構施工23.0裝修施工32.0升降工況結構施工20.5施工人員全部撤離升降工況裝修施工30.5施工人員全部撤離墜落工況結構施工20.5；3.0在使用工況下墜落時，其瞬間標準荷載應為3.0升降工況下墜落標準值應為0.5裝修施工30.5；2.0在使用工況下墜落時，其標準荷載為2.0；

16、升降工況下墜落其標準值應為0.53.風荷載標準值應按下式計算WKzasW0 （3.2.2-1）式中：風荷載標準值a風壓高度變化系數，按現行國家標準建筑結構荷載規(guī)范（GB5009）的規(guī)定采用腳手架風荷載體型系數按表3.2.22采用表3.2.22腳手架風荷載體型系數 背靠建筑物狀況全封閉敞開 開洞表中： 為擋風系數 = （3.2.2-2）基本風壓值按建筑結構荷載規(guī)范（GB 50009）附表0.4中 N=10年的規(guī)定采用。非工作狀態(tài)和工作狀態(tài)均應按6級風即風速為每秒13m計算。風振系數 =1（一般可取1，也可按實際情況選取。）3.2.3 計算結構或構件的強度、穩(wěn)定性及連接強度時，應采用荷載設計值（荷

17、載標準值乘以荷載分項系數）；計算變形時，應采用荷載標準值。永久荷載的分項系數（）采用1.2，當對結構進行傾覆計算而對結構有利時，分項系數應采用0.9?？勺兒奢d的分項系數（）采用1.4。風荷載標準值的分項系數（）亦采用1.4。3.2.4 當采用容許應力法計算時，應采用荷載標準值作為計算依據。3.2.5 附著式升降腳手架應按最不利荷載組合進行計算，其荷載效應組合應按表3.2.5采用:表3.2.5 荷載效應組合計算項目荷載效應組合縱、橫向水平桿，水平支承桁架，使用過程中的固定吊拉桿和豎向主框架，附墻支座、防傾及防墜落裝置永久荷載+施工活荷載豎向主框架腳手架立桿穩(wěn)定永久荷載+施工荷載永久荷載+0.9（

18、施工荷載值+風荷載）取二種組合，按最不利的計算選擇升降動力設備時選擇鋼絲繩及索吊具時橫吊梁及吊拉桿計算永久荷載+升降過程的施工活荷載連墻桿及連墻件風荷載+5.0kN不考慮風荷載 S GSGK qSQk (3.2.51)考慮風荷載S GSGK0.9(qSQkqSwk) （3.2.52）上述二公式中： 恒荷載分項系數 =1.2； q活荷載分項系數 q=1.4；恒荷載效應的標準值；活荷載效應的標準值；風荷載效應的標準值。3.2.6 水平支承桁架上部的扣件式鋼管腳手架計算立桿穩(wěn)定時，其設計荷載應乘以附加安全系數1 =1.433.2.7 附著式升降腳手架上的升降動力設備、吊具、索具，在使用工況條件下，其

19、設計荷載值應乘以附加荷載不均勻系數 ；在升降、墜落工況時，其設計荷載應乘以附加荷載不均勻系數3.2.8 計算附墻支座時，其設計荷載值應乘以沖擊系數=2.03.3 設計計算基本規(guī)定3.3.1 附著式升降腳手架的設計應符合現行國家標準鋼結構設計規(guī)范（GB50009）、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB50018）、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010）、以及其它相關的國家與行業(yè)標準的規(guī)定。3.3.2 附著式升降腳手架架體結構、附著支承結構、防傾、防墜裝置的承載能力應按概率極限狀態(tài)設計法的要求采用分項系數設計表達式進行設計，應進行下列設計計算。 1）豎向主框架構件強度和壓桿的穩(wěn)定計算； 2）水平支承豎向桁

