07級沖壓工藝及模具設(shè)計實驗指導(dǎo)書

1、圖1落料、沖孔正裝復(fù)合模圖2落料、拉深、沖孔復(fù)合模1 導(dǎo)向螺栓 2壓料板（卸料板） 3 拉深凸 模（沖孔凹模）4 檔料銷 5拉深凹模（落料 凸模）6 頂出器 7 頂銷 8頂板9 推桿實驗實驗項目名稱：沖壓模具拆裝實驗實驗項目性質(zhì)：綜合性實驗所屬課程名稱：沖壓工藝及模具設(shè)計實驗計劃學(xué)時：2一、實驗的目的1 了解沖模的結(jié)構(gòu)，各部分零件的名稱及其在模具中的作用;2 了解沖模工作原理。二、實驗內(nèi)容1實驗者自行拆裝沖模一副，并繪制出該模具裝配簡圖；2學(xué)習(xí)沖模結(jié)構(gòu)的一般知識，分析成形零件的加工方法。三、相關(guān)知識1典型模具結(jié)構(gòu)示意1頂件桿2落料凹模3沖孔凸模固定板4 推件塊5 沖孔凸模6 卸料板7凸凹模8推

2、件塊9模柄10沖孔凸模11彈性卸料板12落料凹模13蓋板 14托桿圖 1 ，圖 2 所示的均為典型的模具結(jié)構(gòu)，圖 1 為落料、沖孔正裝復(fù)合模， 圖 2 為落料、拉深、沖孔復(fù)合模，示意圖能清楚表達(dá)模具的工作原理，所完 成的沖壓工序、組成零件的作用和基本的裝配關(guān)系，供實驗時繪制所拆裝模 具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖作參考。2 沖模及其零件的分類 實驗時，為便于理解和掌握模具的結(jié)構(gòu)組成、工作原理、模具零件的作 用等知識，應(yīng)掌握沖模分類，掌握沖模零件分類。（1）沖模的分類。沖壓件品種、式樣繁多，導(dǎo)致沖壓模具的類型復(fù)雜， 根據(jù)不同方法，沖模分類如下：按完成的沖壓工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、整修模、彎曲

3、模、拉深模、成型模等。按完成的沖壓工序組合程度可分為單工序模、級進(jìn)模和復(fù)合模等。 按導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模、有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模等。 按卸料方式可分為剛性卸料模、彈性卸料模等。按送料、出件及排除廢料的方式可分為手動模、半自動模、自動模等。（2）沖模零件的分類。沖模根據(jù)其復(fù)雜程度不同，一般都由數(shù)個、數(shù)十 個甚至更多的零件組成。根據(jù)零件的作用可將沖模零件分為五個類型。工作零件：是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等 定位零件：這些零件的作用是保證送料時有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn) 距，如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。卸料、推件零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完

4、畢后將制件和廢 料排除，以保證下一次沖壓工序順利進(jìn)行。如推件器、卸料板、廢料切刀等。導(dǎo)向零件：這些零件的作用是保證上模與下模相對運動時有精確的導(dǎo)向， 使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。安裝、固定零件：這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結(jié)成“整體” 保證各零件間的相對位置，并使模具能安裝在壓力機上。如上模板、下模板、 模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等四、實驗工模具典型沖模一副、鉗工臺、內(nèi)六角扳手、螺絲刀、銅棒錘、鋼尺、卡尺等。五、實驗步驟1 將模具拆成零件(1)將模具從存放架上取下， 放在鉗工臺上；(！注意 由于模具是由能分 開的上下模部分組成，為防止下模部分

5、滑落，造成傷害，必須雙手抬下模部 分。)(2)仔細(xì)觀察沖模的外形結(jié)構(gòu)，分清上模、下模部分，再抬住上模，用錘 輕敲下模，將模具分開；(3) 仔細(xì)觀察，了解模具中可見零件的名稱、作用，初步掌握它所完成的 沖壓工序名稱，毛坯與工件的大致形狀；(4) 分別拆開上模、 下模兩大部分；(！注意 以免造成模具主要零件的損 傷，在拆裝過程中，不允許用鐵錘敲打模具的機加工面；模具是單件生產(chǎn)的， 裝配后各零件的相對位置不變，它們之間的位置關(guān)系有標(biāo)記，拆開前注意觀 察，以防復(fù)原時安裝不上。 )(5) 依次了解凸、 凹模的結(jié)構(gòu)形狀、加工方法、固定方法；定位部分的零 件名稱、結(jié)構(gòu)形狀及定位特點；卸料及壓料部分的零件名稱

