10000M3儲罐安裝工程施工設(shè)計方案

1、10000M 3儲罐制作安裝編制：審核：批準：日期：一、工程概況二、編制依據(jù)三、儲罐施工方案四、施工主要焊接工藝和程序五、質(zhì)量保證計劃與措施六、HSE方案七、施工進度保證措施八、工人和管理人員人力計劃九、施工機具需用量計劃一、工程概況1. 1工程簡介工程名稱：建設(shè)單位：工程地點：設(shè)計單位：1.2工程內(nèi)容及主要實物工程量10000M 3儲罐一座。二、編制依據(jù)1、 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-90。2、壓力容器無損檢測JB4730-94。3、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 。4、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 。三、儲罐施

2、工方案：儲罐采用液壓頂升倒裝，手工電弧焊工藝施工方法。3.1施工前準備、技術(shù)準備工作1）儲罐施工前，應(yīng)具備有施工圖和設(shè)計有關(guān)文件、施工單位編制并得到有關(guān)部門審批的施工方案或施工組織設(shè)計文件、原材料及配件的質(zhì)量證明書、國家或行業(yè)的施工及驗收規(guī)范和項目質(zhì)量保證計劃等文件。2）施工前，有關(guān)人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī)，通過圖紙會審，明確儲罐建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配合要求。儲罐焊接工藝評定，根據(jù)現(xiàn)行的鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708）的規(guī)定進行。儲罐的焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，經(jīng)焊接責任師審批后實施。3）儲罐施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對性的、切實可

3、行的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并進行相應(yīng)的技術(shù)交底。明確儲罐安裝的質(zhì)量標準及檢驗方法，編制質(zhì)量保證措施，準備各種計量器具及施工記錄。現(xiàn)場準備工作1）根據(jù)施工技術(shù)方案的要求，進行施工現(xiàn)場平面布置，一般包括以下設(shè)施：A、 施工臨時電源和臨時線路；B、供水、排水管道；C、施工道路；D、 半成品構(gòu)件堆放場地及材料堆放場地；E、材料、配件庫房;F、焊材庫房及焊條管理、烘干房；G、 各專業(yè)工種工具房及其休息棚；H、焊機棚I、 起重設(shè)施和其它施工設(shè)施堆放場地；J、現(xiàn)場辦公室及探傷室；K、 現(xiàn)場消防設(shè)施及施工安全警示牌等；L、 此外，施工現(xiàn)場應(yīng)有排雨水系統(tǒng)，現(xiàn)場平整，基礎(chǔ)周圍不得積水。供電、供水系統(tǒng)應(yīng)符 合國

4、家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)安全技術(shù)法規(guī)的規(guī)定。3.2儲罐預(yù)制方案：罐底板預(yù)制：1）底板預(yù)制的主要工序流程為：準備工作t材料驗收t劃線t復(fù)驗t切割t檢驗t坡口打磨t下道工序2）底板預(yù)制根據(jù)排版圖進行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸應(yīng)大于700mm ；中幅板的寬度不小于1m ,長度不小于2m ,底板任意相鄰焊縫的間距均大于200mm 。3）罐底邊緣板、中幅板坡口加工采用半自動火焰切割機，角磨機打磨；4）弓形邊緣板尺寸其允許偏差應(yīng)符合下表的要求：測量部位允許偏差 （mm ）長度AB、CD±2寬度 AC、BD、EF±2對角線偏差|AD-BC|<35）中幅板（壁板）尺寸允許偏差應(yīng)符合

5、下表的要求：測量部位板長AB> 10m(CD )板長AB ( CD)10m簡圖寬度AC、BD± 1.5mm± 1 mmAEC長度 AB、CD、EF± 2mm± 1.5 mm對角線差|AD-BC|< 3mm< 2mm直線度AC、BD< 1mm< 1mmBFD322壁板預(yù)制：1）罐壁板預(yù)制工序流程為：準備工作t材料驗收t鋼板劃線t復(fù)驗t切割t檢查t坡口打磨T成型T檢查記錄T下道工序2）壁板預(yù)制應(yīng)按照排版圖施工并符合下列規(guī)定：L= n （Di+ -mb）na+其中：L一壁板周長Di 儲罐內(nèi)徑（設(shè)計）m 罐壁厚n壁板數(shù)量a管道焊縫收

6、縮量b對接接頭間隙每塊壁板長度誤差A(yù)、 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3,且不得小于500mm;B、 底圈壁板縱向焊縫與罐底的對接焊縫之間的間距不得小于200mm;罐壁開孔或補強板外緣與罐壁縱向焊縫的間距不得小于200mm,與環(huán)向焊縫的間距不得小于100mm;C、壁板寬度不得小于 1000mm,長度不得小于 2000mm。3）罐壁板下料采用半自動切割機，磨光機打磨，嚴格控制切割精度，使其尺寸允差滿足上表要求。4）壁板在卷板機上卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時用弧長 2米的樣板尺檢查，其間隙不得大于4mm ;壁板卷制時，用吊車配合，防止自重變形，卷制檢查合格后

7、， 要放在成型胎具上，防止變形。罐頂板預(yù)制：1）預(yù)制的工序流程為：準備工作t材料驗收t排版t樣尺制作t劃線t復(fù)驗t切割t檢驗t 打磨t下道工序2）罐頂板應(yīng)根據(jù)板材來料規(guī)格合理排板，確保材料的充分利用。構(gòu)件及附件預(yù)制3）抗風圈、加強圈、罐頂圈梁等弧形構(gòu)件的成型加工，要有控制焊接變形的措施，成型后弧形曲率和翹曲長度不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%,且不大于4mm ;4）盤梯依據(jù)施工圖紙預(yù)制踏步板、側(cè)板、支撐等小件。5）盤管的預(yù)制弧度與圖紙標注一致，其弧度偏差用弧長1.5米的樣板尺檢查，間隙不大于4mm。3.3儲罐組裝方案：基礎(chǔ)驗收1）在儲罐現(xiàn)場組裝之前，必須對基礎(chǔ)的外型尺寸、標高、水平度進行檢驗驗收，其

8、測量數(shù) 據(jù)必須紀錄并報業(yè)主。2）儲罐基礎(chǔ)表面尺寸的檢查驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、 基礎(chǔ)中心標高允許偏差為 土 20mm；B、 支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點的 高差不得大于7mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于13mm ；無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm，另外0°、90°、180°、270°即東、南、西、北）方位標記要定位準確、清楚。C、 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突起的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：因為儲罐的直徑