20、架構件的強度和壓桿的穩(wěn)定計算； 3）腳手架架體構架構件的強度和壓桿穩(wěn)定計算； 4）附著支承結構構件的強度和壓桿穩(wěn)定計算； 5）附著支承結構穿墻螺栓以及建筑物混凝土結構螺栓孔處局部承壓計算。 3.3. 3 豎向主框架、水平支承框架，架體構架，應根據正常使用極限狀態(tài)的要求驗算變形。3.3.4 附著升降腳手架的索具、吊具應按有關機械設計規(guī)定，按允許應力法進行設計。3.3.5 腳手架結構構件的長細比應符合下列規(guī)定豎向主框架壓桿 150腳手架立桿 210橫向斜撐、剪刀撐中的壓桿 250豎向主框架拉桿 300其它拉桿 3503.3.6 受彎構件的撓度不應超過表3.3.6的規(guī)定：表3.3.6 受彎構件的撓度

21、限值構件類別撓度限值腳手板、縱向、橫向水平桿l/150和10mm (L為受彎桿件跨度)水平支承桁架l/250 (L為受彎桿件跨度)懸臂受彎桿件l/400 (L為受彎桿件跨度)3.3.7 螺栓連接強度設計值應按表3.3.7采用：表3.3.7 螺栓連接強度設計值（N/mm2）鋼材標號抗拉抗剪Q2351701303.3.8扣件承載力設計值應按表3.3.8采用：表3.3.8 扣件承載力設計值（kN）項目承載力設計值（kN）對接扣件（抗滑）（1個）3.2直角扣件、旋轉扣件（抗滑）（1個）8.03.3.9 鋼管截面特性及自重標準值見表3.3.91表3.3.91 鋼管截面特性及自重標準值外徑d壁厚t截面積A

22、慣性矩I截面模量W回轉半徑每米長自重mmmmmm2mm2mm3mmN / m483.5489121900508015.838.4表3.3.92 腳手板自重標準值（kN/mm2）類別標準值沖壓鋼腳手板0.3竹笆板0.06木腳手板0.353.3.10 欄桿、檔腳板線荷載標準值見表3.3.10，安全網0.005kN/m2。表3.3.10 欄桿、檔腳板線荷載標準值（kN/m）類別標準值欄桿、沖壓鋼腳手檔板0.11欄桿、竹串片腳手板擋板0.14欄桿、木腳手板擋板0.143.4 構件，結構計算3.4.1 受彎構件計算。1.抗彎強度應按下式計算： （3.4.11）式中： Mmax最大彎矩設計值：鋼管強度設計

23、值Wn構件的凈截面抵抗矩；2、撓度應按下式驗算： （3.4.12）式中：V構件的計算撓度 簡支情況下按下式 （3.4.13） （3.4.14）V受彎構件的容許撓度按3.1.6條選取均布線荷載標準值；跨中集中荷載標準值；E鋼材彈性模量；毛截面慣性矩；計算跨度。3.4.2 受拉和受壓桿件計算。1、中心受拉和受壓桿件強度應按下式計算 （3.4.21）式中：N拉桿或壓桿最大軸力設計值；An拉桿或壓桿的凈截面面積。鋼材的抗拉抗壓強度設計值。2.壓桿穩(wěn)定應按下列計算 (3.4.22)式中： N見公式3.4.21A 壓桿的截面面積；中心受壓壓桿穩(wěn)定系數，根據長細比查表 Mx壓桿的彎矩設計值； Wx壓桿的截面

24、抗彎模量。 鋼材強度設計值3.4.3 水平支承桁架設計計算應符合下列規(guī)定： 1.水平支承桁架上部腳手架立桿的集中荷載必須作用在桁架上弦的節(jié)點上； 2.水平支承桁架應構成空間幾何不變體系的穩(wěn)定結構； 3.水平支承桁架與主框架的連接應設計成鉸接并應使水平支承桁架按靜定結構計算； 4.水平支承桁架設計計算應包括下列內容： （1）節(jié)點荷載設計值；（2）桿件內力設計值；（3）桿件最不利組合內力；（4）最不利桿件強度和壓桿穩(wěn)定性；如果有受彎構件還要驗算變形；（5）節(jié)點板和節(jié)點焊縫或螺栓連接時其強度。5水平支承桁架的外桁架和內桁架應分別計算，其節(jié)點荷載應由架體構架的立桿傳來的；在操作層內外桁架荷載的分配應通