6、、結(jié)構(gòu)、動作原 理及安裝方式；導(dǎo)向部分的零件名稱、結(jié)構(gòu)；固定零件名稱、結(jié)構(gòu)等。2 繪制該模具簡要裝配圖；3 將拆散的模具零件按上模、 下模兩大部分依照一定順序還原 (注意標(biāo)記 方向)，最終恢復(fù)成原狀；4 檢查是否裝配正確，手抬模具下方，把它放回原處，整理好工具；5 經(jīng)指導(dǎo)老師檢查簽名后，方準(zhǔn)離開。六、實驗報告要求1 實驗?zāi)康?、?nèi)容、實驗工模具；2 簡述拆裝沖模的工作原理；3 簡述一副沖模的拆裝過程；4 根據(jù)實驗?zāi)＞?，繪出該模具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；5 按所拆裝的模具，對模具零件進(jìn)行分類。七、思考題1 分析沖裁模與拉深模工作原理與模具結(jié)構(gòu)上的區(qū)別。2 分析沖裁模中彈性卸料與剛性卸料的區(qū)別。實驗實驗項

7、目名稱：鈑料實驗機的結(jié)構(gòu)原理和操作 實驗項目性質(zhì)：普通實驗所屬課程名稱：沖壓工藝及模具設(shè)計實驗計劃學(xué)時： 2一、實驗?zāi)康模毫私庠囼灆C的基本結(jié)構(gòu)原理，掌握對它的基本操作。二、試驗設(shè)備： BHB-80A 型鈑料試驗機。三、試驗機的功能該試驗機是國產(chǎn)的鈑料試驗機。 其功能齊全，能進(jìn)行液壓脹形， 剛性模 脹形，沖坯（拉深），擴孔（KWI ）,杯突（IE）,錐杯（CCV）等實驗，還 可以做雙向拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線，成形極限圖（ FLD ）及液壓脹形應(yīng)變分 布等實驗。配合其他試驗手段可以對金屬薄板進(jìn)行從“宏觀”到“微觀”的 多種試驗研究工作。四、主要技術(shù)參數(shù)1、最大剛性模沖壓力300KN2、最大液壓脹形液壓3

8、2Mpa3、最大壓邊力500KN4、剛性模和沖壓模行程100mm5、系統(tǒng)最大液壓35Mpa6、最高壓力40 Mpa五、執(zhí)行機構(gòu)（模具）結(jié)構(gòu)介紹圖 1 是執(zhí)行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖,執(zhí)行機構(gòu)由模筒 1 、壓邊活塞 2 、中心活 塞 3 、模底 4 及凹模組成。其中有液壓油的三個工作空間：I-壓邊液壓工作空間工作時根據(jù)不同材料所需的不同壓邊力，調(diào)整壓邊減壓閥上的手柄，獲得所需的壓邊力，其間液壓在010Mpa范圍內(nèi)。工作液壓工作空間其間壓力在032Mpa范圍內(nèi)。液壓脹形按此壓力計算應(yīng)力,剛性模脹形和沖杯等試驗則以此壓力乘以中心活塞面積來計算沖壓力，中心活塞的底面積為 95cmt提供壓邊力圓環(huán)面凹模提升進(jìn)油

9、10凹模下降進(jìn)油脹形進(jìn)油壓邊進(jìn)油1模筒 2壓邊活塞 3中心活塞 4 模底 5 半球凸模 6凹模座 7凹模 8凹模 座提升盤 9 懸臂 10手柄 11升降動作液缸 I 壓邊液壓腔 n工作液壓腔 川 脹形等實驗空間圖1BHB 80A試驗機執(zhí)行機構(gòu)示意圖皿-液壓脹形、剛性模脹形、沖杯等試驗的工作空間。液壓脹形時可用 螺絲刀擰開中心活塞（旋 24圈）,液壓油即從n進(jìn)入皿腔進(jìn)行液壓脹形。 此時應(yīng)將剛性半球凸模卸下放置起來。在進(jìn)行液壓脹形或剛性模脹形時，凹模座6應(yīng)裝上如圖所示的帶梗凹模7< 在進(jìn)行沖杯等試驗時，則應(yīng)換上相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)凹模，并在壓邊活塞上放上平滑 的壓邊圈。在裝卸模具時，千萬注意不要損傷脹