9、小于 25米，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表 面每100m2范圍內(nèi)測點不得少于10點，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。儲罐組裝工藝流程圖：1）儲罐半成品構(gòu)件預(yù)制2）半成品構(gòu)件運輸3）儲罐基礎(chǔ)驗收4）施工現(xiàn)場平面布置5）施工前準備6）底板鋪設(shè)焊接及檢驗7）頂胎放樣制作安裝8）包邊角鋼組焊、檢驗9）頂層壁板組焊、檢驗10）頂板組裝、焊接、質(zhì)量檢驗11）消防設(shè)施安裝12）頂部附件安裝、焊接13）倒裝施工設(shè)施就位、安裝14）封焊底層壁板與底板的內(nèi)外角焊縫15） 以次組裝焊接第三層壁板，直至底層壁板16）罐壁附件安裝、焊接17）施工機具撤離、質(zhì)量檢查18）人孔、清掃孔等安裝、焊接19）交

10、付使用20）罐內(nèi)清掃21）基礎(chǔ)沉降觀測22）頂?shù)诙颖诎?，組裝、焊接、質(zhì)量檢驗23）罐頂密封性試驗24）強度試驗25）焊接底板的邊緣板與中幅板之龜甲縫333底板組裝：1）基礎(chǔ)驗收合格后，以基礎(chǔ)中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線并標注角度0 °、90180、° 270按排版圖進行罐底邊緣板放線。.2）底板鋪設(shè)的工序為：施工準備t罐底放線t罐底邊緣板鋪設(shè) t罐底邊緣板組對 t中間走廊板鋪設(shè) T大板鋪設(shè) T兩側(cè)走廊板鋪設(shè)T小不規(guī)則板鋪設(shè)T收縮縫組對時必須留30-50mm 余量，待底圈壁板大角縫焊接后再組裝。3）邊緣板鋪設(shè)時，按0t 90 ° >180 t 90

11、 °、0t 270 ° >180 t 270的方法進行定位鋪設(shè) ，以確保鋪板的位置準確，也要保證組對間隙的內(nèi)大外小的特點，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固。4）中幅板的鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序先鋪中心條形板，后輔大板。5）小板與邊緣板的組對待大角縫、收縮縫全部焊接完畢后，根據(jù)實際尺寸進行下料切割，然 后組對點焊。6）罐底板組對技術(shù)要求：A、 邊緣板間隙按內(nèi)大外小的原則，即外側(cè)間隙為 68mm ,內(nèi)側(cè)間隙為 812mm ;其底部與墊板要求緊貼，其間隙小于1mm ;B、 中幅板與中幅板、中幅板與邊緣板的對接間隙及墊板規(guī)格按圖紙要求；C、 罐底板焊接完畢后，其局部凹凸度不大于 50m

12、m ;拱頂組裝1）壁板安裝半徑的確定A、儲罐拱頂組裝前，頂層壁板安裝內(nèi)半徑，應(yīng)適當放大。頂層安裝半徑的確定應(yīng)考慮基礎(chǔ)的實際坡度及焊接的收縮值。2）頂層壁板的組裝A、頂層壁板按排板圖進行組裝，組裝焊接之后，相鄰壁板上口水平偏差為2mm ,整個圓3）包邊角鋼的組裝A、在現(xiàn)場鋼平臺上，檢查包變角鋼的弧度和翹曲度 ，合格后編號定位。在頂層壁板檢查 合格之后，安裝包邊角鋼。安裝時應(yīng)注意以下事項：當包邊角鋼與壁板搭接時，應(yīng)先焊包 邊角鋼對接縫，再焊內(nèi)側(cè)間斷角焊縫，外部角焊縫僅作定位焊 ，留待頂板組裝完畢之后 ， 與頂板焊接一并進行。包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙應(yīng)控制在 2mm以內(nèi)，且高出壁板部 分的局部偏差

13、為土 4mm 包邊角鋼自身對接焊縫應(yīng)全部焊透 。4）拱頂板的安裝A、拱頂胎架的制作安裝1先在罐底板上預(yù)制好拱頂胎架。2拱頂胎架制作可采用計算法和實際放樣法做胎。計算法做胎時，應(yīng)考慮底板的實際坡度，頂層壁板及桔瓣下料的幾何尺寸。頂胎每圈立柱高度可按下式計算：H = K -R 拱（1-COS a）+ 式中，H 胎架每圈立柱高度（mm ）;K 常數(shù)。K = B+b+h ,即頂層壁板高 +槽鋼墊塊高 +拱高（mm ）;R拱拱頂?shù)脑O(shè)計半徑 （mm ）;相應(yīng)頂胎半徑處坡高差（mm ）;a隨頂胎半徑變化的中心夾角（°）。B、頂板的安裝1拱頂胎架制作安裝完成之后，在包邊角鋼和頂胎架上劃出每塊拱頂板肋

14、骨的安裝位置線，并點焊上連接板。2先在軸線對稱部位開始，組對拱頂板橫向及縱向肋骨。3.以軸線對稱部位位置為中心作出第一塊罐頂板中心線，以此為基準把每一塊罐頂板的中心線位置用樣沖在頂圈梁上打出記號，并點焊上頂板擋鐵，4先組裝兩塊或四塊頂板，調(diào)整后定位焊，并在內(nèi)部與肋骨點固。再組裝其余頂板，并調(diào) 整搭接寬度，其寬度允許偏差為 土 5mm5頂板組裝時，外圈弧度用樣板尺進行修整 ，6每塊頂板安裝過程中，作業(yè)人員內(nèi)外分布，根據(jù)需要，利用鋼管調(diào)整頂板搭接間隙使之 緊貼，并定位焊。7利用拱頂胎架立柱，鋪設(shè)腳手板，先進行內(nèi)側(cè)間斷焊縫及筋板的連接焊縫施焊。8進行拱頂外部焊接。安裝拱頂板之中心頂板、透光孔、量油孔