25、過小橫桿支座反力求得。3.4.4豎向主框架設計計算應符合下列規(guī)定：1.豎向主框架應是空間幾何不變體系的穩(wěn)定結構，且受力明確；2.豎向主框架內外立桿的垂直荷載內外水平支承桁架傳遞來的支座反力；操作層縱向水平桿與豎向主框架相鄰者直接傳遞的支座反力；3.風荷載按每根縱向水平桿擋風面承擔的風荷載，傳遞給主框架節(jié)點上的集中荷載計算；4.豎向主框架設計計算應包括下列內容：（1）節(jié)點荷載標準值的計算；（2）分別計算風荷載與垂直荷載作用下，豎向主框架桿件的內力設計值；（3）將風荷載與垂直荷載組合計算最不利桿件的內力設計值；（4）.最不利桿件強度和壓桿穩(wěn)定性；以及受彎構件的變形計算；（5）.節(jié)點板及節(jié)點焊縫或螺

26、栓連接時螺栓強度計算。（6）.作為支座和連墻件強度計算，不考慮塑性發(fā)展系數。3.4.5 附墻支座設計應遵守下列規(guī)定：1.每一樓層處均應設置附墻支座，而每一附墻支座均應能承受該機位范圍內的全部荷載的設計值，并乘以荷載不均勻系數2或沖擊系數32； 2.應進行抗彎、抗壓、抗剪、焊縫強度，穩(wěn)定性（平面內外）、錨固螺栓計算和變形驗算。3.4.6附著支承結構穿墻螺栓計算1. 穿墻螺栓應同時承受剪刀和軸向拉力，其強度應按下列公式計算： （3.4.6-1）式中：, 一個螺栓所承受的剪刀和拉力設計值；， 一個螺栓抗剪、抗拉承載能力設計值 (3.4.6-2)式中 D螺螺桿直徑 螺栓抗剪強度設計值一般采用Q235取

27、 (3.4.6-3)式中 螺栓螺紋處有效截面直徑 螺栓抗拉強度設計值一般采用Q235取 3.4.7. 穿墻螺栓孔處混凝土承壓強度應按下列公式計算： （3.4.7-1）式中：R螺栓孔處的混凝土局部承壓、承載力設計值： （3.4.7-2） 混凝土局部承壓提高系數，采用1.73； 爬升齡期的混凝土試塊軸心抗壓強度設計值； 一個螺栓局部承壓凈面積，=db1或=db2（d為螺栓桿直徑，有套管時為套管外徑）： b混凝土外墻的厚度； b1 、b2孔壁壓力R1、R2沿外墻厚度方向承壓面的長度。c爬架附墻連接件（鋼板）的厚度的1/2+3mm空隙；NV一個螺栓所承受的剪力設計值 R1、R2螺栓對穿孔處下部和上部混

28、凝土產生的壓應力之合可按下式計算 （3.4.7-3）度面框架、水平支承豎向3.4.8 導軌（或導向柱）設計應遵守下列規(guī)定： 1. 荷載設計值應根據不同工況分別乘以相應的荷載不均勻系數； 2. 應進行抗彎、抗壓、抗剪、焊縫強度，穩(wěn)定（平面內外）、錨固螺栓計算和變形驗算。3.4.9 防墜裝置設計應遵守下列規(guī)定： 1. 荷載的設計值應乘以相應的沖擊系數。并應按升降工況一個機位范圍內的荷載取值； 2. 應依據實際情況分別進行強度和變形驗算；3. 防墜裝置不得與橫吊梁設置在同一附墻支座上。3.4.10 主框架底座框和吊拉桿設計應遵守下列規(guī)定： 1. 荷載設計值應依據主框架傳遞的反力計算； 2. 結構構件