10、形凹模7的凸梗，否則將失去其油圭寸功能。凹模升降機構(gòu)由凹模底座提升盤 8,懸臂9、升降動作筒11及定位銷等 組成。在凹模底6的齒凸與模筒1的齒凹相對時，可將凹模底提起和放入。 放入后，轉(zhuǎn)動手柄10使二者的齒凸對正（注意：一定要對正），即可通油進(jìn) 行壓邊。系統(tǒng)壓力表抽油負(fù)壓6抽油 回程 開關(guān)54321脹形壓邊凹模座凹模座油泵開關(guān)開關(guān)降開關(guān)升開關(guān)開關(guān)1圖2 臺面器件儀表板 n臺面川操縱臺六、臺面、操縱臺及儀表板各器件和按鈕如圖 2 所示。I-儀表板。其上裝有系統(tǒng)壓力表 1、壓邊壓力表2、脹形壓力表3、抽 油負(fù)壓表 4 及電液操制器。臺面板。在四角上分別裝有系統(tǒng)調(diào)壓閥 1、脹形調(diào)壓閥2、壓力繼電 器

11、 3 和壓邊調(diào)壓閥 4。皿操縱臺。自右向左裝有油泵開關(guān) 1、模座升開關(guān)2、模座降開關(guān)3、 壓邊開關(guān) 4、脹形開關(guān) 5、抽油回程開關(guān) 6 和轉(zhuǎn)換開關(guān) 7。各按鈕開關(guān)的綠鈕 為起動鈕，紅鈕為停止鈕。七、操作步驟現(xiàn)以液壓脹形為例，說明試驗的操作過程。其它試驗的操作參照其進(jìn)行。1 準(zhǔn)備好試件，試件必須經(jīng)過清洗，用白布擦拭。2合上電源開關(guān)，打開鑰匙開關(guān)，電源（220v、6v）指示燈亮。3 取在防塵擋油罩，旋動凹模座手柄 10，使凹模座 6的齒凸與模筒 1 的 齒凹對正（見圖 4-1）。4按下操縱臺的按鈕開關(guān) 2的綠鈕，凹模座提起， 推開凹模座，放上試件。5將凹模座 6拉回，旋動手柄，使齒凸齒凹對正，按下

12、操縱臺上開關(guān) 2的 紅鈕，再按下開關(guān) 3 的綠鈕，凹模座落下，再旋動手柄，使兩者齒凸對正。6若是第一次開車試驗，須將臺面上的手柄1、H 2、H 4調(diào)松。 避免使壓力沖到最大值。7按下操縱臺上開關(guān)3的紅鈕，再按下開關(guān)4的綠鈕，旋動手柄1, 使系統(tǒng)壓力達(dá)到需要值（由系統(tǒng)壓力表I- 1顯示）。8旋動手柄4,使壓邊液壓達(dá)到需要值（由壓邊壓力表I 2顯示）, 但壓邊液壓最大不得超過 10Mpa。9打開電液控制器的電源開關(guān)，旋動旋鈕I,使其電流表的值達(dá)到需要值。 10按下開關(guān)5的綠鈕，旋動手柄2,使脹形液壓達(dá)到需要值（由脹形 壓力表I 3顯示）°11 在液壓脹形接近“失穩(wěn)”前,或其他實驗產(chǎn)生裂紋

13、前應(yīng)緩慢加壓。達(dá)到試驗最后狀態(tài)后,按下操縱臺開關(guān) 1 的紅鈕,再按下開關(guān) 4的紅鈕,系統(tǒng) 全部卸壓。12按下操縱臺上開關(guān)6的綠鈕，壓邊及中心活塞回程，凹模座與模筒齒 凸亦應(yīng)脫離，旋動模座手柄，使凹、凸對正，再按下開關(guān)6的紅鈕。13按下操作臺上開關(guān)2的綠鈕，將模座提起，用手將其推開，取下試件。14試驗結(jié)束時，應(yīng)將一個試件墊在模具中，再將凹模座放入，蓋上防塵 擋油罩，關(guān)掉電源。八、操作中的幾點說明1壓力繼電器3的調(diào)整手柄一般情況下不調(diào)動，當(dāng)壓邊液壓達(dá)到 0.30.8Mpa時。壓力表I 2上方的大的紅指示燈亮?xí)r，表示此手柄位置適 宜，并由鎖緊螺母鎖緊。2壓邊調(diào)壓閥4用來調(diào)定壓邊的液壓，可以根據(jù)試驗要