15、、泡沫發(fā)生器、罐頂踏步 及平臺、欄桿和罐頂層上的盤梯三角支架等。9.上述工作完成并檢查合格后，拆除罐內(nèi)拱頂胎具及臨時支撐。罐壁組裝1）底板及底板邊緣板輔設(shè)焊接基本完成后（邊緣板外側(cè)30mm應(yīng)RT合格），以罐底中心為圓心，畫出壁板內(nèi)側(cè)安裝位置線 ，用樣沖和白色記號筆等作出記號并按弧長約500mm 為間距，焊接內(nèi)側(cè)和外側(cè)限位擋鐵 ，內(nèi)側(cè)與外側(cè)限位擋鐵間距取最厚壁板厚度+35mm 為宜，按照排板圖位置畫出壁板安裝位置線，待安裝。2）用平板車將預(yù)制場成型圈板放置在胎具上拉入施工現(xiàn)場后，用16T吊車將壁板垂吊于安裝位置線，調(diào)整好基本垂直度和壁板外側(cè)圓弧度后，用斜撐（角鋼）固定點焊，斜撐點的數(shù)量為每塊壁板

16、23個，然后安裝第二塊壁板，與第一塊板垂直縫的間隙控制在24mm 之內(nèi)（含），并用鎖具固定，調(diào)整垂直度，固定斜撐至最后一塊封門板。封門板根據(jù)實際尺寸下料組裝，壁板的鉛垂直度不應(yīng)大于7mm，半徑偏差土 25mm 縱縫錯邊量不大于1mm。3）安裝頂圈梁，將預(yù)制成型符合尺寸要求的頂圈梁組合件安裝于壁板上，頂圈梁對接焊縫與壁板垂直焊縫之間應(yīng)大于200mm。4）頂升機（手拉葫蘆）立柱位置的頂板外圍向圓心1.5米X 1.5米待后安裝，以便安裝頂升機（手拉葫蘆）立柱 ,并有利于通風、采光。5）在頂板安裝時同時進行頂升裝置的安裝調(diào)試，脹圈的成型等準備工作。環(huán)縫組對任何一點的錯邊量不大于板厚的 2/10,且不應(yīng)

17、大于3mm ,罐壁焊縫的角度變形 < 10mm 局部凹 凸變形< 13mm6）搭設(shè)周邊工作平臺，用于環(huán)縫組對焊接。抗風梁板若采用拼接時，其對接接頭應(yīng)全焊透，且保持平整，與罐壁焊縫錯開200mm ,在任何安裝標高上間隙不超過土5mm7）各層壁板的組裝第二層及其以下各層壁板組裝除遵循頂層壁板組裝有關(guān)要求外，還需注意以下幾點要求：A、 按壁板排板圖劃出第二層（以上各層均如此）每塊壁板縱縫在底層（或下一層）壁板上的安裝位置線。用安裝背杠固定新安裝的壁板。B、 壁板安裝就位時，應(yīng)在背杠位置上墊上組裝墊板。C、 第二層及以上各層壁板組裝的允許偏差不應(yīng)大于該層壁板高度的0.3% ;D、 壁板組焊

18、時，各層壁板內(nèi)表面應(yīng)平齊，錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：1縱向焊縫錯邊量：當板厚小于或等于10mm時，不應(yīng)大于1mm ;當板厚大于10mm時， 不應(yīng)大于板厚的1/10 ,且不大于1.5mm。2. 環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于 8mm時，任何一點錯邊量均不得大于 1.5mm ;當 上圈壁板厚度等于或大于 8mm 時，任何一點錯邊量均不得大于板厚的2/10 ,且不大于 3mm 。3. 相鄰兩壁板上口水平度允許偏差不大于2mm ;在整圓周上任意兩點水平度的允許偏差小于 6mm 。4縱焊縫角變形 6mm,儲罐垂直度偏差不大于1/250。E、整圈壁板調(diào)整合格后，應(yīng)拆除墊板，并進行立縫焊接。，定位焊的間距為

19、然后進行環(huán)向焊縫F、 立縫焊接后，應(yīng)拆除立縫組對弧形板，并分等分進行環(huán)縫組對300mm，長度為50mm 左右。丁字縫必須定位焊，其長度為100mm ， 的焊接。G、允許偏差檢查底層壁板1m高處，內(nèi)表面任意點的半徑允許偏差應(yīng)符合下表要求：儲罐直徑（m）半徑允許偏差（mm ）DW 12.5± 1312.5<D W 45± 19焊縫的棱角用1m長的弧形板檢查，并符合下表規(guī)定板厚（mm ）棱角（mm ）12w 1012<25W8罐壁的局部凹凸變形應(yīng)符合下表規(guī)定板厚（mm ）罐壁的局部凹凸變形（mm）25W 13336底層壁板與底板弓形邊緣板的組對1）按底層罐壁周長，換算

20、出底層罐壁的內(nèi)半徑 ，以檢查圓為基準，進行底層壁板與弓形邊緣板的組對。組對時，其定位焊宜在罐外側(cè)進行。2）組對完畢后，應(yīng)對壁板與底板邊板的角焊縫進行焊接。角焊縫采用手工焊，在每塊壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置三根短支撐，支撐在弓形邊緣板上， 象出現(xiàn)，在角焊縫焊接時，應(yīng)在其內(nèi)側(cè)焊第一遍3）底層壁板與弓形邊緣板內(nèi)外角焊縫焊接完畢后 行焊接。最后組對邊緣板與中幅板之間的搭接縫4）大角焊縫組對時采用防變形槽鋼斜撐進行固定附件組裝以避免由于角焊縫焊接而引起邊板上翹的現(xiàn)，然后再焊外側(cè)焊縫，最后焊接內(nèi)側(cè)。，組對弓形邊緣板之間的搭接焊縫，并進，并進行焊接。，每張邊緣板2個。1）罐壁底圈施工前，按圖紙所示的罐壁附件開孔位置應(yīng)全部

21、在底板上標高明確 ，底圈壁板 安裝完，引至壁板上，即開孔安裝罐壁人孔等附件。開孔前，均應(yīng)先焊加強圈，再安裝附 件，附件焊接時應(yīng)作好各支撐式防變形措施 ，凡能安裝的罐壁附件一次性安裝完畢 ，以利 罐內(nèi)通風。2）罐頂施工完畢，拆除頂胎后，即施工罐頂欄桿等罐頂附件，具體施工方法同罐壁附件安裝。3）盤梯的安裝位置必須準確。盤梯安裝可在地面根據(jù)情況整體預(yù)制，整體吊裝或分段預(yù)制，分段吊裝。4）所有附件的安裝基準線要統(tǒng)一、準確。如果頂部平臺位置偏移，那么量油管、盤梯等位 置也會隨之偏移而組對不上。因此安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯線打線，以確保每條線準確無誤。5）抗風圈、加強圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分片（段）預(yù)制吊裝