29、應進行強度和穩(wěn)定驗算，并對連接焊縫及螺栓進行強度計算。3.4.11 懸挑（吊）梁設計應遵守下列規(guī)定： 1. 荷載應按升降過程的設計值并應乘以沖擊系數2選取； 2. 應進行強度和變形計算。3.4.12 升降動力設備選擇應依據： 1. 應按升降工況一個機位范圍內的總荷載，并乘以荷載不均勻系數2選取荷載設計值；2. 升降動力設備應滿足 NsNc (Ns為荷載承力值，Nc為額定值)。3.4.13液壓油缸活塞推力計算液壓油缸活塞推力應按下列公示計算： （3.4.13 1）式中 活塞桿的靜工作阻力也即是起重計算時一個液壓機位的荷載設計值 1.2活塞運動的摩阻力系數 活塞桿設計推力= （3.4.132）D

30、活塞直徑 液壓油缸內的工作壓力 3.4.14 位于建筑物凸出或凹進結構處的附著式升降腳手架應進行專項設計。3.5 結構構造3.5.1附著式升降腳手架由豎向主框架、水平支承桁架、架體構架、附著支承結構、防傾、防墜裝置組成。3.5.2附著式升降腳手架結構構造的尺寸應符合以下規(guī)定： 1. 架體結構高度不應大于5倍樓層高；2. 架體寬度不應大于1.2m；3. 直線布置的架體支承跨度不應大于7m，折線或曲線布置的架體中心線處支承跨度不應大于5.4 m；4. 附著式升降腳手架架體的水平懸挑長度不應大于2 m，且不得大于跨度的1/2。 5. 架體全高與支承跨度的乘積不應大于110 m²。6. 兩主

31、框架之間架體的立桿的縱距La作結構施工架時應不大于1.5m，縱向水平桿的步距應為1.8m。3.5.3 附著式升降腳手架必須在附著支承結構部位設置與架體高度相等的與墻面垂直的定型的豎向主框架，豎向主框架應采用焊接或螺栓連接的豎向桁架并能與其它桿件、構件共同構成有足夠強度支撐剛度的空間幾何不變體系的穩(wěn)定結構。豎向主框架結構構造應符合下列規(guī)定： 1豎向主框架可采用整體結構或分段對接式結構。結構型式應為豎向桁架或門型剛架式等。各桿件的軸線應匯交于節(jié)點處，并應采用螺栓或焊接連接，如不交匯于一點，必須進行附加彎矩驗算。 2. 架體升降中心吊時，在吊裝懸挑梁行程范圍內豎向主框架內側水平桿去掉部分的斷面，必須

32、采取可靠的加固措施。 3. 主框架內側應設有導軌。3.5.4 在豎向主框架的底部應設置水平支承豎向桁架，其寬度與主框架相同，平行于墻面，其高度不宜小于1.8m，用于支撐架體構架。水平支承桁架結構構造應符合下列規(guī)定：1. 桁架各桿件的軸線應相交于節(jié)點上，并宜用節(jié)點板構造連接，節(jié)點板的厚度不得小于6mm。2.桁架上、下弦應采用整根通長桿件，或于跨中設一拼接的剛性接頭。腹桿上、下弦連接應采用焊接或螺栓連接。 3.桁架斜腹桿宜設計成拉桿。 4.架體構架的立桿底端必須放置在上弦節(jié)點各軸線的交匯處。5.內外兩片水平桁架的上弦和下弦之間應設置水平連接桿件，各節(jié)點必須是焊接或螺栓連接。6.水平支承桁架的兩端與

33、主框架的連接，可采用桿件軸線交匯于一點，且能活動的鉸接點；或將水平支承桁架放在豎向主框架的底端的桁架框中。3.5.5 附著支承結構應包括附墻支座、懸臂（吊）梁及斜拉桿，其構造應符合下列規(guī)定： 1. 每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支座。2.使用工況，應將豎向主框架固定于附墻支座上。3.升降工況，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置。 4.附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個，螺桿露出螺母應不少于3扣和10mm，墊板尺寸應由設計確定，且不得小于100mm×100mm×10mm。 5.附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確