14、求選定。3停機時間較長時，模具的I腔和 H腔中可能進(jìn)入空氣。需反復(fù)升壓幾 次，排除其間的空氣。4進(jìn)行液壓脹形時，需把中心的螺釘擰松 24圈。在進(jìn)行其它試驗時， 要把該螺釘擰緊，在放上其它相應(yīng)的實驗?zāi)＞摺?脹形壓力和脹形速度可用兩種方法調(diào)整。一是電液控制器的輸出電流 調(diào)到0.6A以上，然后用手柄H按所需壓力和速度進(jìn)行調(diào)整?；蚴菍㈦娏髡{(diào)到 0.40.5之間，使調(diào)速閥對速度有節(jié)制作用，再用手柄H調(diào)整。二是將電液控 制器的電流調(diào)到零位，將手柄H旋到關(guān)死位置，再調(diào)電液控制器的電流來控 制升壓速度。6沖壓力算式：卩沖=P2F式中P2為H腔的液壓，MPa; F為中心活塞下部的面積，F(xiàn)= 95 cm2 壓邊力

15、算式：P壓=P1S1 + P2S2P1 壓邊（即I腔）液壓，MPa; P2 漲形（即H腔）液壓，MPa51 壓邊活塞大環(huán)形面積，S=336 cm2,見圖II腔加粗線52 -脹形油腔壓邊活塞小環(huán)形面積，S2=59 cm2見圖腔加粗線材料材料代號液壓MPa壓邊力KN不銹鋼1Cr18Ni9Ti8316合金鋼30CrM nSi7276優(yōu)碳素鋼206237優(yōu)碳素鋼105197優(yōu)碳素鋼084158硬鋁LY -12M1.559實驗三實驗項目名稱：杯突實驗實驗項目性質(zhì)：普通實驗所屬課程名稱：沖壓工藝及模具設(shè)計實驗計劃學(xué)時：2一、實驗?zāi)康臏y定金屬薄板的脹形成形性能。二、基本原理用一塊一定尺寸的試件毛坯，夾持在圖

16、 1所示的壓邊圈4和凹模3之間 壓死，用球形凸模1進(jìn)行沖壓，直到試件圓頂附近出現(xiàn)能透光的裂縫時停止 加截。把凸模壓入的深度稱為IE值，作為評價金屬薄板脹形成形性能指標(biāo)。IE 值越高，鈑料的脹形成形性能越好。杯突實驗又稱為艾利克森( Erichsen)實 驗。三、實驗設(shè)備及工具1本實驗在BHB 80A型鈑料實驗機上進(jìn)行。測量工具為高度尺或磁力 千分表架及百分表。四、模具與試件按GB4156-84 “金屬杯突實驗方法”中試件尺寸和模具的規(guī)定，本實驗 中模具的尺寸如下(mm):試件寬度試件厚度沖頭直徑凹模孔徑壓邊圈孔徑90w 2© 20© 27© 33試件為90x90m

17、m,厚度w 2的方形金屬薄板。試件表面應(yīng)平整無傷痕, 邊緣不應(yīng)有毛刺。五、實驗步驟1把凸模座2裝到實驗機的中心活塞上，再把壓邊圈 4放到壓邊活塞上。 壓邊圈上的凸梗與壓邊活塞上的溝槽合好。起定位作用。2把試件清洗干凈，涂上潤滑油后放到壓邊圈上，并由壓邊圈上的正方形 溝槽定位。3把凹模3裝在實驗機的凹模座中，并把凹模底放置到模筒中，置于鎖緊 位置。4按下壓邊開關(guān)的按鈕。調(diào)整壓邊調(diào)壓閥的液壓手柄，使液壓達(dá)到2.6MPa, 此時壓邊力約為10KN。5按下中心活塞上行按鈕（即脹型開關(guān)的按鈕），凸模上升進(jìn)行沖壓，注意觀察試件，當(dāng)試件圓頂附近出現(xiàn)能透光的裂縫時，迅速停止凸模上升。圖1杯突實驗裝置1凸模2