22、。6）抗風圈、加強圈的對接焊縫與罐壁的縱縫應(yīng)錯開200mm 。3.4儲罐液壓頂升方案341工程概況按儲罐施工組織設(shè)計采用液壓頂升倒裝法施工。設(shè)備生產(chǎn)廠商為北京中建建筑科學技術(shù)研究院，本設(shè)備1套計46臺頂升機。1）儲罐最大起升重量為單臺：210T，詳見附表（一）。表一：液壓頂升裝置最大載荷名稱數(shù)量載荷總重211T頂升能力280T負荷比65%罐體140T罐頂60 T罐頂附件10T2）每圈板起升高度W2米，頂升機最大起升高度2.8米。3）單臺頂升機額定負載16T ,共20臺同時頂升，合計負載能力320T。4）頂升機數(shù)量的確定公式N=GMax/KW式中N=頂升機數(shù)量GMax=最大起重率K=提升機工作效

23、率W=單臺頂升機額定起重量 4）脹圈主梁為18槽鋼。加強板用t=12 Q235-A鋼板。脹力用3臺X 20T機械千斤頂。 342液壓頂升方案1）準備工作A、 安裝頂升機機架并用斜撐固定于底板上。B、 安裝液壓泵站及油路系統(tǒng)并進行調(diào)試。C、安裝脹圈，用千斤頂脹緊，并檢查合格。D、 壁板斜鐵、限位板等準備工作完成。E、 頂升人員配置指揮員1名；起重工1名；油站操作工1名；值班電工1名；機修工1 名；電焊工4名；鉚工4名F、信號配置 紅綠指揮旗各1面，哨子6個。2）頂升A、 經(jīng)各專業(yè)檢查合格后由指揮員下達頂升指令，油站操作工按操作盤（見附表五）先合上泵站電源開關(guān)，再按警告”按鈕（即鈴聲）。B、按啟動

24、”按鈕，打開壓力表開關(guān)，轉(zhuǎn)動溢流閥手輪，使壓力表的指數(shù)緩慢上升，當指 針達到16Mpa時，系統(tǒng)具備頂升條件，壓力高于16Mpa時，將會自動打開溢流閥卸荷。C、當電機運轉(zhuǎn)正常，油壓正常后，將按鈕原在 ?！蔽恢靡频?升”位置，電磁閥動作使節(jié)流閥的四個油口提供壓力油 ，推行執(zhí)行機構(gòu) （千斤頂）運動，同時回路系統(tǒng)回油，頂升到 位或中途需停止頂升時則將按鈕移到停止”位置。當有特殊情況時可將 緊急停車”按鈕停止。D、 頂升到位，第六圈壁板圍板，組對點焊完成后將按鈕處于降”位置，頂升裝置復(fù) 位。E、用倒鏈將內(nèi)模復(fù)位以次循環(huán)F、頂升時，各專業(yè)用對講機進行指揮和聯(lián)系。3）液壓頂升操作系統(tǒng)安全保證措施A、 為保證

25、液壓頂升機都能協(xié)調(diào)一致地上升和下降，同時每個頂升機在微量不同步時能達到調(diào)整，以消除頂升中高低的局部誤差，采用了既集中又分散的電磁控制閥和分流閥，四十臺頂升油缸設(shè)置總操縱電磁閥，每個頂升油缸設(shè)分流電磁操縱閥，當發(fā)現(xiàn)個別油缸不同步時，操縱分流電磁閥達到同步，并設(shè)置了自鎖裝置，當頂升到位時，操作人員關(guān)閉總開 關(guān)，停升后即自鎖，如頂升中突然發(fā)生停電，頂升機也能自鎖不再工作 ，頂升高度保持不 變，確保整個頂升階段的施工安全 。B、 頂升時派專人沿罐內(nèi)巡視，以防止罐體在上升過程中，內(nèi)?；蚱渌b置與頂升機立柱卡澀。四、施工主要焊接工藝及程序4.1碳鋼焊接工藝1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，儲罐的焊接坡口形式，主要是“

26、腔和“型坡口兩種，厚板的“ 型 坡口焊接為單面多層施焊，熔焊金屬量大，造成熱輸量大，易產(chǎn)生罐壁焊接變形，為確保 工程質(zhì)量，克服和減少施焊中不均勻的焊接變形 ，焊接中遵循如下工藝操作：2）必須按照不同板厚、焊縫形式的焊接參數(shù)或試樣測定的焊接參數(shù)來施焊，同時適當根據(jù)設(shè)備和新舊程度及個人施焊的手法略作調(diào)整。3）每道焊縫的施焊以分段退焊法操作，多層多道焊接的每次層間接頭應(yīng)錯開，并確保起弧收弧處的弧坑要飽滿。4）“型坡口施焊時，除采用分段退焊法外，還必須遵照內(nèi)外交替施焊的原則焊接，即先焊外面兩道后，到罐內(nèi)用砂輪或碳刨清根 ，如用碳刨清根應(yīng)用砂輪磨去滲碳層,然后施焊兩 道，再到外面施焊或蓋面，后到里面施焊

27、蓋面，直到焊接完畢。5）厚度在8mm以下的鋼板焊接，里面的焊縫清根采用砂輪清磨，罐內(nèi)焊縫如高于板面時，一律用角向砂輪機磨平。6）壁板縱縫施焊前，必須在縱縫的上口和下口 150mm處焊接防變形板，并避免在工件表面 隨便引弧。4.2儲罐的焊接順序儲罐在焊接過程中會產(chǎn)生較大的焊接變形，如底板凹凸變形、壁板縮腰和頂板波浪變形等。如變形超過設(shè)計允許偏差范圍，將影響產(chǎn)品的正常使用，嚴重的將使儲罐使用壽命降低，甚至報廢。采用合理的焊接順序，可以有效地減少和控制儲罐的焊接變形，所以焊接順序的選擇對儲罐焊接至關(guān)重要。1）底板的焊接順序A、 邊緣板對接焊縫中第一圈壁板底部80mm焊縫先焊接（供組裝用中幅板短焊縫焊