34、定，但不得小于C10。3.5.6 架體構架宜采用扣件式鋼管腳手架，其結構構造應符合JGJ130的規(guī)定。架體構架應設置在兩豎向主框架之間，并以縱向水平桿與之相連，其立桿應設置在水平支撐豎向桁架的節(jié)點上。3.5.7水平支承桁架最底層應設置腳手板并鋪滿鋪牢，與建筑物墻面之間也應設置腳手板全封閉。在腳手板的下面應用安全網兜底。3.5.8 架體懸臂高度不得大于架體高度（H）的2/5和4m；3.5.9 當水平支承桁架不能連續(xù)設置時，局部可采用腳手架桿件進行連接，但其長度不得大于2.0m。并且必須采取加強措施，確保其強度和剛度不得低于原有的桁架。3.5.10 物料平臺不得與附著式升降腳手架各部位和各結構構件

35、相連，其荷載應獨立的直接傳遞給建筑工程結構。3.5.11 當架體遇到塔吊、施工電梯、物料平臺需斷開或開洞時，斷開處應加設欄桿和封閉，開口處應有可靠的防止人員及物料墜落的措施。3.5.12 架體外立面必須沿全高連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐跨度不得大于6.0m；其水平夾角為45o60o，并應將豎向主框架、水平支承桁架和架體連成一體；剪刀撐應與所覆蓋架體構架上每個主節(jié)點的立桿或橫向水平桿伸出端扣緊；懸挑端應以豎向主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角應不小于45o。3.5.13 架體結構在以下部位應采取可靠的加強構造措施： 1. 與附墻支座的連接處； 2. 架體上提升機構的設置處；

36、 3. 架體上防墜、防傾裝置的設置處； 4. 架體吊拉點設置處； 5. 架體平面的轉角處； 6. 架體因碰到塔吊、施工電梯、物料平臺等設施而需要斷開或開洞處；7. 其它有加強要求的部位。 3.5.14 附著式升降腳手架的安全防護措施應滿足以下要求： 1. 架體外側必須用密目安全網(2000目/100 cm2)圍擋；密目安全網必須可靠固定在架體上；  2. 作業(yè)層外側應設置防護欄桿和180 mm高的擋腳板。 3. 作業(yè)層應設置固定牢靠的腳手板，其與結構之間的間距應滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的相關規(guī)定。3.5.15 附著式升降腳手架構

37、配件的制作必須符合以下要求：1.具有完整的設計圖紙、工藝文件、產品標準和產品質量檢驗規(guī)程；制作單位應有完善有效的質量管理體系；  2.制作構配件的原、輔材料的材質及性能應符合設計要求，并按規(guī)定對其進行驗證和檢驗；  3.加工構配件的工裝、設備及工具應滿足構配件制作精度的要求，并定期進行檢查。工裝應有設計圖紙；  4.構配件應按照工藝要求及檢驗規(guī)程進行檢驗。對附著支承結構、防傾、防墜落裝置等關鍵部件的加工件必須進行100檢驗。構配件出廠時，應提供出廠合格證。3.5.16附著式升降腳手架必須在每個豎向主框架處設置升降設備，升降設備宜采用電動葫蘆或電動液壓設備；1. 升

38、降設備必須與建筑結構和架體有可靠連接；2. 固定電動升降動力設備的建筑結構必須安全可靠；3.6 安全裝置3.6.1 附著式升降腳手架必須具有防傾覆、防墜落和同步升降控制的安全裝置方準使用。3.6.2 防傾覆裝置應符合下列規(guī)定：1防傾覆裝置中必須包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件；2防傾覆導軌的長度不應小于豎向主框架，且必須與豎向主框架可靠連接；3.在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8 m或架體高度的1/4；  4. 應具有防止豎向主框架前、后、左、右傾斜的功能。5 .應用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導軌之間的間隙應小于5mm。3.6.3