18、凸模座3 凹模4 壓邊圈5-試件毛坯 此時，可擰動電液控制器上面的旋鈕，使小電流表回零；或按下停止壓邊的 按鈕；或按停機按鈕。用另一試樣，重復(fù)以上步驟在做一次。六、實驗數(shù)據(jù)記錄和處理按GB4156-84,杯突實驗應(yīng)取6塊有效試件的凸模壓力深度的算術(shù)平均值 作為杯突值。為節(jié)省實驗費用，本實驗每種材料只做1 2件。測量凸模壓入的深度時應(yīng)考慮到試件頂部的變薄量：ti =to -1式中to試件原始厚度，mm; t試件頂點厚度，mm;tl 試件頂點變薄量，h = m 1mm;式中hl試件頂點增高值，mm; h凸模壓入深度，mm;杯突值(IE值)為：1 nIEhin i 4式中n有效試件數(shù)表1數(shù)據(jù)記錄及處

19、理序號項目名稱1234毛坯厚度to (mm)壓邊腔液壓MPa脹形最大液壓MPa壓邊力KN最大沖壓力KN試件頂點厚度t (mm)試件頂點變溥量b(mm)試件頂點增高值h1 (mm)凸模壓入深度h(mm)IE 值(mm)七、實驗報告要求本實驗的目的、原理、實驗裝置，試件材料、尺寸規(guī)格、壓邊力、沖壓 力及IE值計算過程等 八、思考題簡述杯突實驗中金屬流動過程實驗四實驗項目名稱：沖杯實驗實驗項目性質(zhì)：普通實驗所屬課程名稱：沖壓工藝及模具設(shè)計實驗計劃學(xué)時：2一、實驗?zāi)康拇_定金屬薄板拉深成形的極限拉深比（LDR 二、基本原理把一定直徑的圓形金屬薄板，通過標(biāo)準(zhǔn)直徑的凸模與凹模沖出杯形件。在不破壞的條件下，能

20、沖出杯形的最大毛坯直徑Domax與凸模直徑dp之比作為拉深成型性能指標(biāo)，稱為極限拉深比（LDR：LDR'Omaxdp式中Domax不破壞時的最大毛坯直徑;dp -凸模（沖頭）直徑。極限拉深比的倒數(shù)即為極限拉深系數(shù) mpmpdp"omaxLDR值越大，或mp值越小，鈑料的拉深成形性能越好，沖杯實驗如圖6 - 1所示。三、實驗設(shè)備和工具BHB-80A型鈑料試驗機、卡尺等四、模具與試件根據(jù)JB4409 3-88 “薄鋼板沖杯和沖杯荷載試驗方法”規(guī)定，實驗?zāi)＞叱叽缗c試樣厚度的關(guān)系如表1:表1沖杯實驗?zāi)＞吆驮嚰穸汝P(guān)系表(mm板厚to凸模凹模dprpDdrd0.40 0.5651.8+

21、0.056.4 ± 0.10.50 0.8052.56+0.059.1 ± 0.10.80 1.1450-0.055± 0.153.64+0.0513.0 ± 0.11.14 1.7055.20+0.0518.0 ± 0.11.70 2.5057.00+0.0525.0 ± 0.1試件外徑一般根據(jù)材質(zhì)和拉深系數(shù)由計算初步確定，然后，相鄰試件直徑 的級差本實驗取34 mm一般級差應(yīng)取1.25mm),試件表面不得有傷痕和劃 痕，試件邊緣不應(yīng)有毛刺。試件直徑測量精度士0.05。一 Dd 一一圖1 沖杯實驗裝置1凸模 2 壓邊圈 3 試件毛坯

22、 4凹模 5 試件五、實驗步驟1凸模1裝到試驗機的中心活塞上，反螺紋擰緊。2 壓邊圈2放在壓邊活塞上。據(jù)試件直徑選定位圈，把其放在壓邊圈上。3 在試件毛坯的兩面涂上潤滑油，把試件放在定位圈中，注意要放正，試 件定位圈的外緣與壓邊圈的外緣對齊。4按照試件的厚度選擇相應(yīng)尺寸的凹模，把凹模4裝在試驗機的凹模座內(nèi)， 再把凹模座放入試驗機的模筒中，置于鎖緊位置，蓋上防塵擋油罩。5 按下壓邊開關(guān)的按鈕，觀察壓邊壓力表的指示液壓，調(diào)整壓邊調(diào)壓閥手 柄，使壓邊壓力表指示早0.5MPa位置上。6 打開電液控制器的開關(guān)，擰動電流調(diào)整旋鈕，使小電流表的指針在0.6A 以上的位置，保證電液調(diào)速閥在開啟位置。7 脹形調(diào)