28、接t中幅板長焊縫焊接 t第一圈壁板與底板間環(huán)形角焊縫焊接t邊緣板其余對接焊縫焊接T中幅板封閉焊縫焊接 t邊緣板與中幅板間龜甲縫焊接；B、 相互平行的焊縫采用隔行焊接的方法；C、 各條焊縫均采用從中間向兩端施焊；D、 各條焊縫均采用從分段退焊法施焊；E、長縫由幾名焊工同時施焊 ；F、 罐底角焊縫焊接，應(yīng)由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。2）壁板的焊接順序A、壁板立縫焊接 t組對第一圈與第二圈壁板間的環(huán)縫t組對立縫焊接活口第一圈與第二圈間環(huán)縫焊接立縫活口焊接 T下一圈壁板立縫焊接 T以此類推B、 采用分段退焊法；立縫可分三段分段退焊，第一段至焊縫頂端預(yù)留150mm ,暫且不 焊，待環(huán)縫焊

29、接完成后將其補焊完成；環(huán)縫可采取焊34根焊條退一步方法施焊；C、 采用交叉焊接的方法，減少焊縫角變形。通常先焊大坡口 ，后焊小坡口，為了控制變 形，應(yīng)將大坡口填平后清根，焊接小坡口，小坡口完成后，再將大坡口蓋面焊完。D、 采用同時對稱施焊；立縫焊工可每人一道焊縫或隔縫對稱分布，同時施焊；環(huán)縫焊工 沿圓周均布，同向同時焊接。3）頂板的焊接順序A、先焊短焊縫，后焊長焊縫；B、 先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施寒方法，C、由中心向外分段退焊；D、 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿圓周同一方向分段退焊。4.3儲罐底板的焊接1）本工程中，儲罐底板的焊接采用手工電弧焊

30、 。2）焊工所使用的焊條規(guī)格、焊接電流、焊接速度和工藝規(guī)定的焊縫層均應(yīng)趨向一致，確保底板焊接均勻一致；3）焊縫采用分段退焊時，初層焊道應(yīng)采用分段退焊，其余焊道應(yīng)采用連續(xù)焊；4）在焊接短縫時，將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；5）搭接焊縫施寒時，“字焊縫處需特別注意，容易發(fā)生泄漏；“字焊縫區(qū)有三層鋼板重疊搭接，其形式有兩種：一種是縱縫蓋在橫縫上，另一種是橫縫蓋在縱縫上。“T字接縫區(qū)焊接采用堆焊法，逐道將低凹出填滿，直至焊腳高度與上蓋平面一致為止；“T”接縫區(qū)的堆焊縫應(yīng)與縱縫及橫縫熔合良好，切勿脫節(jié)，以防泄漏；6）對接焊縫施焊前，應(yīng)嚴格檢查焊縫坡口的組對,邊板與墊板間隙應(yīng)不大于1mm

31、;坡口間隙過小不利于焊條擺動，易造成夾渣；坡口處不應(yīng)潮濕，基礎(chǔ)沒干透時焊接易在焊縫中產(chǎn)生大量氣孔，可采用氣焊加熱，干燥坡口 ；7）焊接時應(yīng)盡量采用小規(guī)范，嚴格控制焊接線能量；8）罐壁底圈板與邊緣板間的連接，兩側(cè)連續(xù)角焊縫的焊腳高度應(yīng)等于二者中較薄件的厚度，且焊腳高度不應(yīng)大于 13mm。4.4儲罐壁板的焊接1）參加罐壁焊接的焊工應(yīng)采用相同的焊接方法和焊接工藝規(guī)范，減小罐壁的橢圓度；2）罐壁對接焊背部清根時，V形坡口焊縫背部清根深度應(yīng)為 36mm，X或K形坡口焊縫背部清根后大小坡口應(yīng)大致相等；這樣可完全清除熔透不好的焊縫金屬，同時背部坡口增大，通過焊接可矯正對接焊縫的角變形 ；3）罐壁對接焊縫背部

32、清根后，根部寬度應(yīng)大于4mm ,確保手工焊焊條的自由擺動 ；4）監(jiān)控焊接線能量，防止焊縫過熱，可通過監(jiān)控焊機上的電流、電壓表及測量焊接速度來 實現(xiàn)；5）壁板環(huán)縫間隙過大、立縫活口切割不整齊及間隙大小不均時，采用手工焊堆焊、補焊，焊后打磨，修補整齊后施焊。4.5儲罐頂板的焊接1）拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接；焊接時焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊；2）頂板焊縫焊接后，可對焊縫進行適當錘擊，有效地降低焊接應(yīng)力；3）盡量采用小規(guī)范焊接，控制焊接線能量。4.6焊縫的檢驗與修補1）焊縫的外觀檢查A、 焊縫應(yīng)進行外觀檢查，檢查

33、前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈，焊縫及熱影響區(qū)不得有裂 紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；B、 焊縫表面質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計要求。2）焊縫的修補A、 深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑；打磨修補后的鋼 板厚度應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進行補焊并打磨平滑；B、 焊縫表面缺陷超過規(guī)定時，應(yīng)進行打磨或補焊；C、 焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前制定返修方案，根據(jù)缺陷的探測埋置深度 ，確定缺 陷的清除面，清除的深度不應(yīng)大于板厚的 2/3 ；否則應(yīng)從背面清除；當采用碳弧氣刨時， 缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽；D、 焊縫的修補必須嚴格按照焊接工藝進行，嚴格

34、控制線能量，其修補的長度不應(yīng)小于 50mm ；E、 對頂板的焊縫缺陷因其板材較薄可直接修補；F、 罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300mm或更低，將水 擦干后返修，并重新進行試驗；G、 同一部位的返修次數(shù)，不能超過二次，當超過二次時，應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準 。4.7儲罐真空試漏、充水試驗及沉降觀察方案 ：罐底板焊縫真空試漏罐底板焊縫真空試漏前，每條焊縫先用鋼絲刷刷干凈。然后逐段涂上肥皂水，在被檢測的焊縫上罩上真空罩，開動真空泵，當發(fā)現(xiàn)焊縫處有發(fā)泡現(xiàn)象，即表明該處焊縫有漏點，反 之合格。邊涂肥皂水，邊逐段真空，檢出漏點，補焊后復(fù)檢，直到全部焊縫合格。罐底板焊接接頭及罐底