39、防墜落裝置必須符合以下規(guī)定： 1. 防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上，每一升降設備處不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用；  2. 必須是機械式的全自動裝置，嚴禁使用每次升降都需重組的手動裝置；  3. 技術性能除應滿足承載能力要求外，還應符合表3.6.3的規(guī)定：表3.6.3 防墜落裝置技術性能腳手架類別制動時間（秒）制動距離（mm）整體式升降腳手架0.280單片式升降腳手架0.51504.應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉自如；5.防墜落裝置與升降設備必須分別獨立固定在建筑結構上；6.鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規(guī)格應由計算確定，且不

40、應小于25mm。3.6.4 同步控制裝置應符合下列規(guī)定： 1. 附著式升降腳手架升降時，必須配備有限制荷載或水平高差的同步控制系統(tǒng)。連續(xù)式水平支承桁架，應采用限制荷載自控系統(tǒng)；簡支靜定水平桁架，應采用水平高差同步自控系統(tǒng)，若設備受限時可選擇限制荷載自控系統(tǒng)。 2. 限制荷載自控系統(tǒng)應具有下列功能： （1）當某一機位的荷載超過設計值的15%時，應以聲光形式自動報警和顯示報警機位，當超過30%時，應能使該升降設備自動停機。（2）應具有超載、失載、報警和停機的功能。宜增設顯示記憶和儲存功能。（3）除應具有本身故障報警功能外，并應適應現場環(huán)境。 （4）性能應可靠、穩(wěn)定，控制精度應在5%以內。 3. 水

41、平高差同步控制系統(tǒng)應具有下列功能： （1）當水平支承桁架兩端高差達到30mm時，應能自動停機，待查明原因并調整后再升降。 （2）應具有顯示各提升點的實際升高和超高的數據并有記憶和儲存的功能。3.7 安裝3.7.1.附著式升降腳手架必須按照專項施工方案組織施工。 3.7.2附著式升降腳手架在首層安裝前應設置安裝平臺，安裝平臺應有保障施工人員安全的防護設施，安裝平臺的水平精度和承載能力應滿足架體安裝的要求。3.7.3安裝時應符合以下規(guī)定： 1相鄰豎向主框架的高差應不大于20 mm；  2. 豎向主框架和防傾導向裝置的垂直偏差應不大于5 和60mm；  3.

42、預留穿墻螺栓孔和預埋件應垂直于建筑結構外表面，其中心誤差應小于15 mm。 4. 建筑結構混凝土強度應計算確定，但最小達到C10；  5. 升降機構連接正確且牢固可靠；6. 安全控制系統(tǒng)的設置和試運行效果符合設計要求；  7. 升降動力設備工作正常。3.7.4附著固定結構的安裝符合設計規(guī)定，嚴禁少裝和使用不合格螺栓和連接件。3.7.5安全保險裝置全部合格，安全防護設施齊備并符合設計要求、并應設置必要的消防設施； 3.7.6電源、電纜及控制柜等的設置應符合施工現場臨時用電規(guī)范JGJ46-2005的有關規(guī)定；3.7.7采用扣件式腳手架搭設的架體構架，其搭設質量應符合建

43、筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130）要求。 3.7.8升降設備、同步與荷載控制系統(tǒng)及防墜落裝置等專項設備，應分別采用同一廠家、同一規(guī)格型號的產品； 3.7.9升降設備、控制系統(tǒng)、防墜落裝置等應有防雨、防砸、防塵等措施； 3.8升降3.8.1附著式升降腳手架可有手動、電動和液壓三種升降形式：1單片架體升降時，可采用手動、液壓和電動；2三片以上的架體同時整體升降時，應采用電動或液壓設備。3.8.2 附著式升降腳手架每次升降前，應按照升降前檢查表7.1.3進行檢查，經檢查合格后，方可進行升降。3.8.3 附著式升降腳手架的升降操作必須遵守以下規(guī)定：