23、壓閥手柄在打開位置(擰松)，按下脹形按鈕，再向擰緊方向調(diào) 整調(diào)壓閥手柄，此時在脹形壓力表上指示出推動凸模的活塞的液壓壓力。8 邊觀察沖杯試件，邊觀察脹形壓力表指示的沖壓壓力。 調(diào)整脹形調(diào)壓閥 手柄時，壓力表指示不斷升高；若壓力表指示突然下降時，即表示試件的突 緣材料全部進(jìn)入凹模。沖杯試驗完成?；蛘咴嚰焕?。9 取出試件觀察，試件拉裂是否因壓力過大引起，若是則要減少壓邊力。 若試件突緣起皺，則應(yīng)適當(dāng)增加壓邊力。上述過程邊做，邊試。六、實驗數(shù)據(jù)記錄和處理按照J(rèn)B44093-88的要求，每組同樣尺寸的試驗要 6件以上，逐級進(jìn) 行試驗后，選出破裂數(shù)少于或等于 3件的各組，其中實際毛坯直徑最大的那 一

24、組，即是極限拉深時最大的毛坯直徑 DOmax表2數(shù)據(jù)記錄和處理結(jié)果驗次序項目名稱1234毛坯外徑DO(mm)毛坯厚度to(mm)壓邊腔液壓MPa最大脹形腔液壓MPa壓邊力KN最大沖壓力KN六.實驗報告要求實驗的目的、原理、實驗裝置。試件材料、尺寸規(guī)格、壓邊力、沖壓力、Do max、LDR mp 等。八、思考題1分析影響沖杯實驗結(jié)果的因素2簡述沖杯實驗中金屬流動過程實驗五實驗項目名稱：擴孔實驗實驗項目性質(zhì)：普通實驗所屬課程名稱：沖壓工藝及模具設(shè)計實驗計劃學(xué)時：2一、實驗?zāi)康臏y定金屬薄板的擴孔成形性能 二、基本原理擴孔實驗如圖1所示，試件毛坯2放在凹模4與壓邊圈6之間壓死，用圓柱形平底凸模5把試件

25、的中心孔do脹大，直至孔邊緣局部發(fā)生破裂時為止。dpdp圖i擴孔實驗裝置1-擴孔試件2-試件毛坯3-定位銷4-凹模5-凸模6-壓邊圈測量擴孔試件的最大孔徑dimax和最小孔徑dimin，用下式計算擴孔率入。作 為擴孔成形的性能指標(biāo)：do100%式中：do-試件中心孔的初始直徑，mmdi-擴孔后邊緣破裂時孔徑的平均值，mm di = (dimax + dimin ) /2入越大，鈑料的擴孔成形性能越好。擴孔實驗也叫KWI實驗。三、實驗設(shè)備及工具BHB-80A型鈑料試驗機、卡尺。四、模具與試件按照J(rèn)B4409? 4-88 “薄鋼板擴孔試驗方法”規(guī)定，擴孔試驗參數(shù)按表i選擇。擴孔實驗試件毛坯的外形可

26、以是圓形，也可以是方形，本實驗采用方形 毛坯。中心孔在鉆孔之后還要鉸孔，并用i00目的砂紙打磨，要求中心孔無毛刺和裂紋。試件表面不得有傷痕，邊緣無毛刺。五、實驗步驟i準(zhǔn)備試樣、編號、測量中心孔直徑(精度±0. 0 2)。2 根據(jù)試樣厚度從表i選擇凹模，把凹模4裝在試驗機的凹模座上。表i擴孔試驗參數(shù)表(mm)鈑料基本厚度t0凸模凹模中心孔初 始直徑d0導(dǎo)料銷直 徑dx試件毛坯 的直徑或 邊長直徑dp圓角半徑rp內(nèi)徑Da圓角半徑ra0.2i i.0025.00 0.053± 0.i27.00 +0.05i ± 0.i7.50 如57.50 0.05> 45 70&