35、邊緣板與底圈罐壁板焊接接頭采用真空箱法檢查焊縫的嚴密性，試驗壓力為真空度53.32Kpa ,無泄漏為合格。儲罐充水試驗：儲罐充水前，所有附件及其與罐體焊接的全部構(gòu)件全部完工，對儲罐焊縫進行檢驗，底板焊縫真空試漏，合格后進行充水試驗。試驗前，對進入儲罐的水質(zhì)必須得到業(yè)主確認，水中氯離子的含量必須 <25ppM。在試壓過程中必須全程監(jiān)控罐體沉降情況，并填寫測量記錄。1）通過充水試驗，檢查下列內(nèi)容：A、 罐底嚴密性，水壓測試前后的底部外型測量并記錄；B、罐壁強度及嚴密性；C、 基礎(chǔ)沉降觀察，必須在罐體上均分為16個測量點檢查沉降情況，并按進水時段測量 并記錄。2）充水試驗應(yīng)符合下列要求：A、

36、所有附件及其罐體焊接工作全部完成。B、 所有與嚴密性試驗有關(guān)焊縫不得刷漆。C、水溫不低于5 C。D、 充水前對基礎(chǔ)進行觀測。E、 充水前至罐高二分之一進行觀測。F、 充水前至罐高四分之三進行觀測。G、至最高液位進行觀測。H、 如48小時無明顯沉降，即可放水。如沉降有明顯變化，則應(yīng)保持最高操作液位，繼續(xù)進行定期沉降觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。若發(fā)現(xiàn)有明顯沉降或不均勻沉降，則應(yīng)立即停止進水，并反饋至建設(shè)單位和設(shè)計單位。儲罐罐頂?shù)膹姸?、嚴密性及穩(wěn)定性試驗1）充水至儲罐最咼液位下，封上罐頂透光孔、人孔、量油孔等。繼續(xù)向罐內(nèi)充水。罐頂安 裝一個KPa表檢測壓力。也可用一透明管，管成U型，管內(nèi)存水，一端與罐頂

37、相接。管內(nèi) 二液面的高度差即為試驗壓力 。（1KPa=100mm ）。達到試驗壓力后，檢查罐頂，罐頂無 異常變形，焊縫無泄漏，則強度和嚴密性試驗合格 。2）罐內(nèi)穩(wěn)定性試驗應(yīng)充水至最高液位，封上罐頂透光孔、人孔、量油孔等。用放水法進行。放水應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，檢查罐頂，罐頂無異常變形，焊縫無泄漏。則罐頂穩(wěn) 定性試驗合格。4.8焊接管理中的各種記錄及資料：1）焊接材料應(yīng)有：牌號、規(guī)格、合格證。2）焊材保管應(yīng)有：溫度、濕度、日期、領(lǐng)用記錄。3）焊材烘干應(yīng)有：溫度、升溫時間、烘干時間、二次烘干記錄。4）焊材發(fā)放應(yīng)有：領(lǐng)用人、時間、數(shù)量、回收記錄。5）焊接記錄應(yīng)有：焊口編號、焊工代號、施焊時間、氣象

38、信息。6）二次以上返修焊口應(yīng)有批準的返修方案。7）焊接工藝試驗、焊工考試資料要按規(guī)定執(zhí)行。五、質(zhì)量保證計劃及措施5.1工程質(zhì)量目標單位工程一次檢驗合格率100%單位工程質(zhì)量合格率 100%單位工程優(yōu)良率（安裝）> 85%管線焊口探傷一次合格率 > 92%儲罐焊接探傷一次合格率儲罐及管線試壓一次合格率100%5.2質(zhì)量保證體系建立項目質(zhì)量保證體系并遵循如下原則：1）實行質(zhì)量終身責任制；2）體現(xiàn)項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責任者；5.3質(zhì)量預(yù)控對策與驗證、審核安裝工程必須做到全面控制施工過程 ，重點控制工序質(zhì)量，具體應(yīng)做到：1）工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)檢有對策，施工項目有方案，方案措施有交底，

39、材料配件有證書，設(shè)計變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批，成品保護有措施，行使質(zhì)檢有 否決（施工過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽項目未驗收、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗,未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)量予以否決），質(zhì)量文件有檔案（凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料 合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設(shè)計變更記錄、調(diào)試試壓運行記 錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應(yīng)編目建檔）。2）工程質(zhì)量驗證審核：按此質(zhì)量檢驗計劃標明的質(zhì)量控制點，在施工中按專業(yè)質(zhì)量控制點的要求嚴格控制。5.4關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表序號工程部位關(guān)鍵質(zhì)量控制

40、點預(yù)控對策1儲罐預(yù)1.材料1.驗證材質(zhì)證件，鋼板超聲波檢驗2a.檢查儲罐排版圖，是否制2.放樣下料符合施工驗收規(guī)范要求并根據(jù)排版圖放樣、下料，保證規(guī)范3.零部件加偏差3a按圖紙或規(guī)工范檢查焊接接頭坡口型式和尺寸3b.復(fù)核圖紙和排版圖蹤檢查，跟2諸罐組1. 罐底組裝1 .底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料。裝2.罐壁組裝1a.弓型板的對接焊縫應(yīng)進行PT探傷1b.搭接接頭三層鋼板重3.罐頂組裝疊部分，進行滲透探傷。2a.壁板組裝，當板厚小于10mm時，縱縫錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。環(huán)縫錯變量板厚小于 8 mm 時，不大于1.5 mm ，大于8 mm時，不大于板厚2/10且不

41、大于3 mm 。3a.所有縱縫、環(huán)縫應(yīng)按規(guī)范要求進行射線探傷 。3儲罐焊1.焊接材料1.驗證材質(zhì)證件2a.施工現(xiàn)接2.焊條（絲）管場應(yīng)建立二級庫，規(guī)范堆放，專人負責2b.建立簽、烘、發(fā)、理領(lǐng)、用規(guī)章制度3a.焊工持證上崗3.提高焊接一次3b.嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程3c.施工:現(xiàn)場向有防風、防雨、雪合格率及防寒設(shè)施3d.焊縫檢驗的透視比例及部位要求，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范由技術(shù)員委托，檢查員監(jiān)檢.4儲罐充1.充水試驗前準la.充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部試驗備工作。2.充水完工。lb.與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。1C.充試驗過程。3.充水試驗中，應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測。2a.