44、0; 1. 升降作業(yè)的程序規(guī)定和技術要求；  2、操作人員不得停留在架體上；3升降過程中不得有施工荷載；  4 所有妨礙升降的障礙物已經拆除；5 所有影響升降作業(yè)的約束已經拆開； 6各相鄰提升點間的高差不得大于30 mm，整體架最大升降差不得大于80 mm； 3.8.4升降過程中應實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令。升、降指令只能由總指揮一人下達，但當有異常情況出現時，任何人均可立即發(fā)出停止指令； 3.8.5采用環(huán)鏈葫蘆作升降動力時，應嚴密監(jiān)視其運行情況，及時排除翻鏈、絞鏈和其它影響正常運行的故障； 3.8.6采用液壓升降設備作升降動力時，應排除液壓系統(tǒng)出

45、現的問題和故障，確保正常工作；3.8.7架體升降到位后，必須及時按使用狀況要求進行附著固定。在沒有完成架體固定工作前，施工人員不得擅自離崗或下班。 3.8.8附著式升降腳手架架體升降到位固定后，應按升降到位后檢查表7.1.4進行檢查，合格后方可使用；遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，嚴禁進行升降作業(yè)3.9使用3.6.1 附著式升降腳手架必須按照設計性能指標進行使用，不得隨意擴大使用范圍；架體上的施工荷載必須符合設計規(guī)定，嚴禁超載，嚴禁放置影響局部桿件安全的集中荷載；3.9.2架體內的建筑垃圾和雜物應及時清理干凈。 3.9.3附著式升降腳手架在使用

46、過程中嚴禁進行下列作業(yè)：  1. 利用架體吊運物料；  2. 在架體上拉結吊裝纜繩（索）； 3. 在架體上推車；  4. 任意拆除結構件或松動連接件；  5. 拆除或移動架體上的安全防護設施；  6. 利用架體支撐模板；  7. 其它影響架體安全的作業(yè)。 3.9.4 當附著式升降腳手架停用超過三個月時，應采取加固措施。 3.9.5 當附著式升降腳手架停用超過一個月或遇六級(含六級)以上大風后復工時，必須進行檢查，合格后方可使用。  3.9.6螺栓連接件、升降設備、防傾裝置、防墜落裝置、電控設備等應每月進行維護保養(yǎng)。

47、3.10拆除3.10.1 附著式升降腳手架的拆除工作必須按專項施工方案及安全操作規(guī)程的有關要求進行。3.10.2必須對拆除作業(yè)人員進行安全技術交底。3.10.3拆除時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施，拆除的材料及設備嚴禁拋扔。 3.10.4 拆除作業(yè)必須在白天進行。遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，嚴禁進行拆卸作業(yè)。4高處作業(yè)吊籃4.1動力鋼絲繩設計計算4.1.1 高處作業(yè)吊藍的荷載可分為永久荷載（恒荷載）和可變荷載（活荷載）兩類。恒荷載包括：懸掛機構、吊籃（含提升機和電纜）、鋼絲繩、配重塊；活荷載包括：操作人員、施工工具、施工材料；風荷載。4.1.2.

48、恒荷載標準值應根據生產廠家使用說明書提供的數據選取。4.1.3.施工活荷載標準值，一般按均布荷載考慮，應為1KN/m2。4.1.4.吊藍的水平風荷載標準值： =WK×F （4.1.4）風荷載標準值WK計算方法參照本規(guī)程 3.2.2相關規(guī)定。取值參照建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001），Wo按50年重現期的基本風壓選取。F為吊籃立面長向擋風面積。 4.1.5吊籃動力鋼絲繩強度應按允許應力方法計算，計算荷載取標準值，安全系數取6；支承吊籃懸掛支架的建筑結構承載能力，應按允許應力方法計算，荷載取標準值，安全系數取2；4.1.6吊藍動力鋼絲繩所受荷載1、豎向荷載=1/2（+） （4.