42、充水必須平穩(wěn)緩慢且保水試驗結(jié)果。證分段充水。3a.嚴格按規(guī)范要求進行罐壁、罐底、罐頂?shù)膹姸取烂苄约胺€(wěn)定性試驗，確保無滲漏、異常變形。5工藝管1.材料2.管道清1.驗證管材焊材、管fl:、閥門、緊固件、質(zhì)量保證文件2a.管道預(yù)制理坡口加工道清洗（防腐層）,清理經(jīng)嚴格檢查后方可發(fā)料2b.坡口加工應(yīng)按材質(zhì)要求進仃火焰切割或機械加工、打磨3a.焊工持證上岡，嚴 格執(zhí)行焊接規(guī)程3b.嚴格執(zhí)行焊條保管，烘干發(fā)放制度3c.焊縫按檢查要求檢驗合格方可出場（廠）f6鋼結(jié)構(gòu)1材料2 放樣、1a.驗證材質(zhì)證件2a.符合圖紙，跟蹤檢查2b.構(gòu)作編號3a.嚴格制作下料3.零部件加控制鋼材矯正、煨彎、鉆孔、端部加工程序

43、及公差3b.制定反工變形措施7鋼結(jié)構(gòu)1.基礎(chǔ)2.結(jié)構(gòu)安1a.驗收復(fù)測基礎(chǔ)2a.認真復(fù)測垂直度、對角線，多層框架的構(gòu)安裝裝校正件安裝應(yīng)考慮下一層安裝的累計允差2b.螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)，要復(fù)查緊固程度或有無防松動措施8鋼結(jié)構(gòu)1.焊接材料2.焊1.驗證材質(zhì)證件 2a.施工現(xiàn)場應(yīng)建立二級庫，規(guī)范堆放,專人焊接條管理負責2b.建立簽、烘、發(fā)、領(lǐng)、用規(guī)章制度 3a.焊工持證上崗3b.嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程3c.施工:現(xiàn)場向有防風、防雨、雪及防寒設(shè)施9油漆防1、防腐工作交1.防腐要及時辦理工序交接手續(xù)，設(shè)備、管道試壓后，才能進腐接管理2、工作行防腐，對于需交叉防腐的工件交接雙方要密切配合，分階基體處理 3、油段辦理

44、部位交接手續(xù)，冋時做好工序成果保護2.嚴格執(zhí)行除漆、稀釋劑質(zhì)量銹標準，加強班組內(nèi)部工序質(zhì)量交接管理，刷油前按標準對除銹后的基件進行檢查驗收3.檢商油漆稀秤劑合格證六、HSE管理方案6.1 HSE方針目標方針：安全第一，健康至上；關(guān)注環(huán)境問題，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)目標：杜絕重傷及死亡事故 千人負傷率不超過 2.5 %。，職業(yè)病發(fā)病率不超過 3%。工業(yè)衛(wèi)生檢測合格率 100%設(shè)備完好率95% ,設(shè)備事故率0%不可回收廢棄物集中處理到當?shù)卣付ǖ攸c杜絕非正常用水、用電、用氣嚴格在規(guī)定范圍內(nèi)施工、行車，減少植被破壞。6.2 HSE管理機構(gòu)及職責621、HSE 小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目HSE安全師成員：

45、項目部相關(guān)人員，各作業(yè)隊、班組安全員。、職責項目經(jīng)理HSE職責：項目經(jīng)理是 HSE管理的第一責任人，負責本項目HSE管理體系正常運行，對現(xiàn)場作業(yè)班 組、施工現(xiàn)場及接近施工現(xiàn)場人員的健康、安全和環(huán)境負責；認真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的方針、政策、法令和上級指示，審定本項目安全生產(chǎn)工作計劃、規(guī)章制度和安全規(guī)程，并組織實施；加強組織領(lǐng)導(dǎo)，建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，及時解決安全生產(chǎn)中的重大問 題，組織參與重大事故的調(diào)查處理；帶頭執(zhí)行、落實、檢查、評比項目經(jīng)理部貫徹國家 、行業(yè)、業(yè)主及公司安全管理情況 。項目安全師HSE職責：制定本項目HSE管理方案，編制事故預(yù)案，組織職工演練，負責組織實施；組織施工前的安全

46、教育，提高職工的安全意識；組織對施工現(xiàn)場各種形式的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或上報；定期進行HSE管理檢查，并召開HSE評價分析會；規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，及時辦理用 火、用水、用電票、進設(shè)備作業(yè)票、高空作業(yè)票等；負責安全事故的調(diào)查，對事故進行技 術(shù)原因分析，提出改進方案。負責各類事故匯總統(tǒng)計上報工作并建立檔案；負責施工現(xiàn)場的防盜保衛(wèi)工作；宣傳和執(zhí)行業(yè)主安全管理方針和措施，以確保業(yè)主安全管理目標的實現(xiàn)；及時完整做好HSE見證資料。施工技術(shù)員HSE職責：努力搞好施工組織，加強對施工現(xiàn)場及作業(yè)人員的安全監(jiān)督和HSE管理，經(jīng)常進行安全技術(shù)交底，嚴格票證施工，處理和解決好現(xiàn)場安全問題 。班組安全員HSE職責：負

47、責施工中的具體 HSE管理，堅持召開班前會，加強人員思想教育，不斷提高安全意識和 工作責任心，嚴格執(zhí)行行業(yè)標準規(guī)范和各項規(guī)章制度，及時發(fā)現(xiàn)解決處理問題 ，做到自己不帶頭違章，積極組織人員按時完成任務(wù)，對施工期間發(fā)生的 HSE問題負責。6.3風險評價該項目主要施工過程可能發(fā)生的事故和風險觸發(fā)原因罐底板預(yù)制砂塵迷眼未戴防風鏡吊裝事故超載、歪拉斜拽、偏心吊裝、裝夾不緊乙炔著火皮線漏氣、高溫下暴曬時間長油漆著火油漆或氣油離電氣焊過近擠手砸腳強行組對、施工蠻干夾手碰腿配合不力、指揮不清、墊木未放好灼燙傷切割火花飛濺燙傷、鋼板溫度過高壁板預(yù)制油漆著火油漆或氣油離電氣焊過近機具傷害工機具部件脫落或用力過猛吊