49、1.61）式中為吊藍及鋼絲繩自重標準值，為施工活荷載標準值。2、水平荷載作用于吊藍的水平荷載，由兩根鋼絲繩各負擔1/2。風荷載標準值：=/2 （4.1.62） 4.1.7 吊藍在升降工況下，動力鋼絲繩所受拉力應按下式設計計算：（4.1.7）式中，Q動動力鋼絲繩所受拉力設計計算值，安全系數=9；4.1.8 吊藍在固定工況下，動力鋼絲繩所受拉力應按下式計算： （4.1.8）式中，Q固動力鋼絲繩所受拉力設計計算值，安全系數=2；4.2 支承高處作業(yè)吊籃結構的驗算4.2.1高處作業(yè)吊藍通過懸掛機構支撐在建筑物上，應對支撐點的結構強度進行核算。4.2.2支承懸掛機構前支架的結構所承受吊藍集中荷載為：N前

50、= (1+L1/L2) +懸掛橫梁自重（式4.2.1） 式中： 吊籃動力鋼絲繩所受拉力按（式4.1.8）取值； L1懸掛橫梁前支架至吊藍吊點的長度；L2懸掛橫梁前支架至后支架的長度；4.2.3當后支架采用加平衡重的形式，支承懸掛機構后支架的結構所受集中荷載為：N后=2 （× L1/ L2） （4.2.3）4.2.4當后支架采用與樓層結構拉結卸荷形式時，支承懸掛機構后支架的結構所受集中荷載為：T = 3（× L1/ L2） （4.2.4）4.2.5當支撐吊藍懸掛支架前、后支撐點的結構的強度不滿足使用要求時，應采取加墊板放大受荷面積或下層支頂結構的措施。4.2.6固定式懸掛支架

51、（后支架拉結型）拉結點處的結構應能承受設計拉力；以錨固鋼筋方式的傳力點，鋼筋直徑應為計算拉力的1.5倍；在混凝土中的錨固長度應符合該結構混凝土強度等級的要求。4.2.7應根據高處作業(yè)吊藍在各不同工況下，鋼絲繩受力最大值選擇吊藍及其技術參數。4.3 安裝4.3.1高處作業(yè)吊藍應由懸挑裝置、吊籃平臺、提升機構、防墜落機構、電氣控制系統(tǒng)、鋼絲繩和配套附件、連接件構成。4.3.2吊籃平臺應能通過提升機構沿鋼絲繩作升降運動。4.3.3吊籃懸挑裝置應隨工作面的改變作平行移動。4.3.4高處作業(yè)吊籃安裝時應按照專項施工方案，在專業(yè)人員的指導下實施。4.3.5安裝作業(yè)前，應劃定安全區(qū)域，排除作業(yè)障礙。4.3.

52、6 高處作業(yè)吊籃組裝前應確認結構件、緊固件已經配套且完好，其規(guī)格型號和質量應符合設計要求。4.3.7 高處作業(yè)吊籃所用的部件、零件、標準件必須是同一廠家的產品。4.3.8在建筑物屋面上進行懸掛機構的組裝時，作業(yè)人員應與屋面邊緣保持2m以上的距離。組裝場地狹小時應采取防墜落措施。4.3.9懸掛機構宜采用剛性聯(lián)結方式進行拉結固定，以防止懸掛機構失穩(wěn)。4.3.10嚴禁將懸掛機構前支架架設在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。4.3.11 前梁外伸長度必須符合高處作業(yè)吊籃使用說明書的規(guī)定。4.3.12 懸挑橫梁前后水平高差應不大于橫梁長度的2%，且應前高后低。4.3.13配重件應穩(wěn)定可靠地安放在配重架上，并有防止隨意移動的措施。嚴禁使用破損的配重件或其他替代物。配重件的重量應符合設計規(guī)定。4.3.14 安裝時鋼絲繩應沿建筑物立面緩慢下放至地面，嚴禁拋擲。4.3.15使用兩個以上的懸