48、裝事故超載、歪拉斜拽、偏心吊裝、夾具滑脫粉塵迷眼鋼板除銹時未戴防內(nèi)鏡擠手砸腳強行組對、施工蠻干夾手碰腿壁板碼放時未放墊木灼燙切割火花飛濺燙傷儲罐組裝吊裝事故夾具滑脫、吊裝偏心、超載吊車傾翻嚴重超載、支腿塌陷觸電電源線漏電或私自拆接電源物體打擊交叉作業(yè)，工機具掉落高空掉物交叉作業(yè)，未有工具袋高空墜落站住不當，安全帶未固定電動倒鏈燒毀負載不均，局部超載燙傷鋼板溫度過咼，勞保穿戴不齊儲罐焊接灼燙高溫焊接時間長或不小心中暑高溫下工作時間長，避暑措施不當電弧打眼不小心、未戴默鏡粉塵迷眼清根時未戴防風鏡觸電電焊把線漏電或私自拆接電源碰頭摔跤不戴安全帽、不小心、照明不足煙氣中毒有限空間焊接煙氣中毒、通風不暢

49、高空墜落腳蹋板捆不牢，安全帶未固定無損檢測人身傷害X光探傷對人體健康的影響高空附物交叉作業(yè)時工具固定、把持不牢高空墜落腳蹋板不牢固，安全帶未固定6.5風險削減控制吊裝事故1）起吊作業(yè)前必須檢查吊鉤、鋼絲繩合格；2）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴勞保用品 ，嚴禁穿襯衣或化纖衣服；3）起吊范圍拉設(shè)安全警戒線。；4）重物必須捆綁好并防止偏心 。5）起吊范圍內(nèi)無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)6）吊運材料、預(yù)制構(gòu)件時繩子應(yīng)系牢，設(shè)防滑措施，捆綁點應(yīng)正確，必要時使用溜繩。7）風速在10m/s以上和雷電、暴雨、大霧等天氣不得進行高空作業(yè) 。8）開據(jù)高空作業(yè)票9）在起吊組對時，指揮員必須持證組織起吊。中暑1）搭建預(yù)制防曬棚，減

50、少室外作業(yè)時間。施工現(xiàn)場用塑料網(wǎng)封閉圍護，減少風砂，降低風速。2）在罐頂開兩個通風口 ，及時排煙，半小時用鼓風機吹一次風。3）罐內(nèi)施焊時要派專人監(jiān)護，提醒焊工按操作規(guī)程焊接，及時排除險情4） 適當調(diào)整勞動休息時間，增加工間休息次數(shù)，縮短勞動持續(xù)時間，保證定時補足水分或 鹽分，膳食中補夠熱量和蛋白質(zhì)并補充維生素；必要時穿導(dǎo)熱系數(shù)小，透氣好的工作服。5）現(xiàn)場隨時提供清涼飲料，輕度中暑時服用解毒片、霍香正氣水等。6）項目部應(yīng)合理安排施工計劃，堅持勞逸結(jié)合，作業(yè)期間施工人員嚴禁飲用酒精類飲料及違法藥品。每天睡眠應(yīng)保證 8小時以上。7）工程開工前，項目部應(yīng)針對施工場地的自然環(huán)境及作業(yè)條件，組織施工人員進

51、行健康知識培訓(xùn)，使每位員工學會自我健康保護，傳染病人不得進入施工現(xiàn)場。觸電1）電氣設(shè)備必須絕緣可靠，接地、接零等保護和安全裝置處于良好的使用狀態(tài)，電焊把線接頭嚴禁裸露2）接、拆除電源必須是持證上崗的電工，嚴禁違章作業(yè)3）電焊機、配電盤不許露天擺放，要設(shè)置防雨棚4）罐內(nèi)焊接照明使用新電源線、插座、安全燈，必要時碘鎢燈照明須加穩(wěn)壓器控制。5）值班電工應(yīng)每天對現(xiàn)場進行檢查發(fā)現(xiàn)問題，超前做好預(yù)防工作。6）使用工機具要按照操作規(guī)程進行施工作業(yè)。高空墜落1）高空作業(yè)必須開具高空作業(yè)票、系安全帶，安全帶必須系在牢固的地方 ，高掛低用。2）高空作業(yè)使用的器具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)或放置在牢固的地方。3）應(yīng)使用合格的腳

52、手架，超過10米作業(yè)應(yīng)滿鋪架子，圍上安全網(wǎng)。4） 風速在10m/s以上和雷電、暴雨、大霧等天氣不得進行高空作業(yè)?；馂?zāi)1）施工現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器材，從事用電、動火、進入有限空間、高空作業(yè)、動土作 業(yè)等必須執(zhí)行作業(yè)票制度。五級以上大風不能進行高空動火2）設(shè)備、工機具、板房、料場要做好防盜措施，班房、機具箱內(nèi)不許積存可燃爆炸物3）拉運氧氣、乙炔瓶不許混裝，施工現(xiàn)場兩瓶相距5米以上。4）電焊機等用電設(shè)備搭設(shè)防曬棚5）漆工作業(yè)時，應(yīng)避開電氣焊境污染1） 可回收的固體廢棄物按規(guī)定及時進分類處理后回收。2） 不可回收的固體廢棄物，工程施工結(jié)束后集中處理到當?shù)匾?guī)定地點。3）杜絕非正常用水、用電、用汽和跑冒

53、滴漏現(xiàn)象。4）嚴格在規(guī)定的范圍內(nèi)施工、行車，減少埴被破壞。5） 現(xiàn)場施工機具、材料按規(guī)定位置擺放，施工結(jié)束時，做到工完料盡場地清”。6） 黃風、黑風季節(jié)，應(yīng)做好防護措施。在條件允許的情況下，搭設(shè)擋風墻。工健康管理1） 工程開工前，項目部應(yīng)針對施工場地的自然環(huán)境及作業(yè)條件，組織施工人員進行健康知識培訓(xùn)，使每位員工學會自我健康保護，傳染病人不得進入施工現(xiàn)場。2） 項目部配備緊急救護藥箱，對出現(xiàn)的輕度外傷等情況進行簡單處理。保證受傷人員能夠 安全、快速運送醫(yī)院救治。3） 項目部要加強對施工人員常見病、流行病、傳染病防治的健康教育，掌握自救、互救與 急救的有效方法。4） 項目部應(yīng)合理安排施工計劃，堅持勞逸結(jié)合，作業(yè)期間施工人員